CN104968937A - 密闭型压缩机和制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明的密闭型压缩机(100)中，吸入消音器(160)具有与阀板(151)的吸入孔(151a)连结的连通管(162)。连通管(162)以从吸入消音器(160)朝向气缸(133)的另一端的方式向上方延伸，在其上端设置有与吸入孔(151a)连通的连通管出口部(162a)。在缸盖(152)的下部设置有将连通管出口部(162a)收纳到内部的凹部(152d)。在连通管出口部(162)与凹部(152d)之间设置有密闭容器内气体流入空间(152b)。密闭容器内气体流入空间(152b)是与密闭容器(101)内的密闭空间连通的间隙。

Description

密闭型压缩机和制冷装置

技术领域

本发明涉及各种制冷装置等的制冷循环中使用的密闭型压缩机以及使用该密闭型压缩机的制冷装置。

背景技术

具有制冷循环的制冷装置，作为家用电制冷冷藏库或展示柜广泛应用于家用或商用用途中。近年来，对于地球环境保护的要求越来越强烈，所以对于制冷循环中所用的密闭型压缩机也强烈要求高效化。

现有技术中，作为密闭型压缩机中防止压缩效率下降的技术，例如已知有专利文献1公开的空气压缩机。该空气压缩机具有在缸盖设置有排出室和吸入室，并且用冷却槽分离形成排出室和吸入室的周壁的结构。

具体而言，如图7所示，专利文献1中公开的空气压缩机包括：活塞512、气缸513、阀座板514、缸盖518、吸入阀529、排出阀531等。

活塞512在气缸513内往复运动。在气缸513的端面设置有阀座板514，该阀座板514具有吸入口528和排出口(未图示)，且设置有吸入阀529和排出阀531。吸入口528由吸入阀529开闭，排出口由排出阀531开闭。在阀座板514之上设置有缸盖518，该缸盖518具有与吸入口528相通的吸入室515和与排出口相通的排出室516。

缸盖518由单一部件构成，与阀座板514一起被固定于气缸513。吸入室515通过周壁525靠近地形成于缸盖518的单侧。排出室516包围形成吸入室515的周壁525，并且由在缸盖518的上表面整体具有展宽的周壁517形成。在周壁525与周壁517之间形成有深深凹入的冷却槽526。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第2688809号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述现有的结构中，由于缸盖518由单一部件构成，所以即使形成冷却槽526，形成吸入室515的周壁525与形成排出室516的周壁517也相互连接在一起。因此，当周壁517被排出室516内的高温的制冷剂气体加热时，周壁517的热传递到周壁525，周壁525变为高温。由此，吸入到吸入室515内的制冷剂气体也被加热，所以具有体积效率降低的课题。

另外，在阀座板514设置有吸入口528，但是阀座板514也被排出室516内的制冷剂气体和气缸513内的压缩后的制冷剂气体加热。由此，吸入的制冷剂气体也被阀座板514的热加热，所以与上述同样具有体积效率降低的课题。

本发明是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种通过抑制吸入的制冷剂气体的温度上升来有效地抑制体积效率的下降的效率高的密闭型压缩机。

用于解决课题的方法

本发明的密闭型压缩机，为了解决上述课题，包括：内部成为密闭空间的密闭容器；收纳在该密闭容器内的电动构件；和压缩构件，收纳于上述密闭容器内，由上述电动构件驱动来压缩制冷剂气体，其中，上述压缩构件包括：曲轴，以其轴在上下方向配置的方式被支承，由上述电动构件旋转驱动；活塞，设置成其轴在与该曲轴的轴向交叉的方向配置，通过上述曲轴的旋转而往复运动；气缸，在内部形成压缩室，从其一端可往复运动地插入有上述活塞；阀板，将上述气缸的另一端封闭并形成有吸入孔和排出孔；缸盖，其经由上述阀板固定于上述气缸的另一端，在内部具有与上述排出孔连通的排出空间；和吸入消音器，位于比上述气缸靠下方的位置，在内部具有消音空间，并且具有与上述吸入孔连结的连通管，上述连通管从上述吸入消音器以朝向上述气缸的另一端去的方式向上方延伸，在其上端设置有与上述吸入孔连通的连通管出口部，在上述缸盖的下部设置有将上述连通管出口部收纳到内部的凹部，在上述连通管出口部与上述凹部之间设置有作为与上述密闭空间连通的间隙的密闭容器内气体流入空间。

另外，本发明的制冷装置为具有将上述结构的密闭型压缩机、散热器、减压装置、吸热器用配管连结为环状而成的制冷剂回路的结构。

本发明的上述目的、其他目的、特征和优点，通过参照添加的附图、根据以下的优选实施方式的详细的说明能够清楚。

发明效果

本发明通过以上结构发挥以下所述的效果：通过抑制吸入的制冷剂气体的温度上升，而有效地抑制体积效率的下降，能够提供效率高的密闭型压缩机。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的密闭型压缩机的代表性的结构例的示意性的纵截面图。

