CN1285252A - 扁片钻头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种在顶尖两侧制有混合的敞开缺口的扁片钻头。缺口转变为椭圆形的排屑槽,向外延伸到镶嵌刀片的侧边上。椭圆形的排屑槽轮廓可防止切屑的卷曲和积压。在侧边上还引入一对具有减小间隙角的表面用来防止切屑的积压。混合的敞开缺口较深,延伸越过排屑槽的整个宽度,扩大热传递表面积,并可使切屑沿着整个排屑槽的表面流动。还有多个分屑槽从排屑槽延伸出来越过两个退离表面。分屑槽具有圆浑的轮廓可防止切屑挂在分屑槽上。

Description

扁片钻头及其制造方法

本发明一般地涉及钻孔刀具，更具体点说涉及钻头尖的几何形状如在扁片钻头上的，及其制造方法。

扁片钻头(spade blade drill)是本行业一般都知道的，它采用可更换的扁片嵌片来形成钻头尖的切削刃。传统的嵌片或刀片在其前端的两侧可采用腹部变薄的缺口导向排屑槽。传统的嵌片可采用一次和二次退离表面来减少或消除横刃。分屑槽可横越退离表面设置。传统上分屑槽的轮廓多少为截锥形带有一般为圆形的凹部。钻头尖几何形状的尺寸或安排稍作变化可对钻头的寿命和效能产生重大影响。

本发明提供的扁平钻头具有一个镶嵌刀片，上有混合的敞开缺口与前倾面的后部相交，整个缺口一般都是内凹的，位在切削刃之后，并且有一被控制的缺口唇长对缺口钩长的比率，该比率能促进切屑的排除，还可由于热传递表面积的增加而减少热通量。

在本发明的一个方面，扁片嵌片在其刃带、椭圆截面的排屑槽和敞开圆截面的分屑槽上都有减少的离隙后角借以减少切屑的填塞和卷曲。

从下面关于本发明较优实施例的详细说明和附图可对本发明的特点和优点有较清楚的了解。

图1为按照本发明较优实施例的扁片嵌片钻头组件前端的部分切开的侧视图。

图2为图1中扁片嵌片的侧视图。

图3为图2中刀片的尖端视图。

图4为与图3相似的部分明细图。

图5为与图2相似的部分明细图。

图6为图3中按箭头Ⅵ的方向看去的视图。

图7为传统刀片细部与图6相似的视图。

图8为与图6相似的图示出倒圆的K刃带珩磨。

图9为与图6相似的图示出公定的K刃带珩磨。

图10为图4中按箭头X的方向看去的视图，示出嵌片的分屑槽形式。

图11为传统刀片细部的与图10相似的图。

图12为图1中嵌片的放大的尖端视图，示出缺口的磨削角。

图13为图1中嵌片的侧视图。

图14为图1中嵌片的透视图。

图15为图1中嵌片的另一透视图。

图16为图1中嵌片的尖端视图。

图17为图1中嵌片的另一侧视图。

图18为与图5相似的图。

图1为按照本发明较优实施例的扁片钻头组件100，它包括钻头柄101和一可拿掉的扁片嵌片10。钻头柄101由一具有纵长对称轴线102的在纵长方向上延伸的杆制成，其根部(未示出)的大小和形状适宜被一扭转工具如机床握持。钻头柄101有一筒部103，其上有两条排屑槽109，成螺旋形环绕轴线102并终止在筒103的尖端105。在另一个实施例中，排屑槽109可与轴线102平行，或者是直的，不是螺旋形的。扁片嵌片10被接纳右钻头柄101尖端105内制出的槽104内。

