CN214237251U - 型材零部件专用机加工的气动夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型材零部件专用机加工的气动夹具，包括承载件、两个第一夹持组件、第一驱动组件、第二夹持组件和第二驱动组件，两个第一夹持组件呈相对设置于承载件，每个第一夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件呈相对设置，第一驱动组件与两个第二夹持件连接，第二夹持组件设置于承载件，第二夹持组件包括第三夹持件和第四夹持件，第三夹持件与第四夹持件呈相对设置，第二驱动组件与第四夹持件连接。本申请通过将型材零部件固定在承载件上，然后将型材零部件专用机加工的气动夹具安装在数控机床的旋转四轴上对型材零部件进行加工，这样产品一次装夹及可完成所有工序加工，提高生产效率，且保证了产品尺寸的良品率。

Description

型材零部件专用机加工的气动夹具

技术领域

本申请涉及铝合金零部件数控制造技术领域，特别是涉及一种型材零部件专用机加工的气动夹具。

背景技术

现有数控机床在加工铝合金部件时，通常由于铝合金部件的结构异型，导致其装夹困难，且在对铝合金部件的不同位置加工时还需要更换铝合的装夹位置，增加装夹次数，增加劳动力，降低生产效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种型材零部件专用机加工的气动夹具，解决铝合金部件采用数控机床加工时存在的装夹困难及装夹次数多的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种型材零部件专用机加工的气动夹具，其包括：承载件；两个第一夹持组件，呈相对设置于承载件，每个第一夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件呈相对设置，而两个第一夹持组件的第二夹持件相对，第二夹持件能够沿着第一方向相对靠近与远离第一夹持件；第一驱动组件，设置于承载件，并且与两个第二夹持件连接，第一驱动组件能够同时驱动两个第二夹持件靠近对应第一夹持件而夹持型材零部件；第二夹持组件，设置于承载件，且位于两个第一夹持组件的一侧，第二夹持组件包括第三夹持件和第四夹持件，第三夹持件与第四夹持件呈相对设置，而第四夹持件能够沿着第二方向相对靠近与远离第三夹持件，第二方向与第一方向正交；第二驱动组件，设置于承载件，并且与第四夹持件连接，第二驱动组件能够驱动第四夹持件靠近第三夹持件而夹持型材零部件。

在第一方面的第一种可能实现方式中，第一夹持件与第二夹持件邻接的一侧具有一凸台，用于承载型材零部件。

在第一方面的第二种可能实现方式中，每个第一夹持组件还包括滑轨，滑轨设置于承载件，且沿着第一方向延伸，第二夹持件活动设置于滑轨。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，每个第一夹持组件更包括两个导向柱，两个导向柱垂直设置于第一夹持件且位于滑轨的两侧，第二夹持件与两个导向柱活动连接。

在第一方面的第四种可能实现方式中，第一驱动组件包括第一驱动件和驱动滑块，第一驱动件与驱动滑块连接，驱动滑块与两个第二夹持件活动连接，当第一驱动件带动驱动滑块下降时，两个第二夹持件与驱动滑块相对运动而靠近对应第一夹持件。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，驱动滑块与两个第二夹持件连接的表面分别具有第一斜面，每个第一斜面相对于驱动滑块的下降方向倾斜，两个第一斜面靠近承载件的一端之间的间距小于两个第一斜面远离承载件的一端之间的间距；每个第二夹持件与驱动滑块连接的表面具有第二斜面，每个第二斜面相对于驱动滑块的下降方向倾斜，并且与对应的第一斜面相互抵接，两个第二斜面靠近承载件的一端之间的间距小于两个第二斜面远离承载件的一端之间的间距。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，第一驱动件为气缸，设置于承载件的下方，气缸的活塞杆穿过承载件与驱动滑块连接。

在第一方面的第七种可能实现方式中，第二夹持组件还包括两个承载块，两个承载块设置于承载件，且位于第三夹持件的两侧，用于承载型材零部件。

在第一方面的第八种可能实现方式中，第二驱动组件包括支撑座和第二驱动件，支撑座设置于承载件上，并且位于第二夹持组件背离第一夹持组件的一侧，第二驱动件设置于支撑座，并且与第四夹持件连接。

