CN1291246C - 微型透镜及其制造方法、光学膜以及投影用屏幕 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种使光漫射的微型透镜的制造方法，包括：在具有光透射性的基板(4)上形成由光透射性树脂构成的大致凸状的透镜部的工序，使透镜部(2)固化的工序，其中，形成透镜部(2)的工序，是以在基板(4)上连续的方式形成多个透镜部(2)的工序。

Description

微型透镜及其制造方法、光学膜以及投影用屏幕
技术领域
本发明涉及微型透镜的制造方法，微型透镜，光学膜，投影用屏幕以及投影仪系统。
背景技术
在现有技术中，包含在投影用屏幕内的透镜状片材的透镜部，如图11所示，呈将多个透明基板4上的半圆柱上的圆柱形透镜80，沿长度方向平行地排列的形状，具有将光向与长度方向成直角的方向漫射的作用。因此，透镜状片材的透镜部，具有可以扩大映射到投影用屏幕上的图像等的可视范围的效果。具体地说，可以改善从投影用屏幕正面以外的方向观察时的可视性。例如，特开2002-31842号公报(图44)公开了这种形状。这种透镜状片材的透镜部，通常采用金属模，利用注塑成型机将树脂成型制造。
但是，在利用现有技术的金属模通过注塑成型制造的透镜状片材的透镜部(圆柱形透镜80)的制造方法中，例如，在制作对应于50英寸等大型投影用屏幕的制品时，由于机械设备的大型化以及成本高等方面的原因，变得很困难。此外，为了满足对各种尺寸的透镜状片材的透镜部的需要，必须拥有很多金属模，在保管空间方面及资金方面造成很大的负担。此外，透镜状片材的透镜部的圆柱形透镜80，将光向与其长度方向成直角的方向漫射，但向其它方向的漫射小，不能确保全方位的可视性。
发明内容
本发明的目的是提供一种微型透镜的制造方法，即，在透镜状片材的透镜部上，利用将多个微小的透镜部连续的方式，形成在基板上的具有很宽的漫射性的微型透镜，进而利用液滴喷出装置形成各个微小的透镜部，另外本发明还提供微型透镜，光学膜，投影用屏幕以及投影仪系统。
本发明的微型透镜的制造方法，包括：在具有光透射性的基板上形成由光透射性树脂构成的由大致为凸状的透镜部构成的透镜列的工序，以及使前述透镜部固化的工序，其特征在于，形成前述透镜列的工序包括：使多个第一透镜部以用第一缩颈部来进行连续的方式形成第一透镜列的第一透镜列形成工序；和使多个第二透镜部以用第二缩颈部来进行连续并且邻接于所述第一缩颈部的方式形成第二透镜列的第二透镜列形成工序。
根据这种制造方法，由于在遍及基板的整个面上以连续的方式形成透镜部，所以，可以制造各个透镜部具有光漫射性、作为整个基板具有光漫射性的微型透镜。入射到这种微型透镜上的光，通过透镜部被均匀漫射，例如，如果应用于投影用屏幕的话，可以获得不仅从投影用屏幕的正面，而且从上下左右各个方向都可以观察到图像的投影用屏幕。
在这种情况下，其特征在于，形成透镜部的工序，包括从液滴喷出装置喷出光透射性树脂的液滴的工序。
根据这种结构，它是一种从液滴喷出装置喷出液滴，一个个形成规定数目的透镜部，通过控制液滴喷出装置，即使对于多种尺寸的基板，也可以很容易与之对应。此外，同样地，对于透镜部的排列，通过控制液滴喷出装置，也能够以各种各样的排列形成透镜部。与现有技术中使用金属模利用注塑成型制造相比，基板的尺寸、透镜部的排列是更加灵活的，能够制造成本得到抑制的微型透镜。
此外，其特征在于，形成透镜部的工序，包括：隔开规定的间隔形成多列透镜部连续延伸的列的第一工序，使前述第一工序中形成的透镜部固化的第二工序，在第一工序中形成的前述多个列之间，进一步形成透镜部连续延伸的列的第三工序。
根据这种制造方法，通过分成第一工序和第三工序形成透镜部，可以防止各列之间的透镜部过多的连接，防止透镜部的形状走形。
在这种情况下，其特征在于，在第一工序和第三工序中形成的透镜部，利用分别喷出不同的光透射性树脂的液滴的工序形成。
