CN1293430A - 磁头装置 - Google Patents

Abstract

在过去的磁头中,由于芯半体通过保持件保持,将该保持件与芯半体接合,将该组合体插入外壳内,故相对形成于外壳中的磁带滑动面,不能够均匀地形成间隙深度、相对保持件,多个磁性功能部件中的磁芯从前方插入,实现定位。另外,外壳也从该前方,与保持件相接触,实现定位。于是,容易进行装配作业。此外,当对外壳的前面和磁芯进行研磨,形成磁带滑动面时,可均匀地设定磁间隙的间隙深度。

Description

磁头装置

本发明涉及相对磁带，进行磁信号的记录与／或再生的磁头装置，本发明特别是涉及下述磁头装置，该磁头装置在保持件上沿相同方向，在安装由磁芯和线圈构成的磁性功能部件以及覆盖该部件的外壳，确实使它们实现定位。

过去的磁带用的磁头装置主要为下述形式，其中将保持芯半体的保持件组合，通过上述芯半体的相对面，形成磁间隙，通过板簧等部件，将该保持件固定，将其接纳于屏蔽外壳内，通过树脂固定。

但是，在上述已有结构的磁头装置中，由于采用将保持磁芯的保持件接纳于屏蔽外壳内的结构，故屏蔽外壳与磁间隙的定位，特别是屏蔽外壳中的相对磁带滑动面的磁间隙的间隙深度的设定精度较差。

即，当在屏蔽外壳的前面，对磁带滑动面进行研磨加工时，由于按照保持屏蔽外壳的背面等的方式，对在上述磁带滑动面和屏蔽外壳的窗口露出的磁芯进行研磨，故难于使相对研磨后的磁带滑动面的磁间隙的间隙深度保持一致。为此，对于每个磁头来说，具有产生间隙深度误差的缺点。另外，在于屏蔽外壳内部，接纳有多个磁芯的复合型磁头(组合式磁头)的情况下，还产生对于位于同一屏蔽外壳内部中的多个磁芯中所形成的相应的磁间隙来说，相对磁带滑动面的间隙深度不一致的问题。

还有，在已有的磁头装置中，由于采用将保持磁芯的保持件从底侧，插入屏蔽外壳内部的结构，故磁芯，保持件与屏蔽外壳的装配作业麻烦，特别在具有多个磁芯的磁头装置中，装配作业也是麻烦的。

本发明是为了解决上述已有问题而提出的，本发明的目的在于提供一种磁头装置，该磁头装置能够从相同方向，安装具有磁芯的磁性功能部件和外壳，容易进行磁性功能部件，外壳和保持件的装配作业。

另外，本发明的目的在于提供一种磁头装置，该磁头装置能够以较高的精度，均匀地设定相对在外壳的前面，经过研磨处理的磁带滑动面的磁间隙的间隙深度。

还有，本发明的目的在于提供一种磁头装置，该磁头装置能够沿二维方向，最好是三维方向，以较高的精度，使磁性功能部件中的磁芯和外壳这两者实现定位。

本发明涉及一种磁头装置，其包括磁性功能部件，该磁性功能部件包括具有磁间隙的磁芯，以及在上述磁芯中感应磁场和／或检测该磁芯内的磁场的线圈；保持件，其上安装有上述磁性功能部件；外壳，其按照覆盖上述磁性功能部件的方式，固定于上述保持件上，并且形成有使上述磁间隙露出的窗口，其特征在于：

当磁带滑动的一侧位于前方时，上述磁性功能部件从上述前方，插入上述保持件，磁芯定位于该保持件上，上述外壳也从上述前方，安装于该保持件上，实现定位。

再有，最好上述保持件由树脂形成，在上述保持件上，形成有上述磁芯从上述前方接触的纵向定位部，以及上述外壳从上述前方接触的定位部。

另外，最好本发明中的外壳为具有屏蔽功能的外壳，或不具有屏蔽功能的外壳。比如，在采用覆盖记录与再生用的磁性功能部件的外壳的情况下，最好该外壳具有屏蔽功能，但是在采用覆盖消除用磁性功能部件的外壳的情况下，该外壳不必特别具有屏蔽功能。

