CN108025451B - 一种用于对工件进行加工的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特别是用于对由木材、木质材料、塑料或者类似材料构成的工件(2、102)进行加工的加工设备(1、101、201)，所述加工设备具有至少一个工件台(3、103、104、204)，具有用于固定至少一个工件(2、102)的第一工件支架(4、108)，此外还具有用于固定至少一个工件(2、102)的第二工件支架(5、109)，其特征在于，所述工件(2、102)在从所述第一工件支架(4、108)重新装夹到所述第二工件支架(5、109)中时能够在至少两个维度上，优选是在三个维度上进行定位。

Description

一种用于对工件进行加工的加工设备

技术领域

本发明涉及一种用于对特别是由木材、木质材料、塑料或者类似材料构成的工件进行加工的加工设备以及这种加工设备的一种工作方法。

背景技术

用于对工件进行加工，特别是对由木材、木质材料、塑料或者类似材料构成的工件进行加工的加工设备在现有技术中是众所周知的。这样的加工设备通常具有一个工件台，该工件台具有一个工件支架，借助于该工件支架能够对工件进行设置并且以至少部分夹紧的方式固定，以便在夹紧固定期间对该工件进行加工。具有工件支架的这样的工件台可以被设计成基本上是固定的或者借助于进给装置是可移动的。

在这里，在将具有工件支架的工件台设计成基本上是固定的实施方式中，可以让用于加工工件的刀具靠近工件本身，以便基于产生的工件和刀具的相对运动对工件进行加工。

作为替代方案，在将具有工件支架的工件台设计成基本上是可移动的实施方式中，可以让用于加工的工件靠近刀具本身，以便基于产生的工件和刀具的相对运动对工件进行加工。

为此，加工设备例如具有固定的或者可移动的龙门或者固定的或者可移动的悬臂或者类似结构，在该结构上，用于加工工件的刀具又是可以是固定的或者可以可移位地被导向，以便能够随着工件可能发生的移位在工件上进行预定的加工。在这里，要么引导工件从刀具旁边经过或者反之亦然或者也可以使工件和刀具在加工时都发生移位，从而规定刀具和工件之间的有针对性的相对运动，以便能够例如沿着一侧或者一条边对工件进行加工。

因此，由DE 101 37 839 A1已公开了，两个工件台被设置成能够并排地被移位，其中，要么一个工件台要么另一工件台用它的工件支架固定工件，同时该工件台借助于它的进给装置被引导从刀具旁边经过，以便对该工件的一个侧边进行加工。紧接着，一个工件台可以朝着另一工件移动至转递位置并且该工件可以在不用改变位置的条件下从一个工件台直接重新装夹到另一个工件台上，从而紧接着可以对该工件的尚未加工的另一侧边进行加工。

然而在这里，工件用于夹紧的所需高度是恒定的，因为工件台的工件支架的夹爪是明确预定的并且下夹爪在工件台上的高度是确定的。但是因此如果要对具有在两个相对侧边上的高度不同(由于例如相应下边缘要设计成彼此错开)的轮廓的工件进行加工，那么该工件不能容易地借助于这样设计的加工设备进行加工，因为在从一个工件台重新装夹到另一工件台时，不存在规定的用于重新装夹的状态。

在特别是由木材构成的窗框部件的生产中，必须产生非常大量的不同轮廓，这是通常是通过铣削来进行。在这里，也通常需要对框架部件的纵边和窄边进行加工。为了允许越来越频繁被期望的更多光入射到特别是房间，窗框部件的宽度一直被缩减。这使得在窗框部件上只能提供非常有限的自由夹紧面，用于将窗框部件固定在工件支架的夹爪中以便对工件进行切削加工，其中，当窗框部件的第一纵边已经成型之后，该问题出现得越来越频繁。

在根据DE 101 37 839 A1的工件台中，所设置的工件支架的夹爪作为固定元件紧贴在窗框部件的上下支承面上并且因此将工件夹紧在它们之间。虽然这具有这样的优点，即工件在夹紧和重新装夹过程中沿竖直方向具有恒定的高度水平并且必要时沿侧向也可以保持恒定的位置，但是也具有缺点，即只能夹紧在上下支承面上。

