CN1282509C - 逐次成形加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及逐次成形加工方法及装置，谋求提高具有2个成形部分的制品的逐次成形加工的加工效率。当在具有2维曲面的第1成形部分的一部分中对3维形状的第2成形部分进行逐次成形加工时，准备具有与第1成形部分对应的形状的工件(240)并只对第2成形部分进行逐次成形加工。

Description

逐次成形加工方法
技术领域
本发明涉及逐次成形加工方法。
背景技术
一边将棒状工具与金属板原材料碰接，一边与应成形的制品形状对应，沿着等高线加以逐次成形的逐次成形加工设备在下述的专利文献1中被公布。
【专利文献1】
特开2002-1444号公报(欧洲专利申请公开第1147832A2号)
图5～图9表示用通常的逐次成形加工制作制品1的工序。
被配设在工作台50上的成形用的夹具100具有与制品的第1成形部分10对应的第1型构件110和与制品的第2成形部分20对应的第2型构件120。
作为加工(原材料)的金属板140是平面形状的原材料，其周边由工件夹持装置130和工件夹板150夹持。工件夹持装置130能从第2类型构件的顶部下降。逐次成形加工工具160使轴心沿着垂直方向能在水平方向和垂直方向移动。
图6表示逐次加工的概要，图7表示成形的路线。
如图6、图7所示那样，通过成形第1成形部分的路线P1和成形第2成形部分的路线P2对整个工件进行逐次成形加工，加工成制品的形状。
如图8所示那样，逐次成形加工工具160在平面形状的140的上面一边在平行的X-Y轴上移动，一边在Z轴方向只进给间距P进行成形。在图8的各图中，示出了逐次成形加工工具160，实际上是1根。用3根工具160表示沿着等高线移动。
即，若将进给的间距P规定为恒定，那么成形就会沿着等高线前进。在第1成形部分曲面的曲率半径大时，邻接的路线的间隔变宽，产生成形性变差的问题。
因此，若想要减小进给间距提高成形性，那么将增大成形路线的全长，出现加工时间变长的不合适状况。
图9(a)表示逐次成形加工结束，在工件140上第1成形部分10和第2成形部分20被加工的状态。
接着，与制品的外周形状对应，在工件140上施行适当的修边加工C1，得到制品1。
在工件140上，剩下具有通过修边加工切出制品的空间142的端面材料(下角料)，成为使原材料的成品率下降的原因。
发明内容
本发明就是提供解决上述的问题的逐次成形加工方法及装置。
为达到上述目的，本发明的逐次成形加工方法，是对工件的断面具有2维曲面的第1成形部分和在第1成形部分的一部分中具有3维形状的第2成形部分的制品进行逐次成形加工的方法，其特征在于，首先对工件加工成制品的第1成形部分，然后通过逐次成形方法在所述第1成形部分加工第2成形部分。
而且，逐次成形加工装置具备放置夹持工件周边的工件夹持装置和工件夹板的工作台，以及对于工作台在垂直的轴方向被安装的逐次成形加工工具，并具备与加工曲面对应的工件夹持装置和夹板。
附图说明
图1是应用本发明被成形的制品的斜视图。
图2是在本发明中被使用的器具的斜视图。
图3是表示本发明的实施例的说明图。
图4是表示本发明的实施例的说明图。
图5是在现有的技术中被使用的器具的斜视图。
图6是现有技术的说明图。
图7是现有技术的说明图。
图8是现有技术的说明图。
图9是现有技术的说明图。
具体实施方式
图1是应用本发明通过逐次成形加工制作的制品的斜视图。用符号1表示整体的制品是具备在具有二维弯曲的断面形状的第1成形部分10的中央部分具有三维形状的第2成形部分20突出的构造。
图2～图4是表示本发明的逐次成形加工的制品的制作方法的说明图。
在本发明中，被配设在工作台50上的成形夹具200只具备与制品的第2成形部分对应的类型模型构件220。
作为工件(原材料)的金属板240预先被加工成具有与制品的第1成形部分相同的2维曲面的曲面。
工件夹持装置230具有与工件240的曲面一致的座面232。也与工件夹板250相同，具有与工件240的曲面一致的夹板面252。
在加工时，使逐次成形加工工具260和工作台在X-Y平面上沿着第2成形部分的平面形状相对移动，同时，当在逐次成形加工工具260在Y轴方向相对移动时，进行控制以便使逐次成形加工工具260沿着第1成形部分，即沿着工件240的曲面移动。
另外，随着加工的进行，使逐次成形加工工具260只进给规定的间距P2，按与通常的逐次成形加工相同的方法，对第2成形部分进行加工。
如图4所示那样，因为给工件240预先付与2维曲面，并只对3维第2成形部分进行逐次成形加工，所以成形路线可以变短，并且加工时间也被缩短。

Claims (1)

1.一种逐次成形加工方法，是对工件的断面具有2维曲面的第1成形部分和在第1成形部分的一部分中具有3维形状的第2成形部分的制品进行逐次成形加工的方法，其特征在于，首先对工件加工成制品的第1成形部分，然后通过逐次成形方法在所述第1成形部分加工第2成形部分。
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