在该磁头装置中，相对保持件，磁芯和外壳均沿相同方向安装，实现定位。于是，磁芯和外壳的安装作业简单。另外，由于仅仅将磁芯与外壳从前方安装于保持件上，并压靠于其上，可使磁芯与保持件实现定位，故可以较高的精度，确定外壳的前面与磁芯的前部的相对位置。于是，如果按照保持保持件的后部等的方式，对从上述外壳的前面和外壳的窗口处露出的磁芯进行研磨，形成磁带滑动面，则可相对磁带滑动面，均匀地确定磁带的间隙深度。

在本发明中，可在保持件上，安装1个磁性功能部件，但是还可安装多个磁性功能部件，使其实现定位。在此情况下，可防止相对外壳的磁带滑动面，相应的磁芯中的磁间隙的间隙深度产生不一致。

此外，在上述保持件上，还可形成有下述横向定位部，该横向定位部使上述磁芯沿磁间隙的间隙长度方向实现定位。

在此情况下，在上述保持件上，还可保持有沿轨道宽度方向并排的两个磁性功能部件，这两个磁性功能部件均通过上述横向定位部，沿间隙纵向实现定位，在这两个磁性功能部件中的磁芯中形成的磁间隙基本上位于同一线上。

通过借助共用的保持件的横向定位部，使相应的磁芯实现定位，可以较高的精度，将在两个磁性功能部件中的磁芯中形成的磁带设定于同一线上。

此外，上述相应的磁性功能部件中的磁芯均以两个磁芯相对的一侧的面为基准，实现定位。按照上述方式，可按照以2维或3维方向的方式，形成保持件的定位部。

还有，在上述外壳中，可形成有使相应的磁性功能部件中的磁芯露出的窗口，相应的磁性功能部件中的磁芯以上述窗口中的相对一侧的边缘部为基准，实现定位。

在相对保持件，安装磁芯与外壳的时刻，可以外壳的窗口的边缘部为基准，确定磁芯的相对位置。通过以外壳的窗口的相对侧的边缘部为基准，使两个磁芯实现定位，则可使两个磁芯的轨道宽度方向的间隙的误差减小到最小程度。

再有，还可在上述保持件上，设置有使外壳沿磁带滑动方向实现定位的定位壁。

另外，在上述保持件上，设置有使记录与再生用的磁性功能部件实现定位的第1安装区域，使消除用的磁性功能部件实现定位的第2安装区域，在上述第1安装区域与第2安装区域中，相应的外壳从上述前方安装，实现定位，上述两个外壳的顶面基本上处于同一面上。

在设置两个外壳的情况下，由于可以较高的精度，将相应的外壳定位于保持件上，故可将两个外壳的顶面位于同一面上，可将上述屏蔽板按照与两个外壳的顶面紧密贴合的方式固定。

图1为表示作为本发明的磁头装置的一个实例的VTR用的组合式磁头的分解透视图；

图2为未安装有外壳的状态的正视图；

图3为沿图2中的3-3线的剖视图；

图4为沿图2中的4-4线的剖视图；

图5为安装有外壳和屏蔽板的，并且将它们设置于主板上的状态的透视图；

图6为安装有外壳和屏蔽板的，将它们设置于主板上的状态的正视图；

图7为安装有外壳和屏蔽板的，将它们设置于主板上的状态的侧视图；

图8为表示形成保持件和弹性按压部件的模具的一个实例的部分剖视图；

图9为表示第2实施例的局部剖视图；

图10为表示第3实施例的透视图。

在上述磁头装置中，相对由合成树脂形成的保持件10，沿完全相同的方向安装有声音的记录与再生用的第1磁性功能部件12，控制信号的记录与再生用的第2磁性功能部件13，以及消除用的第3磁性功能部件14。另外，在将上述磁性功能部件12，13，14安装于保持件10上之后，从前方，安装覆盖上述第1磁性功能部件12和第2磁性功能部件13的外壳15，以及覆盖上述第3磁性功能部件14的外壳16。