根据这种结构，不仅将透镜部的形成分成两次，而且还改变喷出的液滴的种类，可以防止各个透镜部过多的连接，可以制作具有更正确的形状的透镜部。
进而，其特征在于，喷出液滴的工序，是喷出将光漫射性微粒子分散到光透射性树脂中的液滴的工序，在基板的形成透镜部的面上，实行疏液处理。
根据这些结构，通过将光漫射性微粒子分散到光透射性树脂中，可以获得进一步提高透镜部的光漫射性的效果。并且，通过将基板面进行疏液处理，喷出到基板上的液滴成为带有圆形的形状，作为透镜的功能更好。
本发明的微型透镜，包括：具有光透射性的基板；以及在前述基板上形成的由固化性光透射性树脂构成的大致凸状的透镜部，其特征在于，多个所述透镜部被直线配置，形成构成所述透镜部用缩颈部来进行连续的透镜列，邻接的所述透镜列被形成构成为使得所述缩颈部和所述透镜部邻接，多个前述透镜部覆盖前述基板的整个面。
优选地，透镜部包含由不同的光透射性树脂构成的透镜部，该光透射性树脂含有光漫射性微粒子。此外，优选地，基板的形成透镜部的面，具有疏液性。
在这些结构中，透镜部形成在基板的整个面上是要点，可以获得透镜部的集合体作为面，可以将光向宽的方向均匀地漫射的微型透镜。进而，为了提高微型透镜的性能，在透镜部的形成过程中，通过使用混合光漫射性微粒子的光透射性树脂，进一步提高光漫射性，将基板面进行疏液处理，形成透镜部的良好的凸形形状。
本发明的光学膜，包括：具有光透射性的片材或薄膜；以及在所述片材或薄膜上形成的由光透射性树脂构成的大致凸状的透镜部，其特征在于，多个所述透镜部被直线配置，形成构成所述透镜部用缩颈部来进行连续的透镜列，邻接的所述透镜列被形成构成为使得所述缩颈部和所述透镜部邻接，多个前述透镜部覆盖前述基板的整个面。
根据这种结构，通过在薄膜上形成微型透镜，获得具有宽的光漫射性、且没有起伏的均匀的光漫射性的光学膜。
本发明的投影用屏幕，在配备有菲涅尔透镜和透镜状片材的投影用屏幕中，其特征在于，作为透镜状片材，使用前述光学膜。
根据这种结构，通过利用具有微型透镜的光学膜作为透镜状片材，获得没有起伏地均匀显示所投射的图像的投影用屏幕。
本发明的投影仪系统，包括：光源，配置在从光源射出的光的光轴上、将从光源来的光进行调制的光调制机构，将用光调制机构调制的光成像的成像光学系统，映射以成像光学系统成像的图像形成投射像的屏幕，在所述投影仪系统中，其特征在于，作为屏幕，利用前述投影用屏幕。
根据这种结构，提供一种可以从宽的方向观察显示在投影用屏幕上的图像的、可视性良好的投影仪系统。
本发明的光学膜，其是包括具有光透射性的基板和在前述基板上形成的由固化性光透射性树脂构成的大致凸状的透镜部的微型透镜，其特征在于，多个所述透镜部被直线配置，形成构成所述透镜部用缩颈部来进行连续的多个透镜列，邻接的所述透镜列被形成为使得所述缩颈部和所述透镜部邻接。
根据本发明的微型透镜的制造方法，不使用高价的金属模，利用液滴喷出装置可以灵活地制造多种尺寸的微型透镜，并且，没有使用金属模时的浇口部等材料损失，同时可以降低成本。进而，通过在基板的整个面上形成多个透镜部，可以制作以整个基板作为面、具有均匀的光漫射性的微型透镜。
附图说明
图1是表示本发明的微型透镜的外观透视图。
图2是表示喷出液滴形成透镜部的方法的工艺图。
图3是表示液滴的落地状态的平面图。
图4是表示透镜部形成的列的平面图。
图5是表示本发明的微型透镜的平面图。
图6是搭载形成微型透镜的透镜状片材(光学膜)的投影用屏幕的平面图。
图7是表示投影仪系统的简略结构图。
图8是表示液滴喷出装置的外观透视图。
图9是表示液滴喷出装置的喷出头的结构的结构图。
图10是表示液滴的喷出状态的剖面图。
图11是表示现有技术的透镜状片材的一个例子的外观图。
图中：1.微型透镜，2.透镜部，3.缩径部，4.透明基板，10.液滴，20.列，30.投影用屏幕，40.透镜状片材，45.光学膜，70.投影仪系统，100.液滴喷出装置。
