ITUB20152763A1

ITUB20152763A1 - Pannello isolante multistrato per l'installazione di un sistema elettrico di riscaldamento in sottopavimenti o pareti

Info

Publication number: ITUB20152763A1
Application number: ITUB2015A002763A
Authority: IT
Inventors: Ugo Faotto
Original assignee: Silcart Spa
Priority date: 2015-08-03
Filing date: 2015-08-03
Publication date: 2017-02-03
Also published as: CA2994513C; RU2018103467A; US10844614B2; US20180223543A1; FI3332076T3; WO2017021821A1; EP3332076B1; RU2018103467A3; CA2994513A1; RU2722789C2; EP3332076A1

Description

Pannello isolante multistrato per l'installazione di un sistema elettrico di riscaldamento in sottopavimenti o pareti

DESCRIZIONE

SFONDO TECNOLOGICO DELL'INVENZIONE

Campo di applicazione

La presente invenzione si riferisce in generale ai sistemi di riscaldamento di edifici collocati in sottopavimenti o in pareti. In particolare, 1'invenzione riguarda un pannello isolante multistrato impiegabile per 1'installazione di un sistema elettrico di riscaldamento includente fili elettrici riscaldanti nei sottopavimenti o nelle pareti di un edificio.

Arte nota

Sistemi di riscaldamento di edifici a pavimento o a parete che impiegano tubazioni o cavi elettrici posti sotto il pavimento dell'edificio o nelle intercapedini della pareti per irradiare calore negli ambienti sono noti e largamente impiegati.

In particolare, i sistemi di riscaldamento a pavimento ad acqua comprendono tubazioni a serpentina in cui scorre acqua (o altri fluidi) riscaldata prodotta impiegando una caldaia tradizionale, una pompa di calore, un termo-camino o mediante pannelli solari fotovoltaici.

I sistemi elettrici di riscaldamento a pavimento comprendono, generalmente, cavi elettrici operanti da resistenza elettrica o fili elettrici riscaldanti che, se attraversati da corrente elettrica, si scaldano per effetto Joule cedendo calore all'ambiente circostante.

Da un punto di vista dell'installazione di tali sistemi di riscaldamento a pavimento, le serpentine delle tubazioni in cui scorre il fluido riscaldato o i fili riscaldanti vengono posati sotto il pavimento su pannelli fabbricati in materiale termicamente isolante collocati sopra il solaio dell'abitazione. Tali pannelli isolanti migliorano 1'efficienza del sistema di riscaldamento a pavimento in quanto:

- riducono la propagazione del calore verso il solaio; - limitano 1'inerzia termica del sistema;

forniscono una resistenza meccanica al sistema di riscaldamento a pavimento.

Alcuni pannelli isolanti di tipo noto impiegabili per questi scopi comprendono, in particolare, una lastra in polistirene espanso avente superfici contrapposte piane e configurata per creare una struttura isolante di separazione tra il solaio e il massetto nel quale sono posate le serpentine o i fili riscaldanti.

Secondo un primo esempio, si prevede di rivestire la lastra in polistirene di tali pannelli mediante una rete provvista di appositi fissaggi per 1'ancoraggio delle tubazioni a serpentina.

In un secondo esempio, una lamina in materiale polimerico provvista di una pluralità di sporgenze o bugne è fissata, per esempio incollata, ad una delle superfici della lastra isolante in polistirene. In particolare, le bugne di tale lamina sono configurate per favorire il fissaggio reversibile dei fili elettrici riscaldanti sulla lamina stessa, e di conseguenza il fissaggio dei fili riscaldanti al pannello.

I pannelli isolanti in polistirene di tipo noto impiegabili nei sistemi di riscaldamento a pavimento o a parete, in particolare quelli comprendenti una lamina bugnata, presentano alcuni inconvenienti.

Infatti, la lamina bugnata che viene incollata alla lastra in polistirene del pannello comprende le bugne su una prima faccia e incavi su una contrapposta seconda faccia della lamina: ciascun incavo è ricavato in corrispondenza di una rispettiva bugna. In tal modo, tale seconda faccia della lamina, che viene incollata alla lastra in polistirene, offre una ridotta superficie di adesione della lamina stessa alla suddetta lastra. In tal modo, 1'incollaggio della lamina bugnata alla lastra in polistirene del pannello è poco efficace. Il pannello isolante nel complesso può soffrire di involontari distacchi della lamina bugnata, specialmente nel caso in cui il pannello isolante venga posato nelle intercapedini di una parete per la realizzazione di un sistema di riscaldamento a parete, cioè su un piano ortogonale al piano del solaio.

