CN1292070A - 用于密闭式压缩机的降低噪音的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于密闭式压缩机的降低噪音的装置。在本发明的密闭式压缩机的降低噪音装置中,采用焊接工艺将隔板(45)固定在室盖(40)的内表面上,从而将消音装置(30)分隔成两个消音室(31和31’)。在制造上述装置的过程中,与隔板(45)一体的室盖(40)被锁定在带有消音室(31)的机架(2)顶部,一个密封圈(35)设置在室盖(40)与机架(2)之间的接合部。在本发明的装置中,沿着隔板(45)的边缘形成一个倾斜部分(47),从而轻松和牢固地将隔板(45)与室盖(40)组装成一体结构。在把隔板(45)焊接到室盖(40)的过程中,使用焊接材料C。当组装和构成这种密闭式压缩机中的降低噪音装置时,本发明的降低噪音装置能够显著地提高工作效率和产量。

Description

用于密闭式压缩机的降低噪音的装置

技术领域

本发明大体涉及密闭式压缩机，并特别涉及在这种密闭式压缩机中，用于降低高压缩工作流体噪音的装置。

背景技术

图1示出了带有连杆的常规密闭式压缩机的内部结构。

如图所示，常规的密闭式压缩机包括一个封闭壳体1，封闭壳体1包括上壳体1t和下壳体1b，并带有在壳体1中形成的密闭空腔和设置在壳体1的密闭空腔中的机架2。定子3固定在机架2上并电磁驱动与曲轴5一体的转子4旋转，从而转动曲轴5。后面将对转子4的结构详细说明。上述机架2通过弹簧2S保持在封闭壳体1中。

曲轴5安装在封闭壳体1中并通过机架2的中部，而转子4与曲轴5形成一体结构。上述转子4与曲轴5一起配合转子3作电磁转动。

曲轴5的上端带有一个偏心销5b，其偏离曲轴5的旋转轴。在曲轴5上与偏心销相反的位置设有平衡配重5c。曲轴5的下端设有泵5d，其产生的泵动力可将润滑油L从壳体1的下壳体1b的底部吸到曲轴5的油路5a中。

另一方面，带有压缩室6’的汽缸6与机架2形成一体结构，并在汽缸6的压缩室6’中设有活塞7。上述活塞7通过连杆8与曲轴5的偏心销5b相连。在这种情况下，曲轴5的偏心销5b与连杆8的曲轴连接部分8a相连，而活塞7通过活塞销7’与连杆8的活塞连接部分8b相连。

在汽缸6的端部安装一个阀组件9。该阀组件9控制吸入和从汽缸6的压缩室6’排出的工作流体或致冷剂的流动。在阀组件9上安装一个端盖10以形成排放室10’(见图3)，工作流体从压缩室6’排出后流经排放室10’。在图中，参考符号12表示用于将工作流体吸入封闭壳体1的吸液管，参考符号13表示用于将压缩的工作流体从压缩机中排出到压缩机外部的排液管。

在上述的压缩机中，在封闭壳体1中装有一个吸液消音器11，该消音器11通过阀组件9与汽缸6的压缩室6’连通。上述消音器9用于降低工作流体的工作噪音。

上述压缩机还带有一个在压缩机工作过程中，用于消除被压缩和排放的工作流体的排放工作噪音的装置。该消音装置的结构如图2至4所示。如图所示，在压缩机中形成的排液通道14经过汽缸6，并与由端盖10形成的排放室10’连通。消音装置16形成在机架2上，并盛放从排液通道14流出的工作流体。在机架2上装有室盖17，从而限定了消音装置16的消音室16’。压缩工作流体的排放工作噪音在消音室16’中降低。环形管18安装在消音装置16上，并穿过室盖17。

在上述消音装置16中，室盖17被锁定螺栓19锁定在机架2上，从而形成消音装置16的消音室16’。上述锁定螺栓19紧固在机架2的锁定凸台16b上。在消音装置16的消音室16’中安装了一个隔板21，以便将消音室16’分隔成两部分。用隔板21分隔消音室16’的目的在于改善消音装置16的降低噪音效果。

上述隔板21的中部有一个孔22，以便使消音室16’的两部分通过孔22相互连通。上述孔22还允许锁定螺栓19在其被紧固在机架2的锁定凸台16b中之前穿过孔，从而用锁定螺栓19把隔板21和室盖17一起锁定在机架2上。