具体实施方式
下面，参照附图，说明本发明的微型透镜的制造方法。首先，作为有效地使用微型透镜的一个例子，对在投影仪系统中使用的投影用屏幕进行简略的说明。如图7所示，投影仪系统70，由以下部分构成：投影仪71和投影用屏幕(下面称之为屏幕)30构成，投影仪71，由水银灯等光源72，将从光源72来的光导向包含液晶面板的液晶光阀的透镜部75，将透过液晶面板的光进行调制、作为将要投射的图像送出的液晶光阀(光调制机构)73，将透过液晶光阀73的光的图像成像在屏幕30上的成像透镜(成像光学系统)74。在这样构成的投影仪系统70中，作为观看投射到屏幕30上的图像的方式，有从和投影仪71在相同侧观看投射到屏幕30上的正面投影方式，以及，从投影仪71的相反侧观看透过屏幕30的像的背面投影方式，由于其结构基本上相同，所以，这里以背面投影方式为例进行说明。
投影仪系统70，基本上是一种利用透镜部75聚焦的光源72的光，透过液晶光阀73的液晶面板，通过成像透镜74，将显示在液晶面板上的图像向屏幕30上投射的系统。近年来，为了将系统紧凑化，在光的通路上设置反射镜或棱镜，以便节省空间的的类型成为主流。
投射像的屏幕30，如图6所示，包括：薄膜基材31，经由粘结层32配置在薄膜基材31上的透镜状片材40，以及在透镜状片材40上进一步依次配置的菲涅尔透镜50，散射膜60。透镜状片材40，由透明基板和形成在透明基板上的微型透镜构成，是本发明中所说的光学膜45。
光学膜，在现有技术中，由图11所示的透明基板4和圆柱形透镜80构成，具有使光漫射，扩大图像的可视范围的作用。代替圆柱形透镜80，配备本发明的微型透镜1的光学膜45，可以大幅度降低制造成本，而且，可以进一步扩大光的漫射。下面，对微型透镜的制造方法进行详细说明。
[实施例]
根据本发明的微型透镜的制造方法制作的微型透镜1，如图1所示，由在透明基板4的一个表面上将多个透镜部2a配置成直线状、将各个相邻的透镜部2a利用缩径部3连接起来形成的列20a，以及同样地，以将多个透镜部2b与透镜部2a的列20a连接地的方式配置成直线状、用缩径部3将各个相邻的透镜部2b连接起来形成的列20b构成。列20a和列20b，依次交替地配置，覆盖透明基板4的整个面，形成微型透镜1。
下面，参照图2至图5说明这种微型透镜的制造方法。如图2(a)所示，在具有疏液性的透明基板4的表面上，从后面描述的液滴喷出装置100的喷出头116，喷出光透射性树脂的大致呈球状的液滴10，在透明基板4上成为大致半球形的块11a。其次，喷出头116相对于透明基板4相对移动，与块11a隔开相当于块11a的间隔，喷出成为块11b的液滴10。然后同样地，依次成直线状地形成块11。其次，在将各个块进行固化处理后，如图2(b)所示，在块11a和11b之间，喷出液滴10，形成块11c。各个块11是透镜部2，以其相互连接的方式喷出配置，相邻的透镜部2相互连接，大致为半球状的球状的头部连接起来，从截面上观察时，成为平坦的形状。图3是将这种状态用平面表示时的图示，以接触的方式配置的各个透镜部2的相切的部分相互连接，形成缩径部3。各个透镜部2用缩径部3连接起来，成为直线状的部分是列20。列20，直线状的长度方向的截面，如上所述，呈透镜部2的头部平坦地连接的形状，与长度方向成直角的截面，为球面。
其次，如图4所示，在透明基板4上，按照用图2(a)说明的工序，以规定的间隔平行地配置多列由透镜部2a和缩径3形成的列20a。这是形成透镜部2的第一工序。然后，经过使所配置的全部多个列20a固化的第二工序，进行在透明基板4上已经配置的多个列20a之间，按照图2(a)中说明的工序，形成与透镜部2a相同尺寸的透镜部2b的列20b的第三工序，在透明基板4上的整个面上形成列20a和列20b。然后，再次进行固化处理。图4是描绘在第三工序的形成最初的透镜部2b时的图示，相对于列20a的透镜内2a，向列的方向移动相当于透镜部2a的半径(半节距)的尺寸，以与列20a的缩径部3接触的方式配置透镜部2b。利用上述各个工序，如图5所示，完成透镜部2a形成的列20a和透镜部2b形成的列20b交替地在透明基板4上形成的微型透镜1。