图2是放大表示图1所示的密闭型压缩机的虚线框A的结构的示意性的纵截面图。

图3是表示图2所示的缸盖的更具体的结构的示意性的纵截面图。

图4是表示图1所示的密闭型压缩机中，从空心箭头B的方向看缸盖和吸入消音器的出口部的结构的状态的示意俯视图。

图5是表示图1所示的密闭型压缩机的虚线框A的结构的变形例的示意性的纵截面图。

图6是说明本发明的实施方式2的制冷装置的基本结构的示意图。

图7是表示现有的空气压缩机的缸盖附近的结构例的纵截面图。

具体实施方式

本发明的密闭型压缩机，包括：内部成为密闭空间的密闭容器；收纳在该密闭容器内的电动构件；和压缩构件，其收纳于上述密闭容器内，由上述电动构件驱动来压缩制冷剂气体，其中，上述压缩构件包括：曲轴，以其轴在上下方向配置的方式被支承，由上述电动构件旋转驱动；活塞，设置成其轴在与该曲轴的轴向交叉的方向配置，通过上述曲轴的旋转而往复运动；气缸，在内部形成压缩室，从其一端可往复运动地插入有上述活塞；阀板，将上述气缸的另一端封闭并形成有吸入孔和排出孔；缸盖，其经由上述阀板固定于上述气缸的另一端，在内部具有与上述排出孔连通的排出空间；和吸入消音器，位于比上述气缸靠下方的位置，在内部具有消音空间，并且具有与上述吸入孔连结的连通管，上述连通管以从上述吸入消音器朝向上述气缸的另一端去的方式在上方延伸，在其上端设置有与上述吸入孔连通的连通管出口部，在上述缸盖的下部设置有将上述连通管出口部收纳到内部的凹部，在上述连通管出口部与上述凹部之间设置有作为与上述密闭空间连通的间隙的密闭容器内气体流入空间。

根据上述结构，在连通管出口部与缸盖之间形成被称为密闭容器内气体流入空间的隔热层。由此，能够抑制从高温的缸盖向连通管出口部的传热。因此，能够抑制在连通管内流动的、所吸入的制冷剂气体的温度上升，有效地抑制体积效率的下降。由此，能够使密闭型压缩机的效率良好。

在上述结构的密闭型压缩机中，也可以以上述曲轴的轴向为纵向，以上述活塞的轴向为横向时，上述密闭容器内气体流入空间包括：位于上述排出空间的下方，且以面对上述连通管出口部的上部周面的方式在上述横向延伸的第一间隙；和以面对上述连通管出口部的侧部周面的方式在上述纵向延伸的第二间隙，上述第一间隙的宽度大于上述第二间隙的宽度。

根据上述结构，第一间隙位于缸盖中内部包括排出空间的缸盖上部侧，第二间隙位于缸盖中的缸盖下部侧。排出空间的内部比密闭容器内部的密闭空间温度高，所以通过增大第一间隙的宽度，能够有效抑制来自热量特别多的排出空间的传热。因此，能够有效地抑制在连通管内流动的制冷剂气体的温度上升。

另外，在上述结构的密闭型压缩机中，也可以是设置于上述连通管出口部的前端的开口部插入到上述吸入孔中的结构。

根据上述结构，开口部插入到吸入孔，所以在连通管出口部流动的制冷剂气体不与高温的阀板接触地从开口部被吸入到压缩室内。由此，利用密闭容器内气体流入空间不仅能够抑制制冷剂气体的温度上升，而且也能够抑制来自阀板的传热导致的制冷剂气体的温度上升。

另外，在上述结构的密闭型压缩机中，也可以在上述缸盖上，在该缸盖的下部中的将上述吸入孔在横向上投影而得的投影面的位置，形成有切口部。

根据上述结构，在缸盖与连通管出口部之间不仅形成密闭容器内气体流入空间也形成切口部的空间。由此，能够进一步抑制从高温的缸盖向连通管出口部的传热。

另外，在上述结构的密闭型压缩机中，也可以在上述连通管出口部，在面对上述阀板的外周设置有从上述密闭空间隔离的隔热空间，并且设置有将该隔热空间和上述连通管出口部的内部连通的连通孔。

根据上述结构，在连通管出口部与阀板之间形成被导入有制冷剂气体的隔热空间。因此，隔热空间能够保持为与制冷剂气体相同程度的温度，能够进一步抑制从阀板向连通管出口部的传热。

另外，在上述结构的密闭型压缩机中，也可以上述吸入消音器使用树脂成形，上述隔热空间在上述吸入消音器成形时一体地形成。

根据上述结构，在吸入消音器的树脂成形时，隔热空间作为连通管的形状的一部分一体地设置。因此，能够进一步提高隔热空间的隔热效果。

另外，在上述结构的密闭型压缩机中，也可以所述密闭型压缩机以多个运转频率被变频驱动。

根据上述结构，通过利用密闭容器内气体流入空间抑制向连通管出口部的传热，即使通过连通管内的制冷剂气体的流速慢，也能够有效地抑制该制冷剂气体的温度上升。因此，即使采用制冷剂气体的流速变慢的以低速旋转进行变频驱动那样的运转频率，也能够使密闭型压缩机的效率良好。

