CN1290334A - 带有自动调节电缆的地板加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地板加热装置,包括一条在所要加热的地板表面(9)下面前后延伸的电加热电缆(5)。长方形或正方形结构的金属嵌板(1、1a、1b、1c、1d)设有在嵌板的铺设方向上平行延伸的通道(3、3a、3b、3c)。每一块金属嵌板(1、1a、1b、1c、1d)在其背面以这样一种方式以一种夹层结构安装有一块绝缘嵌板(2),即,金属嵌板(1、1a、1b、1c、1d)的通道(3、3a、3b、3c)穿进绝缘嵌板(2)的材料中。组装的嵌板(1、1a、1b、1c、1d)和绝缘嵌板(2)沿纵向和横向以这样一种方式相互并列地铺设在地板的底座(4)上,即,一块金属嵌板(1、1b、1c、1d)的每一条通道(3、3a、3b、3c)在第一块金属嵌板端部侧面处与在相邻金属嵌板(相对应的1b、1c和1a)中形成的另一条通道(相对应的3b、3c和3a)相连续。加热电缆(5)设置在所述通道(3、3a、3b、3c)内部,以便从一块金属嵌板(1a)延伸到下一块嵌板,从而前后地穿过地板。
Description
本发明涉及一种包括一条在所要加热的地板表面下面沿着长度方向前后延伸的电加热电缆的地板加热装置。
现有技术中存在各种借助于一条电加热电缆来对一地板表面进行加热和调热的装置。例如从EP，B1，588911中已经公开了一种地板结构，根据这种地板结构，将地板嵌板以彼此隔开的关系设置在一个地板表面上，从而形成其中可容纳加热电缆的嵌板之间通道。该结构还包括一个贴在金属嵌板上并在加热电缆底下包进通道中的热反射层。
这种布置导致比较复杂的结构，并且需要相当的工作来生产出一种可加热地板。例如，必须设置嵌板并把它们以预定的间隔关系固定，从而保证所形成的通道宽度与要安放在通道内部的加热电缆的宽度相匹配。热反射板的采用甚至涉及更多的额外工作。
从EP，B1，360889中进一步地公开了一种呈嵌板形式的加热元件，该嵌板形成有平行设置的通道，并在该通道中装有一条在通道内延伸的加热电缆。该装置包括在嵌板的两个对侧上设在通道口之间的半球体，并且这些半球体形成圆形的表面，当电缆在从一个通道中出来而进入相邻一个通道时形成弯曲的时候，电缆靠着所述球形表面，以便防止电缆的皱折或破裂损伤。然而，如果其本身形成一个完整的独立加热嵌板的话，这种结构不宜作为地板加热装置而设在地板中。
本发明提供一种地板加热装置，该装置进一步地改进了现有技术，并且允许以一种快捷、有效并且方便的方式在地板中安装一条加热电缆，而不用考虑地板的基础或结构。根据本发明的这种地板加热装置的特点限定于附上的权利要求中。
根据本发明的地板加热装置利用了一种所谓的自动调节电缆，如从下面说明中可以清楚地看出，其特点进一步有利于地板加热装置的安装，而不用考虑所涉及地板的类型。
一种自动调节电缆包括两根平行设置的并由一种半导电塑料材料包着的导线，这种材料的导电率随着温度的变化而变化，并且在足够高的温度下会完全中断。当这两根导线与不同电位相连的时候，一电流会沿着整条电缆沿径向流过位于导线之间的半导电塑料材料，从而产生出热量。电流的大小随着该塑料材料的导电率的改变而改变，并且在该电缆的温度最低区域为最大值，在这个区域中产生出热量，而在该电缆的温度最高区域内电流最小，在该区域中所产生的热量较少。在这种方式下，电缆的加热能力变得可以自动调节。另外，由于导线之间的电流以及由此而导致的其加热效率会在温度过高的电缆部分内完全中断，所以该电缆的耐火性能比普通的电缆要高。还有，由于每一根导线只须在其一端与其相应的电位相连，所以，可将自动调节电缆分割成任意长度。
该电加热电缆是自动调节的这个事实为本发明的装置在所有情况下的易安装性提供了条件。假设将普通的电缆安装在本发明的嵌板中的话，则比如当它与直接设在嵌板上部的木地板结合使用的时候，这种电缆将不能符合耐火安全规则的要求。
下面将参照附图对本发明进行详细描述，其中
图1所示为该地板加热装置的局部透视图；
图2为剖视图，该图以放大的比例示出了包含在其中的一条通道和一条加热电缆；以及
图3所示为在安装该地板加热装置过程中地板的平面图。
该装置包括方形或长方形的金属嵌板1，嵌板最好是铝的。该金属嵌板1在其背面设有一个绝缘嵌板2，绝缘嵌板2最好由多孔塑料制成。该金属嵌板1形成有以相互平行关系延伸的并通过对嵌板材料进行起皱操作而产生的通道3。参看图2，嵌板1和2以一种夹层结构粘接在一起，从而使在金属嵌板1中形成的通道穿进绝缘嵌板2的材料中。将通道3设计成用来在其中容纳一条电缆5，在将电缆5放置在通道3内部之后，形成隔开一个预定中心距的长度6。从图2中可以看出，通道3最好足够深，以保证电缆5的上表面基本上与金属嵌板1的上表面齐平。
图1所示为一块金属嵌板1和一块铺设在一混凝土底座4上的绝缘嵌板2。然而，底座4同样可以由木板或其它材料构成。
