JP2010242591A - 密閉型圧縮機および冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出チャンバー近傍の連通孔の断面積よりも小さい断面積を形成させることで、密閉型圧縮機の使用条件に対応した断面積へ容易に変更することができるので、生産性に優れ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】吐出チャンバー１２３の開口端部１２３ｃの近傍に、連通孔１２６の断面積よりも小さい断面積を有する絞り機構１２９を設けるもので、連通孔１２６の開口部１２７の一部を吐出カバー１２８で塞ぐことによって、断面積を変化させることができ、密閉型圧縮機の使用条件に対応した断面積へ容易に変更することができ、騒音の低減を実現することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、主に家庭用冷蔵庫に用いられる密閉型圧縮機、及びそれを搭載した冷凍装置に関するものである。

従来の密閉型圧縮機において、吐出脈動を低減することを目的に、シリンダブロックに吐出チャンバーを一体に成型しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図７は特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図８は特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の水平断面図、図９は特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。

図７、図８、図９において、密閉容器１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２と吸入管３を備えており、底部にオイル４を貯溜するとともに、固定子５と回転子６とからなる電動要素７及びこれによって駆動される圧縮機構８を収容し、内部は冷媒ガス９で満たされている。

次に圧縮機構８の主な構成について説明する。

鋳鉄（例えばＦＣ２００）からなるシリンダブロック１０は略円筒形の圧縮室１１と、軸受け部１２とを備えている。バルブプレート１３は吐出バルブ１４を備え、圧縮室１１を塞いでいる。

ヘッド１５はバルブプレート１３を覆い、第一吐出空間１６を形成している。吸入マフラー１７は一端を密閉容器１内に開口し、他端を圧縮室１１内に連通している。クランクシャフト１８は主軸部１９と偏心部２０を有し、シリンダブロック１０の軸受け部１２に軸支されるとともに回転子６に圧入固定されている。

ピストン２１は、圧縮室１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２０との間をコネクティングロッド２２によって連結されている。圧縮機構８には複数の吐出チャンバー２３が備わっている。

次に、吐出チャンバー２３の主な構成について説明する。

チャンバー部２４はシリンダブロック１０と一体に形成され、シリンダブロック１０から突設した開口端部２５の内側には段差部２５ａを設けている。カバー２６はチャンバー部２４の段差部２５ａにシール部材２７を介して嵌装され、ボルト２８によりチャンバー部２４に押圧固定され、チャンバー部２４を塞ぐことでマフラー室２９を形成している。

カバー２６には軟鋼材（ＳＰＣＣ，ＳＰＨＣ等）をプレス成型したものが用いられている。シール部材２７には、木綿またはクラフト紙のファイバーシートの両面にニトリルゴムをコーティングした紙製のもの、または繊維と充填材とゴムを低温で圧縮加熱したゴム製のものが用いられる。

マフラー室２９は連通孔３０により第一吐出空間１６と連通しており、カバー２６の一
つにろう付けによって貫通固定された吐出連通管３１を介して吐出管２に連通している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素７に電気が供給されると回転子６が回転し、クランクシャフト１８は回転駆動される。このとき、偏心部２０の偏心回転運動がコネクティングロッド２２を介してピストン２１に伝わることで、ピストン２１は圧縮室１１内を往復運動する。

ピストン２１の往復運動に伴って密閉容器１内の冷媒９は吸入マフラー１７から圧縮室１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒ガス９が冷却システム（図示しない）から吸入管３を通って密閉容器１内に流入する。

圧縮室１１内へ吸入された冷媒９は圧縮され、バルブプレート１３の吐出バルブ１４から第一吐出空間１６に吐出される。第一吐出空間１６に吐出された高圧の冷媒ガスは、連通孔３０を通り、一旦、吐出チャンバー２３のマフラー室２９に開放された後、吐出連通管３１を通って吐出管２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

この際、冷媒ガス９はマフラー室２９に開放された後、吐出連通管３１で絞られることで、繰り返し圧縮による吐出脈動が減衰され、冷却システムの騒音を低く抑える。
特開２００２−４８０６２号公報

しかしながら上記従来の構成において、連通孔３０は、ドリル加工によって形成されており、吐出脈動の十分な減衰効果を得るために断面積を小さくするには、細いドリルツールを用いる必要があるが、内径３ｍｍ程度の加工が限界であり、それ以上細いツールを用いると、ツールが折れやすくなり、加工スピードも制限されるため、生産性が低いという課題を有していた。