在本实施例中，将液滴10的大小设定为4pl(微微升)，将落到透明基板4上的成半球状的块11的直径设定为30μm，形成符合透明基板4的大小的长度及列数的列20。这些设定，可以通过控制后面描述的液滴喷出装置100进行变更，可以很容易适应于多种尺寸的微型透镜。此外，透镜部2a和2b，即使用相同的光透射性树脂形成，由于在将透镜部2a进行固化处理之后再形成透镜部2b，所以，不会一起固化，不会变成透镜部2a和2b由缩径部3连接起来相互混淆的状态，但为了使边界层更加清晰，优选地使用不同的光透射性树脂。
在这种微型透镜1中，将列20a、20b的各个列，制成和图11的圆柱形透镜80同样的排列，进而通过形成缩径部3，令侧面为球面，光的漫射方向比圆柱形透镜80遍及更多的方向。即，如果作为投影仪系统70的屏幕30，使用微型透镜1的话，变成具有更广的可视性的屏幕30。
此外，作为透明基板4的材料，例如，在作为屏幕30用的光学膜45使用微型透镜1时，可以采用乙酸纤维素或丙基纤维素等纤维素系树脂，聚氯乙稀，聚乙烯，聚丙烯，聚酯等光透射性树脂构成的透明片或者透明薄膜。此外，作为透明基板4，也可以使用玻璃，聚碳酸酯，聚芳酯，聚醚砜，非晶态聚烯烃，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚甲基丙烯酸甲酯等光透射性材料。
为了使这种透明基板4具有疏液性，作为一个例子，利用等离子体聚合法进行疏液处理。这种等离子体聚合法，首先，准备疏液处理用的原料液，作为原料液，由C4F10及C8F18等直链状PFC构成的液体有机物是适合的。当在等离子体处理装置中将这种原料液的蒸气等离子体化时，通过将这种直链状PFC的蒸气等离子体化，直链PFC的键被部分切断并活化。当这种键的一部分被切断活化的PFC，到达透明基板4的表面上时，这些PFC在透明基板4上相互聚合，变成具有疏液性的氟系树脂聚合膜。此外，作为疏液处理的原料液，例如，可以使用癸三烯。在这种情况下，通过添加利用等离子体处理被活化的CF4或者氧，可以付与获得的聚合膜以疏液性，可以形成疏液性聚合膜。此外，作为疏液处理的原料液，也可以使用碳氟化合物。在这种情况下，通过添加利用等离子体化被活化的CF4，即使通过等离子体化作为原料液的碳氟化合物中的氟的一部分脱离，也能够将前述活性的氟引入到所得到的聚合膜中，所以，可以提高所形成的氟系树脂聚合膜的疏液性。这样，可以制成具有疏液性的透明基板4。
此外，作为形成透镜部2a、2b的光透射性树脂，可以采用聚甲基丙烯酸甲酯，聚羟基乙基甲基丙烯酸酯，聚环己基甲基丙烯酸酯等丙烯酸系树脂，聚二甘醇双烯丙基碳酸酯，聚碳酸酯等烯丙系树脂，甲基丙烯酸系树脂，聚氨基甲酸乙酯系树脂，聚酯系树脂，聚氯乙稀系树脂，聚乙酸乙烯酯系树脂，纤维素系树脂，聚酰胺系树脂，氟系树脂、聚丙烯系树脂，聚苯乙烯系树脂等热塑性或热固化性树脂中的一种，或者它们中的多种的混合。此外，通过在前述光透射性树脂中配合二咪唑系化合物等光聚合引发剂，可以付与该光透射性树脂放射线照射固化性，制成放射线照射固化型树脂。所谓放射线，是可见光线，紫外线，远紫外线，X射线，电子束等的总称，特别是，一般使用紫外线。放射线固化性树脂，与喷出时就开始固化的热塑性或热固化性树脂不同，由于直到照射放射线之前不会固化，所以，对于透镜部2由缩径部3连接、使透镜部2的头部平坦连接、从而形成列的本发明的透镜部2的形成，更加适合。
