CN104797819A - 包括排气消声器的封闭式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种封闭式压缩机(1)，其效率得到了改善，包括：外壳(2)；主体(3)，其设置在外壳(2)内侧，承载并且/或者承受基础机械构件，如缸、活塞、曲轴和活塞杆；和至少一个排气消声器(4)，其设置在外壳(2)内侧，具有中空、闭合的体积，提供在抽吸制冷剂流体期间产生的噪声的衰减。

Description

包括排气消声器的封闭式压缩机
技术领域
本发明涉及包括排气消声器的压缩机。
背景技术
在往复封闭式压缩机中，从吸引消声器吸引的制冷剂流体的压力因为缸内的活塞的往复运动而增加，并且高压流体传输至排气消声器来从该处传送至制冷剂循环。取决于冷却装置的工作条件，传输至排气消声器的制冷剂流体的压力是吸引消声器中的流体的压力的5至20倍。
在高压下，起源于活塞的往复运动，压力波动发生在缸出口处的制冷剂流体中。由于这些压力波动和在流体行进到排气消声器中期间的制冷剂流动而产生噪声。排气消声器通过提供压力波动和某些频率的产生的噪声的衰减而允许噪声功率水平保持在期望的水平。
排气消声器位于布置在外壳内的主体上。盖子放置在闭合其顶部表面的排气消声器上方。在本领域中公知：在盖子安装在排气消声器上方期间，通过行进穿过定位在盖子上的开口来使用配合至孔的螺钉，该孔布置在排气消声器的基座上。螺钉阻止了排气消声器内的制冷剂的流动连续性。压缩机的效率降低。
在韩国专利文献No. KR20010064987中，压缩机描述为包括盖子和螺钉，盖子放置于排气消声器上方，螺钉行进穿过盖子上的开口，以在盖子安装在排气消声器上期间固定至位于排气消声器基座上的孔。
发明内容
本发明的目的为实现具有如下排气消声器的封闭式压缩机：其中，改善了包含于其中的制冷剂的流动。
为了达到本发明的在第一权利要求及其相应的权利要求中说明的目的而实现的封闭式压缩机包括：外壳；主体，其设置在外壳内，承载并且/或者承受基础机械元件，如缸、活塞、曲轴和活塞杆；至少一个排气消声器，其具有中空、闭合的体积，提供在抽吸制冷剂流体期间产生的噪声的衰减；至少一个盖子，其覆盖排气消声器的上表面；和制冷剂在其中循环的至少一个分区(partition)，当盖子放置在排气消声器上时，其残留在盖子与排气消声器之间。
本发明的封闭式压缩机包括至少一个锁定机构，其位于制冷剂在其中循环的分区外侧，并且其允许盖子安装至排气消声器。借助于锁定机构，盖子提供为紧密地附接至排气消声器，而不使用额外的元件，例如，行进穿过排气消声器的内部体积的螺钉。因而，有效地利用分区的体积。在制冷剂行进穿过分区期间，提供流动连续性。因而，防止压力下降并且改善了压缩机的效率。
在本发明的实施例中，封闭式压缩机包括：排气消声器，其具有位于主体上的基座和围绕基座的侧壁；和至少一个锁定机构，其具有至少一个第一元件和至少一个第二元件，该至少一个第一元件位于排气消声器的当盖子放置在排气消声器上时接触盖子的表面上，该至少一个第二元件位于盖子上，当盖子放置在排气消声器上时，该至少一个第二元件通过在第一元件上向前移动而不缩小分区体积来允许盖子固定至排气消声器。当盖子由生产者放置在排气消声器上时，第一元件在第二元件上向前运动。第一元件和第二元件通过插入彼此中而锁定。
在本发明的实施例中，锁定机构包括处于齿轮形式的第二元件和处于齿条形式的第一元件，第二元件从该第一元件上向前运动并锁定至其。借助于第一元件和第二元件，盖子通过由生产者旋转而放置在排气消声器上。同时，处于齿轮形式的第二元件通过在处于齿条形式的第一元件上旋转而移动。盖子提供为当第二元件在第一元件上的向前运动结束时完全固定至排气消声器。
在本发明的实施例中，当盖子放置在排气消声器上时，第一元件几乎位于面向盖子的整个侧壁表面上。因而，第二元件和第一元件提供为通过沿着盖子的接触排气消声器的整个平面插入彼此中而固定。
在本发明的实施例中，封闭式压缩机包括成形为半个缸的中空盖子，其具有平行于排气消声器的基座而延伸的顶壁和从顶壁朝向基座延伸的横向壁，并且还包括第二元件，在盖子放置在排气消声器上时，第二元件几乎位于横向壁的面向侧壁的整个表面上。当盖子放置在排气消声器上时，盖子和排气消声器插入彼此中，并且插入彼此中的盖子和排气消声器形成中空的缸形状。