また吐出脈動レベルは、連通孔の断面積を小さくするほど、高い減衰効果が得られる反面、圧縮機の始動性を悪化させる要因になり得るため、冷媒ガスの種類、圧縮室の容積など圧縮機の使用条件を考慮した上で、最適な断面積を決定する必要がある。

圧縮機として、低い吐出脈動と優れた始動性とを兼ね備えるために、圧縮機の各使用条件に対応させて連通孔の断面積を最適化させることは、生産性の理由から容易ではなく、また十分に小さな断面積を得ることは加工上困難であるため、脈動減衰効果として最適化が図りにくいという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、連通孔の断面積よりも小さい断面積を有する絞り機構を設けることによって、冷媒ガスの十分な脈動低減を図り、生産性の高い密閉型圧縮機を提供することと、圧縮機の使用条件に対応した最適な脈動低減効果が容易に得られ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、吐出チャンバーへの開口端部の近傍に連通孔の断面積よりも小さい断面積を有する絞り機構を設けるとしたもので、連通孔の開口部の一部を塞ぐことによって、容易に連通孔の断面積よりも小さい断面積を形成することができ、圧縮機の使用条件に対応した断面積の大きさへ変更することができるので、生産性に優れ、騒音を低くできるという作用を有する。

本発明による密閉型圧縮機は、連通孔の断面積をよりも小さい断面積を容易に形成することができるので、生産性に優れ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、密閉容器内にオイルを貯留するとともに、固定子と回転子とを備えた電動要素と電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、圧縮要素は圧縮室を形成したシリンダブロックと、圧縮室内を往復動するピストンと、シリンダブロックの端面の設けられるとともに反圧縮室側に吐出バルブを備えたバルブプレートと、吐出バルブを収容するヘッドと、圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される複数の吐出チャンバーと、吐出チャンバーどうしを連通する連通孔と、一端が吐出チャンバーの一つと連通し、冷媒ガスを密閉容器外に導く吐出連通管が固定されるとともに、吐出チャンバーの開口端部を塞ぐ締結手段により押圧固定される吐出カバーとを備え、連通孔は、吐出チャンバーへの開口端部に、連通孔の断面積よりも小さい断面積を有する絞り機構を設けるとしたもので、連通孔の開口部の一部を塞ぐことによって、断面積を十分に小さくすることができるので、圧縮機の使用条件に対応した断面積の大きさへ容易に変更することもできるため、生産性に優れ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、絞り機構は、吐出カバーが連通孔の一部を塞ぐことで形成されるとしたもので、吐出カバーを用いることによって、新たに部品を追加する必要がなく、吐出カバーの形状及び配置を変えることで、容易に連通孔の断面積よりも小さい断面積を形成することができるので、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、より安価に生産性に優れ、騒音の低い密閉型圧縮機を提供できるという効果が得られる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、吐出カバーは鍛造によって形成されるとしたもので、吐出カバーの形状のばらつきを小さくすることができるので、請求項１または２に記載の発明の効果に加えてさらに、より安価に生産性が高く、吐出脈動のばらつきの少ない低騒音な密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、絞り機構は、円筒状または円板状の絞り部材が連通孔の一部を塞ぐことで形成されるとしたもので、座金を用いることにより、汎用部品で容易に連通孔の断面積よりも小さい断面積を形成させることができ、吐出カバーの形状を簡素化することができるので、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えてさらに、生産性が向上しさらに安価な密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、座金は吐出チャンバー内に圧入固定されるとしたもので、圧入により座金を吐出チャンバー内に固定することによって、高圧の冷媒ガスが座金を振動させて騒音が高くなることを防止できるので、請求項４に記載の発明の効果に加えてさらに、さらに低騒音な密閉型圧縮機を提供することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機を搭載したものであり、生産性に優れ、騒音の低い冷凍装置を提供することができる。

以下、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による密閉型圧縮機の縦断面図、図２は同実施の形態における密閉型圧縮機の水平断面図、図３は同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。

図１から図３において、密閉容器１０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管１０２と吸入管１０３を備えており、底部にオイル１０４を貯溜するとともに、固定子１０５と回転子１０６とからなる電動要素１０７及びこれによって駆動される圧縮機構１０８を収容し、内部は冷媒ガス１０９で満たされている。

次に圧縮機構１０８の主な構成について説明する。

鋳鉄（例えばＦＣ２００）からなるシリンダブロック１１０は略円筒形の圧縮室１１１と、軸受け部１１２とを備えている。バルブプレート１１３は吐出バルブ１１４を備え、圧縮室１１１を塞いでいる。ヘッド１１５はバルブプレート１１３を覆い、第一吐出空間１１６を形成している。