在第一方面的第九种可能实现方式中，承载件为平板状结构。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的型材零部件专用机加工的气动夹具，其通过第一驱动组件同时驱动两个第二夹持件靠近对应第一夹持件，使第二夹持件与对应第一夹持件配合夹持型材零部件的第一部，接着，第二驱动组件驱动第四夹持件靠近第三夹持件，使第四夹持件与第三夹持件配合夹持型材零部件的第二部，如此实现将型材零部件固定在承载件上，然后将型材零部件专用机加工的气动夹具安装在数控机床的旋转四轴上对型材零部件进行加工，这样产品一次装夹及可完成所有工序加工，提高生产效率，且保证了产品尺寸的良品率。另外，在对型材零部件搬运时，由于型材零部件是由两个第一夹持组件和第二夹持组件夹紧定位在承载件上的，此时可以通过人工或机械手等工具搬运承载件即可实现型材零部件的搬运工作，如此不仅方便型材零部件的搬运，还可以防止第型材零部件搬运时容易产生碰撞划伤等不良情况的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的两个型材零部件专用机加工的气动夹具的立体图；

图2是图1中一个型材零部件专用机加工的气动夹具的立体图；

图3是本申请一实施例的型材零部件专用机加工的气动夹具夹持型材零部件时的立体图；

图4是图2的部分立体图；

图5是图2的背面立体图；

图6是图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1和图2，图1是本申请一实施例的两个型材零部件专用机加工的气动夹具的立体图，图2是图1中一个型材零部件专用机加工的气动夹具的立体图。如图所示，型材零部件专用机加工的气动夹具1包括承载件2、两个第一夹持组件3、第一驱动组件4、第二夹持组件5和第二驱动组件6。两个第一夹持组件3、第一驱动组件4、第二夹持组件5和第二驱动组件6设置于承载件2上，而两个第一夹持组件3呈相对设置，第二夹持组件5位于两个第一夹持组件4的一侧。具体的，如图2所示，第一驱动组件4位于两个第一夹持组件3之间，第二驱动组件6位于第一夹持组件3的右侧，第二夹持组件5位于第一夹持组件3与第一夹持组件3之间。在本实施例中，承载件2为矩形板，但不以此为限。

复参阅图2，每个第一夹持组件3包括第一夹持件31和第二夹持件32。第一夹持件31固定在承载件2上，第二夹持件32与第一夹持件31呈相对设置，而两个第一夹持组件3的第二夹持件32相对，第二夹持件32能够沿着第一方向Y相对靠近与远离第一夹持件31，在本实施例中，第一方向Y是指图2中的前后方向。第一驱动组件4与两个第二夹持件32连接，第一驱动组件4能够同时驱动两个第二夹持件32靠近对应第一夹持件31而夹持型材零部件S。第二夹持组件5包括第三夹持件51和第四夹持件52。第三夹持件51固定在承载件2上，第四夹持件52与第三夹持件51呈相对设置，而第四夹持件52能够沿着第二方向X相对靠近与远离第三夹持件51，第二方向X与第一方向Y正交，在本实施例中，第二方向X是指图2中的左右方向。第二驱动组件6与第四夹持件52连接，第二驱动组件6能够驱动第四夹持件52靠近第三夹持件51而夹持型材零部件S。

请参阅图3且同时参阅图2，图3是本申请一实施例的型材零部件专用机加工的气动夹具夹持型材零部件时的立体图。如图所示，本实施例的型材零部件专用机加工的气动夹具1在夹持型材零部件S时，第一驱动组件4同时驱动两个第二夹持件32靠近对应第一夹持件31，使第二夹持件32与对应第一夹持件31配合夹持型材零部件S的第一部S1，接着，第二驱动组件6驱动第四夹持件52靠近第三夹持件51，使第四夹持件52与第三夹持件51配合夹持型材零部件S的第二部S2，第一部S1与第二部S2为型材零部件S的相对两端，如此实现将型材零部件S固定在承载件2上，然后将型材零部件专用机加工的气动夹具1安装在数控机床的旋转四轴上对型材零部件S进行加工，这样产品一次装夹及可完成所有工序加工，提高生产效率，且保证了产品尺寸的良品率。另外，在对型材零部件S搬运时，由于型材零部件S是由两个第一夹持组件3和第二夹持组件5夹紧定位在承载件2上的，此时可以通过人工或机械手等工具搬运承载件2即可实现型材零部件S的搬运工作，如此不仅方便型材零部件S的搬运，还可以防止第型材零部件S搬运时容易产生碰撞划伤等不良情况的问题。