另外，本发明也包括具有用配管将上述结构的密闭型压缩机、散热器、减压装置、吸热器连结为环状而成的制冷剂回路的制冷装置。

根据上述结构，具有使用了上述结构的密闭型压缩机的制冷剂回路，所以能够得到降低消耗电力、实现了节能化的制冷装置。

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。此外，下面，在所有的图中，对同一或相当的要素附加相同的参照标记，省略其重复的说明。

(实施方式1)

[密闭型压缩机的结构例]

首先参照图1～图4说明本实施方式的密闭型压缩机的具体结构。

如图1所示，本实施方式的密闭型压缩机100包括收纳于密闭容器101内的电动构件120和压缩构件130，在密闭容器101的内部封入有制冷剂气体和润滑油103。电动构件120和压缩构件130构成压缩机主体。该压缩机主体，以由设置于密闭容器101的底部的悬簧102弹性支承的状态配置在该密闭容器101内。

另外，在密闭容器101设置有吸入管104和排出管105。吸入管104的一端与密闭容器101的内部空间连通，另一端与未图示的制冷装置连接，构成制冷循环。排出管105的一端与压缩构件130连接，另一端与未图示的制冷装置连接。如后所述，在压缩构件130中压缩后的制冷剂气体，经由排出管105被引导至制冷循环，来自制冷循环的制冷剂气体，经由吸入管104被引导至密闭容器101的内部空间。

密闭容器101的具体结构并没有特别限定，但在本实施方式中，例如由铁板拉深成形而形成。封入在密闭容器101内的制冷剂气体，在密闭型压缩机100能应用的制冷循环中，以与低压侧同等的压力且比较低温的状态被封入。另外，润滑油103为了压缩构件130所具有的曲轴140(后述)的润滑用而被封入，如图1所示，被储存在密闭容器101的底部。

其中，制冷剂气体的种类并没有具体限定，适合使用制冷循环领域公知的气体。本实施方式中例如适合使用作为烃类制冷剂气体的R600a等。R600a的全球变暖系数相对低，是出于地球环境保护的观点优选使用的制冷剂气体之一。另外，润滑油103的种类也没有具体限定，能够适当使用压缩机领域公知的气体。

电动构件120如图1所示，至少包括定子121和转子122。定子121由未图示的螺栓等紧固件固定于压缩构件130所具有的缸体131(后述)的下方，转子122在定子121的内侧配置在定子121同轴上。转子122例如通过热压配合等固定压缩构件130所具有的曲轴140(后述)的主轴142。该电动构件120与未图示的外部的逆变器驱动电路连接，由多个运转频率进行变频驱动。

压缩构件130由电动构件120驱动，压缩制冷剂气体。如图1所示，压缩构件130包括：缸体131、活塞132、气缸133、压缩室134、轴承部135、连结部136、曲轴140、阀板151、缸盖152、吸入阀153、吸入消音器160等。

在缸体131设置有气缸133和轴承部135。在水平面上载置有密闭型压缩机100时，以上下方向为纵向，以水平方向为横向时，气缸133在密闭容器101内沿横向配置，被固定于轴承部135。在气缸133的内部形成有与活塞132大致相同直径的大致圆筒形的缸腔(bore)，活塞132以可往复滑动的状态插入到内部。由气缸133和活塞132形成压缩室134，制冷剂气体在其内部被压缩。另外，轴承部135以曲轴140的主轴142可旋转的方式轴支承曲轴140的主轴142。

曲轴140在密闭容器101内以其轴在纵向配置的方式被支承，包括主轴142、偏心轴141、供油机构143等。如上所述，主轴142固定于电动构件120的转子122，偏心轴141相对于主轴142偏心地形成。供油机构143设置成从浸渍于润滑油103的主轴142的下端连通至偏心轴141的上端，由供油泵和形成于主轴142的表面的螺旋状的槽等构成。由供油机构143对曲轴140供给润滑油103。

插入到气缸133中的活塞132与连结部136连结。该活塞132的轴设置成在与曲轴140的轴向交叉的方向上配置。本实施方式中，如图2所示，曲轴140以轴心在纵向配置的方式设置，而活塞132以轴心在横向配置的方式设置。因此，该活塞132的轴向成为与曲轴140的轴向正交的方向。连结部136与活塞132和曲轴140的偏心轴141连结。连结部136将通过电动构件120旋转的曲轴140的旋转运动传递到活塞132，使活塞132在气缸133内往复运动。

如上所述，在气缸133的一个端部(曲轴140侧)插入有活塞132，而另一个端部(曲轴140的相反侧)由阀板151和缸盖152密封。缸盖152例如利用缸盖螺栓等紧固件与阀板151一起紧固固定于气缸133。阀板151位于气缸133与缸盖152之间，如图2所示，设置有吸入孔151a和排出孔151b。