Secondo un altro processo di produzione del pannello, la lamina bugnata viene stampata insieme alla lastra in polistirene generando così un pannello preformato. Il procedimento di termoformatura impiegato è un processo batch, guindi discontinuo, generalmente complesso e più lento in termini di tempi di lavorazione rispetto ad altri processi di lavorazione industriale.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Scopo della presente invenzione è guello di escogitare e mettere a disposizione un pannello isolante multistrato per 1'installazione di un sistema elettrico di riscaldamento in sottopavimenti o pareti di un edificio che consenta di ovviare almeno parzialmente agli inconvenienti gui sopra lamentati in riferimento ai pannelli isolanti di tipo noto impiegati per gli stessi fini.

In particolare, uno scopo dell'invenzione è mettere a disposizione un pannello isolante multistrato includente una lamina bugnata in cui tale lamina bugnata aderisca allo strato isolante in modo più efficace.

Un altro scopo dell'invenzione è rendere disponibile un pannello isolante multistrato che possa essere fabbricato impiegando metodi di fabbricazione alternativi, meno dispendiosi ed impiegando materiali isolanti differenti dal polistirene, con proprietà di isolamento termico superiori e spessori inferiori.

Tali scopi vengono raggiunti mediante un pannello isolante multistrato in accordo con la rivendicazione 1.

Forme di realizzazione preferite di tale pannello isolante multistrato sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti 2-9.

Forma oggetto della presente invenzione anche un metodo di fabbricazione di un pannello isolante multistrato in accordo con la rivendicazione 10.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del pannello isolante multistrato per 1'installazione di un sistema elettrico di riscaldamento in sottopavimenti o pareti secondo 1'invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di esempi preferiti di realizzazione, dati a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure, in cui:

la figura 1 illustra una vista in ingrandimento, di una sezione longitudinale ed in esploso di un esempio di realizzazione di un pannello isolante multistrato dell'invenzione;

la figura 2 illustra una vista dall'alto e parzialmente capovolta di una lamina in materiale polimerico provvista di bugne accoppiata ad uno strato di collegamento che poi andrà ad accoppiarsi con uno strato isolante nel pannello di figura 1;

la figura 3 illustra una vista in prospettiva ed in esploso del pannello isolante multistrato dell'invenzione .

Nelle suddette figure 1-3 elementi uguali o analoghi verranno indicati mediante gli stessi riferimenti numerici.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI REALIZZAZIONE PREFERITE

Con riferimento alle suddette figure 1 e 3, un pannello isolante multistrato per 1'installazione di un sistema elettrico di riscaldamento comprendente fili elettrici riscaldanti 50 in sottopavimenti o pareti di un edificio secondo 1'invenzione nel suo complesso è indicato con il riferimento numerico 100.

In un sistema di riscaldamento a pavimento, tali pannelli isolanti 100 sono collocati sopra il solaio dell'ambiente o spazio abitativo dell'edificio da riscaldare, trovandosi al di sotto del massetto (o del collante) sul quale sono fissate le mattonelle o altri rivestimenti del pavimento calpestabile. In un sistema di riscaldamento a parete, tali pannelli isolanti 100 sono alloggiati in intercapedini ricavate nelle pareti, cioè sono posizionati su piani ortogonali al piano del solaio in applicazioni a secco, associati per esempio a pannelli in materiali quali cartongesso o calcio silicato.

Nel seguito, con il termine pannello isolante si intenderà un pannello configurato per isolare termicamente lo spazio abitativo dagli ambienti circostanti, in particolare impedendo la diffusione del calore verso il solaio (nel caso di sistema di riscaldamento a pavimento) o verso spazi abitativi attigui o 1'ambiente esterno (nel caso di sistema di riscaldamento a parete).

Inoltre, nel seguito della descrizione il pannello isolante multistrato 100 è anche indicato pannello isolante o semplicemente pannello.

Il pannello isolante multistrato 100 comprende uno strato principale 1 fabbricato in un materiale termicamente isolante. Tale strato principale 1 comprende una prima superficie 10 ed una seconda superficie 11 tra loro contrapposte.

In un esempio preferito di realizzazione, tale strato principale 1 del pannello 100 comprende poliuretano espanso (PUR - PIR).