覆盖上述第1磁性功能部件12和第2磁性功能部件13的外壳15最好具有屏蔽功能。但是，覆盖消除用的第3磁性功能部件14的上述外壳16也可不具有屏蔽功能。

另外，上述磁头装置是以上述保持件10为基准固定于主板17上的。

整个保持件10由合成树脂形成。如图1和2所示，在上述保持件10中，从正面看，右半部分2为安装有上述第1磁性功能部件12与第2磁性功能部件13的第1安装区域21，左半部分为安装有上述第3磁性功能部件14的第2安装区域22。

在上述第1磁性功能部件21的顶部，按照沿横向(Y1-Y2方向；上述磁带的行走方向；磁带间隙的间隙长度方向)，保持一定间隙的方式，成整体形成一对支承壁31和32。该支承壁31，32用作使后面将要描述的外壳沿横向(Y方向)定位的定位壁。在该支承壁31，32的图中的顶部，形成有定位部23，23。另外，在与该定位部23，23相对的部分，按照与保持件10成整体的方式形成有一对弹性按压部24，24。上述弹性按压部24，24包括与上述定位部23，23相对的，可发生弹性变形的相对部24a，24a，与该相对部24a，24a分叉而形成的第2相对部24b，24b。

如图3所示，上述弹性按压部24，24中的相对部24a，24a按照下述方式形成，该方式为：其从保持件10的X2一侧的后部，朝向安装有第1磁性功能部件12的前方(X1方向)延伸，并且随着朝向上述前方(X1方向)的移动，靠近定位部23，23而倾斜。另外，如图3所示，在上述保持件10中，形成有脱模孔10a，该孔用于使模具从上述倾斜的相对部24a，24a，朝向后方退出。

由于上述相对部24a，24a随着朝向前方的移动，沿定位部23，23的方向倾斜，故可通过上述相对部24a，24a，以弹性方式压住靠近安装于保持件10上的磁芯41的前端侧，即形成磁间隙G1的部分的部分。由此，可通过定位部23，23，以较高的精度，使第1磁性功能部件12中的磁间隙形成部分实现定位。

图8以剖视图表示在对上述保持件10进行注射成形时所采用的模具的一部分。在第1模具25中，成整体形成有模具镶块25a，该模具镶块25a用于形成上述脱模孔10a和上述倾斜的相对面24a，24a。另外，在第1模具25和第2模具26的接合部，形成有用于形成保持件10的腔10A，而在上述第2模具26中，形成有腔24A，该腔24A用于形成与上述分叉而形成的弹性按压部24。

在向上述腔10A，24A注射树脂后，由于上述第2模具26沿导向模具27，朝向X1方向离开，故使上述第1模具25和第2模具26沿X1-X2方向实现脱开。由于设置有上述模具镶块25a，形成有按照图3所示方式朝向后端方向退出的脱模孔10a，故可通过树脂形成下述相对部24a，24a，该相对部24a，24a按照上述方式，随着朝向前方的移动，朝向定位部23倾斜。

如图1和图2所示，在其中一个支承壁31上，形成有在上述定位部23的图中上方延伸的横向定位部33，在另一支承壁32上，以分开的方式形成有沿横向(Y方向)，与上述横向定位部33相对的，可发生弹性变形的横向弹性按压部34。在本实施例中，横向弹性按压部34通过树脂，与保持件10成整体成形，但是上述横向弹性按压部34也可由金属板簧件形成，该横向弹性按压部34以嵌入该保持件内的方式，与保持件10成整体形成。