缸盖152以图2、图3和图4所示的横向的虚线C为基准能够划分为缸盖上部152-1和缸盖下部152-2。关于该虚线C，后述的密闭容器内气体流入空间152b的上端成为基准。缸盖上部152-1成为在内部形成排出空间152a的壳体状，在缸盖下部152-2形成有能够配置吸入消音器160的连通管162的上端(连通管出口部162a)的凹部152d。其中，图2中为了便于说明以虚线的框包围凹部152d进行了图示，图3和图4中用箭头进行了图示。

为了便于说明，将缸盖152中与阀板151抵接的面(压缩室134、气缸133侧的面)称为“抵接面152p”，将其相反侧的面称为“非抵接面152q”时，如图3所示，缸盖152的排出空间152a在抵接面152p开放，在非抵接面152q被密封。另外，如图4所示，抵接面152p成为位于排出空间152a的开放面的周围的平坦的面，如图2所示，通过与阀板151抵接而密封排出空间152a。

抵接面152p如上所述为平坦的面，而非抵接面152q也存在于缸盖下部152-2。非抵接面152q的上部成为图3中从上向下突出那样的曲面152q-1，非抵接面152q的下部包括延伸(垂下)至比排出空间152a靠下侧的位置的大致平坦的第一平坦面152q-2和从该第一面起位于内侧的大致平坦的第二平坦面152q-3。即，非抵接面152q如图3所示，包括曲面152q-1、第一平坦面152q-2和第二平坦面152q-3。

其中，缸盖下部152-2的凹部152d的内表面，为与连通管出口部162a的形状对应的曲面，换言之，是与连通管出口部162a的外表面相对的面，所以为了便于说明称为“相对面152r”。如图2和图4所示，在连通管出口部162a与相对面152r之间形成有后述的密闭容器内气体流入空间152b。另外，如图2和图4所示，在阀板151与连通管出口部162a之间形成有后述的隔热空间162c。而且，如图3和图4所示，在缸盖下部152-2，以从非抵接面152q侧向密闭容器内气体流入空间152b(凹部152d)连通的方式形成有后述的切口部152c。

吸入孔151a将吸入消音器160的连通管162(连通管出口部162a)与压缩室134连通。在阀板151的压缩室134侧的面设置有开闭吸入孔151a的吸入阀153。吸入孔151a能够由该吸入阀153开闭。制冷剂气体从吸入消音器160经由吸入孔151a在吸入阀153开放时被吸入到压缩室134内。

排出孔151b将缸盖152与压缩室134连通，由未图示的排出阀开闭。在缸盖152的内部形成有排出空间152a，来自压缩室134的制冷剂气体从排出孔151b排出到排出空间152a。在缸盖152连结有排出管部154，排出管部154与排出管105连结，所以排出空间152a经由排出管部154与排出管105连通。

从气缸133和缸盖152看，吸入消音器160位于密闭容器101内的下方。吸入消音器160为例如在聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等树脂中添加了玻璃纤维等强化纤维的复合材料制，包括尾管161、连通管162、消音器主体163等。另外，吸入消音器160并不限定于含有PBT的复合材料制，只要是至少使用树脂而成形的部件即可。

吸入消音器160的消音空间163a由消音器主体163形成。尾管161与密闭容器101的内部空间连通，将制冷剂气体引导至消音器主体163内。连通管162位于消音器主体163的上部，经由阀板151的吸入孔151a与压缩室134连通，将消音器主体163内的制冷剂气体引导至压缩室134内。

吸入消音器160的连通管162位于阀板151与缸盖152之间，向气缸133的另一个端部(曲轴140的相反侧)去后向上方延伸，如图2和3所示在其上端设置有连通管出口部162a。

在缸盖152的压缩室134侧如上所述设置有凹部152d，连通管出口部162a以在与相对面152r(凹部152d的内表面)之间形成规定的间隔(密闭容器内气体流入空间152b)的方式插入到凹部152d。在凹部152d的内部例如配置有未图示的弹性部件，利用该弹性部件将连通管出口部162a挤压到阀板151，由此以被夹在与阀板151之间的状态被固定。

在连通管出口部162a的前端设置有开口部162b，该开口部162b与阀板151的吸入孔151a连通。开口部162b与吸入孔151a的连通状态并没有特别限定，本实施方式中，如图2所示，开口部162b具有从连通管出口部162a突出的形状，所以开口部162b被插入到吸入孔151a内。因而，开口部162b不与阀板151的缸盖152侧的面抵接，而被插入到吸入孔151a且露出到气缸133侧的面。

像这样，如果将连通管出口部162a的开口部162b与吸入孔151a连通，则经由吸入孔151a(和吸入阀153)将连通管162与压缩室134连通。因而，吸入消音器160，经由连通管162与气缸133内的压缩室134连通，并且通过在缸盖152的凹部152d内连通管162的上端(连通管出口部162a)被施力地配置，而被固定于阀板151上。

[密闭型压缩机的动作]

