CN101856738A - 一种钻头刀片和钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻头刀片以及采用该种钻头刀片制成的钻头。该钻头刀片，包括焊接基部和位于焊接基部顶端的切削刃；所述焊接基部的底部中央设有定位缺口。该钻头包括钻头本体和钻头刀片，所述钻头刀片包括焊接基部和位于焊接基部顶端的切削刃，所述钻头本体的顶端设有焊接槽；所述钻头刀片的焊接基部位于钻头本体的焊接槽中，所述钻头刀片的左右两侧端伸出所述钻头本体两侧；所述焊接基部的底部中央设有定位缺口，所述定位缺口左右两侧端的边壁卡在焊接槽底壁的两侧端上。本发明的优点是能够精确定位钻头刀片相对于钻头本体的焊接位置并有效降低成本。

Description

一种钻头刀片和钻头
技术领域
本发明属于钻头结构设计技术领域，具体涉及一种钻头刀片以及采用该种钻头刀片制成的钻头。
背景技术
钻头一般具有一个整体基本形状为柱形的本体，其端部固定有刀片，一般在本体的端部设有顶端面平直的焊接槽，本体周向边缘处还设有一个或几个螺旋排屑槽，用于把钻孔时形成的钻屑(粉末)输送到头部工作区和已钻孔眼外部。一般是通过锡焊或铜焊将钻头刀片粘结到钻头的一端上，其中铜焊最为常用。在钻头组件制造中，钻头刀片相对于钻头放置到位，并且随后根据需要进行铜焊操作或其他操作。
图1为一种现有的钻头刀片的立体结构示意图，该种钻头刀片包括焊接基部(1)和位于焊接基部顶端的切削刃(2)；所述焊接基部底端是平直的，以便于在钻头本体的焊接槽中左右滑动从而调整刀片的位置。这种传统钻头刀片以及制成的钻头具有以下缺点：
(1)由于焊接基部的底端表面是水平面，即与钻头本体中心轴线垂直的面，虽然便于在钻头本体的焊接槽中左右滑动从而调整刀片的位置，但是却难以对刀片进行精确到位，如果焊接固定后的刀片不能沿钻头本体的中心轴线对称设置，则在钻孔过程中，容易因偏心损毁刀片。
(2)钻头刀片基本都是采用特殊专用硬质合金制成，其价格较为昂贵，且一般是按照刀片整体重量计价，是钻头成本中的重要组成部分。钻头刀片包括焊接基部和切削刃，但焊接基部占据较大重量部分，且焊接基部除了其左右两侧端需要露出钻头本体两侧，大部分基部都是位于钻头本体的焊接槽中，起到焊接固定以及增加承力强度为目的，这部分所占据重量较大，是钻头刀片成本控制的关键部分。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种便于精确定位钻头刀片相对于钻头本体的焊接位置、以及有效降低成本的钻头刀片。
本发明的另一个目的是提供一种能够精确定位钻头刀片相对于钻头本体的焊接位置、以及有效降低成本的钻头。
实现本发明第一个目的的技术方案是：一种钻头刀片，包括焊接基部和位于焊接基部顶端的切削刃；所述焊接基部的底部中央设有定位缺口。
上述方案中，所述定位缺口左右两侧的边壁是与钻头中心轴线方向一致的平面边壁或弧面边壁。
上述方案中，所述定位缺口的顶端边壁是弧线状或水平直线状。
上述方案中，所述定位缺口的基本形状为U字形或开口矩形。
实现本发明第二个目的的技术方案是：一种钻头，包括钻头本体和钻头刀片，所述钻头刀片包括焊接基部和位于焊接基部顶端的切削刃，所述钻头本体的顶端设有焊接槽；所述钻头刀片的焊接基部位于钻头本体的焊接槽中，所述钻头刀片的左右两侧端伸出所述钻头本体两侧；所述焊接基部的底部中央设有定位缺口，所述定位缺口左右两侧端的边壁卡在焊接槽底壁的两侧端上。
上述方案中，所述焊接槽底壁的两侧端是钻头本体周向外壁的两侧端，也即所述定位缺口左右两侧端的边壁卡在钻头本体的两侧端上。
上述方案中，所述定位缺口的顶端边壁是弧线状或水平直线状；所述钻头刀片焊接槽的两侧边壁卡在钻头刀片的焊接基部上。
上述方案中，所述定位缺口的基本形状为U字形或开口矩形；所述焊接槽两侧边壁的顶端的基本形状是弧线状，且所述钻头刀片的切削刃露出所述焊接槽。
上述方案中，所述钻头本体接近焊接槽的一端的周向边缘处设有至少一个螺旋排屑槽。
上述方案中，所述定位缺口左右两侧的边壁是与钻头中心轴线方向一致的平面边壁或弧面边壁。
