CN115555414A - 一种用于冷轧机的导油机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冷轧机的导油机构，包括用于冷轧机在对金属板材皮轧压后快速清理冷却油的推送机构、金属板皮，所述金属板皮从所述推送机构中间位置穿过。本发明利用第一导油槽在冷轧机轧压金属板材时对大量的冷却油进行收集，同时在轧压后若是还存在较多的冷却油，通过第二导油槽对残留的冷却油进行快速的刮除收集，从而减少冷却油的浪费，在冷轧机轧压金属板材皮后，通过吹扫架和气嘴对金属板材皮上残留的较少的油迹进行吹扫清理，同时利用调节液压杆来调整吹扫架和气嘴的吹气风向，继而可以快速的清理金属板材皮上的冷却油。

Description

一种用于冷轧机的导油机构

技术领域

本发明涉及冷轧机领域，特别是涉及一种用于冷轧机的导油机构。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋；在冷轧机对金属板材进行轧压后，需要将冷却油喷洒到轧压后的金属板皮上，通过冷却油来对金属板皮进行降温，而目前在冷却油喷洒到金属板皮上后，冷却油会沿着金属板皮流到其他的地方，同时在金属板皮清理残留的冷却油时，较为麻烦且效率较低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于冷轧机的导油机构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于冷轧机的导油机构，包括用于冷轧机在对金属板材皮轧压后快速清理冷却油的推送机构、金属板皮，所述金属板皮从所述推送机构中间位置穿过，还包括用于对所述金属板皮表面残留的油渍进行清理的吹扫机构和用于对所述金属板皮表面的油渍进行快速清理的导油机构；

所述吹扫机构包括调节液压杆、翻转座、吹扫架、气嘴、气接头，所述调节液压杆固定部位于所述推送机构上端的一侧位置，所述吹扫架位于所述推送机构一侧，所述翻转座焊接在所述吹扫架前后两端，所述气嘴设置在所述吹扫架上，两个所述气接头分别设置在所述吹扫架的前后两端；

所述导油机构包括第一导油槽、第二导油槽、转动座、限位条、支撑架，所述支撑架位于所述推送机构下侧，所述第一导油槽设置在所述支撑架上侧且位于所述金属板皮下方，所述第二导油槽位于所述金属板皮上侧，所述转动座设置在所述第二导油槽顶部，所述限位条位于所述转动座上侧。

优选的：所述推送机构包括机架、推送液压杆、推动座，所述机架与所述调节液压杆连接位置焊接有支撑座，所述机架与所述吹扫架的连接位置焊接有支撑环，所述机架另一侧焊接有支撑板，所述推送液压杆固定部通过螺栓连接在所述机架的支撑板上，所述推动座设置在推送液压杆伸缩部。

优选的：所述调节液压杆固定部与所述机架的支撑座转动连接，所述吹扫架与所述机架的支撑环转动连接，所述翻转座与所述调节液压杆伸缩部转动连接。

优选的：所述转动座上侧弧面开设有用于对所述第二导油槽进行固定的限位槽，所述限位条下端滑动连接在所述转动座的限位槽内。

优选的：所述推动座前后两端分别开设有与所述限位条相同的槽孔，所述转动座与所述推动座转动连接。

优选的：所述吹扫架位于所述金属板皮上侧设置有多个吹扫套，所述气嘴通过螺纹连接在所述吹扫架的吹扫套上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用第一导油槽在冷轧机轧压金属板材时对大量的冷却油进行收集，同时在轧压后若是还存在较多的冷却油，通过第二导油槽对残留的冷却油进行快速的刮除收集，从而减少冷却油的浪费；

2、在冷轧机轧压金属板材皮后，通过吹扫架和气嘴对金属板材皮上残留的较少的油迹进行吹扫清理，同时利用调节液压杆来调整吹扫架和气嘴的吹气风向，继而可以快速的清理金属板材皮上的冷却油。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于冷轧机的导油机构的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于冷轧机的导油机构的前视图；

图3是本发明所述一种用于冷轧机的导油机构的推送机构局部零件图；

图4是本发明所述一种用于冷轧机的导油机构的吹扫架局部零件图；

图5是本发明所述一种用于冷轧机的导油机构的吹扫机构局部零件图；

图6是本发明所述一种用于冷轧机的导油机构的导油机构局部零件图；

图7是本发明所述一种用于冷轧机的导油机构的转动座局部零件图；

图8是本发明所述一种用于冷轧机的导油机构的吹扫机构局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、吹扫机构；2、导油机构；3、推送机构；4、金属板皮；11、调节液压杆；12、翻转座；13、吹扫架；14、气嘴；15、气接头；21、第一导油槽；22、第二导油槽；23、转动座；24、限位条；25、支撑架；31、机架；32、推送液压杆；33、推动座。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-8所示，一种用于冷轧机的导油机构，包括用于冷轧机在对金属板材皮轧压后快速清理冷却油的推送机构3、金属板皮4，金属板皮4从推送机构3中间位置穿过，还包括用于对金属板皮4表面残留的油渍进行清理的吹扫机构1和用于对金属板皮4表面的油渍进行快速清理的导油机构2；

在本实施例中：吹扫机构1包括调节液压杆11、翻转座12、吹扫架13、气嘴14、气接头15，调节液压杆11固定部位于推送机构3上端的一侧位置，吹扫架13位于推送机构3一侧，翻转座12焊接在吹扫架13前后两端，气嘴14设置在吹扫架13上，两个气接头15分别设置在吹扫架13的前后两端，利用调节液压杆11伸缩部推动翻转座12让吹扫架13在其固定位置进行转动，通过吹扫架13的转动来调节气嘴14对金属板皮4吹扫角度；