进而，为了提高用光透射性树脂形成的透镜部2的光漫射性，优选地，使之混合有光漫射性微粒子。作为光漫射性微粒子，可以列举出氧化硅，氧化铝，二氧化钛，碳酸钙，氢氧化铝，丙烯酸树脂，有机硅酮树脂，聚苯乙烯，尿素树脂，甲醛缩合物等的微粒子，可以采用它们当中的一种或者将多种混合使用。同时，光漫射性微粒子，为了发挥充分的光漫射性，作为光透射性的微粒子的折射率，与光透射性树脂的折射率必须有足够的差异。这种光漫射性微粒子，优选地，通过将光漫射性微粒子表面用硅酮系、氟系树脂等表面活性剂被覆处理，或者，进行用熔融树脂被覆的处理，提高光漫射性微粒子向光透射性树脂中的分散性。这样，可以维持分散有光漫射性微粒子的光透射性树脂的流动性，可以很好地从喷出头116中喷出。
其次，对于用于形成上述这种微型透镜1的液滴喷出装置100进行详细说明。如图8所示，液滴喷出装置100，由以下部分构成：具有喷出液滴10的喷头部110的喷头机构部102，备有作为从喷头部110喷出的液滴10的喷出对象的工件120的工件机构部103，向头部110供应成为液滴10的光透射性树脂的液体133的液体供应部104，综合控制所述各个机构部及供应部的控制部105。
液滴喷出装置100，包括设置在底面上的多个支承腿106，以及设置在支承腿106的上侧的平台107。在平台107的上侧，沿平台107的长度方向(X轴方向)延伸地设置工件机构部103，在工件机构部103的上方，沿着与工件机构部103垂直的方向(Y轴方向)延伸配置用固定到平台107上的两个柱双柱支承的喷头机构部102。此外，在平台107的一个端部上，配置与喷头机构部102的喷头部110连通、供应液体133的液体供应部104。进而，在平台107的下侧，容纳控制部105。
喷头机构部102，包括：喷出液体133的喷头部110，搭载喷头部110的滑架111，对滑架111沿Y轴方向的移动进行导向的Y轴导向件113，在Y轴导向件113的下侧沿Y轴方向设置的Y轴丝杆115，使Y轴丝杆115正反旋转的Y轴马达114，位于滑架111的下部、形成与Y轴丝杆115螺纹配合、使滑架111移动的阴螺纹部的滑架螺纹配合部112。
工件机构部103，位于喷头机构部102的下方，以与喷头机构部102基本上同样的结构沿X轴方向配置，由以下各个部分构成：工件120，载置工件120的载置台121，对载置台121的移动进行导向的X轴导向件123，设置在X轴导向件123的下侧的X轴丝杆125，使X轴丝杆125正反旋转的X轴马达124，位于载置台121的下部、与X轴丝杆125螺纹配合、使载置台121移动的载置台螺纹配合部122。
此外，在喷头机构102及工件机构103上，分别配备图中未示出的检测喷头部110和载置台121的移动位置的位置检测机构。此外，在滑架111和载置台121上，装入调整旋转方向(所谓Θ轴)的机构，能够进行以头部110的中心作为旋转中心的旋转方向的调整，以及载置台121的旋转方向的调整。
借助这些结构，喷头部110和工件120，分别可以沿着Y轴方向及X轴方向自由往复移动。首先，对于头部110的移动进行说明。通过Y轴马达114的正反旋转，Y轴丝杆115正反旋转，螺纹配合到Y轴丝杆115上的滑架螺纹配合部112沿着Y轴导向件113移动，借此，与滑架螺纹配合部112成一整体的滑架111移动到任意位置。即，通过Y轴马达114的驱动，装载在滑架111上的喷头部110沿Y轴方向自由移动。同样地，载置于载置台121上的工件120也沿着X轴自由移动。
这样，喷头部110移动到Y轴方向的喷出位置停止，与位于下方的工件102的X轴方向移动同步，喷出液滴10。通过相对地控制沿X轴方向移动的工件120，以及沿Y轴方向移动的喷头部110，可以在工件120上进行规定的描绘等。
其次，向喷头部110供应液体133的液体供应部104，配置在平台107的一端上，由以下部分构成：形成与喷头部110连通的流路的管131a，将液体送入管131a的泵132，将液体133供应给泵132的管131b(流路)，与管131b连通、贮存液体133的容器130。当考虑到液体133的补充及更换时，容器130优选地设置在平台107的上侧或下方，但在配置上，如果可以设置在头部110的上方的话，不用泵132用一个软管连接容器130和喷头部110，可以利用重力进行液体的自然供应。