本发明具有积极的效果：
(1)本发明通过改进钻头刀片的形状，在所述焊接基部的底部中央设有定位缺口，去除了不必要的部分，极大节省了钻头刀片的用料，从而有效降低刀片及钻头的成本。
(2)本发明还可利用钻头刀片定位缺口的左右两侧端边壁进行定位，具体实践中，可利用定位缺口直接卡在钻头本体焊接槽底壁的两侧端处，通过这种卡接定位方式，便于精确定位钻头刀片相对于钻头本体的焊接位置，尤其适合于钻头刀片与钻头本体的自动焊接操作，从而具有制造工艺简化及有效提高成品率的优点。
附图说明
图1为一种现有的钻头刀片的立体结构示意图；
图2为本发明钻头刀片第一种结构的一种立体结构示意图；
图3为图2所示钻头刀片从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图4为图2所示钻头刀片的正视图；
图5为本发明钻头刀片第二种结构的一种立体结构示意图；
图6为图5所示钻头刀片的侧视图；
图7为本发明钻头刀片第三种结构的一种立体结构示意图；
图8为图7所示钻头刀片的一种侧视图；
图9为本发明钻头刀片第四种结构的一种正视图；
图10为本发明钻头的一种结构示意图。
附图标记为：焊接基部1，切削刃2，定位缺口3，定位缺口左右两侧的边壁31，定位缺口顶端的边壁32，钻头本体4，焊接槽底壁411，焊接槽底壁的两侧端412，焊接槽的两侧边壁413，焊接槽顶端4131，螺旋排屑槽42，钻头刀片5。
具体实施方式
(实施例1、钻头刀片)
图2至图4显示了本发明中钻头刀片的一种具体实施方式，其中，图2为本发明钻头刀片的一种立体结构示意图；图3为图2所示钻头刀片从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图4为图2所示钻头刀片的正视图。
本实施例是一种钻头刀片，采用硬质合金制成，见图2至图4，包括焊接基部1和位于焊接基部1顶端的切削刃2；所述焊接基部1的底部中央设有定位缺口3，所述定位缺口3左右两侧的边壁31是与钻头中心轴线方向一致的平面边壁。所述定位缺口3的基本形状为U字形。
(实施例2、钻头刀片)
图5和图6显示了本发明钻头刀片的第二种具体实施方式，其中图5为本发明钻头刀片第二种结构的一种立体结构示意图，图6为图5所示钻头刀片的侧视图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述定位缺口3左右两侧的边壁31是与钻头中心轴线方向一致的弧面边壁。本实施例的侧视图与实施例1的侧视图是相同的，这种钻头刀片的切削刃2适于用于制造电锤钻头或冲击钻头。
(实施例3、钻头刀片)
图7和图8显示了本发明钻头刀片的第三种具体实施方式，其中，图7为本发明钻头刀片第三种结构的一种立体结构示意图；图8为图7所示钻头刀片的一种侧视图。
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：所述钻头刀片的切削刃2的形状有所不同，该种形状的切削刃适合用于制造合金麻花钻头或木工钻头。
(实施例4、钻头刀片)
图9为本发明钻头刀片第四种结构的一种正视图，显示了本发明钻头刀片的第四种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述定位缺口3的顶端边壁32是水平直线状，所述定位缺口3的基本形状为开口矩形。
(实施例5、钻头)
图10为本发明钻头的一种结构示意图，显示了本发明中钻头的一种具体实施方式。
本实施例为一种钻头，是采用实施例1所示钻头刀片制成；见图6所示，包括钻头本体4和钻头刀片5，所述钻头刀片5包括焊接基部1和位于焊接基部1顶端的切削刃2，所述钻头本体4的顶端设有焊接槽(图6中看不到)；所述钻头刀片5的焊接基部1位于钻头本体4的焊接槽中，所述钻头刀片5的左右两侧端伸出所述钻头本体4两侧；所述焊接基部1的底部中央设有定位缺口3，所述定位缺口3左右两侧端的边壁31卡在焊接槽底壁411(见图6中水平直线虚线所示)的两侧端412上。