但是在作为工件的现代窗框部件中，越来越频繁地需要在侧旁成型部中的已加工区域中，即例如在已经产生的接合槽中进行夹紧。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工设备，该加工设备对于较短的工件来说也能够明显提高加工效率。本发明的目的还在于提供一种与此有关的方法。

关于加工设备的目的是通过以下特征得以解决。

本发明的一种实施例涉及一种特别是用于对由木材、木质材料、塑料或类似材料构成的工件进行加工的加工设备，该加工设备具有至少一个工件台，具有用于固定至少一个工件的第一工件支架，此外还具有用于固定至少一个工件的第二工件支架，其中，工件在从第一工件支架重新装夹到第二工件支架时能够在至少两个维度上，优选在三个维度上进行定位。在这里有利的是，工件能够直接从第一工件支架转移到第二工件支架或者反之亦然，而不用设置操纵器或者另外的供给装置或者进行转递。因此实现了，之前例如已经在一侧经过加工并且可能不再具有整个侧边高度的工件也可以通过移位或者说相应的定位被安装到相应的工件支架中并且能够位置准确地被固定在该工件支架中以便进行后续加工。

特别有利的是，第一工件支架相对于第二工件支架和/或第二工件支架相对于第一工件支架能够在至少两个维度、优选在三个维度上被移位。因此实现了，能够将一个工件在工件支架中进行定位，使得它能够被安装到另一工件支架中，以及特别是能够被安装在与在转递之前在工件支架中被定位的位置不同的位置上。

特别有利的是，设有一个工件台，特别是只有一个工件台，以及第一工件支架和/或第二工件支架被设置成能够相对于工件台被移位。在这里，工件台可以被设计成可移位的或者也可以被设计成固定的，其中，那么工件要么与工件台一起被移位，以便对它进行加工，要么可以与工件台一起是固定的，同时例如设有可移动的刀具，以便对该工件进行加工。

也特别有利的是，设有两个可移位的工件台，其中，第一工件支架与第一工件台连接并且被设置成能够与该第一工件台一起被移位以及第二工件支架与第二工件台连接并且被设置成能够与该第二工件台一起被移位。在这里，根据工件被夹紧在哪个工件支架中，工件可以与相应的第一或第二工件台一起被移位。

在这里也有利的是，第一工件支架具有多个第一夹紧元件，这些第一夹紧元件设置在第一工件台上，其中，第一夹紧元件具有第一和第二夹爪，这些第一和第二夹爪相对于彼此且特别是也相对于第一工件台能够在至少一个维度上或者在两个维度上被移位，以及第二工件支架具有多个第二夹紧元件，这些第二夹紧元件设置在第二工件台上，其中，第二夹紧元件具有第一和第二夹爪，这些第一和第二夹爪相对于彼此且特别是也相对于第二工件台能够在至少一个维度上或者在两个维度上被移位。这样可以在工件支架的一次装夹中对工件进行相应的移位和定位，以便在另一工件支架的另一次装夹中转移工件。

在这里，特别有利的是，第一和/或第二工件台能够沿着纵向被移位。因此可以实现对一个工件或者多个工件进行有效的加工，因为工件台在必要时也能够交替地移动并且可以被引导从刀具旁边经过，以便实现加工。

特别有利的是，第一和/或第二工件台能够沿着与纵向垂直的第一方向被移位。因此例如可以实现，夹紧元件或者工件支架能够彼此相向地移动，以便转移工件。

替代地或者附加地，也有利的是，第一夹紧元件或者更确切地说它们的第一和/或第二夹爪分别能够沿着与纵向垂直定向的第一方向被移位并且必要时能够沿着与纵向且与第一方向垂直定向的第二方向被移位和/或第二夹紧元件或者更确切地说它们的第一和/或第二夹爪分别能够沿着与纵向垂直定向的第一方向被移位并且必要时能够沿着与纵向且与第一方向垂直定向的第二方向被移位。同样，这样可以进行工件的移位，以便实现工件从一个工件支架到第二工件支架的转移。