吸入マフラー１１７は、一端が密閉容器１０１内に開口し、他端が圧縮室１１１内に連通している。

クランクシャフト１１８は、主軸部１１９と偏心部１２０を有し、シリンダブロック１１０の軸受け部１１２に軸支されるとともに、回転子１０６が圧入固定されている。

ピストン１２１は、圧縮室１１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部１２０との間をコネクティングロッド１２２によって連結されている。

また、圧縮機構１０８には吐出チャンバー１２３が備わっている。

次に、吐出チャンバー１２３の主な構成について説明する。

吐出チャンバー１２３は、第一チャンバー室１２３ａと第二チャンバー室１２３ｂ、及びそれらを連通させる連通孔１２６からなり、シリンダブロック１１０に一体に形成されている。

第一チャンバー室１２３ａは、バルブプレート１１３に形成されたパス孔１２４により第一吐出空間１１６と連通しており、反ヘッド１１５側に形成された連通孔１２６を介して、第二チャンバー室１２３ｂと繋がっている。

第二チャンバー室１２３ｂの開口端部１２３ｃに吐出カバー１２８が嵌装され、締結手段１３２であるボルトを吐出カバー１２８に形成されたボルト孔に貫通させた後、シリンダブロック１１０にねじによる締結固定されている。

吐出カバー１２８がシリンダブロック１１０に押圧され、第二チャンバー室１２３ｂの開口端部１２３ｃが吐出カバー１２８によって塞がれ、吐出チャンバー１２３との間に第二チャンバー室１２３ｂの空間が形成されている。

尚、吐出カバー１２８は低炭素鋼（Ｓ１５Ｃ等）を鍛造プレスされたもの、または機械加工によって切削されたものが用いられ、ボルトはバネ鋼（ＳＵＰ１０等）で形成されている。

連通孔１２６の開口部１２７は、略凸形状した吐出カバー１２８によりその一部が塞が
れており、連通孔１２６と吐出カバー１２８の一部が重なり合うことで絞り機構１２９を構成している。

絞り機構１２９の断面積が連通孔１２６の断面積よりも小さくなるように、連通孔１２６の開口部１２７の一部が塞ぐように、吐出カバー１２８の一部が重なるように配置されている。

第二チャンバー室１２３ｂは、吐出カバー１２８にろう付けによって貫通固定された吐出連通管１３０を介して吐出管１３１に連通している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素１０７に電気が供給されると回転子１０６が回転し、クランクシャフト１１８は回転駆動される。このとき、偏心部１２０の偏心回転運動がコネクティングロッド１２２を介してピストン１２１に伝わることで、ピストン１２１は圧縮室１１１内を往復運動する。

ピストン１２１の往復運動に伴って、密閉容器１０１内の冷媒ガス１０９は吸入マフラー１１７から圧縮室１１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒ガス１０９が冷却システム（図示しない）から吸入管１０３を通って密閉容器１０１内に流入する。

圧縮室１１１内へ吸入された冷媒ガス１０９は圧縮室１１１内で圧縮され、バルブプレート１１３の吐出バルブ１１４を介して第一吐出空間１１６に吐出される。第一吐出空間１１６に吐出された冷媒ガス１０９は、パス孔１２４を通り、一旦、吐出チャンバー１２３に開放された後、吐出連通管１３０を通って吐出管１０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

この際、冷媒ガス１０９は第一チャンバー室１２３ａに開放され連通孔１２６流れた後、絞り機構１２９で絞られ、第二チャンバー室１２３ｂへと送られる。

第二チャンバー室１２３ｂで再度開放された後、吐出カバー１２８と締結手段１３２であるボルトとの隙間１３１を流れ、さらに吐出連通管１３０で絞られることで、繰り返し圧縮による吐出脈動が減衰され、冷却システムの騒音を低く抑えることができる。

特に、圧縮された冷媒ガス１０９の吐出脈動のレベルは、連通孔１２６の断面積を小さくするほど高い減衰効果が得られるものの、密閉型圧縮機１００としての始動性を悪化させる要因になり得るため、冷媒ガス１０９の種類、圧縮室１１１の容積などを考慮した上で、最適な断面積を決定する必要がある。

本は発明の実施の形態においては、絞り機構１２９は、吐出カバー１２８の形状や配置を変更することで、容易に連通孔１２６との重なり代を調整することができるため、機械加工が困難な絞りを実現することができる。