接着，对上述结构的密闭型压缩机100的动作和作用进行具体的说明。其中，图1～图4中虽然未图示，密闭型压缩机100中，吸入管104和排出管105与由公知的结构构成的制冷装置连接，构成制冷循环。

首先，当利用外部电源对电动构件120通电时，在定子121流动电流而产生磁场，转子122旋转。通过转子122旋转，曲轴140的主轴142旋转，主轴142的旋转经由偏心轴141和连结部136传递到活塞132，活塞132在气缸133内往复运动。随之，在压缩室134内进行制冷剂气体的吸入、压缩和排出。

具体而言，为了便于说明如果将在气缸133内活塞132移动的方向之中压缩室134的容积增加的方向称为“增加方向”，将压缩室134的容积减少的方向称为“减少方向”，则当活塞132向增加方向移动时，压缩室134内的制冷剂气体膨胀。然后，当压缩室134内的压力低于吸入压力时，因压缩室134内的压力与吸入消音器160内的压力差，吸入阀153开始打开。

伴随该动作，从制冷装置返回的温度低的制冷剂气体从吸入管104暂时开放到密闭容器101的内部空间。之后，制冷剂气体从吸入消音器160的未图示的吸入口经由尾管161被导入到消音器主体163内的消音空间163a。此时，如上所述吸入阀153开始打开，所以被导入的制冷剂气体经由连通管162和吸入孔151a流入到压缩室134内。之后，当活塞132从气缸133内的下止点转而向减少方向移动时，压缩室134内的制冷剂气体被压缩，压缩室134内的压力上升。另外，因压缩室134内的压力与吸入消音器160内的压力之差，吸入阀153关闭。

接着，当压缩室134内的压力高于排出空间152a内的压力时，因压缩室134内的压力与排出空间152a内的压力差，未图示的排出阀开始打开。

伴随该动作，在至活塞132到达气缸133内的上止点为止的期间，被压缩后的制冷剂气体从排出孔151b向排出空间152a排出。然后，向排出空间152a排出的制冷剂气体，经由排出管部154和排出管105，向制冷装置送出。

之后，当活塞132从气缸133内的上止点转而再向增加方向移动时，压缩室134内的制冷剂气体膨胀，所以压缩室134内的压力降低。当压缩室134内的压力低于排出空间152a内的压力时，排出阀关闭。

这样的吸入、压缩、排出的各冲程在曲轴140的每1次旋转中反复进行，所以制冷剂气体在制冷循环内循环。

[缸盖和连通管出口部的结构]

接着，参照图2～图4对本发明中由缸盖152和连通管出口部162a形成的密闭容器内气体流入空间152b进行具体说明。

如图2和图4所示，在缸盖152的凹部152d中，在相对面152r(参照图3)与连通管出口部162a之间形成有密闭容器内气体流入空间152b。密闭容器内气体流入空间152b包括横向的间隙即第一间隙152b-1和纵向的间隙即第二间隙152b-2。

第一间隙152b-1形成于缸盖152的凹部152d的下表面与连通管出口部162a的上周面之间。在此，缸盖152的凹部152d内的下表面，与凹部152d的相对面152r之中位于排出空间152a侧的弯曲面(凹部152d的上弯曲面)对应。第二间隙152b-2形成于缸盖152的凹部152d的侧面与连通管出口部162a的侧部周面之间。在此，缸盖152的凹部152d内的侧面，相当于凹部152d的相对面152r之中除了上弯曲面以外的内周弯曲面。该第一间隙152b-1和第二间隙152b-2，构成设置于连通管出口部162a的周围的连续的一个间隙、即密闭容器内气体流入空间152b，与密闭容器101内的密闭空间连通。

第一间隙152b-1为密闭容器内气体流入空间152b的横向的间隙，所以以面向连通管出口部162a的上部周面的方式作为沿活塞132的轴向延伸的间隙(空间)确定位置。另外，第二间隙152b-2为密闭容器内气体流入空间152b的纵向的间隙，所以以面向连通管出口部162a的侧部周面的方式作为在曲轴140的轴向延伸的间隙(空间)确定位置。而且，如图2所示，密闭容器内气体流入空间152b以第一间隙152b-1的宽度W1大于第二间隙152b-2的宽度W2的方式形成。

在此，第一间隙152b-1的宽度W1，设定为从凹部152d的上弯曲面对连通管出口部162a的上周面引出多条垂线时这些垂线长度的平均值。此外，第二间隙152b-2的宽度W2，设定为从凹部152d的内周弯曲面对连通管出口部162a的侧部周面引出多条横向的垂线时这些垂线长度的平均值。

而且，本实施方式中，如图2、图3和图4所示，在缸盖152的缸盖下部152-2设置有切口部152c。该切口部152c的位置，如图4中虚线所示，位于将连通管出口部162a的开口部162b投影到缸盖下部152-2的位置。开口部162b如图2所示，配置成与阀板151的吸入孔151a连通，所以切口部152c设置在缸盖下部152-2中将吸入孔151a投影的位置。