在本发明的实施例中，盖子的侧向剖面小于比排气消声器的侧向剖面。当盖子放置在排气消声器上时，排气消声器的侧壁在周围围绕盖子的横向壁。
在该实施例的衍生中，锁定器件包括：第二元件，其位于横向壁的面向排气消声器外侧的表面上；和第一元件，其设置在侧壁的面向排气消声器内部的表面上。当盖子放置在排气消声器上时，第二元件在第一元件上向前运动，并且允许布置在排气消声器内侧的盖子紧密地附接至排气消声器。
在本发明的另一实施例中，盖子的侧向剖面大于排气消声器的侧向剖面大。当盖子放置在排气消声器上时，盖子的横向壁在周围围绕排气消声器的侧壁。
在该实施例的衍生中，锁定器件包括：第二元件，其位于横向壁的面向排气消声器内侧的表面上；和第一元件，其设置在侧壁的面向排气消声器外侧的表面上。当盖子放置在排气消声器上时，第二元件在第一元件上向前运动，并且允许盖子紧密地附接至排气消声器。
在本发明的实施例中，封闭式压缩机包括至少一个密封元件，其位于盖子和排气消声器之间。垫圈等用作密封元件。密封元件可与盖子一体。因而防止盖子与排气消声器之间的制冷剂泄漏。
借助于本发明，有效地利用排气消声器的内部体积，并且防止在排气消声器内侧发生的压力下降。因而，提高了封闭式压缩机的效率。而且，增强了排气消声器衰减特定频率下的噪声的特征。
附图说明
在附图中示出为了达到本发明的目的而实现的封闭式压缩机，其中：
图1是封闭式压缩机的剖面图。
图2是主体的顶视图。
图3是涉及本发明的实施例的排气消声器和主体的一些部分的透视图。
图4是图3中的细节A的图。
图5是涉及本发明的实施例的排气消声器和主体的一些部分的顶视图。
图6是图5中的细节B的图。
在附图中示出的元件如下地标号：
1.       封闭式压缩机
2.       外壳
3.       主体
4.       排气消声器
5.       盖子
6.       分区
7.       锁定机构
8.       基座
9.       侧壁
10.     第一元件
11.     第二元件
12.     顶壁
13.     横向壁
14.     密封元件。
具体实施方式
在冷却装置中，例如在致冷器中，制冷剂流体的循环由封闭式压缩机(1)提供。
封闭式压缩机(1)包括：外壳(2)，其承载其中的构件；主体(3)，其配置在外壳(2)内侧，承载并且承受基础机械构件，如缸、活塞、曲轴和活塞杆；至少一个排气消声器(4)，其配置在外壳(2)内，具有中空、闭合的体积，提供在抽吸制冷剂流体期间产生的噪声的衰减；至少一个盖子(5)，其覆盖排气消声器(4)的上表面；和制冷剂在其中循环的至少一个分区(6)，当盖子(5)放置在排气消声器(4)(图1)上时，所述至少一个分区(6)残留在盖子(5)与排气消声器(4)之间。
本发明的封闭式压缩机(1)包括至少一个锁定机构(7)，其位于分区(6)外侧并且其允许盖子(5)固定至排气消声器(4)。盖子(5)通过被旋转而放置在排气消声器(4)上。同时，盖子(5)提供为通过锁定机构(7)固定至排气消声器(4)。当盖子(5)放置在排气消声器(4)上时，残留在盖子(5)与排气消声器(4)之间的体积形成分区(6)。制冷剂在分区(6)内循环，该分区(6)由盖子(5)和排气消声器(4)围绕。在盖子(5)放置在排气消声器(4)上期间，不使用额外的螺钉等。因而，没有可干扰制冷剂流的构件位于分区(6)内侧，并且在制冷剂行进穿过排气消声器(4)期间提供流的连续性。流体压力的降低最小化，并且提供了压缩机(1)(图2、图3)效率方面的改善。
在本发明的一个实施例中，封闭式压缩机(1)包括：排气消声器(4)，其具有位于主体(3)上的基座(8)和围绕基座(8)的侧壁(9)；和锁定机构(7)，其具有至少一个第一元件(10)和至少一个第二元件(11)，该至少一个第一元件(10)设置在侧壁(9)上，该至少一个第二元件(11)设置在盖子(5)上以便在盖子(5)放置在排气消声器(4)上时与第一元件(10)相对，从而允许盖子(5)在第一元件(10)和第二元件(11)锁定到彼此时固定至排气消声器(4)。锁定机构(7)位于盖子(5)与排气消声器(4)之间。第二元件(11)位于盖子(5)上，以便与第一元件(10)一起插入彼此中。第二元件(11)和第一元件(10)在盖子(5)固定在排气消声器(4)上时变为与彼此相反，并且通过插入彼此中而固定。