还有，还如图4所示，在与上述横向定位部33和横向弹性按压部34相对的部分的内侧，形成有一对纵向定位部35，35。

上述第1磁性功能部件12包括磁芯41，在该磁芯41中，芯半体41a和41a接合，形成第1磁间隙G1；安装于该磁芯41上的线圈骨架42；卷绕于上述线圈骨架42上的线圈43。还有，在上述线圈骨架42上，设置有朝向后方(X2方向)延伸的一对端子44，44，上述线圈43的两个线端部与这两个端子44，44连接。此外，上述芯半体41a和41a通过由金属板簧件形成的弹性扣件45，弹性地保持。

图2～4表示上述第1磁性功能部件12安装于保持件10上的状态。该第1磁性功能部件12仅仅通过从保持件10的前方，朝向后方(X2方向)插入，便可实现沿3维方向的定位。首先，将第1磁性功能部件12中的磁芯41，插入到保持件10的定位部23，23与弹性按压部24，24之间。此时，将该第1磁性功能部件12压入，直至磁芯41与纵向定位部35，35相接触，由此可实现磁芯41的间隙深度方向(纵向：X2方向)的定位。

再有，在上述弹性按压部24，24中的相对部24a，24a的弹性力的作用下，将磁芯41压向Z1方向，该磁芯41按照弹性地压靠定位部23，23的方式受到推压。其结果是，磁芯41沿轨道宽度方向(Z1方向)实现定位。另外，在横向弹性按压部34作用下，将磁芯41压向Y2方向，磁芯41的侧面以弹性方式压靠横向定位部33，磁芯41沿横向(间隙长度方向)实现定位。

按照上述方式，第1磁性功能部件12中的磁芯41借助定位部23，33和35，沿3维方向正确定位。在这里，保持上述磁芯41中的芯半体41a和芯半体41a的弹性扣件45的弹性保持力按照足够大于上述弹性按压部24，24中的相对部24a，24a的按压力和横向弹性按压部34的按压力的方式设定。因此，即使在磁芯41承受上述相对部24a，24a和横向弹性按压部34的弹性按压力的情况下，芯半体41a与芯半体41a仍通过扣件45牢固地保持。因此，不会发生下述问题，该问题指芯半体41a和芯半体41a朝向Z方向发生位置偏移，或芯半体41a和芯半体41a以磁间隙G1为边界，按照相互朝向Z方向弯折的方式歪倒等情况。

另外，如图2所示，上述一对弹性按压部24，24从横向(Y方向)的两侧，夹持第1磁性功能部件12中的线圈骨架42，从而该线圈骨架42沿横向的运动受到限制。在上述一对弹性按压部24，24与线圈骨架42的两侧部之间，也可形成一定的间隙，但是，最好上述线圈骨架42由下述弹性力保持，该弹性力指上述弹性按压部24与弹性按压部24从Y方向的两侧，产生的较弱的弹性力。于是，在第1磁性功能部件12中，线圈骨架42和线圈43不会沿横向进行不需要的运动，另外不会发生倾斜。由于可防止线圈骨架42相对Z线倾斜的情况，故可防止下述情况，该情况指作用于磁芯41上的记录用磁场的定向倾斜，或通过线圈43检测在磁芯41内部产生的磁场时的检测强度的定向倾斜。

还有，如图3所示，从第1磁性功能部件12中的线圈骨架42朝向后方延伸的一对端子44，44插入到在保持件10的后部开口的小孔10b的内部，朝向保持件10的后方突出。在上述磁芯41弹性地压靠于定位部23，23上，实现磁芯41的Z1方向的定位的状态，上述端子44与上述小孔10b的Z1一侧(与上述定位部23，23的定位方向的相反侧)的边缘部10b1相接触。还有，在此状态，插入上述线圈骨架42中的孔42a内部的上述磁芯41与上述孔42a的Z2一侧的边缘部42a1相接触。于是，可防止下述情况，该情况指在第1磁性功能部件12中，相对磁芯41，线圈骨架42沿Z方向晃动。