从图4中可以清楚地看出，为了防止工作流体从消音装置16的消音室16’中泄漏，两个密封圈20和20’被紧密地设置在机架2、室盖17和隔板21边缘的上下表面之间。一个密封垫圈19’设置在锁定螺栓19的柄部，从而紧靠在螺栓头与室盖17顶部中央的接合处。当螺栓19与室盖17完全紧固在机架2的锁定凸台16b中时，密封垫圈19’使该接合处密封。

在上述密闭式压缩机的工作过程中，如下所述，压缩的工作流体从汽缸6的压缩室6’中排出。即，在压缩室6’中由活塞7压缩的工作流体经过阀组件9(用作排放阀门)从压缩室6’中排放到由端盖10限定的排放室10’中。

然后，压缩的工作流体经过在汽缸6中形成的排液通道14流到消音室16’中。在消音室16’中，工作流体顺序通过消音室16’的两部分，从而在工作流体通过环形管18从消音室16’中排放到密封壳体1的外部之前，降低了压力波脉冲。

然而，在密闭式压缩机中用于降低压缩工作流体噪音的常规装置仍存在以下问题，这是由于使用锁定螺栓19不太容易将室盖17和隔板21同时锁定在机架的锁定凸台中，从而在形成用于在压缩机中降低噪音的所需装置时，降低了工作效率。

即，为了将室盖17和隔板21安装到机架2上，在将隔板21放置在密封圈20’上之前，在机架2上消音装置16的周围放置第一密封圈20’。然后，在将室盖17放置在所述密封圈20上之前，在隔板21的边缘上放置第二密封圈20。然后，利用锁定螺栓19将室盖17和隔板21以及两个密封圈20和20’完全锁定在机架2的锁定凸台16b上。

然而，当用锁定螺栓19将室盖17，两个密封圈20和20’，以及隔板21装配到机架2上时，很难精确地排列它们的相互位置或保持它们在机架2上的基本排列位置。因此，难以在机架2上将它们相互精确地装配在一起。因而，用于密闭式压缩机降低噪音的常规装置在装配成一个整体结构的同时，工作效率下降。

发明概述

因此，本发明是在考虑到现有技术中出现的上述问题而作出的。本发明的目的是提供一种用于在密闭式压缩机中使高压缩工作流体降低噪音的装置，当其被装配成所需的整体结构时，能够提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于密闭式压缩机的降低噪音的装置，包括：一个消音室，在工作流体从压缩机中排出之前，用于降低被压缩和排放的工作流体的噪音；一个室盖，用于从消音室的外部密封消音室；一个用于将消音室分隔成两个或多个部分，并与室盖做成一体的装置；和一个将室盖锁定在压缩机的机架上，以便使室盖密封消音室的装置。

在上述装置中，消音室分隔装置被焊接在室盖内表面上形成的台阶上。该分隔装置为半球形，沿着半球形的分隔装置的边缘形成倾斜部分，以便将分隔装置焊接到室盖上。

在本发明的降低噪音装置中，减少了部件的数目，因此当组装这些消音设备时，能够显著地提高工作效率和产量。

附图简要说明

结合附图，从下面的详细说明中可以更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特点以及其它优点。

图1为剖视图，示出了常规密闭式压缩机的内部结构；

图2为常规密闭式压缩机的前视图，示出了用于密闭式压缩机的为压缩工作流体降低噪音的常规装置的结构；

图3为沿图2中线A-A’截取的用于降低噪音的常规装置的剖视图；

图4为分解剖视图，示出了在常规降低噪音装置中包含的消音装置的结构；

图5为剖视图，示出了根据本发明优选实施例的，用于在密闭式压缩机中降低压缩工作流体噪音的装置；和

图6为剖视图，示出了将本发明降低噪音装置的部件装配成一体结构。

实现本发明的最佳方式

参见附图，其中，在不同的附图中用相同的参考符号表示相同的或相似的部件。

图5为剖视图，示出了根据本发明优选实施例的，用于在密闭式压缩机中消除压缩工作流体的排放工作噪音的装置的结构。如图所示，本发明的消音设备带有一个消音装置30，消音装置由在机架2的所需位置上形成的消音室31构成。室盖40安装在机架2上消音室31上方的位置，从而使消音室31相对于大气密封。锁定凸台32整体形成在消音室31底部的中央位置。