切口部152c如图2和图3所示，在缸盖下部152-2沿活塞132的轴向设置，所以形成与密闭容器内气体流入空间152b中的第二间隙152b-2连通的开口。另外，切口部152c的开口，如图4所示，优选形成将连通管出口部162a的开口部162b包含在内部的形状。因此，切口部152c的开口的大小，优选大于开口部162b和与之对应的吸入孔151a的面积。另外，图4中切口部152c的开口为横长方形状，但不限于此。

而且，本实施方式中，如图2和图4所示，在连通管出口部162a的成为开口部162b的正下方的外周(连通管出口部162a的与阀板151相对的外周)，设置有隔热空间162c。该隔热空间162c作为凹部设置于连通管出口部162a的外周，所以例如可以在形成吸入消音器160时将凹部与连通管162的对应部位一体地形成，也可以在形成吸入消音器160之后加工凹部。优选在吸入消音器160的成形时一体地形成凹部。

该隔热空间162c的内部与连通管162的内部通过连通孔162d连通。即，在连通管出口部162a的成为开口部162b的正下方的外周，形成有将隔热空间162c与连通管162贯通的连通孔162d。隔热空间162c如图2和图4所示，构成为在阀板151侧开口的凹部，但通过连通管出口部162a与阀板151抵接，成为从周围的密闭空间和密闭容器内气体流入空间152b隔离的封闭空间。在隔热空间162c内经由连通孔162d导入连通管162内的制冷剂气体，但制冷剂气体不会从隔热空间162c漏出。

对利用这样的密闭容器内气体流入空间152b进行的抑制吸入气体的温度上升，并且有效抑制体积效率的下降的作用效果进行具体说明。

缸盖152和与其紧贴的阀板151，被排出空间152a内的高温的制冷剂气体加热而成为高温。而且，阀板151被压缩室134内的压缩后的制冷剂气体加热而成为高温。如果为一般结构的密闭型压缩机，则被吸入到吸入消音器160内的制冷剂气体在从连通管出口部162a通过阀板151的吸入孔151a时被阀板151加热而体积增加。因此，如果为现有的密闭型压缩机，则其体积效率会降低。

与此相对，如本实施方式所示，如果在连通管出口部162a与缸盖152之间设置有密闭容器内气体流入空间152b，则该密闭容器内气体流入空间152b成为隔热层，能够抑制从高温的缸盖152向连通管出口部162a传热。因此，能够有效抑制制冷剂气体被吸入到压缩室134时制冷剂气体的加热，所以能够提高密闭型压缩机100的体积效率。

另外，对空间温度进行比较，与吸入消音器160的连通管162的内部温度相比，缸盖152内的排出空间152a的温度最高，接着，密闭容器101的内部空间的温度变高。因此，出于抑制向在连通管162内(特别是连通管出口部162a内)流动的制冷剂气体的传热的观点，密闭容器内气体流入空间152b构成为沿活塞132的轴向(横向)的第一间隙152b-1的宽度W1大于沿曲轴140的轴向(纵向)的第二间隙152b-2的宽度W2。即，如果位于排出空间152a的下方的第一间隙152b-1的宽度W1大于第二间隙152b-2的宽度W2，则能够有效抑制从热量特别多的排出空间152a向连通管出口部162a的传热。

另外，本实施方式中，如图2所示，连通管出口部162a的前端的开口部162b突出，所以被插入到吸入孔151a内。因此，当在连通管162内流动的制冷剂气体被吸入到压缩室134内时，能够避免低温的制冷剂气体与高温的阀板151直接接触。

根据本实施方式，在连通管出口部162a的内部，通过密闭容器内气体流入空间152b的第二间隙152b-2抑制从缸盖152的缸盖下部152-2向制冷剂气体的传热，通过第一间隙152b-1抑制从缸盖上部152-1内的排出空间152a向制冷剂气体的传热。因此，能够有效抑制从开口部162b经由吸入孔151a被吸入到压缩室134内的制冷剂气体的温度上升。而且，如上所述，如果开口部162b被插入到吸入孔151a，则开口部162b作为隔热层发挥功能。因此，能够抑制从高温的阀板151对温度上升被抑制了的制冷剂气体传热，所以能够在压缩室134内吸入温度上升被抑制了的低温的制冷剂气体。

另外，在缸盖152的缸盖下部152-2，在吸入孔151a的横向的投影面上设置有包含吸入孔151a的开口面积的大小的切口部152c。由此，从连通管出口部162a的开口部162b看在横向上，高温的缸盖152(缸盖下部152-2)部分地不存在。而且，在连通管出口部162a与缸盖下部152-2之间形成有密闭容器内气体流入空间152b的第二间隙152b-2，在连通管出口部162a与缸盖上部152-1之间形成有密闭容器内气体流入空间152b的第一间隙152b-1。因此，能够减少夹着密闭容器内气体流入空间152b的、缸盖152与连通管出口部162a重合的面积。因此，能够更有效地抑制从高温的缸盖152对连通管出口部162a的传热，能够进一步抑制制冷剂气体的温度上升。