上述第2磁性功能部件13的结构与第1磁性功能部件12的基本相同。即，第2磁性功能部件13也通过芯半体41a与芯半体41a之间的接合，形成第2磁间隙G2。另外，在保持件10中的第1安装区域21，第1磁性功能部件12与第2磁性功能部件13沿在Z方向保持对称的方向安装。

在保持件10中的第1安装区域21的底部，用于使第2磁性功能部件13定位的机构按照相对使上述第1磁性功能部件12定位的机构，上下保持对称的方式形成。于是，第2磁性功能部件13按照与第1磁性功能部件12相同的方式实现定位。即，在保持件10中的第1安装区域21的底部，设置有同样使上述第1磁性功能部件12实现定位的，定位部23以及与该定位部23相对的弹性按压部24，横向定位部33以及与该横向定位部33相对的横向弹性按压部34，纵向定位部35。

按照上述方式，通过沿上下对称设置的定位机构，第1磁性功能部件12中的磁芯41沿Z1方向压靠于定位部23上而实现定位，第2磁性功能部件13中的磁芯41沿Z2方向压靠于定位部23上而实现定位。即，第1磁性功能部件12中的磁芯41与第2磁性功能部件13中的磁芯41以相对的一侧的侧面作为定位基准，实现定位。

于是，可以较高的精度，确定由第1磁性功能部件12中的磁芯41形成的第1磁间隙G1与第2磁性功能部件13中的磁芯41形成的第2磁间隙G2的沿轨道宽度方向(Z方向)的相对位置。另外，由于位于保持件10的上下的定位部23与23按照相互保持平行的方式形成，故可将磁间隙G1与磁间隙G2的方位角度的偏差控制在最小程度。

另外，第1磁性功能部件12中的磁芯41与第2磁性功能部件13中的磁芯41均压靠于位于Y2方向的横向定位部33，33上，沿横向实现定位。于是，通过第1磁性功能部件12中的磁芯41形成的第1磁间隙G1与由第2磁性功能部件13中的磁芯41形成的第2磁间隙G2不在Y方向，相互发生位置偏移，两个磁间隙G1和G2可基本上在同一线上保持一致。

此外，通过形成于相同的保持件10上的纵向定位部35，35，可以较高的精度，确定第1磁性功能部件12中的磁芯41，与第2磁性功能部件13中的磁芯41的间隙深度方向的相对位置。

还有，在保持件10中的第2安装区域22的顶部，设置有用于使上述第3磁性功能部件14实现定位的机构。该定位机构与使第1磁性功能部件12和第2磁性功能部件13定位的机构相同。

在第2安装区域22的顶部，成整体形成有在Y方向按照一定间隙隔开的一对定位部51，51，与该定位部51，51相对的弹性按压部52，52。在该弹性按压部52，52中，成整体形成有按压磁芯的相对部52a，52a，与和该相对部52a，52a分叉而形成的第2相对部52b，52b。

再有，在定位部51的上方，在Y2一侧，形成有横向定位部53，在Y1一侧，设置有与上述横向定位部53相对的，可发生弹性变形的横向弹性按压部54。此外，如图5所示，在上述横向定位部53与横向弹性按压部54之间，在保持件10的后部一侧，形成有纵向定位部55，55。

上述第3磁性功能部件14为消除用磁头，在磁芯56中，中心磁芯主体56a，与一对侧磁芯主体56b，56b接合，在两个部位，形成消除用的第3磁间隙G3。还有，在磁芯56上，安装有线圈骨架58，在该线圈骨架58上，卷绕有施加消除磁场用的线圈59。此外，从线圈骨架58朝向后方，延伸有一对端子61，61。