Il pannello isolante 100 comprende, inoltre, una lamina 2 in materiale polimerico operativamente associata ad una delle sopra menzionate prima 10 o seconda 11 superficie dello strato principale 1.

In particolare, tale lamina 2 ha una prima faccia 20 ed una contrapposta seconda faccia 21 operativamente associata allo strato principale 1 isolante.

La prima faccia 20 della lamina comprende una pluralità di rilievi o bugne 22 tra loro equispaziati sulla suddetta prima faccia 20. Nell'esempio delle figure 1 e 3, la lamina 2 comprende tali rilievi 22, o bugne, che si protendono dalla prima faccia 20 della lamina 2 stessa in un verso di allontanamento dallo strato principale 1 isolante.

In riferimento alla vista in sezione del pannello 100 di figura 1, la lamina 2 comprende una pluralità di recessi 23 sulla seconda faccia 21. Ciascun recesso 23 è collocato in corrispondenza di un rispettivo rilievo 22 della prima faccia 20 della lamina 2.

In particolare, ciascuna bugna 22 ha una sezione con un piano parallelo alla lamina 2 stessa di forma sostanzialmente di quadrato con spigoli arrotondati.

Tale sezione delle bugne 22 può essere anche di forme diverse. Inoltre, in riferimento alle figure 2 e 3 ciascuna bugna comprende un incavo cieco 24 delimitato da pareti laterali inclinate 24 che degradano da una porzione sommitale della bugna 22 verso un fondo della bugna stessa. Come mostrato nelle figure 2 e 3, diverse forme sono associabili alle suddette pareti inclinate 24' della bugna 22.

In riferimento alla figura 2, le bugne 22 della prima faccia 20 della lamina 2 sono allineate lungo una prima direzione X indicata da una rispettiva freccia per formare una pluralità di righe tra loro sostanzialmente parallele lungo tale prima direzione X. Analogamente, tali bugne 22 sono allineate lungo una seconda direzione Y ortogonale alla prima direzione X indicata dalla rispettiva freccia per formare una pluralità di colonne tra loro sostanzialmente parallele. Tali righe e colonne lungo la prima X e la seconda Y direzione, rispettivamente, formano una struttura a matrice di bugne 22.

Ciascuna riga/colonna di bugne 22 è separata da un'adiacente riga/colonna da un vano 25 configurato per alloggiare un filo elettrico riscaldante 50.

In particolare , le bugne 22 della lamina 2 sono configurate per fissare reversibilmente i suddetti fili elettrici riscaldanti 50 sulla prima faccia 20 della lamina 2.

Infatti, in riferimento alla figura 1, una superficie laterale esterna della bugna 22 comprende una porzione sommitale 26 sporgente rispetto ad una porzione di fondo 27. Una distanza d tra porzioni sommitali sporgenti di bugne di righe/colonne adiacenti è compresa tra circa Imm e 8mm, in relazione al diametro del filo riscaldante 50. Tale distanza d è minore di un diametro medio di filo riscaldante 50 impiegabile nel sistema di riscaldamento a pavimento o parete. In tal modo, tale filo riscaldante 50 può essere inserito nel vano 25 tra le bugne 22 e fissato, per esempio a scatto, alla lamina bugnata 2. Tale fissaggio è, vantaggiosamente, di tipo reversibile.

Si osservi che una ulteriore distanza tra la porzione sommitale delle bugne 22 ed il fondo del vano 25 è maggiore o uguale al diametro medio del filo riscaldante 50.

La sopra menzionata lamina 2 in materiale polimerico del pannello 100 ha uno spessore S compreso tra 50μιτι e 2mm.

Il materiale polimerico con cui è fabbricata la lamina 2 bugnata è scelto nel gruppo costituito da:

- polietilene ad alta densità o HDPE;

- polietilene a bassa densità o LDPE;

- polipropilene (PP);

- polistirene (PS);

- cloruro di polivinile (PVC);

- polietilene tereftalato (PET);

- miscele di polimeri.

Tale materiale polimerico può includere eventualmente additivi che conferiscono alla lamina 2 proprietà di elasticità, resistenza meccanica, resistenza al fuoco.

Si osservi che i materiali polimerici sopra menzionati possono essere vergini, cioè di primo utilizzo, oppure riciclati.