镶嵌刀片10包括钻头尖100的切削表面，其在轴向和径向从槽104上伸出的大小和形状使它能够与工件接触而进行钻削。有一定位销108被接纳在槽104的底表面106上制出的凹窝107内而从凹窝内伸出到槽104内。铲形刀片10在其底侧113制有一个定位凹窝11，当将刀片10嵌入到槽104内时，凹窝11可与凹窝107内的定位销108接合，从而使刀片10一般地定位。有两个带螺纹的夹持和对准螺钉120延伸通过刀片10的两个对准孔17与钻头柄101的两个螺纹孔114啮合。螺钉120对准孔17和螺纹孔114的大小和形状可使刀片10对准轴线102。在所示实施例中，定位销108比刀片凹窝11略小，因此刀片10在对准之前可容易地嵌入到钻头柄的槽104内。这样，在用螺钉120对准刀片时，在定位销108的一侧或两侧仍会留下微小的间隙111。如果刀片10万一遇到急剧的会将刀片10移出槽104外的侧向力，凹窝11最后会被移动将间隙111闭合并推动刀片10使它抵压在定位销108上。采用这种方法，定位销108可使对准螺钉120增强对这种力所造成的剪切或其他损害的抗力。当螺纹孔和刀片孔在轴向上相对于轴线102而对准从而使刀片的轴线49(图2)与轴线102对准时可使螺纹孔略微不与刀片孔在纵长方向上对准，这样当将螺钉旋紧时便可推动刀片10使其底表面113坐落在钻头柄槽104的底表面上。螺钉120和刀片孔17可制出互相配合的倒斜表面如刀片10的倒斜表面117(图2)来帮助装配和对准。

所示实施例的对准方法优于使用螺钉在侧向上推动刀片凹窝使它抵压在定位销上的其他对准方法。在这种其他对准方法中，为了对准刀片，螺钉不断受到侧向的剪切力。这样，当受到另外的急剧力时，这些另外的力就添加在现有的力上。而且，在定位销未被接合的一侧，在定位销和刀片凹窝之间的间隙可能较大。较大的间隙需要刀片作较大的位移来闭合间隙使定位销能增强螺钉。因此在这种对准方法中，螺钉可能会更容易被使用时所受到的急剧的侧向剪切力损坏。

现在参阅图2和3，其中示出脱离钻头柄101的扁片嵌片10。刀片10具有一个顶尖12、一对切削刃13、一对一次退离表面14、一对二次退离表面16、一对腹部变薄的缺口20、和一对排屑槽30。刀片10具有在两个相对而平行的侧表面73之间的宽度116和直径115。排屑槽30均为内凹的，其表面被称为前倾表面或前面31。前倾表面31与一次退离表面14的交会处形成一次切削刃。一次和二次退离表面交会在顶尖12上并且延伸到嵌片的侧表面或刃带50上。有多个分屑槽40从排屑槽30延伸出来使切削刃13和退离表面14和16中断。在所示实施例中，在顶尖12的每一侧各有三条直槽40，而每一条槽40都有一个相对于顶尖12的唯一的径向位置。

缺口20与一次退离表面14的交会处被称为缺口唇23。而缺口20和二次退离表面16的交会处被称为缺口钩21。参阅图3，在使用时刀片10环绕其顶尖按箭头120的方向转动。在转动时缺口唇23起初在刀片10的先导边上并起着切削刃的作用，而缺口钩21在转动时起初是在刀片10的尾随侧。二次退离表面16和在顶尖12对侧的一次退离表面16交会，形成一个先导切割刃被称为二次切削刃32。

刀片凹窝11包括有凹进的倒圆的角部表面118用来增强凹窝角部抵抗裂开的能力。如图2和3所示，刀片10具有一条纵长的对称轴线49。一条大轴线48、和一条小轴线47，它们互相垂直。大轴线48一般平行于切削刃13和刀片的侧表面73。

参阅图4，缺口唇长度22为缺口唇23投影到图4纸面上，即由轴线47和48形成的平面上，再投影到垂直于图4并平行于边缘13的平面上，即由轴线48和49形成的平面上从轴线47起量出的长度。缺口钩长度24是缺口钩21的同一方式的投影长度。有效的做法是对镶嵌刀片10的各种直径115，控制唇长度和钩长度的比率。传统的嵌片或刀片一般采用恒定的钩长度和变化的唇长度，结果当嵌片直径增大时会增大唇长度对钩长度的比率。各种直径的嵌片10的实施例的唇长与钩长的比率与传统嵌片的比较如下：

系列号	直径范围(吋)	嵌片10唇长/钩长	传统刀片唇长/钩长
				0	0.511至0.695	1.10	0.76
1	0.690至0.950	1.05	1.09
				2	0.961至1.380	1.06	1.20
3	1.353至1.882	1.16	1.86
				4	1.850至2.570	1.06	2.04