该第3磁性功能部件14也通过从前方安装于保持件10上的方式，实现定位。即，第3磁性功能部件14中的磁芯56通过弹性按压部52的相对部52a，52a，压靠于定位部51，51上，沿Z1方向实现定位。此外，磁芯56通过横向弹性按压部54，压靠于横向定位部53上，实现横向(Y方向)定位。还有，通过将磁芯56压靠于图4所示的纵向定位部55，55上，该磁芯56便沿间隙深度方向实现定位。

再有，如图2所示，第3磁性功能部件14中的线圈骨架58由上述一对弹性按压部52，52中的相对部52a，52a夹持，从而防止线圈骨架58相对磁芯56，沿横向(Y方向)运动，另外防止线圈骨架58倾斜。

按照上述方式，仅仅通过相对保持件10，从前方插入各磁性功能部件12，13，14，便可沿3维方向使各磁性功能部件12，13，14的磁芯实现定位。

如图3～7所示，在保持件10中的第1安装区域21上，覆盖有外壳15。该外壳15最好具有屏蔽功能，比如，采用磁带滑动面侧为耐磨耗材料的不锈钢，沿板厚方向，不锈钢／高导磁铁镍合金等的磁性材料／不锈钢的3层结构，或表面(磁带滑动面)为不锈钢，内面为高导磁铁镍合金等的磁性材料的2层结构的类型。如图4所示，外壳15的裙部嵌合于下述槽部10c，10d的内部，该槽部10c，10d形成于保持件10中的支承壁31和32的外侧的基部。在本实施例中，保持件10中的槽部10c，10d的底面构成相对外壳的定位部，如果将上述外壳15从前方，沿X2方向安装，则外壳16的裙部的端面与上述槽部10c，10d的底面的定位部相接触，外壳15相对保持件10，沿X方向实现定位。

此时，如图3所示，在设置于保持件10中的第1安装区域21的上下的上述弹性按压部24的第2相对部24b作用下，从内面对外壳15的上下壁施加弹性压力，由此，外壳15在不沿上下方向(Z方向)运动的情况下，实现定位，牢固地固定于保持件10上。

在外壳15的前面15A上，形成有下述窗口15a和窗口15b，在该窗口15a中，第1磁性功能部件12中的磁芯41和第1磁间隙G1露出，在该窗口15b中，第2磁性功能部件13中的磁芯41和磁间隙G2露出。

如图3和图6所示，在外壳15安装于保持件10上的状态，外壳15的顶侧的窗口15a的底缘15a1位于相对保持件10的顶侧的定位部23，稍稍靠近Z2一侧，底侧的窗口15b的顶缘15b1位于相对保持件10的底侧的定位部23，稍稍靠近Z1一侧。于是，如果安装外壳15，则第1磁性功能部件12中的磁芯41在弹性按压部24中的相对部24a的作用下，压靠于顶侧的窗口15a的底缘15a1上，实现定位。另外第2磁性功能部件13中的磁芯41在弹性按压部24中的相对部24a的作用下，压靠于底侧的窗口15b的顶缘15b1上，实现定位。

按照上述方式，在安装外壳15之前，第1磁性功能部件12与第2磁性功能部件13中的磁芯41借助保持件10中的定位部23，实现定位，但是在安装外壳15的时刻，第1磁性功能部件12中的磁芯41与第2磁性功能部件13中的磁芯41压靠于相应的窗口15a与15b中的相对侧的边缘部15a1与15b1上，实现定位。于是，在第1磁性功能部件12中的磁芯41中形成的磁间隙G1与在第2磁性功能部件13中的磁芯41中形成的磁间隙G2相对外壳15，以较高的精度实现定位，另外，可以较高的精度确定两个磁间隙G1与G2的高度方向(Z方向)的相对位置。