室盖40为半球形，并锁定在机架2上消音室31上方的位置。一个密封圈35紧密地设置在室盖40和机架2之间。在室盖40的顶壁的中央位置形成一个孔41，当利用锁定螺栓50将室盖40安装到机架2的锁定凸台32上时，允许锁定螺栓50从孔41中穿过。一个环形管43安装在室盖40上，用于从消音装置30中排放已被消音的工作流体。

另一方面，一个隔板45安装在室盖40的内表面，从而将消音装置30的消音室31分隔成两个部分，或分隔成第一消音室31和第二消音室31’。上述的隔板45为半球形，向着半球形室盖40的相反方向弯曲。沿着隔板45的边缘形成倾斜部分47。在隔板45的中央位置形成一个孔46，以便两个消音室30和31’通过孔46相互连通。即，上述孔46使压缩的工作流体从消音室31流到另一个消音室31’中。当用锁定螺栓50把室盖40和隔板45一起锁定在机架2上时，孔46还允许锁定螺栓50在其被紧固在机架2的锁定凸台中之前通过。在本发明中，优选采用焊接工艺将隔板45固定在室盖40的内表面。

室盖40通过锁定螺栓50锁定在机架2的锁定凸台32上。另外，一个密封垫圈52设置在锁定螺栓50的柄部，从而紧靠在螺栓头与室盖40顶部中央的接合处。当室盖40被螺栓50完全锁定在锁定凸台32上时，密封垫圈52使所述接合处密封。

下面参照图6说明将隔板45安装到室盖40上的过程。沿着室盖40边缘的内表面形成环形台阶44，从而在其上容纳隔板45的倾斜部分47。

如上所述，当把消音装置的各部分放置在它们预期的位置上后，并在焊接过程开始之前，沿着隔板45的倾斜部分47摆放焊接材料C，其中隔板45位于室盖40的环形台阶44上。在焊接过程中，由于隔板45的倾斜部分47具有倾斜角度，因此熔化的焊接材料C流到台阶44中，然后固化以便形成焊接接合部48，在此处，隔板45的边缘焊接在室盖40的边缘上。

下面将说明本发明的用于密闭式压缩机的降低噪音装置的运行效果。

在运行密闭式压缩机的过程中，压缩的工作流体从压缩室6’中排放到第一消音室31中，从而在消音室31中初步降低了其排放工作噪音。然后，压缩的工作流体经过隔板45上的孔46从第一消音室31中流入第二消音室31’中，从而在所述消音室31’中再次降低了其排放工作噪音。然后，经消音的工作流体通过环形管43从消音装置30排出到压缩机的封闭壳体的外部。

本发明的消音装置30以如下方式形成在机架2上。即，在将室盖40放置在机架上的预期位置之前，把密封圈35放在机架2上围绕消音室31的位置。然后，锁定螺栓50顺序穿过室盖40上的孔41和隔板45上的孔46，把室盖40和隔板45一起安装在机架2的锁定凸台32上，从而构成所需的消音装置。

如上所述，本发明的消音装置30的内部被隔板45分隔成两个消音室31和31’，从而使消音装置30更加有效地降低密闭式压缩机内的压缩工作流体的排放工作噪音。

另外，在隔板45与室盖40成为一体之后把室盖40锁定在机架2上。因此，当仅有密封圈35位于机架2和室盖40之间时，通过把和隔板45一体的室盖40锁定在机架2上围绕消音室31的位置，能够轻松和牢固地将降低噪音装置的各部分组装成一体结构。

工业应用性

如上所述，本发明提供了一种用于在密闭式压缩机中为高压缩工作流体降低噪音的装置。当用于把消音装置的内部分隔成两个消音室的隔板与室盖构成一个整体时，本发明的降低噪音装置设计成允许将隔板放到装配线上，从而当组装这种用于密闭式压缩机的降低噪音装置时，能够显著地提高工作效率和产量。

Claims (3)

1．一种用于密闭式压缩机的降低噪音的装置，包括：

一个消音室，用于在工作流体从压缩机中排出之前，降低被压缩和排放的工作流体的噪音；

一个室盖，用于从所述消音室的外部密封所述消音室；

一个用于将所述消音室分隔成两个或多个部分的装置，所述装置与所述室盖做成一体；和

一个将所述室盖锁定在机架上，以便使室盖密封消音室的装置。

2．根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述消音室分隔装置被焊接在所述室盖内表面上形成的台阶上。

3．根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述分隔装置为半球形，沿着所述半球形分隔装置的边缘形成一个倾斜部分，以便容易地将分隔装置焊接到所述室盖上。

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