下述详细说明第一夹持组件3、第一驱动组件4、第二夹持组件5和第二驱动组件6的结构。请参阅图4且同时参阅图3，图4是图2的部分立体图。如图所示，每个第一夹持组件3的第一夹持件31与第二夹持件32邻接的一侧具有一凸台311，用于承载型材零部件S。具体的，如图4所示，凸台311位于第一夹持件31与承载件2邻接的一侧，也即第一夹持件31的下端，凸台311为矩形形状，当型材零部件S的第一部S1放置在凸台311上时，第二夹持件32相对靠近第一夹持件31而与第一夹持件31配合夹持型材零部件S的第一部S1。在本实施例中，每个第一夹持组件3还包括滑轨33，滑轨33设置于承载件2，且沿着第一方向Y延伸，第二夹持件32活动设置于滑轨33。每个第一夹持组件3更包括两个导向柱34，两个导向柱34垂直设置于第一夹持件31且位于滑轨33的两侧，两个导向柱34的沿着第一方向Y延伸，第二夹持件32与两个导向柱34活动连接。当第一驱动组件4同时驱动两个第二夹持件32靠近对应第一夹持件31时，第二夹持件32沿着滑轨33与两个导向柱34往第一夹持件31方向滑动，如此确保第二夹持件32的移动平稳性，保证夹持的稳定性。

请参阅图2且同时参阅图5，图5是图2的背面立体图。如图所示，第一驱动组件4包括第一驱动件41和驱动滑块42。第一驱动件41与驱动滑块42连接，驱动滑块42与两个第二夹持件32活动连接，此处活动连接是指第一驱动组件4驱动两个第二夹持件32时，驱动滑块42与两个第二夹持件32产生相对运动。当第一驱动件41带动驱动滑块42下降时，两个第二夹持件32与驱动滑块42相对运动而靠近对应第一夹持件31。具体的，如图2和图5所示，驱动滑块42位于两个第二夹持件32之间，第一驱动件41设置于承载件2的下方，第一驱动件41使用气缸，气缸的活塞杆穿过承载件2与驱动滑块42连接，气缸带动驱动滑块42下降时，驱动滑块42挤压两个第二夹持件32而驱动两个第二夹持件32相背离运动，也即驱动两个第二夹持件32沿着滑轨33与两个导向柱34往第一夹持件31方向滑动。

请参阅图2且同时参阅图6，图6是图2中A处的局部放大图。如图所示，驱动滑块42与两个第二夹持件32连接的表面分别具有第一斜面421，每个第一斜面421相对于驱动滑块42的下降方向倾斜，两个第一斜面421靠近承载件2的一端之间的间距小于两个第一斜面421远离承载件2的一端之间的间距，在本实施例中，两个第一斜面421是位于驱动滑块42的相对两个侧面上。每个第二夹持件32与驱动滑块42连接的表面具有第二斜面321，每个第二斜面321相对于驱动滑块42的下降方向倾斜，并且与对应的第一斜面421相互抵接，两个第二斜面321靠近承载件2的一端之间的间距小于两个第二斜面321远离承载件2的一端之间的间距。如此，在第一驱动件41带动驱动滑块42下降时，使两个第一斜面421与对应第二斜面321之间产生相对滑动，实现推动两个第二夹持件32沿着滑轨33与两个导向柱34往第一夹持件31方向滑动而与第一夹持件31配合夹持型材零部件S的第一部S1。

请同时参阅图3和图4，第二夹持组件5还包括两个承载块53。两个承载块53设置于承载件2，且位于第三夹持件51的两侧，用于承载型材零部件S。具体的，如图4所示，两个承载块53为一第三夹持件51的第一方向Y的两侧，承载件53为矩形块，如图3所示，当型材零部件S的第二部S2放置在两个承载块53上时，第四夹持件52相对靠近第三夹持件51而与第三夹持件51配合夹持型材零部件S的第二部S2，但不以此为限。第二驱动组件6包括支撑座61和第二驱动件62，支撑座61设置于承载件2上，并且位于第二夹持组件5背离第一夹持组件3的一侧，第二驱动件62设置于支撑座61，并且与第四夹持件52连接。具体的，支撑座61竖直设置于承载件2上且位于第二夹持组件5的右侧，第二驱动件62通过螺栓固定在支撑座61上，支撑座61为矩形板，第二驱动件62为气缸，气缸的活塞穿过矩形板而与第四夹持件52连接，但不以此为限。