再有，在保持件10中的第2安装区域22上，安装有外壳16。该外壳16也可具有屏蔽功能，其还可由不具有屏蔽功能的耐磨耗材料的不锈钢形成。在外壳16的上下两个表面上，形成突片16a，通过以弹性方式将该突片16a压靠于保持件10的上下两个表面上，上述外壳16便相对保持件10，实现固定。如果将上述外壳16从前方，朝向X2方向安装，外壳16的裙部的端面与保持件10的定位部相接触，从而使外壳16沿X方向实现定位。此外，在外壳16的顶面侧突出的上述突片16a位于从保持件10的顶面突出的突部10e与10e之间，从而使保持件10沿Y方向实现定位。

之后，在于外壳16的顶部，形成有窗口16b，外壳16固定于保持件10上的状态，第3磁性功能部件14中的磁芯56和磁间隙G3，G3相对上述窗口16b露出。

在将上述外壳15和外壳16安装于保持件10上之后，对上述外壳15的前面和外壳16的前面进行研磨，形成磁带滑动面，但是，此时，对在外壳15中的窗口15a，15b露出的第1与第2磁性功能部件12，13中的磁芯41一起进行研磨，对相对外壳16中的窗口16b露出的第3磁性功能部件14中的磁芯56一起进行研磨。

将各磁芯41，41和56相对保持件10，沿X2方向安装，通过纵向定位部35，35和55，沿X方向实现定位，外壳15与16也沿X2方向，与保持件10相接触，实现定位。由此，在安装各磁芯41，41和56，以及各外壳15，16的状态，各磁芯41，41和56的前端，与各外壳15，16的前面相对保持件10的后端面(X2侧的端面)，相互以较高的精度实现定位。于是，如果以上述保持件10的后端面作为基准，对上述外壳15，16的前面进行研磨，对磁带滑动面进行研磨，则可相对该磁带滑动面，均匀地设定形成于各磁芯41，41和56中的磁间隙G1，G2，G3中的间隙深度。

如图5，图6和图7所示，在外壳15与外壳16的顶面，安装有屏蔽板62。由于外壳15与外壳16均装配于同一保持件10上，实现定位，故两个外壳15与16的顶面可基本上处于同一面上。于是，屏蔽板62可与外壳15与外壳16的顶面，均匀地紧密贴合。

在上述屏蔽板62的顶面上，形成开口部62a，从上述保持件10的顶面突出的一对突部10e，10e与上述开口部62a的内缘嵌合。

还有，在屏蔽板62上，在侧部弯折片63上，以形成凹部状的方式形成一对突部63a，63a，在屏蔽板62的后部，设置有后部弯折片64。如图7所示，在安装屏蔽板62的状态，保持件10的侧端部通过上述后部弯折片64与上述突部63a，63a夹持，上述屏蔽板62沿前后方向(X方向)实现定位。

按照上述方式，在保持件10上，安装有各磁性功能部件12，13和14，并且安装有外壳15和16与屏蔽板62的磁头装置的装配体安装于主板17上。如图2所示，在保持件10的底面上，形成有主体定位部10f，10f。该主体定位部10f，10f与上述主板17的顶面相接触，使保持件10实现定位。此时，上述主体定位部10f，10f以外的部分的保持件和外壳15，16不与主板17相接触。即，在主板17上，磁头装置的装配体以保持件10作为基准，实现定位。

于是，各磁性功能部件12，13，14中的磁间隙G1，G2，G3相对主板17，仅仅以只取决于保持件10的尺寸精度的公差，以较高的精度实现定位。

上述主板17由金属板形成，采用由金属板形成的主板17，将其弯折，形成一对保持片71，71。借助该保持片71，71，以弹性的方式保持外壳15，但是，如图7所示，上述保持片71与保持件10的台阶部10g相接触。由此，保持件10相对主板17，沿前后方向(X方向)实现定位。

在该磁头装置中，上述主板17安装于设备主体上。按照上述方式，由于保持件10直接定位于上述主板17上，各磁性功能部件12，13，14中的磁间隙G1，G2，G3在该保持件10上，实现定位，故各磁间隙G1，G2，G3相对设备主体，以较高的精度实现定位。