一般地说，当唇长/钩长比减少时由唇切削刃的切削作用形成的切屑会变窄、较易在自身上卷起。这会使切屑拥挤在排屑槽的底部并加速刀片前倾面的磨损。这个情况在唇长/钩长比小于约为1时更为明显。当唇长/钩长比增加时，由于较长的唇切削刃，会产生较宽的切削。但由于较短的钩长，只有较少的空间供较宽的切屑从切削作用的附近排走。这个现象在唇长/钩长比大于约11/3时较为明显。对于所示实施例，唇长/钩长比应约为1到1.33，最好约为1.05到1.2。

所述实施例的一个方面，如图5所示为，缺口20有一个混合的并且比传统扁片嵌片的缺口更为敞开的缺口。如图所示，缺口20的钩长24大于传统缺口的深度。因此可以合适地使缺口的钩长24大于或等于前倾面31的宽度。最好钩长应比前倾面的宽度大出约4到6％，并且能比前倾面的宽度大出约6到12％。另外，该缺口20是由可变的曲率或一组曲率的组合构成的，即所谓混合的，来增加其长度使它能完全横跨排屑槽。混合可在制造嵌片10时通过一次或多次磨削制成。

由于混合及通过深度26的增加使缺口20更为敞开，切屑的排除被增强。另外，切屑能够卷出越过较大的表面积，增加热传递的表面积，因此可减少缺口20内的热通量(该热量否则会使嵌片10在高速的条件下过早地失效)。最后，由于缺口20被增宽，使切屑可沿着排屑槽30的整个表面流动。

在图4所示的实施例中，在顶尖12两侧的含有缺口唇边缘23的平面互相平行。在边缘23和边缘13之间的夹角被称为腹角17。腹部19有一腹宽(或称腹厚)18构成两个唇边缘之间的垂直距离。所示实施例的腹宽一般比传统的腹宽小。较薄的腹部19能产生一定的利益，包括增加镶嵌刀片的穿透率、允许较深的孔被钻削，以及由于冲击的降低而可减少动力的消耗。另外，镶嵌刀片的可接近性被放宽，允许使用动力等级较低的工具，换句话说，这种动力等级对传统的铲形刀片来说是不够的。

就各种直径而言，嵌片10的腹部19的公称宽度的近似值与传统刀片的比较如下：

系列号	直径范围(吋)	嵌片10的腹厚(吋)	传统刀片的腹厚(吋)
				0	0.511至0.695	0.025	0.030
1	0.690至0.950	0.028	0.035
				2	0.961至1.380	0.035	0.040
3	1.353至1.882	0.047	0.054
				4	1.850至2.570	0.058	0.066

对嵌片10的每一个系列，嵌片10的腹厚的制造公差最好约为±0.002英寸。传统刀片的腹厚是通过每一系列内许多传统刀片的测量确定的。传统刀片的制造公差是这样的，就每一系列而言，95％或较少的传统刀片是在约±0.003吋的厚度。因此所示实施例的嵌片10与传统刀片相比，就每一系列而言，腹厚18的平均减少率约为10％。

参阅图12和18，所示实施例的另一方面为一减小的缺口磨削角28。另外，缺口磨削角随刀片10的直径或系列号而变。缺口磨削角28是相对于倾侧角25和顶尖角27而确定的。减小并变化缺口磨削角可使唇长/钩长比容易达到，并可使延伸到前倾面后部的敞开的混合的缺口20容易达到。对所说实施例而言，缺口磨削角约从18到25度，并可适宜地达到所需的缺口形式。

就各种直径而言，嵌片10的公称缺口磨削角的近似值与传统刀片的比较如下：

系列号	直径范围(吋)	嵌片10的磨削角(度)	传统刀片的磨削角(度)
				0	0.511至0.695	20	25
1	0.690至0.950	19	24
				2	0.961至1.380	20	25
3	1.353至1.882	23.5	24
				4	1.850至2.570	23.5	26

为了确定缺口磨削角28，可将图4中的嵌片10环绕其顶尖12转动90度。其次，按顺时针向将顶尖12转动一个等于顶尖角27和倾侧角25的角度(图13)。就所示实施例而言，顶尖角27约为132度。倾侧角25为缺口磨削时相对于顶尖角27的角度，但在缺口磨削角28的平面内。在缺口磨削角28的平面内，倾侧角25的值约为7度，而倾侧角25相对于刀片10的一个平表面测得的值约为9度。