在另一设计方案中也有利的是，所述的一个工件台被设置成不可移位的。这样该工件台被构造成固定的托架，其中，相应有利地，在这里被规定用于加工工件的刀具是可移动的。

此外还适宜的是，第一工件支架具有第一夹紧元件，这些第一夹紧元件设置在该工件台上，其中，第一夹紧元件具有第一和第二夹爪，这些第一和第二夹爪相对于彼此且特别是也相对于工件台能够在至少一个维度上或者在两个维度上被移位，以及其中，第二工件支架具有多个第二夹紧元件，这些第二夹紧元件设置在该工件台上，其中，第二夹紧元件具有第一和第二夹爪，这些第一和第二夹爪相对于彼此且特别是也相对于工件台能够在至少一个维度上或者在两个维度上被移位。

在这里也有利的是，第一夹紧元件或者更确切地说它们的第一和/或第二夹爪也能够在第三维度上被移位和/或第二夹紧元件或者更确切地说它们的第一和/或第二夹爪也能够在第三维度上被移位。

根据本发明也有利的是，设有供给装置，借助于该供给装置能够将工件供给到工件支架中的一个工件支架。

就本发明而言，加工是指铣削、锯削、钻削、贴标签、粘接、涂层、胶粘和/或表面处理等等。

其它有利的设计方案通过下面的附图描述以及通过从属权利要求进行描述。

附图说明

下面基于至少一种实施例根据附图对本发明进行详细说明。附图中：

图1示出了用于对一种根据本发明的加工设备进行说明的示意图，

图2示出了用于对一种根据本发明的加工设备进行说明的示意图，

图3示出了一种根据本发明的加工设备的立体图，

图4示出了如图3的加工设备的另一立体图，

图5示出了另一种根据本发明的加工设备的立体图，

图6示出了用于对另一种根据本发明的加工设备进行说明的示意图，以及

图7示出了用于对根据本发明的加工设备进行说明的示意图。

其中：

1 加工设备

2 工件

3 工件台

4 第一工件支架

5 第二工件支架

6 夹紧元件

7 第一夹爪

8 第二夹爪

9 纵向

10 竖直方向

11 箭头

101 加工设备

102 工件

103 第一工件台

104 第二工件台

105 纵向

106 第一进给装置

107 第二进给装置

108 第一工件支架

109 第二工件支架

110 第一夹紧元件

111 第二夹紧元件

112 供给装置

113 设备机架

114 引导装置

115 刀具溜板

116 刀具

117 第一夹爪

118 第二夹爪

119 第二方向

120 第一方向

201 加工设备

203 基体

204 第一工件台

205 第一夹紧元件

206 第二夹紧元件

207 桥形件

208 第二工件台

210 加工中心

211 第一夹爪

212 第二夹爪

213 第二方向

214 第一方向

301 加工设备

302 工件

303 工件台

304 第一工件支架

305 第二工件支架

306 夹紧元件

307 第一夹爪

308 第二夹爪

309 纵向

310 竖直方向

311 箭头

320 铰链

具体实施方式

图1和图2的用于说明本发明的示意图分别示出了一种工作情况，一种根据本发明的加工设备可以处于这种工作情况下，以便将工件从一个工件支架转移到另一工件支架。

特别是用于对由木材、木质材料、塑料或者类似材料构成的工件2进行加工的根据本发明的加工设备1具有至少一个工件台3。在该工件台3上，工件2 可以借助于第一工件支架4或第二工件支架5被夹紧并且因此位置不变地被固定，从而可以对它进行加工。

根据本发明的加工设备1具有用于对至少一个工件2进行固定的至少一个第一工件支架4，其中，此外还设有用于对至少一个工件2进行固定的至少一个第二工件支架5。在这里，适宜的是，设有至少两个这样的第一工件支架4 和第二工件支架5，因为在第一工件支架4的一次装夹中对工件2进行全部加工在大多数情况下是不可能的，从而在第一工件支架4的一次装夹中对工件2只能进行部分加工，紧接着将工件2重新装夹到第二工件支架5中并且随后继续对工件2进行加工。

图1示出了，第一工件支架4和第二工件支架5远离彼此地设置，其中，工件2夹紧在第一工件支架4中。在这里，第一工件支架4以及第二工件支架5分别具有夹紧元件6，这些夹紧元件具有第一夹爪7和第二夹爪8，这些第一和第二夹爪能够相对移动，以便能够将工件2夹紧在它们之间。第一夹爪7例如是下夹爪并且第二夹爪8例如是上夹爪。在图1中可见，两个工件支架的夹爪设置在相同的竖直高度上。这可以是能够借助于未示出的刀具对工件2进行加工所处的一个竖直位置。在图1中可见，工件2的右侧已经加工好，而工件2的左侧夹紧在第一工件支架4中。