而且，在连通管出口部162a，在成为开口部162b的正下方的外周，设置有从密闭空间隔离的隔热空间162c。该隔热空间162c如上所述，在吸入消音器160成形时一体地形成，在其内部从连通孔162d导入制冷剂气体。因此，隔热空间162c能够利用导入到内部的低温的制冷剂气体保持为与该制冷剂气体的温度接近的低温。由此，能够将连通管出口部162a的阀板151侧的外周与阀板151之间隔热。因此，连通管出口部162a通过密闭容器内气体流入空间152b从缸盖152隔热，并且被隔热空间162c隔热。因此，能够进一步抑制在连通管出口部162a内流动的制冷剂气体的温度上升。

像这样，本实施方式中，至少形成密闭容器内气体流入空间152b，由此能够抑制从缸盖152向连通管出口部162a传热。而且，通过在缸盖152的缸盖下部152-2设置切口部152c，能够进一步抑制向连通管出口部162a的传热。而且，如果连通管出口部162a的开口部162b被插入到吸入孔151a，则能够抑制从阀板151向开口部162b内的制冷剂气体的传热，如果在连通管出口部162a的开口部162b的正下方设置隔热空间162c，则能够进一步抑制从阀板151向连通管出口部162a的传热。因此，根据本实施方式，能够有效地抑制在连通管162内流动的所吸入的制冷剂气体的温度上升，所以能够提高体积效率，能够提高密闭型压缩机100的效率。

[变形例]

本实施方式中，密闭型压缩机100的运转频率并没有特别限定，密闭型压缩机100可以构成为以多个运转频率变频驱动。本实施方式中，如上所述，至少设置有密闭容器内气体流入空间152b，由此能够抑制从高温的缸盖152和阀板151向在连通管出口部162a内流动的制冷剂气体传热。由此，即使在通过连通管162内的制冷剂气体的速度相对较慢的情况下，也能够有效抑制从缸盖152和阀板151向制冷剂气体的传热。因此，能够对密闭型压缩机100进行变频驱动，以进行低速旋转。

另外，本实施方式中，密闭容器内气体流入空间152b包括：在横向(活塞132的轴向)延伸、具有弯曲截面的第一间隙152b-1和在纵向(曲轴140的轴向)延伸、具有弯曲截面的第二间隙152b-2。但是，密闭容器内气体流入空间152b的结构并不限定于此，可以根据密闭型压缩机100的具体结构采用包括第一间隙152b-1和第二间隙152b-2以外的间隙的结构。

即，密闭容器内气体流入空间152b中的第一间隙152b-1，将连通管出口部162a的上部周面隔热，第二间隙152b-2将连通管出口部162a的面对阀板151的位置以外的侧部周面隔热，但是根据密闭型压缩机100的结构，也可以包括将连通管出口部162a的其他周面隔热，或者将连通管出口部162a以外的连通管162的周面隔热的间隙。

另外，本实施方式中，在缸盖152的缸盖下部152-2设置有切口部152c，但也可以如图5所示，在缸盖下部152-2没有设置切口部152c。在这种情况下，与具有切口部152c的结构(图2所示的结构)相比，可以将第二间隙152b-2的宽度W2设定得更大。因此，在密闭容器内气体流入空间152b中，优选位于更高温的排出空间152a侧的第一间隙152b-1的宽度W1大于第二间隙152b-2的宽度W2，但是根据密闭型压缩机100的具体结构，也可以第一间隙152b-1的宽度W1与第二间隙152b-2的宽度W2相等，也可以第二间隙152b-2的宽度W2较大。

另外，在连通管出口部162a与缸盖152的凹部152d之间，为了适当地保持密闭容器内气体流入空间152b的宽度W1和W2，可以设置公知的间隔体。该间隔体可以热传导率低，且具有在凹部152d的相对面152r与连通管出口部162a的外周面之间能够保持形状的程度的刚性。

(实施方式2)

本实施方式2中，针对具有上述实施方式1中说明的密闭型压缩机100的制冷装置的一例，参照图6具体进行说明。

本发明的密闭型压缩机100能够广泛适用于具有制冷循环或与其实质同等的结构的各种设备(制冷装置)。具体而言，能够列举例如冷藏库(家用冷藏库、商用冷藏库)、制冰机、陈列柜、除湿机、热泵式热水器、热泵式洗衣干燥机、自动售货机、空调机、空气压缩机等，但并没有特别的限定。本实施方式中，作为本发明的密闭型压缩机100的应用例，以图6所示的物品贮藏装置为例，说明制冷装置200的基本结构。

图6所示的制冷装置200包括制冷装置主体201和制冷剂回路205。制冷装置主体201包括一个面开口的隔热性的箱体和对该箱体的开口进行开闭的门体。制冷装置主体201的内部包括：贮藏物品的贮藏空间202、收纳制冷剂回路205等的机械室203和划分贮藏空间202以及机械室203的分隔壁204。