在将顶尖12按顺时针向转动一个等于顶尖角27和倾侧角25的角度后，将嵌片10朝进入纸张内的方向转动一直到磨削线29(图12)相对于实验室内基准架上形成的一组横向毛发为水平为止。在磨削线29和投影的但转动过的刀片10的边缘13之间的角度限定缺口磨削角28。缺口磨削角28随着嵌片10的直径范围(系列)而变。这一点与传统刀片不同，传统刀片所采用的是不变的缺口磨削角。最好缺口磨削角约为20度。对切屑的排除和控制为最佳的缺口20是不兼顾刀片10的直径的，即缺口的形式为所有各种直径的嵌片所采用。

制出混合缺口20的方法是一个反复进行的过程，它与各方面有关，包括磨轮形式、刀片10的大小、排屑槽30的宽度、对唇长/钩长比的支持、及保证缺口20的形式一般为从切削刃13以后内凹。

接下来说明制出混合缺口20的方法，参阅图13到17。当刀片10在图13所示位置时，将所示侧面50向下转动一个角度70，如图14所示。其次，将嵌片10的后面73按顺时针向转动一个角度72(图15)。当嵌片10处在图16所示位置时用磨轮(未示出)在朝向76的方向下以角度74(图16)向下磨削，这样来制出缺口20。然后将图16所示嵌片10转动角度74只是为了形成磨轮和嵌片10之间的角度如图15所示。在磨削过程中，嵌片10实际上是在图15所示位置上。磨轮的位置使要被混合的缺口20制出前倾面(排屑槽30)的宽度，如图17在12处所示。

具体请参阅图3，嵌片10的侧表面包括一个唇52、一个第一唇表面54和一个第二唇表面56。在唇表面54和56之间的间隙角58小于传统刀片的间隙角。传统刀片的间隙角在约38和40度之间，而嵌片10的间隙角约为30度。较小的间隙退离角58可减少切屑积压在铲形刀片体和被钻孔的侧壁之间。

所述实施例还有另一个方面，如图6和7所示，即嵌片10的排屑槽30具有一个椭圆形的排屑槽形式33，这一点与刀片210的传统的径向的排气槽形式233不同。椭圆形式33能产生较扁平和较薄的切屑，而径向形式233更容易造成切屑的卷曲和积压。另外，排屑槽30的边缘13可“折断”(broken，或倒斜)或磨圆来防止嵌片10在使用时断裂。如图8所示，一个倒圆的K刃带珩磨61在排屑槽30的边缘13上制出。倒圆的K刃带珩磨具有一个宽度15和一个角度60。如图9所示，一个公称的K刃带珩磨63在排屑槽30的边缘上制出，具有一个宽度15和一个角度60。珩磨切削刃13可提高刀具的寿命，如同美国专利5，609，447号所说的，在这里被引用供参考。

就各种直径而言，嵌片10的K刃带珩磨的近似值如下：

系列号	直径范围(吋)	嵌片10的K刃带宽度范围(吋)
			0	0.511至0.695	0.001至0.003
1	0.690至0.950	0.001至0.003
			2	0.961至1.380	0.002至0.004
3	1.353至1.882	0.003至0.005
			4	1.850至2.570	0.004至0.006

K刃带角的适宜范围为约0到40度，更适宜的范围为约15到25度。

所述实施例还有另一个方面是，如图10所示的嵌片10的分屑槽40，其横截面的形式就同一深度42而言，比图11所示的传统的铲形刀片较宽和较圆。传统的铲形刀片缺口240的轮廓是由一与其深度242和宽度244相应的、具有角度245的截锥形在其底部用半径较小的圆弧连接而成。较宽和较圆的轮廓可减少切屑悬挂在分屑槽40上的可能性，因此能增加刀片10的寿命。

下面这些例子可为上面对嵌片10的说明提供进一步的支持基础。

                      例1

无镀层的11/8吋铲形刀片的运转情况如下：

垂直钻削，80方呎/分(sfm)，.010吋/转(ipr)，冷却剂为16∶1水溶性冷却剂，1.95”盲孔在4140钢上钻削，硬度为@280±15布氏硬度(Bhn)。