Vantaggiosamente, il pannello isolante 100 dell'invenzione comprende, inoltre , uno strato di collegamento 3 fissato alla seconda faccia 21 della lamina 2 polimerica . In particolare, in seguito all'associazione dello strato principale 1 isolante con la lamina polimerica 2, tale strato di collegamento 3 è interposto tra la seconda faccia 21 della lamina 2 polimerica e una tra la prima 10 o la seconda 11 superficie dello strato principale 1 isolante. Nell'esempio delle figure 1 e 3, lo strato di collegamento 3 è interposto tra la seconda faccia 21 della lamina 2 polimerica e la prima superficie 10 dello strato principale 1 isolante del pannello 100.

In un primo esempio vantaggioso di realizzazione dell' invenzione , tale strato di collegamento 3 è uno strato in materiale fibroso.

In particolare , tale strato fibroso di collegamento 3 del pannello isolante 100 è fabbricato in un materiale scelto nel gruppo costituito da:

- un tessuto o un tessuto-non-tessuto sintetico, guaie ad esempio, polipropilene (PP), polietilene tereftalato (PET) , polietilene (PE);

- fibra di vetro;

un tessuto o un tessuto-non-tessuto sintetico composito;

un tessuto o un tessuto-non-tessuto naturale ;

una rete;

- carta;

- un tessuto o un tessuto-non-tessuto composto da una combinazione degli elementi sopra citati.

In un secondo esempio di realizzazione dell' invenzione , tale strato di collegamento 3 è una pellicola o film.

In tal caso, tale strato di collegamento 3 del pannello isolante 100 è fabbricato in un materiale scelto nel gruppo costituito da:

film polimerico sintetico, guaie ad esempio, polipropilene (PP), polietilene tereftalato (PET), polietilene (PE), poliammide (PA), etilene vinil alcol (EVOH) , poliuretano (PU) e loro combinazioni ;

- fogli metallici o film plastici metallizzati ;

- film multistrato (multilayer) con combinazioni di film diversi e combinazioni di film e strati fibrosi.

In un esempio di realizzazione , tale strato di collegamento 3 ha un peso per unità di superficie compreso tra 20 g/m<2>e 200 g/m<2>.

In riferimento alla figura 2, si osservi, inoltre, che lo strato complessivo C del pannello che include lo strato di collegamento 3 fissato alla lamina 2 polimerica, con gli spessori sopra ricordati , è uno strato flessibile , cioè tale strato complessivo C può essere ripiegato ed avvolto.

Di seguito è descritto un esempio del metodo di fabbricazione del pannello isolante multistrato 100 dell'invenzione .

In particolare, la lamina polimerica 2 includente le bugne 22 viene preformata mediante estrusione e formatura, cioè mediante tecniche di tipo noto.

Contestualmente , lo strato di collegamento 3 viene applicato sulla seconda faccia 21 della lamina 2 in uscita dalla formatura per formare lo strato complessivo C. In un primo esempio, tale strato di collegamento 3 può essere applicato a tale seconda faccia 21 della lamina 2 direttamente in fase di estrusione e formatura del polimero caldo che forma la lamina 2. In un differente esempio, tale strato di collegamento 3 può essere applicato alla lamina 2 già formata, per esempio per incollaggio .

Per la realizzazione del pannello isolante 100, il metodo dell'invenzione comprende, in una forma preferita di realizzazione , una fase di applicare lo strato complessivo C preformato allo strato principale 1 in poliuretano sostanzialmente contemporaneamente all' espansione della schiuma poliuretanica stessa che avviene mediante un processo in continuo.

In particolare , lo strato di collegamento 3 associato alla lamina bugnata 2 rappresenta uno strato di supporto planare configurato per contenere 1'espansione della schiuma in poliuretano durante la realizzare del pannello 100 in poliuretano. In assenza di tale strato di collegamento 3, la schiuma poliuretanica in espansione non sarebbe in grado di scorrere nel processo di produzione continuo, a causa dei recessi 23 presenti sulla seconda faccia 21 della lamina 2.

Inoltre, tale strato di collegamento 3 agisce come promotore di adesione tra lo strato complessivo C, includente la lamina bugnata 2, e lo strato principale isolante 1 del pannello 100.

Come si può constatare , lo scopo della presente invenzione è pienamente raggiunto dal pannello isolante multistrato 100, in virtù delle sue caratteristiche funzionali e strutturali, sopra illustrate.