また、吐出カバー１２８を用いて第二チャンバー室１２３ｂを形成すると同時に、絞り機構１２９を形成することができ、部品点数を削減し高い生産性が得られる。

以上のように、冷媒ガスの種類、圧縮室の容積など密閉型圧縮機の使用条件に対応した最適な絞り機構を構成することができるようになり、高い脈動低減効果を得ながら、生産性に優れ、より騒音の低い密閉型圧縮機を提供することができる。

また、上記密閉型圧縮機１００を搭載した冷凍装置（図示せず）とすることで、騒音の低い冷凍装置とすることができる。

（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２による密閉型圧縮機の縦断面図、図５は同実施の形態における密閉型圧縮機の水平断面図、図６は同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図である。

図４、図５、図６において、密閉容器２０１は冷却システム（図示しない）と連結される吐出管２０２と吸入管２０３を備えており、底部にオイル２０４を貯溜すると共に固定子２０５と回転子２０６とからなる電動要素２０７及びこれによって駆動される圧縮機構２０８を収容し、内部は冷媒ガス２０９で満たされている。

次に圧縮機構２０８の主な構成について説明する。

鋳鉄（例えばＦＣ２００）からなるシリンダブロック２１０は略円筒形の圧縮室２１１と、軸受け部２１２とを備えている。バルブプレート２１３は吐出バルブ２１４を備え、圧縮室２１１を塞いでいる。ヘッド２１５はバルブプレート２１３を覆い、第一吐出空間２１６を形成している。

吸入マフラー２１７は、一端が密閉容器２０１内に開口し、他端が圧縮室２１１内に連通している。

クランクシャフト２１８は、主軸部２１９と偏心部２２０を有し、シリンダブロック２１０の軸受け部２１２に軸支されるとともに、回転子２０６が圧入固定されている。

ピストン２２１は、圧縮室２１１に往復摺動自在に挿入されるとともに、偏心部２２０との間をコネクティングロッド２２２によって連結されている。

また、圧縮機構２０８には吐出チャンバー２２３が備わっている。

次に、吐出チャンバー２２３の主な構成について説明する。

吐出チャンバー２２３は、第一チャンバー室２２３ａと第二チャンバー室２２３ｂ、及びそれらを連通させる連通孔２２６からなり、シリンダブロック２１０に一体に形成されている。

第一チャンバー室２２３ａは、バルブプレート２１３に形成されたパス孔２２４により第一吐出空間２１６と連通しており、反ヘッド２１５側に形成された連通孔２２６を介して、第二チャンバー室２２３ｂと繋がっている。

第二チャンバー室２２３ｂの開口端部２２３ｃに吐出カバー２２８が嵌装され、締結手段２３２であるボルトを吐出カバー２２８に形成されたボルト孔に貫通させた後、シリンダブロック２１０にねじによる締結固定されている。

吐出カバー２２８がシリンダブロック２１０に押圧され、第二チャンバー室２２３ｂの開口端部２２３ｃが吐出カバー２２８によって塞がれ、吐出チャンバー２２３との間に第二チャンバー室１２３ｂの空間が形成されている。

尚、吐出カバー２２８は低炭素鋼（Ｓ１５Ｃ等）を鍛造プレスされたもの、または機械
加工によって切削されたものが用いられ、ボルトはバネ鋼（ＳＵＰ１０等）で形成されている。

また第二チャンバー室２２３ｂの底部には、円板状の絞り部材である座金２３３が圧入などにより固定されている。尚、座金２３３には、軟鋼材（ＳＰＣＣ，ＳＰＨＣ等）をプレス成型したものが用いられている。

その座金２３３により、連通孔２２６の開口部２２７はその一部が塞がれており、連通孔２２６と座金２３３の一部が重なり合うことで絞り機構２２９を構成している。

絞り機構２２９の断面積が連通孔２２６の断面積よりも小さくなるように、連通孔１２６の開口部１２７の一部が塞ぐように座金２３３の板厚が決められている。

第二チャンバー室２２３ｂは、吐出カバー２２８にろう付けによって貫通固定された吐出連通管２３０を介して吐出管２３１に連通している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

電動要素２０７に電気が供給されると回転子２０６が回転し、クランクシャフト２１８は回転駆動される。このとき、偏心部２２０の偏心回転運動がコネクティングロッド２２２を介してピストン２２１に伝わることで、ピストン２２１は圧縮室２１１内を往復運動する。

ピストン２２１の往復運動に伴って、密閉容器２０１内の冷媒ガス２０９は吸入マフラー２１７から圧縮室２１１内へ吸入されるとともに、低圧の冷媒ガス２０９が冷却システム（図示しない）から吸入管２０３を通って密閉容器２０１内に流入する。