喷头部110，如图9(a)所示，保持相互具有相同结构的多个喷出头116。这里，图9(a)是从载置台121侧观察喷头部110看到的图示。以各个喷出头116的长度方向相对于X轴方向成一定角度地方式，在头部110上，配置两列由六个喷出头116构成的列。此外，用于喷出液体133的喷出头116，包括分别沿喷出头116的长度方向延伸的两个喷嘴列118、119。每一个喷嘴列是分别将180个喷嘴117排列成一列的列，沿着该喷嘴列118、119的方向的喷嘴117的间隔，约为140μm，两个喷嘴列118、119之间的喷嘴117，分别错开半个间距(约70μm)配置。
如图9(b)、图10所示，各个喷出头116包括：振动板143，喷嘴板144。在振动板143、喷嘴板144之间，配置总是填充有从容器130经过孔147供应的液体133的储液槽145。此外，在振动板143和喷嘴板144之间，设置多个间隔壁141。同时，由振动板143，喷嘴板144，一对间隔壁141包围的部分是空腔140。由于空腔140对应于喷嘴117设置，所以，空腔140的数目与喷嘴117的数目相同。从储液槽145经由位于一对间隔壁141之间的供应口146，将液体133供应给空腔140。
如图10所示，在振动板143上，对应于各个空腔140，设置振子142。振子142由压电元件142c、及夹持压电元件142c的一对电极142a、142b构成。通过向该一对电极142a、142b施加驱动电压，液体133变成液滴10从对应的喷嘴177中喷出。此外，从各个喷嘴117喷出来的液滴10的体积，在0pl～42pl(微微升)之间可变。此外，为了喷出液体133，也可以代替振子142利用电热变换元件，这是一种利用电热变换元件引起的液体133的热膨胀喷出液体133的结构。
这里，对于利用液滴喷出装置100喷出液滴10形成微型透镜1的工序进行简单的说明。首先，将进行过疏液处理的透明基板4作为工件120载置于载置台121上，载置方向，例如将图4所示的列20a的方向作为X轴方向。喷出头116一面向X轴方向相对移动，一面如图10所示，从喷嘴117喷出光透射性树脂的液滴10，在透明基板4上依次配置块11，如图4所示，形成沿X轴方向的透镜部2a的列20a。形成的多个列20a的中心间隔，在这种情况下为70μm，从与该间隔一致的多个喷嘴117喷出液滴10，将列20a形成多列，进而，使喷嘴117向Y轴方向相对移动，反复进行形成所需列数的X轴方向的扫描，形成列20a的全部列。其次，为了使所形成的列20a固化，例如，如果形成列20a的光透射性树脂是紫外线照射固化型的话，照射紫外线。在列20a固化后，将喷出透镜部2b用光透射性树脂的液滴10的喷嘴117向列20b的位置移动，与列20a同样，形成列20b，制成微型透镜1。如果使用这种液滴喷出装置100的话，不仅能够进行大量生产，而且对于单个制品的制作也可以迅速适应，具有缩短新产品的试制的周期的效果。
如上所述，如果利用液滴喷出装置100制作微型透镜1的话，通过控制液滴喷出装置100的喷嘴117及载置台121的相对移动，以及从喷嘴117喷出的液滴10的大小以及喷出定时，可以很容易制造对应于透明基板4的大小、透镜部2的大小以及配置等不同的各种各样的规格的微型透镜1。此外，这是一种不必拥有大量的对应于微型透镜1的规格的金属模等，没有光透射性树脂等的使用材料的耗损，可以降低制造成本的微型透镜1的制造方法。

Claims (18)

1、一种微型透镜的制造方法，包括：在具有光透射性的基板上形成由光透射性树脂构成的由大致为凸状的透镜部构成的透镜列的工序，以及使前述透镜部固化的工序，其特征在于，
形成前述透镜列的工序包括：