当盖子(5)固定至排气消声器(4)时，几乎整个第一元件(10)和第二元件(11)彼此相对地放置。盖子(5)提供为通过使第一元件(10)和第二元件(11)插入彼此中而紧密地固定至排气消声器(4)。排气消声器(4)和盖子(5)借助于第一元件(10)和第二元件(11)通过它们的侧表面而锁定。因而，没有额外的螺钉等位于分区(6)内侧(制冷剂在其中循环)。因而，防止了从排气消声器(4)内侧到外侧的制冷剂泄漏，并且在分区(6)内侧形成在其中提供制冷剂的流动连续性的环境。制冷剂压力的降低最小化，并且提供在压缩机(1)(图2、图3)的效率方面的改善。
在本发明的一个实施例中，锁定机构(7)包括处于齿轮形式的第二元件(11)和处于齿条形式的第一元件(10)。盖子(5)通过被旋转而放置在主体(3)上。当使盖子(5)旋转时，第二元件(11)绕其轴线旋转，也开始在第一元件(10)上旋转。第一元件(10)和第二元件(11)的长度几乎相等。当盖子(5)完全固定至排气消声器(4)时，第二元件(11)和第一元件(10)彼此互锁(图3、图4)。
在本发明的一个实施例中，第一元件(10)围绕侧壁(9)。通过第二元件(11)和第一元件(10)插入彼此中，沿着侧壁(9)提供锁定。因而，盖子(5)提供为紧密地附接至排气消声器(4)，并且防止残留在盖子(5)与排气消声器(4)之间的间隙。
在本发明的一个实施例中，封闭式压缩机(1)包括盖子(5)，盖子(5)具有：顶壁(12)，其平行于基座(8)延伸；和横向壁(13)，其垂直于顶壁(12)，朝基座(8)延伸并且还包括围绕横向壁(13)的第二元件(11)。当盖子(5)放置在排气消声器(4)上时，侧壁(9)和横向壁(13)放置成一个在另一个内侧。位于盖子(5)和排气消声器(4)的接触彼此的这些表面上的第一元件(10)和第二元件(11)互锁至彼此(图3、图4)。
在本发明的一个实施例中，盖子(5)的直径小于排气消声器(4)的直径。当盖子(5)放置在排气消声器(4)上时，盖子(5)通过旋转而朝排气消声器(4)的基座(8)接近。同时，第二元件(11)在第一元件(10)上向前移动。当第二元件(11)完成在第一元件(10)上的向前运动时，几乎整个横向壁(13)残留在排气消声器(4)内侧，并且侧壁(9)在周围围绕横向壁(13)(图3)。
在该实施例的衍生中，锁定机构(7)包括：第二元件(11)，其位于横向壁(13)的面向排气消声器(4)外侧的表面上；和第一元件(10)，其设置在侧壁(9)的面向排气消声器(4)内侧的表面上。当盖子(5)固定在排气消声器(4)上时，第二元件(11)通过旋转而在第一元件(10)上向前移动，并且开始与第一元件(10)一起插入彼此中。盖子(5)提供为在位于侧壁(9)和横向壁(13)的相对表面上的第一元件(10)和第二元件(11)变为互锁至彼此时固定至排气消声器(4)。
在本发明的一个实施例中，盖子(5)的直径大于排气消声器(4)的直径。当盖子(5)固定在排气消声器(4)上时，盖子(5)的侧壁(9)保持几乎全部在排气消声器(4)内侧。当第二元件(11)在第一元件(10)上的向前运动完成时，几乎整个侧壁(9)由横向壁(13)围绕。因而，防止了从排气消声器(4)内侧到外侧的制冷剂泄漏(图5、图6)。
在该实施例的衍生中，锁定机构(7)包括：第二元件(11)，其位于横向壁(13)的面向排气消声器(4)内侧的表面上；和第一元件(10)，其设置在侧壁(9)的面向排气消声器(4)外侧的表面上。盖子(5)通过被旋转而安装在排气消声器(4)上。同时，盖子(5)开始围绕排气消声器(4)的侧壁(9)。当盖子(5)朝排气消声器(4)的基座(8)的方向向前移动时，第二元件(11)通过旋转而绕第一元件(10)移动。当第二元件(11)在第一元件(10)上的向前运动完成时，盖子(5)在周围围绕排气消声器(4)并且紧密地固定至排气消声器(4)。
在本发明的实施例中，封闭式压缩机(1)包括至少一个密封元件(14)，密封元件(14)布置在盖子(5)和排气消声器(4)的接触彼此的表面中的至少一个上。因而，在盖子(5)和排气消声器(4)之间提供防漏(图3、图4)。