图9表示本发明的第2实施例，其为在未设置磁芯的部分剖开的磁芯装置的横向剖视图。

如图9所示，在第2安装区域，在保持件10的前部，以突出的方式成整体形成有突部状或突条的定位部10k，10k，外壳16的磁带滑动面的内面与上述定位部10k，10k相接触，由此，外壳16定位于保持件10上。此外，同样，在外壳15中，磁带滑动面的内面与保持件的定位部相接触，从而该外壳15也实现定位。

图10表示本发明的第3实施例。在本实施例中，在保持件10上，成整体形成有上游侧的磁带导向件10h，10h，下游侧的磁带导向件10i，10i。外壳15，16相对保持件10，按照嵌合于上述磁带导向件10h，10h与10i，10i的内侧嵌合的方式安装，从而实现定位。在安装有各外壳15，16的状态，经各外壳15，16，上述磁带导向件10h，10h与10i，10i朝向磁带滑动面一侧突出。

在该实施例中，由于在使外壳15，16定位的保持件10上，形成有磁带导向件10h，10h与10i，10i，故可以较高的精度确定在各外壳15，16中的窗口15a，15b，16b露出的磁间隙G1，G2，G3与磁带导向件的相对位置，可使磁带T相对各磁间隙的行走位置保持稳定。

按照上述方式，在本发明中，由于相对共用的保持件，磁性功能部件中的磁芯与外壳可沿同一方向安装，故容易进行磁芯与外壳的安装作业。另外，可相对形成外壳上的磁带滑动面的磁芯的磁间隙的间隙深度保持一致。

此外，在磁芯中保持有多个磁芯，故使相应的磁芯的磁间隙的间隙深度的误差减小。

Claims (8)

1．一种磁头装置，其包括磁性功能部件，该磁性功能部件包括具有磁间隙的磁芯，以及在上述磁芯中感应磁场和／或检测该磁芯内的磁场的线圈；保持件，其上安装有上述磁性功能部件；外壳，其按照覆盖上述磁性功能部件的方式，固定于上述保持件上，并且形成有使上述磁间隙露出的窗口，其特征在于：

当磁带滑动的一侧位于前方时，上述磁性功能部件从上述前方，插入上述保持件，磁芯定位于该保持件上，上述外壳也从上述前方，安装于该保持件上，实现定位。

2．根据权利要求1所述的磁头装置，其特征在于上述保持件由树脂形成，在上述保持件上，形成有上述磁芯从上述前方接触的纵向定位部，以及上述外壳从上述前方接触的定位部。

3．根据权利要求1所述的磁头装置，其特征在于在上述保持件上，形成有下述横向定位部，该横向定位部使上述磁芯沿磁间隙的间隙纵向实现定位。

4．根据权利要求3所述的磁头装置，其特征在于在上述保持件上，保持有沿轨道宽度方向并排的两个磁性功能部件，这两个磁性功能部件均通过上述横向定位部，沿间隙纵向实现定位，在这两个磁性功能部件中的磁芯中形成的磁间隙基本上位于同一线上。

5．根据权利要求4所述的磁头装置，其特征在于上述相应的磁性功能部件中的磁芯均以两个磁芯相对的一侧的面为基准，实现定位。

6．根据权利要求5所述的磁头装置，其特征在于在上述外壳中，形成有使相应的磁性功能部件中的磁芯露出的窗口，相应的磁性功能部件中的磁芯以上述窗口中的相对一侧的边缘部为基准，实现定位。

7．根据权利要求1所述的磁头装置，其特征在于在上述保持件上，设置有使外壳沿磁带滑动方向实现定位的定位壁。

8．根据权利要求1所述的磁头装置，其特征在于在上述保持件上，设置有使记录与再生用的磁性功能部件实现定位的第1安装区域，使消除用的磁性功能部件实现定位的第2安装区域，在上述第1安装区域与第2安装区域中，相应的外壳从上述前方安装，实现定位，上述两个外壳的顶面基本上处于同一面上。

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