在本实施例中：导油机构2包括第一导油槽21、第二导油槽22、转动座23、限位条24、支撑架25，支撑架25位于推送机构3下侧，第一导油槽21设置在支撑架25上侧且位于金属板皮4下方，第二导油槽22位于金属板皮4上侧，转动座23设置在第二导油槽22顶部，限位条24位于转动座23上侧，利用支撑架25对第一导油槽21进行支撑，通过第一导油槽21对金属板皮4冷却油进行收集，随后利用转动座23来对第二导油槽22进行支撑固定。

在本实施例中：推送机构3包括机架31、推送液压杆32、推动座33，机架31与调节液压杆11连接位置焊接有支撑座，机架31与吹扫架13的连接位置焊接有支撑环，机架31另一侧焊接有支撑板，推送液压杆32固定部通过螺栓连接在机架31的支撑板上，推动座33设置在推送液压杆32伸缩部，推动座33前后两端分别开设有与限位条24相同的槽孔，转动座23与推动座33转动连接，利用推送液压杆32伸缩部推动推动座33向下移动，通过推动座33来带动转动座23和第二导油槽22向下移动将金属板皮4上的冷却油进行清理。

在本实施例中：调节液压杆11固定部与机架31的支撑座转动连接，吹扫架13与机架31的支撑环转动连接，翻转座12与调节液压杆11伸缩部转动连接，转动座23上侧弧面开设有用于对第二导油槽22进行固定的限位槽，限位条24下端滑动连接在转动座23的限位槽内，吹扫架13位于金属板皮4上侧设置有多个吹扫套，气嘴14通过螺纹连接在吹扫架13的吹扫套上，利用机架31的支撑座来对调节液压杆11进行支撑，同时利用吹扫架13吹扫套上的气嘴14对金属板皮4表面的冷却油进行清理，同时利用限位条24穿过推动座33和转动座23的限位槽对转动座23的转动角度进行固定。

工作原理：在使用时，首先启动冷轧机对金属板皮4进行轧压，随后将冷却油导流到金属板皮4表面，通过冷却油来对轧压后的金属板皮4进行冷却降温，随后冷却后的冷却油沿着金属板皮4从其两侧流到第一导油槽21内，通过第一导油槽21对大部分的冷却油进行收集重复利用；随着金属板皮4的卷绕，通过气接头15将压缩空气送入到吹扫架13内，通过吹扫架13吹扫套上的气嘴14将压缩空气均匀的吹扫到金属板皮4上侧，从而通过高速流动的压缩空气来对金属板皮4上残留的冷却油进行吹扫清理；此外在导油过程中，若是吹扫机构1处出现较多的油迹时，机架31支撑板上的推送液压杆32伸缩部推动推动座33向下移动，通过推动座33来带动转动座23和第二导油槽22向下移动，利用第二导油槽22来对金属板皮4上油迹进行刮除，从而刮除的冷却油沿着第二导油槽22流到其两端位置，随后从第二导油槽22两端将冷却油导入到第一导油槽21进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种用于冷轧机的导油机构，包括用于冷轧机在对金属板材皮轧压后快速清理冷却油的推送机构(3)、金属板皮(4)，所述金属板皮(4)从所述推送机构(3)中间位置穿过，其特征在于：还包括用于对所述金属板皮(4)表面残留的油渍进行清理的吹扫机构(1)和用于对所述金属板皮(4)表面的油渍进行快速清理的导油机构(2)；

所述吹扫机构(1)包括调节液压杆(11)、翻转座(12)、吹扫架(13)、气嘴(14)、气接头(15)，所述调节液压杆(11)固定部位于所述推送机构(3)上端的一侧位置，所述吹扫架(13)位于所述推送机构(3)一侧，所述翻转座(12)焊接在所述吹扫架(13)前后两端，所述气嘴(14)设置在所述吹扫架(13)上，两个所述气接头(15)分别设置在所述吹扫架(13)的前后两端；

所述导油机构(2)包括第一导油槽(21)、第二导油槽(22)、转动座(23)、限位条(24)、支撑架(25)，所述支撑架(25)位于所述推送机构(3)下侧，所述第一导油槽(21)设置在所述支撑架(25)上侧且位于所述金属板皮(4)下方，所述第二导油槽(22)位于所述金属板皮(4)上侧，所述转动座(23)设置在所述第二导油槽(22)顶部，所述限位条(24)位于所述转动座(23)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的导油机构，其特征在于：所述推送机构(3)包括机架(31)、推送液压杆(32)、推动座(33)，所述机架(31)与所述调节液压杆(11)连接位置焊接有支撑座，所述机架(31)与所述吹扫架(13)的连接位置焊接有支撑环，所述机架(31)另一侧焊接有支撑板，所述推送液压杆(32)固定部通过螺栓连接在所述机架(31)的支撑板上，所述推动座(33)设置在推送液压杆(32)伸缩部。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧机的导油机构，其特征在于：所述调节液压杆(11)固定部与所述机架(31)的支撑座转动连接，所述吹扫架(13)与所述机架(31)的支撑环转动连接，所述翻转座(12)与所述调节液压杆(11)伸缩部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的导油机构，其特征在于：所述转动座(23)上侧弧面开设有用于对所述第二导油槽(22)进行固定的限位槽，所述限位条(24)下端滑动连接在所述转动座(23)的限位槽内。

5.根据权利要求2所述的一种用于冷轧机的导油机构，其特征在于：所述推动座(33)前后两端分别开设有与所述限位条(24)相同的槽孔，所述转动座(23)与所述推动座(33)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的导油机构，其特征在于：所述吹扫架(13)位于所述金属板皮(4)上侧设置有多个吹扫套，所述气嘴(14)通过螺纹连接在所述吹扫架(13)的吹扫套上。

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