在本发明的封闭式压缩机(1)中，盖子(5)提供为在不使用额外的螺钉等的情况下通过锁定机构(7)固定至排气消声器(4)。因而，防止了制冷剂在其流动期间遭遇任意类型的障碍，并且在排气消声器(4)的内部体积中提供流动连续性。不仅提高了封闭式压缩机(1)的效率，而且改善了因制冷剂流动引起的损失。
应当理解的是，本发明不限于在上面公开的实施例，并且本领域技术人员可易于引入不同的实施例。这些不同的实施例也应当认为在本发明的权利要求的范围内。

Claims (10)

1. 一种封闭式压缩机(1)，其包括：外壳(2)；设置在所述外壳(2)内侧的主体(3)，其承载并且/或者承受基础机械构件，如缸、活塞、曲轴和活塞杆；至少一个排气消声器(4)，其设置在所述外壳(2)内侧，具有中空、闭合的体积，提供在抽吸制冷剂流体期间产生的噪声的衰减；至少一个盖子(5)，其覆盖所述排气消声器(4)的上表面；和制冷剂在其中循环的至少一个分区(6)，当所述盖子(5)放置在所述排气消声器(4)上时，所述至少一个分区(6)残留在所述盖子(5)与所述排气消声器(4)之间，其特征在于位于所述分区(6)外侧且允许所述盖子(5)固定至所述排气消声器(4)的锁定机构(7)。
2. 根据权利要求1所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于，所述排气消声器(4)具有位于所述主体(3)上的基座(8)和围绕所述基座(8)的侧壁(9)，且特征在于所述锁定机构(7)具有至少一个第一元件(10)和至少一个第二元件(11)，所述至少一个第一元件(10)设置在所述侧壁(9)上，所述至少一个第二元件(11)设置在所述盖子(5)上以便当所述盖子(5)放置在所述排气消声器(4)上时与所述第一元件(10)相对，从而允许所述盖子(5)在所述第一元件(10)和所述第二元件(11)锁定到彼此时固定至所述排气消声器(4)。
3. 根据权利要求2所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于处于齿轮形式的第二元件(11)和处于齿条形式的第一元件(10)。
4. 根据权利要求2或3所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于围绕所述侧壁(9)的第一元件(10)。
5. 根据权利要求2至4中的任一项所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于，所述盖子(5)具有平行于所述基座(8)而延伸的顶壁(12)和垂直于所述顶壁(12)且朝所述基座(8)延伸的横向壁(13)，且特征在于围绕所述横向壁(13)的所述第二元件(11)。
6. 根据前述权利要求中的任一项所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于盖子(5)，所述盖子(5)的直径小于所述排气消声器(4)的直径。
7. 根据权利要求5或6所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于，所述第二元件(11)位于所述横向壁(13)的面向所述排气消声器(4)外侧的表面上，并且所述第一元件(10)设置在所述侧壁(9)的面向所述排气消声器(4)内侧的表面上。
8. 根据权利要求1至5中的任一项所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于盖子(5)，所述盖子(5)的直径大于所述排气消声器(4)的直径。
9. 根据权利要求5或8所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于，所述第二元件(11)位于所述横向壁(13)的面向所述排气消声器(4)内侧的表面上，并且所述第一元件(10)设置在所述侧壁(9)的面向所述排气消声器(4)外侧的表面上。
10. 根据前述权利要求中的任一项所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于至少一个密封元件(14)，所述至少一个密封元件(14)设置在所述盖子(5)和所述排气消声器(4)的接触彼此的表面中的至少一个上。
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