制冷剂回路205采用将上述实施方式1中说明了的密闭型压缩机100、散热器206、减压装置207和吸热器208用配管209连接为环状的结构。即，制冷剂回路205是使用本发明的密闭型压缩机100的制冷循环的一例。

制冷剂回路205中的密闭型压缩机100、散热器206和减压装置207配置在机械室203，吸热器208配置在图6中具有未图示的风机的贮藏空间202内。吸热器208的冷却热如虚线箭头所示，以通过送风机在贮藏空间202内循环的方式被搅拌。

像这样，本实施方式的制冷装置200搭载有上述实施方式1的密闭型压缩机100。密闭型压缩机100如上所述成为具有密闭容器内气体流入空间152b的结构，所以抑制制冷剂气体的温度上升，由此能够有效抑制体积效率的下降，因此效率高。通过利用这样的效率高的密闭型压缩机100来运转制冷剂回路205，能够降低制冷装置200的消耗电力，能够实现节能化。

由上述说明可知，对于本领域技术人员而言，本发明的很多改良和其他的实施方式是显而易见的。因此，上述说明仅应该作为例示解释，是为了将实施本发明的最好的方式教给本领域技术人员而提供的。在不脱离本发明的精神的情况下能够实质上变更其结构和/或功能的详细内容。

产业上的利用可能性

本发明能够提高密闭型压缩机的效率，所以能广泛适用于密闭型压缩机的领域，并且能够广泛适用于例如电制冷冷藏库、空调机等家用制冷装置或者商用展示柜、自动售货机等商用制冷装置等使用密闭型压缩机的制冷装置的领域。

附图标记的说明

100  密闭型压缩机

101  密闭容器

104  吸入管

105  排出管

120  电动构件

130  压缩构件

131  缸体

132  活塞

133  气缸

134  压缩室

136  连结部

140  曲轴

141  偏心轴

142  主轴

151  阀板

151a 吸入孔

151b  排出孔

152   缸盖

152-1 缸盖上部

152-2 缸盖下部

152a  排出空间

152b  密闭容器内气体流入空间

152c  缺口部

152d  凹部

153   吸入阀

154   排出管部

160   吸入消音器

161   尾管

162   连通管

162a  连通管出口部

162b  开口部

162c  隔热空间

163   消音器主体

163a  消音空间

200   制冷装置

205   制冷剂回路

206   散热器

207   减压装置

208   吸热器

Claims (8)

1.一种密闭型压缩机，其特征在于，包括：

内部成为密闭空间的密闭容器；

收纳在该密闭容器内的电动构件；和

压缩构件，收纳于所述密闭容器内，被所述电动构件驱动来压缩制冷剂气体，其中

所述压缩构件包括：

曲轴，以其轴在上下方向配置的方式被支承，被所述电动构件旋转驱动；

活塞，设置成其轴在与该曲轴的轴向交叉的方向配置，通过所述曲轴的旋转而往复运动；

气缸，在内部形成压缩室，从其一端可往复运动地插入有所述活塞；

阀板，将所述气缸的另一端封闭并且形成有吸入孔和排出孔；

缸盖，经由所述阀板固定于所述气缸的另一端，在内部具有与所述排出孔连通的排出空间；和

吸入消音器，位于比所述气缸靠下方的位置，在内部具有消音空间，并且具有与所述吸入孔连结的连通管，

所述连通管从所述吸入消音器向所述气缸的另一端去后向上方延伸，在其上端设置有与所述吸入孔连通的连通管出口部，

在所述缸盖的下部设置有将所述连通管出口部收纳到内部的凹部，

在所述连通管出口部与所述凹部之间设置有作为与所述密闭空间连通的间隙的密闭容器内气体流入空间。

2.如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于：

在以所述曲轴的轴向为纵向、以所述活塞的轴向为横向时，

所述密闭容器内气体流入空间包括：位于所述排出空间的下方，且以面对所述连通管出口部的上部周面的方式在所述横向延伸的第一间隙；和以面对所述连通管出口部的侧部周面的方式在所述纵向延伸的第二间隙，

所述第一间隙的宽度大于所述第二间隙的宽度。

3.如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于：

设置于所述连通管出口部的前端的开口部插入到所述吸入孔中。

4.如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于：

在所述缸盖上，在该缸盖的下部中的将所述吸入孔在横向上投影而得的投影面的位置，形成有切口部。

5.如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于：

在所述连通管出口部，在面对所述阀板的外周设置有从所述密闭空间隔离的隔热空间，并且

设置有将该隔热空间和所述连通管出口部的内部连通的连通孔。

6.如权利要求5所述的密闭型压缩机，其特征在于：

所述吸入消音器使用树脂成形，

所述隔热空间在所述吸入消音器成形时一体地形成。

7.如权利要求1～6中任一项所述的密闭型压缩机，其特征在于：

所述密闭型压缩机以多个运转频率被变频驱动。

8.一种制冷装置，其特征在于：

具有用配管将权利要求1～7中任一项所述的密闭型压缩机、散热器、减压装置、吸热器连结为环状而成的制冷剂回路。