传统的刀片平均生产56个孔。

具有较薄腹部19和敞开混合缺口20的刀片，没有其他上述特性的几何改变，即其他都依据传统，平均生产85孔。

分屑槽40较为倒圆的刀片，没有其他上述特性的几何改变，平均生产72孔。

                      例2

具有氮化钛(TiN)镀层的11/2吋的铲形刀片的运转情况如下：

垂直钻削，88 sfm，.008 ipr，冷却剂为16∶1水溶性冷却剂，4340钢@285±10Bhn。

传统的刀片平均钻97孔。

包括嵌片10的所有上述几何特性，只是唇长/钩长比等于1.38，并且缺乏上述敞开混合缺口的形式，这样的刀片平均钻75孔。

包括嵌片10的所有上述几何特性的刀片平均钻126孔。

                      例3

氮化钛(TiN)镀层，3/4吋铲形刀片的运转情况如下：

垂直钻削，196 sfm，.008 ipr，冷却剂为16∶1水溶性冷却剂，4150钢@285±10Bhn。

传统刀片平均产114孔。

包括嵌片10的所有上述几何特性的刀片平均产144孔。

                      例4

氮化钛(TiN)镀层，11/8吋铲形刀片的运转情况如下：

垂直钻削，118sfm，.016ipr，冷却剂为16∶1水溶性冷却剂，4150钢@285±10Bhn。

传统刀片平均产144孔。

包括嵌片10的所有上述几何特性，还包括一个公称的K刃带珩磨的刀片平均产186孔。

包括嵌片10的所有上述几何特性，但包括一个倒圆的K刃带珩磨的刀片平均产216孔。

K刃带角60为20度，宽度为0.003吋±0.001吋。

所述实施例能使嵌片具有较高的穿透率，较低的能耗，同时提高其对低功率机械的可接近性。

另外，所述实施例还能使嵌片具有提高的切屑排除能力、由于热传递表面积的增加而可减少的热通量、及减少的切屑积压和卷曲。

上述对本发明较优实施例的说明和附图只是说明性的，不能用来限制本发明。例如，有一个所示实施例具有六个不对称排列的分屑槽，但本发明不受这种排列的限制。又如，一个所示实施例包括将铲形刀片装在钻头柄上的具体方式，但其他的安装方法也是可以用的。任何主题及其修改进入下列权利要求的创意和范围内的都应被认为是本发明的一部分。

Claims (63)

1．一种扁钻具有：

一个铲形刀片柄，其上有一凹窝部和一个在所说凹窝部的上表面上的销；

一个固定在所说铲形刀片柄上的铲形刀片，该刀片具有一个纵长的切削轴线和一个用来接纳所说销的在底表面上的凹窝；

其特征为，所说凹窝大于所说销，使当所说铲形刀片装在所说铲形刀片柄上时，在所说销和所说凹窝之间至少有一个纵长的间隙。

2．权利要求1的扁钻，其特征为，所说铲形刀片具有至少一个腹部变薄的缺口，该缺口有一条钩边和一条唇边，各有一定长度，其特征为，所说缺口的唇边长度对钩边长度之比约为1到11/3。