使多个第一透镜部以用第一缩颈部来进行连续的方式形成第一透镜列的第一透镜列形成工序；和
使多个第二透镜部以用第二缩颈部来进行连续并且邻接于所述第一缩颈部的方式形成第二透镜列的第二透镜列形成工序。
2、如权利要求1所述的微型透镜的制造方法，其特征在于，形成前述透镜部的工序是从液滴喷出装置中喷出前述光透射性树脂的液滴的工序。
3、如权利要求1所述的微型透镜的制造方法，其特征在于，形成前述透镜部的工序包括：隔开规定的间隔将前述透镜部连续延伸的列形成多个列的第一工序；使在前述第一工序中形成的前述透镜部固化的第二工序；在前述第一工序中形成的前述多个列之间进一步形成前述透镜部连续延伸的列的第三工序。
4、如权利要求2所述的微型透镜的制造方法，其特征在于，形成前述透镜部的工序包括：隔开规定的间隔将前述透镜部连续延伸的列形成多个列的第一工序；使在前述第一工序中形成的前述透镜部固化的第二工序；在前述第一工序中形成的前述多个列之间进一步形成前述透镜部连续延伸的列的第三工序。
5、如权利要求3所述的微型透镜的制造方法，其特征在于，在前述第一工序和前述第三工序中形成的前述透镜部，通过分别喷出不同的光透射性树脂的液滴的工序形成。
6、如权利要求4述的微型透镜的制造方法，其特征在于，在前述第一工序和前述第三工序中形成的前述透镜部，通过分别喷出不同的光透射性树脂的液滴的工序形成。
7、如权利要求2、4～6中任一项所述的微型透镜的制造方法，其特征在于，前述喷出液滴的工序是喷出将光漫射性微粒子分散到前述光透射性树脂中的液滴的工序。
8、如权利要求1～6中任一项所述的微型透镜的制造方法，其特征在于，包括对前述基板的形成前述透镜部的面进行疏液处理的工序。
9、如权利要求7所述的微型透镜的制造方法，其特征在于，包括对前述基板的形成前述透镜部的面进行疏液处理的工序。
10、一种微型透镜，包括：具有光透射性的基板；以及在前述基板上形成的由固化性光透射性树脂构成的大致凸状的透镜部，其特征在于，
多个所述透镜部被直线配置，形成构成所述透镜部用缩颈部来进行连续的透镜列，
邻接的所述透镜列被形成构成为使得所述缩颈部和所述透镜部邻接，
多个前述透镜部覆盖前述基板的整个面。
11、如权利要求10所述的微型透镜，其特征在于，相邻的前述透镜列由不同的光固化性树脂构成。
12、如权利要求10所述的微型透镜，其特征在于，前述光透射性树脂含有光漫射性微粒子。
13、如权利要求11所述的微型透镜，其特征在于，前述光固化性树脂含有光漫射性微粒子。
14、如权利要求10～13中任一项所述的微型透镜，其特征在于，前述基板的形成前述透镜部的面具有疏液性。
15、一种光学膜，包括：具有光透射性的片材或薄膜；以及
在所述片材或薄膜上形成的由光透射性树脂构成的大致凸状的透镜部，其特征在于，
多个所述透镜部被直线配置，形成构成所述透镜部用缩颈部来进行连续的透镜列，
邻接的所述透镜列被形成构成为使得所述缩颈部和所述透镜部邻接，
多个前述透镜部覆盖前述基板的整个面。
16、一种投影用屏幕，配备有菲涅尔透镜和透镜状片材，其特征在于，
作为前述透镜状片材，采用权利要求15所述的光学膜。
17、一种投影仪系统，包括：光源；配置在从前述光源射出的光的光轴上、将从前述光源来的光进行调制的光调制机构；将通过前述光调制机构调制的光成像的成像光学系统；以及映射由前述成像光学系统成像的图像来形成投射像的屏幕，其特征在于，
作为前述屏幕，采用权利要求16所述的投影用屏幕。
18、一种光学膜，其是包括具有光透射性的基板和在前述基板上形成的由固化性光透射性树脂构成的大致凸状的透镜部的微型透镜，其特征在于，
多个所述透镜部被直线配置，形成构成所述透镜部用缩颈部来进行连续的多个透镜列，
邻接的所述透镜列被形成为使得所述缩颈部和所述透镜部邻接。
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