圧縮室２１１内へ吸入された冷媒ガス２０９は圧縮室１１１内で圧縮され、バルブプレート２１３の吐出バルブ２１４を介して第一吐出空間２１６に吐出される。第一吐出空間２１６に吐出された冷媒ガス２０９は、パス孔２２４を通り、一旦、吐出チャンバー２２３に開放された後、吐出連通管２３０を通って吐出管２０２から冷却システム（図示しない）へと吐出される。

この際、冷媒ガス２０９は第一チャンバー室２２３ａに開放され連通孔２２６流れたた後、絞り機構２２９で絞られ、第二チャンバー室２２３ｂへと送られる。

第二チャンバー室２２３ｂで再度開放された後、吐出カバー１２８と締結手段１３２であるボルトとの隙間２３１を流れ、さらに吐出連通管２３０で絞られることで、繰り返し圧縮による吐出脈動が減衰され、冷却システムの騒音を低く抑えることができる。

特に、圧縮された冷媒ガス２０９の吐出脈動のレベルは、連通孔２２６の断面積を小さくするほど高い減衰効果が得られるものの、密閉型圧縮機２００としての始動性を悪化させる要因になり得るため、冷媒ガス２０９の種類、圧縮室２１１の容積などを考慮した上で、最適な断面積を決定する必要がある。

本は発明の実施の形態においては、絞り機構２２９は、座金２３３の板厚を変更することで、容易に連通孔２２６との重なり代を調整することができるため、機械加工が困難な絞りを実現することができる。

また、吐出カバー２２８を用いて第二チャンバー室２２３ｂを形成すると同時に、絞り
機構２２９を形成することができ、部品点数を削減し高い生産性が得られる。

以上のように、冷媒ガスの種類、圧縮室の容積など密閉型圧縮機の使用条件に対応した最適な絞り機構を構成することができるようになり、高い脈動低減効果を得ながら、生産性に優れ、より騒音の低い密閉型圧縮機を得ることができる。

また、上記密閉型圧縮機２００を搭載した冷凍装置（図示せず）とすることで、騒音の低い冷凍装置とすることができる。

冷蔵庫以外にも自販機や空調機器の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の水平断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図 本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の水平断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の要部拡大断面図 従来の密閉型圧縮機の縦断面図 従来の密閉型圧縮機の水平断面図 従来の密閉型圧縮機の要部拡大断面図

１００，２００ 密閉型圧縮機
１０１，２０１ 密閉容器
１０２，２０２ 吐出連通管
１０４，２０４ オイル
１０５，２０５ 固定子
１０６，２０６ 回転子
１０７，２０７ 電動要素
１０８，２０８ 圧縮要素
１０９，２０９ 冷媒ガス
１１０，２１０ シリンダブロック
１１１，２１１ 圧縮室
１１３，２１３ バルブプレート
１１４，２１４ 吐出バルブ
１１５，２１５ ヘッド
１２１，２２１ ピストン
１２３，２２３ 吐出チャンバー
１２３ｃ，２２３ｃ 開口端部
１２６，２２６ 連通孔
１２８，２２８ 吐出カバー
１２９，２２９ 絞り機構
１３２，２３２ 締結手段
２３３ 座金（絞り部材）

Claims (6)

1. 密閉容器内にオイルを貯留するとともに、固定子と回転子とを備えた電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は圧縮室を形成したシリンダブロックと、前記圧縮室内を往復動するピストンと、前記シリンダブロックの端面に設けられるとともに反圧縮室側に吐出バルブを備えたバルブプレートと、前記吐出バルブを収容するヘッドと、前記圧縮室で圧縮された冷媒ガスが吐出される複数の吐出チャンバーと、前記吐出チャンバーどうしを連通する連通孔と、一端が前記吐出チャンバーの一つと連通し、冷媒ガスを前記密閉容器外に導く吐出連通管が固定されるとともに、前記吐出チャンバーの開口端部を塞ぐ締結手段により押圧固定される吐出カバーとを備え、前記連通孔は、前記吐出チャンバーへの開口端部の近傍に、前記連通孔の断面積よりも小さい断面積を有する絞り機構を設けた密閉型圧縮機。
2. 絞り機構は、吐出カバーが連通孔の一部を塞ぐことで形成される請求項１記載の密閉型圧縮機。
3. 吐出カバーは、鍛造によって形成されている請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
4. 絞り機構は、円筒状または円板状の絞り部材が連通孔の一部を塞ぐことで形成される請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
5. 座金は、吐出チャンバー内に圧入固定される請求項４に記載の密閉型圧縮機。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機を搭載した冷凍装置。