In particolare , nel pannello isolante multistrato 100 dell' invenzione che comprende lo strato di collegamento 3 , la lamina bugnata 2 aderisce in modo più efficace allo strato principale isolante 1, sia che quest' ultimo sia in poliuretano sia che sia realizzato con altro materiale isolante . Infatti, la superficie di adesione all'isolante fornita dallo strato di collegamento 3 è superiore alla superficie di adesione che fornirebbe la seconda faccia 21 della lamina bugnata 2 in assenza di tale strato.

Inoltre, nel caso di uno strato principale isolante 1 del pannello 100 comprendente poliuretano, il sopra menzionato procedimento di fabbricazione del pannello 100 è particolarmente vantaggioso in quanto permette di realizzare il pannello stesso con un metodo in continuo. Ciò evita una fase di incollaggio dello strato complessivo C alla lastra di isolante successivo alla formazione della lastra di isolante, che è invece necessaria nel caso di impiego di materiali isolanti differenti dal poliuretano . Tale metodo di fabbricazione in continuo assicura, pertanto, minori tempi di realizzazione e complessità inferiore rispetto ad un metodo discontinuo batch.

Si osservi, tuttavia, che il pannello isolante 100 della presente invenzione potrebbe anche essere realizzato in accordo ad una procedura di fabbricazione tradizionale , cioè incollando lo strato complessivo C, comprendente lamina bugnata 2 e strato di collegamento 3, ad una lastra di poliuretano preformata.

Inoltre, la Richiedente ha verificato che il pannello 100 dell' invenzione ha una resistenza alla compressione maggiore di quella associata ai pannelli noti impieganti polistirene .

Inoltre, impiegando il poliuretano che ha proprietà isolanti maggiori a quelle del polistirene, per conseguire lo stesso isolamento, lo strato principale isolante 1 del pannello 100 può essere realizzato in modo da avere anche spessore inferiore rispetto agli spessori degli strati isolanti dei pannelli noti. In tal modo, lo spessore complessivo del pannello 100 è ridotto rispetto a quello dei pannelli noti, con notevoli vantaggi in termini di stoccaggio e immagazzinamento dei pannelli , nonché in termini di spessori complessivi delle stratigrafie di solai e pareti.

In una forma di realizzazione particolare del pannello 100 per 1'applicazione a parete, tale pannello 100 può essere usato in associazione ad una lastra in cartongesso (non mostrata nelle figure), o ad altri pannelli inerti , configurata per ricoprire le bugne 22 della lamina bugnata 2 una volta fissati i fili riscaldanti 50 .

Una superficie di tale lastra in cartongesso contrapposta alla superficie adiacente alle bugne 22 può vantaggiosamente comprendere uno schema grafico stampato che riproduce il passo delle bugne 22 stesse.

Tale schema grafico è atto a fornire un riferimento sulla disposizione e distanza tra le bugne 22 del pannello 100 e, di conseguenza, anche un riferimento sulla collocazione dei fili riscaldanti 50.

Nel caso in cui debbano essere eseguite attività sulla parete riscaldante che richiedano la foratura della parete stessa, tale schema grafico consente, vantaggiosamente, 1'esecuzione di tali forature senza che vengano danneggiati i fili riscaldanti 50 del sistema di riscaldamento.

Si osservi, in particolare , che il suddetto schema grafico stampato sulla superficie della lastra in cartongesso rimane visibile nell'area sottostante il battiscopa anche dopo la tinteggiatura delle pareti.

In alterativa il cartongesso (o altro materiale) può essere interrotto prima del pavimento, lasciando scoperta una porzione di lamina bugnata sotto il battiscopa.