综上所述，本申请提供了一种型材零部件专用机加工的气动夹具，其通过第一驱动组件同时驱动两个第二夹持件靠近对应第一夹持件，使第二夹持件与对应第一夹持件配合夹持型材零部件的第一部，接着，第二驱动组件驱动第四夹持件靠近第三夹持件，使第四夹持件与第三夹持件配合夹持型材零部件的第二部，如此实现将型材零部件固定在承载件上，然后将型材零部件专用机加工的气动夹具安装在数控机床的旋转四轴上对型材零部件进行加工，这样产品一次装夹及可完成所有工序加工，提高生产效率，且保证了产品尺寸的良品率。另外，在对型材零部件搬运时，由于型材零部件是由两个第一夹持组件和第二夹持组件夹紧定位在承载件上的，此时可以通过人工或机械手等工具搬运承载件即可实现型材零部件的搬运工作，如此不仅方便型材零部件的搬运，还可以防止第型材零部件搬运时容易产生碰撞划伤等不良情况的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种型材零部件专用机加工的气动夹具，其特征在于，包括：

承载件；

两个第一夹持组件，呈相对设置于所述承载件，每个所述第一夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件呈相对设置，而两个所述第一夹持组件的第二夹持件相对，所述第二夹持件能够沿着第一方向相对靠近与远离所述第一夹持件；

第一驱动组件，设置于所述承载件，并且与两个所述第二夹持件连接，所述第一驱动组件能够同时驱动两个所述第二夹持件靠近对应所述第一夹持件而夹持所述型材零部件；

第二夹持组件，设置于所述承载件，且位于两个所述第一夹持组件的一侧，所述第二夹持组件包括第三夹持件和第四夹持件，所述第三夹持件与所述第四夹持件呈相对设置，而所述第四夹持件能够沿着第二方向相对靠近与远离所述第三夹持件，所述第二方向与所述第一方向正交；

第二驱动组件，设置于所述承载件，并且与所述第四夹持件连接，所述第二驱动组件能够驱动所述第四夹持件靠近所述第三夹持件而夹持所述型材零部件。

2.根据权利要求1所述的型材零部件专用机加工的气动夹具，其特征在于，所述第一夹持件与所述第二夹持件邻接的一侧具有一凸台，用于承载所述型材零部件。

3.根据权利要求1所述的型材零部件专用机加工的气动夹具，其特征在于，每个所述第一夹持组件还包括滑轨，所述滑轨设置于所述承载件，且沿着所述第一方向延伸，所述第二夹持件活动设置于所述滑轨。

4.根据权利要求3所述的型材零部件专用机加工的气动夹具，其特征在于，每个所述第一夹持组件更包括两个导向柱，两个所述导向柱垂直设置于所述第一夹持件且位于所述滑轨的两侧，所述第二夹持件与两个所述导向柱活动连接。

5.根据权利要求1所述的型材零部件专用机加工的气动夹具，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动件和驱动滑块，所述第一驱动件与所述驱动滑块连接，所述驱动滑块与两个所述第二夹持件活动连接，当所述第一驱动件带动所述驱动滑块下降时，两个所述第二夹持件与所述驱动滑块相对运动而靠近对应所述第一夹持件。

6.根据权利要求5所述的型材零部件专用机加工的气动夹具，其特征在于，所述驱动滑块与两个所述第二夹持件连接的表面分别具有第一斜面，每个所述第一斜面相对于所述驱动滑块的下降方向倾斜，两个所述第一斜面靠近所述承载件的一端之间的间距小于两个所述第一斜面远离所述承载件的一端之间的间距；每个所述第二夹持件与所述驱动滑块连接的表面具有第二斜面，每个所述第二斜面相对于所述驱动滑块的下降方向倾斜，并且与对应的所述第一斜面相互抵接，两个所述第二斜面靠近所述承载件的一端之间的间距小于两个所述第二斜面远离所述承载件的一端之间的间距。

7.根据权利要求5所述的型材零部件专用机加工的气动夹具，其特征在于，所述第一驱动件为气缸，设置于所述承载件的下方，所述气缸的活塞杆穿过所述承载件与所述驱动滑块连接。

8.根据权利要求1所述的型材零部件专用机加工的气动夹具，其特征在于，所述第二夹持组件还包括两个承载块，两个所述承载块设置于所述承载件，且位于所述第三夹持件的两侧，用于承载所述型材零部件。

9.根据权利要求1所述的型材零部件专用机加工的气动夹具，其特征在于，所述第二驱动组件包括支撑座和第二驱动件，所述支撑座设置于所述承载件上，并且位于所述第二夹持组件背离所述第一夹持组件的一侧，所述第二驱动件设置于所述支撑座，并且与所述第四夹持件连接。

10.根据权利要求1所述的型材零部件专用机加工的气动夹具，其特征在于，所述承载件为平板状结构。

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