CN214321323U - 一种h型钢超大异型坯的除鳞系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，属于重型热轧H生产技术领域。本实用新型包括沿轧制方向依次设置的R角除鳞单元和高压水除鳞单元，R角除鳞单元包括上下相对设置的两对除鳞球，两对除鳞球的位置与超大异型坯的四个R角位置一一对应，其中除鳞球通过固定件与液压杆相连，液压杆由液压缸驱动，除鳞球的表面设置有多个第一凸起。本实用新型的目的在于克服现有技术中重型热轧H型钢的超大异型坯的除鳞效果差的不足，提供一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，能够对超大异型坯的R角处和翼缘端部的氧化铁皮进行处理，且除鳞好，保证了后续产品的质量。

Description

一种H型钢超大异型坯的除鳞系统

技术领域

本实用新型属于重型热轧H生产技术领域，更具体地说，涉及一种H型钢超大异型坯的除鳞系统。

背景技术

重型热轧H型钢的生产坯料为超大规格异型坯，其截面尺寸为长1300mm×宽510mm×腹板厚140mm×翼缘厚215mm，其断面形状不同于矩形坯，采用现有的除鳞方法难以除净R角处、翼缘端部的氧化铁皮，此外，为了确保超大异型坯加热温度达到要求且温度均匀，其在加热炉中的加热温度高达1230～1280℃，加热时间大于120min，导致其表层氧化铁皮远远的厚于小规格异型坯。除鳞难度较大，在后续轧制过程中未除净的氧化铁皮易压入轧件表面，导致轧件表面形成麻面、凹坑等缺陷，致使成材率下降，生产成本升高。

经检索，关于除鳞装置已有许多专利公开，如中国专利申请号：2012200814152，发明创造名称：机械除鳞设备，公开了一种除去钢带表面氧化皮即鳞皮的机械除鳞设备，包括依次设置的用于破碎钢带表面鳞皮的破鳞装置和用于冲刷清洗钢带的清洗装置。破鳞装置包括多个排辊。多个排辊交错地设置在钢带的两侧。排辊的辊子上设置有齿。排辊的辊子为钢辊。清洗装置包括一箱体，箱体内位于钢带上下两侧均布有出水喷头。经破鳞装置后钢带表面大部分鳞皮被破碎并脱落，再送入清洗装置利用高压水再次除去残留附着的鳞皮并冲洗钢带。该除鳞方法适用于钢带除鳞，不适用于异型坯除鳞。

又如中国专利申请号：2014201934061，发明创造名称：一种钢丝机械除鳞装置，公开了一种钢丝机械除鳞装置，该装置在进行机械除鳞时，可对钢丝进行矫直除鳞，通过反复弯曲钢丝使得钢丝表面鳞皮快速剥离。该除鳞方法适用于钢丝矫直除鳞，不适用于超大异型坯除鳞。

又如中国专利申请号：2017105986241，发明创造名称：一种连铸板坯喷印机的除鳞装置，公开了一种连铸板坯喷印机的除鳞装置，该方案能使除鳞装置的主轴和销轴的受力均衡，解决主轴和销轴异常断裂的现象，保证除鳞装置平稳运行。该方法适用于板坯除鳞，不适用于超大异型坯R角和翼缘端部除鳞。

又如中国专利申请号：2012201215469，发明创造名称：一种干式热轧板坯除鳞装置，公开了一种热轧板坯冲击式机械除鳞装置，该装置能够干净的清除各钢种连铸坯的氧化皮，同时能够大幅度降低连铸坯温降，为后续顺利轧制奠定基础；既可保证板坯表面除鳞干净，又可节约大量的水，大幅度降低能耗，对板坯表面温度影响很小，提高了热轧质量。该方法适用于板坯除鳞，不适用于超大异型坯R角和翼缘端部除鳞。

又如中国专利申请号：2016211961789，发明创造名称：连铸坯端面除鳞设备，公开了一种连铸坯端面除鳞设备，包括除鳞底座、除鳞支座、除鳞滑台、滑动组件、除鳞辊、安装支架、传动电机和驱动电机；除鳞滑台与滑动组件相接，滑动组件安装于除鳞底座内；除鳞支座滑动设于除鳞滑台的上方；安装支架安装于除鳞支座的一侧；除鳞辊安装于安装支架之间；传动电机内置于除鳞支座内，并与除鳞辊传动相接；驱动电机安装在除鳞底座一侧，与滑动组件驱动相接。该除鳞装置中虽属于机械除鳞，但其所涉及的除鳞辊不能满足超大异型坯R 角处除鳞。