所述定位缺口3左右两侧的边壁31是与钻头中心轴线方向一致的平面边壁，所述定位缺口3的顶端边壁32是弧线状边壁(见图6中弧线形虚线所示)，也即所述定位缺口3的基本形状为U字形；所述钻头刀片5焊接槽的两侧边壁413卡在钻头刀片5的焊接基部1上。
所述焊接槽两侧边壁413的顶端4131的基本形状是弧线状，且所述钻头刀片5的切削刃2露出所述焊接槽的两侧边壁413的顶端4131。
所述钻头本体4接近焊接槽的一端的周向边缘处设有至少一个螺旋排屑槽42。
(实施例6、钻头)
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：本实施例是采用实施例2所示钻头刀片制成；所述焊接槽底壁411的两侧端412是钻头本体4周向外壁的两侧端，也即所述定位缺口3左右两侧端的边壁31卡在钻头本体4的两侧端412上；该种钻头刀片上定位缺口3左右两侧的边壁31是与钻头中心轴线方向一致的弧面边壁。这种结构的钻头刀片更易于卡固在钻头本体上。
上述实施例具有积极的效果：(1)上述实施例通过改进钻头刀片的形状，在所述焊接基部的底部中央设有定位缺口，去除了不必要的部分，极大节省了钻头刀片的用料，从而有效降低刀片及钻头的成本。(2)上述实施例还可利用钻头刀片定位缺口的左右两侧端边壁进行定位，具体实践中，可利用定位缺口直接卡在钻头本体焊接槽底壁的两侧端处，通过这种卡接定位方式，便于精确定位钻头刀片相对于钻头本体的焊接位置，尤其适合于钻头刀片与钻头本体的自动焊接操作，从而具有制造工艺简化及有效提高成品率的优点。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻头刀片，包括焊接基部(1)和位于焊接基部(1)顶端的切削刃(2)；其特征在于：所述焊接基部(1)的底部中央设有定位缺口(3)。
2.根据权利要求1所述的钻头刀片，其特征在于：所述定位缺口(3)左右两侧的边壁(31)是与钻头中心轴线方向一致的平面边壁或弧面边壁。
3.根据权利要求1所述的钻头刀片，其特征在于：所述定位缺口(3)的顶端边壁(32)是弧线状或水平直线状。
4.根据权利要求3所述的钻头刀片，其特征在于：所述定位缺口(3)的基本形状为U字形或开口矩形。
5.一种钻头，包括钻头本体(4)和钻头刀片(5)，所述钻头刀片(5)包括焊接基部(1)和位于焊接基部(1)顶端的切削刃(2)，所述钻头本体(4)的顶端设有焊接槽；所述钻头刀片(5)的焊接基部(1)位于钻头本体(4)的焊接槽中，所述钻头刀片(5)的左右两侧端伸出所述钻头本体(4)两侧；其特征在于：
所述焊接基部(1)的底部中央设有定位缺口(3)，所述定位缺口(3)左右两侧端的边壁(31)卡在焊接槽底壁(411)的两侧端(412)上。
6.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于：所述焊接槽底壁(411)的两侧端(412)是钻头本体(4)周向外壁的两侧端，也即所述定位缺口(3)左右两侧端的边壁(31)卡在钻头本体(4)的两侧端(412)上。
7.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于：所述定位缺口(3)的顶端边壁(32)是弧线状或水平直线状；所述钻头刀片(5)焊接槽的两侧边壁(413)卡在钻头刀片(5)的焊接基部(1)上。
8.根据权利要求7所述的钻头，其特征在于：所述定位缺口(3)的基本形状为U字形或开口矩形；所述焊接槽两侧边壁(413)的顶端(4131)的基本形状是弧线状，且所述钻头刀片(5)的切削刃(2)露出所述焊接槽。
9.根据权利要求7所述的钻头，其特征在于：所述钻头本体(4)接近焊接槽的一端的周向边缘处设有至少一个螺旋排屑槽(42)。
10.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于：所述定位缺口(3)左右两侧的边壁(31)是与钻头中心轴线方向一致的平面边壁或弧面边壁。
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