3．权利要求2的扁钻，其特征为，所说缺口的唇边长对钩边长之比约为1.05到1.20。

4．权利要求1的扁钻，其特征为，所说铲形刀片具有K刃带珩磨(K-land hone)。

5．权利要求4的扁钻，其特征为，所说K刃带珩磨的角度约为0到40度。

6．权利要求4的扁钻，其特征为，所说K刃带珩磨的角度约为15到25度。

7．权利要求2的扁钻，其特征为，所说缺口是用混合(blending)方法制出的。

8．权利要求2的扁钻，其特征为，所说扁钻刀片具有至少一个前倾面(rake surface)，所说缺口是在所说前倾面上制出的。

9．权利要求8的扁钻，其特征为，所说前倾面具有一个椭圆的排屑槽形式。

10．权利要求8的扁钻，其特征为，所说缺口的钩长度大于或等于所说前倾面的宽度。

11．权利要求8的扁钻，其特征为，所说缺口的钩长度比所说前倾面的宽度大出约4％到12％。

12．权利要求8的扁钻，其特征为，所说缺口的钩长度比所说前倾面的宽度大出约4％到6％。

13．权利要求8的扁钻，还具有至少第一和第二前倾面，及分别在所说前倾面上的至少第一和第二缺口。

14．权利要求13的扁钻，其特征为，所说扁钻刀片具有一个由所说第一和第二缺口的所说唇边缘之间的距离限定的腹宽，所说腹宽比传统的扁钻刀片大约小10％。

15．权利要求2的扁钻，其特征为，所说缺口有一个随所说扁片钻头的直径而变的缺口磨削角。

16．权利要求15的扁钻，其特征为，所说缺口的缺口磨削角约为18到25度。

17．一种扁钻具有：

一个铲形刀片柄；

一个固定在所说铲形刀片柄上的铲形刀片，所说铲形刀片具有至少一个腹部变薄的缺口，所说缺口具有一条钩边和一条唇边，各有一定长度；其特征为，

所说缺口的唇长与钩长之比约为1到11/3。

18．权利要求17的扁钻，其特征为，所说缺口的唇长与钩长之比约为1.05到1.20。

19．权利要求17的扁钻，其特征为，所说铲形刀片有一K刃带珩磨。

20．权利要求19的扁钻，其特征为，所说K刃带珩磨的角度约为0到40度。

21．权利要求19的扁钻，其特征为，所说K刃带珩磨的角度约为15到25度。

22．权利要求17的扁钻，其特征为，所说缺口是用混合方法制成的。

23．权利要求17的扁钻，其特征为，所说扁钻刀片具有至少一个前倾面，所说缺口在所说前倾面上制成。

24．权利要求23的扁钻，其特征为，所说前倾面具有一个椭圆形排屑槽的形式。

25．权利要求17的扁钻，其特征为，所说前倾面一般都向内凹。

26．权利要求23的扁钻，其特征为，所说缺口的钩长比所说前倾面的宽度大出约4％到12％。

27．权利要求23的扁钻，其特征为，所说缺口的钩长比所说前倾面的宽度大出约4％到6％。

28．权利要求17的扁钻，还具有至少第一和第二前倾面，及分别在所说前倾面上的至少第一和第二缺口。

29．权利要求28的扁钻，其特征为，所说扁钻刀片有一由所说第一和第二缺口的所说唇边之间的距离限定的腹宽，所说腹宽比传统的扁钻刀片小约10％。

30．权利要求17的扁钻，其特征为，所说缺口具有可随所说扁片钻头的直径而变的缺口磨削角。

31．权利要求17的扁钻，其特征为，所说缺口具有可随所说扁片钻头的直径而变的约为18到25度的缺口磨削角。

32．权利要求17的扁钻，其特征为，所说铲形刀片柄有一凹窝部和一在所说凹窝部的上表面上的销，所说铲形刀片有一纵长的切削轴线和一在底表面上用来接纳所说销的凹窝，所说凹窝大于所说销，以致当所说铲形刀片装在所说铲形刀片柄内时，在所说销和所说凹窝之间存在着一个纵长的间隙。

33．一种扁钻具有一个带排屑槽的圆筒形柄部，其上有一柄末端，铲形刀片嵌片就固定在所说柄末端上，所说嵌片具有沿着一条端边制出的两个端表面，所说端表面包括一次退离(relief)表面和二次退离表面，所说退离表面是从所说端边的顶尖延伸到所说嵌片的外直径的，有一个形成前倾面在侧向上延伸的排屑槽与一次退离表面相交形成一次切削刃，有一腹部变薄而制出的缺口在所说顶尖上横越所说排屑槽，所说缺口在其整个宽度上都是内凹的，所说缺口用混合的方法制成一个内凹的轮廓，有多条分屑槽从所说排屑槽延伸出来使所说一次切削刃及所说一次和二次退离表面中断，所说缺口具有一个钩长和一个唇长，唇长与钩长之比约为1到11/3。