再如中国专利申请号：200920304876X，发明创造名称：钢轨除鳞装置，公开了一种能够对钢轨表面全面除鳞的钢轨除鳞装置。该钢轨除鳞装置包括分别对应于轧制线上钢轨底侧轨腰、轨底、轨头和上侧轨腰的下部除鳞喷嘴组、轨底除鳞喷嘴组、轨头除鳞喷嘴组和上部除鳞喷嘴组，每组除鳞喷嘴的数量至少为两个。该方案四面除鳞，消除了钢轨机前除鳞死角，主要用于万能轧机机组前气除鳞装置的改造，尤其适合于重轨轧制除鳞，也适合于其它型钢的轧制除鳞，属于高压水除鳞，对异型断面除鳞效果不佳。

实用新型内容

1、要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中重型热轧H型钢的超大异型坯的除鳞效果差的不足，提供一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，能够对超大异型坯的R角处和翼缘端部的氧化铁皮进行处理，且除鳞好，保证了后续产品的质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，包括沿轧制方向依次设置的R角除鳞单元和高压水除鳞单元，R角除鳞单元包括上下相对设置的两对除鳞球，两对除鳞球的位置与超大异型坯的四个R角位置一一对应，其中除鳞球通过固定件与液压杆相连，液压杆由液压缸驱动，除鳞球的表面设置有多个第一凸起。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括设置在R角除鳞单元和高压水除鳞单元之间的翼缘端部除鳞单元，翼缘端部除鳞单元包括上下相对设置的一对夹送辊，夹送辊由电机驱动进行周向转动，所述夹送辊的形状与超大异型坯的形状相匹配，且夹送辊的两端为除鳞端部，除鳞端部的表面设置有多个第二凸起。

作为本实用新型更进一步的改进，沿超大异型坯的长度方向间隔设置有多个R角除鳞单元。

作为本实用新型更进一步的改进，R角除鳞单元还包括罩设在超大异型坯外侧的框架，框架上下中心位置均设置有用于安装液压缸的底座。

作为本实用新型更进一步的改进，底座朝向超大异型坯的一侧端面包括相对向内倾斜设置的倾斜段，两个倾斜段之间通过连接段相连，液压缸安装在倾斜段上。

作为本实用新型更进一步的改进，固定件包括与液压杆相连的连接杆，连接杆的两端朝向除鳞球方向延伸均设置有支撑杆，两侧支撑杆之间设置有连接轴，除鳞球的中心位置设置有通孔，连接轴穿过通孔将除鳞球固定在固定件上。

作为本实用新型更进一步的改进，除鳞球的半径比R角圆弧半径小5mm-10mm。

作为本实用新型更进一步的改进，第一凸起为锥形凸起，所述锥形凸起的高度为3mm-5mm。

作为本实用新型更进一步的改进，两端的除鳞端部外侧分别延伸超过超大异型坯的两侧翼缘端部的外侧。

作为本实用新型更进一步的改进，第二凸起为锥形凸起，相邻锥形凸起之间的距离为 30mm-50mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，针对H型钢超大异型坯的特有截面形状及除鳞难点，在其R角和翼缘端部增加了不同形式的除鳞装置，能够对超大异型坯的R角和翼缘端部难以脱落的氧化铁皮进行有效地机械破碎处理，再经高压水除鳞后，超大异型坯表面的氧化铁皮完全脱落，除鳞效果良好，经统计发现，成品表面因氧化铁皮造成的麻面、凹坑缺陷发生率由原来的0.13％降低为0.04％。

(2)本实用新型的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，上下两对除鳞球分别抵扣在超大异型坯的上下四个R角处，用于对超大异型坯的R角处的氧化铁皮进行机械破碎处理，使得R角处的氧化铁皮变得疏松甚至直接脱落，后续再配合高压水进行冲洗，R角氧化铁皮完全脱落，除鳞效果好。

(3)本实用新型的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，沿超大异型坯的长度方向间隔设置有多个R角除鳞单元，超大异型坯水平放置在输送辊道上，并由多组输送辊进行输送，多个R角除鳞单元沿超大异型坯的长度方向分别设置在两组输送辊之间，避免影响超大异型坯的正常输送过程，也能够在现场实现较小成本的改造，不需要改变现有的设备布置，改造成本低。多个R角除鳞单元能够同时对超大异型坯的R角进行机械除鳞处理，不仅提高了除鳞效果，还保证了除鳞效果。