在图2中可见，第一工件支架4相对于工件台3朝着第二工件支架5的方向被移位。第一工件支架4在这里被设计成能够相对于第二工件支架5沿着纵向9 所示的方向，纵向移动。该移动可以借助于驱动装置或者手动地进行。同样，在图2中可见，第一工件支架4相对于第二工件支架5的高度以及相对于工件台 3沿着竖直方向10所示的竖直方向被向下移位了。在这里，第一工件支架4连同第一夹爪7和第二夹爪8作为整体与夹紧的工件2一起被向下移动了。这样，工件沿侧向移入第二工件支架5的彼此分开的第一夹爪7和第二夹爪8中并且在那里基本上是通过第二夹爪8向下移动被夹紧的。因此实现了工件沿竖直方向10错开地插入第二工件支架5中并且被夹紧在该工件支架中。

也就是说，工件2在从第一工件支架4重新装夹到第二工件支架5中时可以在至少两个维度上，也就是沿着纵向9和沿着竖直方向10进行定位。在另一实施例中也可能有利的是，工件2还能够在如箭头11所示的第三维度上进行定位。

在这里，第一工件支架4相对于第二工件支架5和/或第二工件支架5相对于第一工件支架4能够在至少两个，优选是在三个维度上被移位。因此，根据工件2的加工情况和它在加工之后的轮廓可以对该工件进行如为了重新装夹到相应的另一工件支架中所需的定位。

根据图1的实施例，设有一个工件台3，特别是只有一个工件台3，以及第一工件支架4和/或第二工件支架5被设置成能够相对于工件台3被移位。

替代地，也可以设置两个特别是可移位的工件台，其中，第一工件支架与第一工件台连接并且被设置成能够与该第一工件台一起被移位，以及第二工件支架与第二工件台连接且被设置成能够与该第二工件台一起被移位。图3 和图4示出了该设计方案。

图3和图4示出了特别是用于对由木材、木质材料、塑料或者类似材料构成的工件102进行加工的加工设备101。在这里，工件102例如可以是相当细长的、梁状工件或者可以是相当扁平的，在很大程度上是二维的板状工件。

加工设备101具有第一工件台103和第二工件台104。第一工件台103和第二工件台104被设计成能够沿着纵向105所示的它们的纵向被移位并且能够借助于第一进给装置106和第二进给装置107沿着纵向被移位。

第一工件台103和第二工件台104分别具有第一工件支架108和第二工件支架109，每个工件支架具有用于夹紧工件102的第一夹紧元件110和第二夹紧元件111，借助于这些夹紧元件可以将用于加工的工件102可靠地固定。

此外还设有供给装置112，该供给装置用于将工件102供给到第一工件台 103和第二工件台104的第一工件支架108和第二工件支架109并且将该工件 102放置在相应的第一工件台103和第二工件台104上。

此外还设有设备机架113，供给装置112(也被称作操纵器)可移位地设置在该设备机架上。还设有引导装置114，该引导装置有利地被设计成门或者横梁，在门或者横梁上可移位地设有刀具溜板115，以便能够使刀具116移位。因此，可以沿着第一工件台103和第二工件台104的纵向使工件102移位并且同时引导工件从用于加工的刀具116旁边经过。

因此，加工设备101具有第一工件支架108，第一工件支架具有多个第一夹紧元件110，这些第一夹紧元件设置在第一工件台103上，其中，第一夹紧元件110具有第一夹爪117和第二夹爪118，这些第一和第二夹爪相对于彼此且特别是也相对于第一工件台103能够在至少一个维度上或者在两个维度上被移位。在这里，第一夹爪117和第二夹爪118能够至少沿着第二方向119以及必要时沿着与竖直的第二方向垂直的第一方向120相对于第一工件台103被移位。