该装置还包括一块端片7，其用来安放在要安装地板加热装置的房间中的一墙壁和房间中每一排嵌板中相应的第一块和最后一块嵌板1和2的一个端部侧面之间。该端片7形成有用于在其中容纳电缆5的凹槽8，电缆5在从一个通道3出来并进入一个相邻通道的时候形成一个弯曲，如从图1可以清楚地看出。
在对目前应用的现有技术的地板加热技术的安装中，一开始先把粗纸板或石膏板铺在木底座或混凝土底座上。根据其中一个选择方案，然后把一个线网铺设在粗纸板／石膏板的上面，将加热电缆以一种弯曲的结构设置在线网上，然后再把电缆固定在上面。根据另一个选择方案，将加热电缆以一种弯曲的模式直接铺设在粗纸板／石膏板上并且通过夹子固定在上面。如果上部地板是由瓷砖构成的话，那么当使用的时候要在电缆和线网的上部涂覆水泥沙浆，因此瓷砖就铺设在水泥沙浆中。如果地板是由木头或塑料构成的话，那么要在加热电缆的上部涂抹一层油灰以代替水泥沙浆，从而将木地板或塑料地板铺设在油灰层的上面。
借助于根据本发明的装置，可以采用下面的步骤进行替代。把端片7安放在要安装地板加热装置的房间的一个拐角中，然后将多个金属嵌板1a、1b、1c和绝缘嵌板2一起以下列方式边靠边地安放，即，所铺设的第一块嵌板1a的每一条通道3a(在每一排中)与下一块嵌板1b中的相应通道3b成一条直线，并且所述通道3b与其后的嵌板1c中的相应通道3c成一条直线，依次类推，如图3中所示。假设下一块嵌板1d过长的话，可以将该嵌板以这样一种方式进行切割，即，这样被切短的嵌板的剩余部分与一块新的端片7b一起把房间长度的剩余部分填满。下一排开始是把一块第三端片7c安放在相对于第一块端片7并列的位置中，然后将切掉的部分金属嵌板1d与底下的绝缘嵌板2一起与端片7c和金属嵌板1a相接触地进行铺设。绝缘嵌板2可以通过例如粘接的方法固定在底座4上，并且以如上所述同样的方式继续下去，直到铺满整个地板底座4。如果最后一排中的嵌板1和2的宽度超出了房间的剩余空间的话，那么把它们沿长度方向进行切割。
以上述的方式进行剩余的措施以形成加工好的地板，如图1所示，其涉及瓷砖9的安放，将瓷砖铺设在涂在金属嵌板1和电缆5顶部的一层水泥沙浆10中。然而，如果地板的表面层是一种层压地板材料或一种木地板(镶木地板)的话，那么分层的嵌板1、2不必固定在底座上。由于电缆的自动调节性能而获得良好的耐火安全性，因此也不必用油灰对其进行覆盖。
现在就有可能迅速而方便地把加热电缆5铺设在通道3中，并使电缆在凹槽8中形成弯曲，然后使电缆的端部与主电压相连。由于采用了一种具有固有的温度保护的自动调节电缆，这就消除了过热的危险，从而就不必计算出加热电缆的限定长度，而是可将电缆以最简单的方式铺设在为它准备的由通道3形成的空间中。
根据本发明的地板加热装置提供了一种有效的并且节约能量的地板加热装置的设置方法。绝缘板2有效地减少了进入到地板底座4中的热量损失。金属嵌板1朝着地板表面把任何来自电缆5的向下的热辐射向上反射。这样，嵌板1和嵌板2的功能组合起来以使该地板加热装置尽可能地有效。
除了根据本发明的地板加热装置由于其方便的安装方法所获得的优点之外，该加热装置还易于适用于不同地板的各种加热要求。例如，将端片7以一种使其能够这样安排加热电缆5的方式进行设计，即，电缆长度6之间的间距可以改变，即，在一种类型的地板的情况下，电缆长度可以以单个距离隔开，如图1所示，而在另外一种地板中，电缆长度6之间的间距为双倍或三倍可能较好，其中，在后一种情况中，中间通道3因此不会被采用。由于其允许采用该电地板加热装置每平方米的安装操作，因此这种可能性具有本质的优点。
Claims (2)
1．一种地板加热装置，包括一条在所要加热的地板表面(9)底下以长度(6)前后延伸的电加热电缆(5)，其特征在于，
该装置由长方形或正方形的金属嵌板(1、1a、1b、1c、1d)构成，该嵌板最好是铝的，每一块嵌板形成有通道(3、3a、3b、3c)，并且在其背面以下列方式以夹层结构安装有一块最好是由一种多孔塑料材料构成的绝缘嵌板(2)，即，金属嵌板(1、1a、1b、1c、1d)的通道(3、3a、3b、3c)穿到绝缘嵌板(2)的材料中，
将所组装的嵌板(1、1a、1b、1c、1d)和绝缘嵌板(2)沿纵向和横向以下列方式相互并列地铺设在地板的底座(4)上，即，一块金属嵌板(1、1b、1c、1d)的每一条通道(3、3a、3b、3c)在第一块金属嵌板端部侧面处与在相邻金属嵌板(相对应的1b、1c和1a)中形成的另一条通道(相对应的3b、3c和3a)相连续，
加热电缆(5)设置在所述通道(3、3a、3b、3c)内部，以便从一块金属嵌板(1a)延伸到下一块嵌板，从而前后地穿过地板，
加热电缆(5)是一种具有已知结构的所谓的自动调节电缆。
2．一种如前面任一权利要求所述的装置，其特征在于，该装置包括端片(7、7b、7c)，其位于一排金属嵌板(1、1a、1d)的每一端侧处，所述端片形成有在其中容纳电缆(5)弯曲处的凹槽(8)，在所述电缆离开一条通道(3)并进入另一条通道时形成该弯曲处。
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