附图说明

图1为本实用新型中R角除鳞单元的结构示意图；

图2为本实用新型中翼缘端部除鳞单元的结构示意图；

图3为本实用新型的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统的流程图；

图4为本实用新型中超大异型坯的结构示意图。

图中的标号为：

100、R角除鳞单元；110、框架；120、底座；121、倾斜段；122、连接段；130、除鳞球；131、第一凸起；140、固定件；141、连接杆；142、支撑杆；143、连接轴；144、固定部；150、液压缸；151、液压杆；200、翼缘端部除鳞单元；210、夹送辊；220、除鳞端部； 221、第二凸起；230、圆弧段；300、高压水除鳞单元；400、超大异型坯；410、R角；420、翼缘端部。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图4，本实施例的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，包括沿轧制方向依次设置的R角除鳞单元100和高压水除鳞单元300，如图3中的箭头方向即轧制方向。其中R角除鳞单元100包括上下相对设置的两对除鳞球130，两对除鳞球130的位置与超大异型坯400的四个R角410位置一一对应，即如图1所示，上下两对除鳞球130分别抵扣在超大异型坯400的上下四个R角410处，用于对超大异型坯400的R角410处的氧化铁皮进行机械破碎处理，使得R角410处的氧化铁皮变得疏松甚至直接脱落，后续再配合高压水进行冲洗，R 角410氧化铁皮完全脱落，除鳞效果好。本实施例中除鳞球130通过固定件140与液压杆151 相连，液压杆151由液压缸150驱动，除鳞球130的表面设置有多个第一凸起131。液压杆 151在液压缸150的驱动下能够进行上下伸缩运动，从而带动除鳞球130靠近或者远离R角 410，当需要进行R角410除鳞时，液压缸150驱动液压杆151向靠近R角410的方向伸展，从而带动除鳞球130靠近R角410直至抵扣在R角410处，除鳞球130上的第一凸起131与R角410接触，并在超大异型坯400的输送过程中对其R角410表面的氧化铁皮进行接触式破碎处理；R角410除鳞结束后，液压缸150驱动液压杆151向远离R角410的方向回缩，从而带动除鳞球130远离R角410，并最终使得除鳞球130的球心与超大异型坯400的R角 410处圆弧的圆心之间的距离保持在20mm以上。本实施例中第一凸起131为锥形凸起，所述锥形凸起的高度为3mm-5mm，具体地，本实施例中第一凸起131的高度为3mm。

本实施例中沿超大异型坯400的长度方向间隔设置有多个R角除鳞单元100，如图1所示，本实施例中超大异型坯400水平放置在输送辊道上，并由多组输送辊进行输送，多个R角除鳞单元100沿超大异型坯400的长度方向分别设置在两组输送辊之间，避免影响超大异型坯400的正常输送过程，也能够在现场实现较小成本的改造，不需要改变现有的设备布置，改造成本低。多个R角除鳞单元100能够同时对超大异型坯400的R角410进行机械除鳞处理，不仅提高了除鳞效果，还保证了除鳞效果。

如图1所示，本实施例中R角除鳞单元100还包括罩设在超大异型坯400外侧的框架110，具体地，本实施例中框架110罩设在输送辊道的外侧，且位于两组输送辊之间的位置，框架 110为前后开口的箱体结构，框架110上下中心位置均设置有用于安装液压缸150的底座120。底座120朝向超大异型坯400的一侧端面包括相对向内倾斜设置的倾斜段121，两个倾斜段 121之间通过连接段122相连，液压缸150安装在倾斜段121上，底座120为液压缸150提供安装基座，且箱体结构的框架110为R角除鳞单元100提供了稳定的基座，满足了R角除鳞单元100的安装刚度需求。

本实施例中固定件140包括与液压杆151相连的连接杆141，连接杆141的两端朝向除鳞球130方向延伸均设置有支撑杆142，两侧支撑杆142之间设置有连接轴143，除鳞球130的中心位置设置有通孔，连接轴143穿过通孔将除鳞球130固定在固定件140上。除鳞球130可以绕连接轴143做周向转动，保证除鳞球130与R角410之间为滚动接触，能够有效降低除鳞球130的磨损，且除鳞球130表面的锥形凸起均与R角410均匀接触，能够有效保证良好的除鳞效果。本实施例中除鳞球130的半径比R角410圆弧半径小5mm-10mm，保证除鳞球130能够与R角410之间保持充分地接触，具体地，本实施例中除鳞球130的半径比R角 410圆弧半径小5mm。