34．权利要求33的扁钻，其特征为，所说缺口的钩长大于或等于所说前倾面的宽度。

35．权利要求33的扁钻，其特征为，所说缺口的钩长比所说前倾面的宽度大出约4％到12％。

36．权利要求33的扁钻，其特征为，所说缺口的钩长比所说前倾面的宽度大出约4％到6％。

37．一种扁钻刀片，具有：

至少一个腹部变薄的缺口，所说缺口有一条钩边和一条唇边，各有一定长度，其特征为，所说缺口的唇长与钩长之比约为1到11/3。

38．权利要求37的扁钻，其特征为，所说缺口的唇长与钩长之比约为1.05到1.20。

39．权利要求37的扁钻，其特征为，所说铲形刀片具有一个K刃带珩磨。

40．权利要求39的扁钻，其特征为，所说K刃带珩磨的角度约为0到40度。

41．权利要求39的扁钻，其特征为，所说K刃带珩磨的角度约为15到25度。

42．权利要求37的扁钻刀片，其特征为，所说缺口是用混合方法制出的。

43．权利要求37的扁钻刀片，其特征为，所说扁钻刀片具有至少一个前倾面，所说缺口在所说前倾面上制出。

44．权利要求43的扁钻刀片，其特征为，所说前倾面具有一个椭圆形排屑槽的形式。

45．权利要求43的扁钻刀片，其特征为，所说前倾面一般都向内凹。

46．权利要求43的扁钻刀片，其特征为，所说缺口的钩长比所说前倾面的宽度大出约4％到12％。

47．权利要求43的扁钻刀片，其特征为，所说缺口的钩长比所说前倾面的宽度大出约4％到6％。

48．权利要求36的扁钻刀片，还具有至少第一和第二前倾面及分别在所说前倾面上的至少第一和第二缺口。

49．权利要求48的扁钻刀片，其特征为，所说扁钻刀片具有由所说第一和第二缺口的所说唇边之间的距离限定的腹宽，所说腹宽比传统的扁钻刀片大约小10％。

50．权利要求36的扁钻刀片，其特征为，所说缺口的缺口磨削角可随着所说扁片钻头的直径而变。

51．权利要求50的扁钻刀片，其特征为，所说缺口的缺口磨削角随着所说扁片钻头的直径而在约18到25度的范围内变化。

52．权利要求36的扁钻刀片，其特征为，所说扁钻刀片装在扁钻刀片柄上。

53．一种制造扁钻的方法，包括下列工步：

制成一个铲形刀片柄，该柄有一凹窝部和一在所说凹窝部的上表面上的销；

制成一个铲形刀片，所说刀片有一条纵长的切削轴线和一个在底部上用来接纳所说销的凹窝，所说凹窝大于所说销；

将所说铲形刀片装到所说铲形刀片柄上，使在所说销和所说凹窝之间有一纵长间隙。

54．权利要求53的方法，还包括在所说铲形刀片上制出混合缺口的工步。

55．权利要求54的方法，其中制出所说混合缺口的工步具有磨削所说铲形刀片的工步，使所说缺口的唇长钩长比约为1到11/3。

56．权利要求54的方法，其中制出所说混合缺口的工步具有磨削所说铲形刀片的工步，使所说缺口的唇长钩长比约为1到11/3。

57．权利要求54的方法，其中制出所说混合缺口的工步具有磨削所说铲形刀片的工步，使所说缺口的钩长比所说铲形刀片的前倾面的宽度大出4％到12％。

58．权利要求54的方法，其中制出所说混合缺口的工步具有磨削所说铲形刀片的工步，使所说缺口的钩长比所说铲形刀片的前倾面的宽度大出4％到6％。

59．一种制造扁钻刀片的方法，包括下列工步：制出具有混合缺口的扁钻刀片；

将所说铲形刀片装到所说铲形刀片柄上。

60．权利要求59的方法，其中制出所说混合缺口的工步具有磨削所说铲形刀片的工步，使所说缺口的钩长唇长比约为1到11/3。

61．权利要求59的方法，其中制出所说混合缺口的工步具有磨削所说铲形刀片的工步，使所说缺口的钩长唇长比约为1到11/3。

62．权利要求59的方法，其中制出所说混合缺口的工步具有磨削所说铲形刀片的工步，使所说缺口的钩长比所说铲形刀片的前倾面的宽度大出约4％到12％。

63．权利要求59的扁钻，其中制出所说混合缺口的工步具有磨削所说铲形刀片的工步，使所说缺口的钩长比所说铲形刃片的前倾面的宽度大出约4％到6％。

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