Alle forme di realizzazione di un pannello isolante multistrato sopra descritto, un tecnico del ramo, per soddisfare esigenze contingenti, potrà apportare modifiche , adattamenti e sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza uscire dall'ambito delle seguenti rivendicazioni. Ognuna delle caratteristiche descritte come appartenente ad una possibile forma di realizzazione può essere realizzata indipendentemente dalle altre forme di realizzazione descritte.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Pannello isolante multistrato (100) per 1'installazione di un sistema elettrico di riscaldamento comprendente fili elettrici riscaldanti (50) in un sottopavimento o in una parete di un edificio, comprendente: - uno strato principale (1) fabbricato in un materiale termicamente isolante includente una prima superficie (10) ed una contrapposta seconda superficie (11); - una lamina (2) in materiale polimerico operativamente associata ad una di dette prima (10) o seconda (il) superficie dello strato principale (1), detta lamina (2) avendo una prima faccia (20) ed una contrapposta seconda faccia (21), detta lamina comprendendo una pluralità di rilievi (22) tra loro equispaziati su detta prima faccia e configurati per fissare reversibilmente i suddetti fili elettrici riscaldanti (50) sulla prima faccia (20) della lamina (2), caratterizzato dal fatto che comprende, inoltre uno strato di collegamento (3) fissato alla seconda faccia (21) di detta lamina (2) polimerica, detto strato di collegamento (3) essendo interposto tra la seconda faccia della lamina polimerica e una tra la prima (10) o la seconda (11) superficie dello strato principale (1) in seguito all'associazione dello strato principale (1) con la lamina polimerica (2).
2. Pannello isolante multistrato (100) secondo la rivendicazione 1 , in cui detto strato di collegamento (3) è uno strato in materiale fibroso.
3. Pannello isolante multistrato (100) secondo la rivendicazione 1 , in cui detto strato di collegamento (3) è una pellicola o film.
4. Pannello isolante multistrato (100) secondo la rivendicazione 2 , in cui detto strato fibroso (3) è fabbricato in un materiale scelto nel gruppo costituito da : - un tessuto o un tessuto-non-tessuto sintetico, guaie ad esempio, polipropilene (PP), polietilene tereftalato (PET) , polietilene (PE); - fibra di vetro; un tessuto o un tessuto-non-tessuto sintetico composito; un tessuto o un tessuto-non-tessuto naturale ; una rete - carta.
5. Pannello isolante multistrato (100) secondo la rivendicazione 3, in cui detta pellicola dello strato di collegamento (3) è fabbricata in un materiale scelto nel gruppo costituito da: film polimerico sintetico, guaie ad esempio, polipropilene (PP), polietilene tereftalato (PET), polietilene (PE), poliammide (PA), etilene vinil alcol (EVOH) , poliuretano (PU) e loro combinazioni ; - fogli metallici o film plastici metallizzati ; - film multistrato con combinazioni di film diversi e combinazioni di film e strati fibrosi.
6. Pannello isolante multistrato (100) secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato di collegamento (3) ha un peso per unità di superficie compreso tra 20 g/m<2>e 200 g/m<2>.
7. Pannello isolante multistrato (100) secondo la rivendicazione 1, in cui detta lamina (2) in materiale polimerico ha uno spessore (S) compreso tra 50μπι e 2mm.
8. Pannello isolante multistrato (100) secondo la rivendicazione 1 o 7, in cui il materiale polimerico della lamina (2) è scelto nel gruppo costituito da: - polietilene ad alta densità o HDPE; - polietilene a bassa densità o LDPE; - polipropilene (PP); - polistirene (PS); - cloruro di polivinile (PVC); - polietilene tereftalato (PET).
9. Pannello isolante multistrato (100) secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato principale (1) isolante comprende poliuretano espanso.
10. Metodo di fabbricazione di un pannello isolante multistrato (100) per 1'installazione di un sistema elettrico di riscaldamento comprendente fili elettrici riscaldanti (50) in un sottopavimento o in una parete di un edificio, comprendente le fasi di: preformare una lamina (2) in materiale polimerico avente una prima faccia (20) ed una contrapposta seconda faccia (21), detta lamina comprendendo una pluralità di rilievi (22) tra loro equispaziati su detta prima faccia (20) e configurati per fissare reversibilmente i suddetti fili elettrici riscaldanti (50) sulla prima faccia (20) della lamina (2); - applicare uno strato di collegamento 3 sulla seconda faccia (21) della lamina (2) per formare uno strato complessivo (C); - applicare detto strato complessivo (C) ad uno strato principale (1) isolante in poliuretano per formare detto pannello isolante multistrato (100) in modo che detto strato di collegamento (3) sia interposto tra la seconda faccia della lamina (2) polimerica e detto strato principale (1), detta fase di applicare essendo eseguita sostanzialmente contemporaneamente all'espansione della schiuma di poliuretano mediante un processo in continuo.
11. Metodo di fabbricazione di un pannello isolante multistrato (100) secondo la rivendicazione 10, in cui detta fase applicare lo strato di collegamento (3) comprende una fase di incollare detto strato di collegamento (3) sulla seconda faccia (21) della lamina (2).
12. Sistema elettrico di riscaldamento alloggiato in un sottopavimento o in una parete di un edificio, comprendente: - un pannello isolante multistrato (100) in accordo con la rivendicazione 1; - una pluralità di fili elettrici riscaldanti (50) fissabili reversibilmente a detto pannello (100).