实施例2

本实施例的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，基本结构与实施例1相同，更进一步地，如图3所示，本实施例还包括设置在R角除鳞单元100和高压水除鳞单元300之间的翼缘端部除鳞单元200，翼缘端部除鳞单元200包括上下相对设置的一对夹送辊210，两个夹送辊 210由电机驱动同步进行周向转动，所述夹送辊210的形状与超大异型坯400的形状相匹配，翼缘端部除鳞单元200也设置在两组输送辊道之间。如图2所示，本实施例中夹送辊210的四个圆弧段230与超大异型坯400的4个R角410处的圆弧相匹配，夹送辊210用于夹紧在超大异型坯400的上下两端，且夹送辊210的辊身与超大异型坯400的腹板相贴合，夹送辊 210四周的圆弧段230与R角410相贴合。本实施例中夹送辊210的两端为除鳞端部220，除鳞端部220的表面设置有多个第二凸起221，具体地，本实施例中除鳞端部220与翼缘端部420相接触的位置沿长度方向均匀间隔设置有多圈第二凸起221。除鳞端部220用于贴紧在翼缘端部420，夹送辊210进行自转时，除鳞端部220的第二凸起221即对翼缘端部420 进行机械破碎除鳞处理。其中两端的除鳞端部220外侧分别延伸超过超大异型坯400的两侧翼缘端部420的外侧。本实施例中第二凸起221为锥形凸起，相邻锥形凸起之间的距离为 30mm-50mm，具体地，本实施例中相邻两个第二凸起221之间的距离为30mm。

本实施例具体使用时，超大异型坯400依次经过R角除鳞单元100和翼缘端部除鳞单元 200，分别对R角410和翼缘端部420进行机械破碎除鳞，使得超大异型坯400的R角410和翼缘端部420表面难以脱落的氧化铁皮得到有效破碎，再使用高压水对超大异型坯400整体进行高压水除鳞处理，将前两段机械除鳞后已变得疏松但尚未脱落的氧化铁皮进一步清理干净，使得氧化铁皮完全脱落，除鳞效果良好，经统计发现，采用本实施例的除鳞系统进行除鳞时，成品H型钢表面因氧化铁皮造成的麻面、凹坑缺陷发生率由原来的0.13％降低为0.04％，提高了成品的质量。

本实施例中第一凸起131的高度为5mm。

实施例3

本实施例的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，本实施例中第一凸起131的高度为4mm。

相邻两个第二凸起221之间的距离为50mm。

实施例4

本实施例的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，相邻两个第二凸起221之间的距离为40mm。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，其特征在于：包括沿轧制方向依次设置的R角除鳞单元(100)和高压水除鳞单元(300)，R角除鳞单元(100)包括上下相对设置的两对除鳞球(130)，两对除鳞球(130)的位置与超大异型坯(400)的四个R角(410)位置一一对应，其中除鳞球(130)通过固定件(140)与液压杆(151)相连，液压杆(151)由液压缸(150)驱动，除鳞球(130)的表面设置有多个第一凸起(131)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，其特征在于：还包括设置在R角除鳞单元(100)和高压水除鳞单元(300)之间的翼缘端部除鳞单元(200)，翼缘端部除鳞单元(200)包括上下相对设置的一对夹送辊(210)，夹送辊(210)由电机驱动进行周向转动，所述夹送辊(210)的形状与超大异型坯(400)的形状相匹配，且夹送辊(210)的两端为除鳞端部(220)，除鳞端部(220)的表面设置有多个第二凸起(221)。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，其特征在于：沿超大异型坯(400)的长度方向间隔设置有多个R角除鳞单元(100)。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，其特征在于：R角除鳞单元(100)还包括罩设在超大异型坯(400)外侧的框架(110)，框架(110)上下中心位置均设置有用于安装液压缸(150)的底座(120)。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，其特征在于：底座(120)朝向超大异型坯(400)的一侧端面包括相对向内倾斜设置的倾斜段(121)，两个倾斜段(121)之间通过连接段(122)相连，液压缸(150)安装在倾斜段(121)上。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，其特征在于：固定件(140)包括与液压杆(151)相连的连接杆(141)，连接杆(141)的两端朝向除鳞球(130)方向延伸均设置有支撑杆(142)，两侧支撑杆(142)之间设置有连接轴(143)，除鳞球(130)的中心位置设置有通孔，连接轴(143)穿过通孔将除鳞球(130)固定在固定件(140)上。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，其特征在于：除鳞球(130)的半径比R角(410)圆弧半径小5mm-10mm。

8.根据权利要求7所述的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，其特征在于：第一凸起(131)为锥形凸起，所述锥形凸起的高度为3mm-5mm。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，其特征在于：两端的除鳞端部(220)外侧分别延伸超过超大异型坯(400)的两侧翼缘端部(420)的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种H型钢超大异型坯的除鳞系统，其特征在于：第二凸起(221)为锥形凸起，相邻锥形凸起之间的距离为30mm-50mm。

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