加工设备101还具有第二工件支架109，第二工件支架具有多个第二夹紧元件111，这些第二夹紧元件设置在第二工件台104上，其中，第二夹紧元件 111同样具有第一夹爪117和第二夹爪118。这些第一和第二夹爪同样相对于彼此且特别是也相对于第二工件台104能够在至少一个维度上或者在两个维度上被移位。但是在这里，第一夹爪117也可以被设置成沿着第二方向119是固定的，而第二夹爪118被设计成沿着第二方向119是可移位的。可选地，第一工件台103和/或第二工件台104的第一夹爪117和/或第二夹爪118能够至少沿着第二方向119且必要时沿着与竖直的第二方向垂直的第一方向120被移位。

可选地，第一工件台103和第二工件台104也被设计成能够沿着纵向105所示的纵向和沿着与该纵向垂直的第一方向120被移位。在这里，不必是整个工件台是可移位的，而是具有工件支架的一种托架能够沿着第一方向120被移位就足够了。因此会是有利的是，第一和/或第二工件台103、104能够沿着与纵向105垂直的第一方向120被移位。

根据发明构思，在图3和图4的实施例中有利的是，第一夹紧元件110或者更确切地说它们的第一和/或第二夹爪117、118分别能够沿着与纵向105垂直定向的第一方向120被移位以及必要时能够沿着与纵向105且与第一方向120垂直定向的第二方向119被移位和/或第二夹紧元件111或者更确切地说是它们的第一和/或第二夹爪117、118分别能够沿着与纵向105垂直定向的第一方向120 被移位并且必要时能够沿着与纵向105且与第一方向120垂直定向的第二方向 119被移位。

图5示出了特别是用于对由木材、木质材料、塑料或者类似材料进行加工的另一种根据本发明的加工设备201。在这里，工件例如可以是相当细长、梁状工件或者可以是相当扁平的，在很大程度上是二维的板状工件。

加工设备201具有基体203。该基体优选被设置成固定的且不可移位的。但是替代地，该基体203也可以被设计成可移位的。

基体203具有第一工件台204，该第一工件台具有多个第一夹紧元件205和第二夹紧元件206，这些夹紧元件用于夹紧工件，以便能够将用于加工的工件可靠地固定。

可选地，设有未示出的供给装置，该供给装置用于将工件供给到第一工件台204并且将该工件放置到相应的第一夹紧元件205和第二夹紧元件206中。

此外还设有加工中心210，在该加工中心中可移位地设有至少一个刀具溜板，以便能够使刀具移位。第一夹紧元件205和第二夹紧元件206被设计成能够相对于基体203被移位，使得工件可以与第一夹紧元件205和第二夹紧元件 206一起被移动到加工中心210中，以便能够在该加工中心中对该工件进行加工。作为替代方案，加工中心210也可以被设计成可移位，以便将使加工中心在基体上移位，以便对工件进行加工。

如图5所示，第一夹紧元件205和第二夹紧元件206分别成对地设置在第一工件台204的一个可移位的桥形件207上，其中，相应的桥形件207在基体203 的两侧被引导。

因此，加工设备201，第一工件台204具有多个第一夹紧元件205，其中，第一夹紧元件205具有第一夹爪211和第二夹爪212，这些第一和第二夹爪能够相对于彼此在至少一个维度上或者在两个维度上被移位。在这里，第一夹爪 211和第二夹爪212能够至少沿着第二方向213以及在必要时沿着与竖直的第二方向垂直的第一方向214被移位。加工设备201此外还具有多个第二夹紧元件206，其中，第二夹紧元件206同样具有第一夹爪211和第二夹爪212。这些第一和第二夹爪同样能够相对于彼此在至少一个维度上或者在两个维度上被移位。在这里，第一夹爪211也可以被设置成沿着第二方向213是固定的，而第二夹爪212可以被设计成能够沿着第二方向213被移位。可选地，第一工件台204的第一夹爪211和/或第二夹爪212能够至少沿着第二方向213并且必要时沿着与竖直的第二方向垂直的第一方向214被移位。

加工设备201在这里被相应地设计成，使得第一工件台204具有多个第一夹紧元件205，这些夹紧元件设置在基体203上，其中，第一夹紧元件205具有第一和第二夹爪211、212，这些第一和第二夹爪相对于彼此并且特别是也相对于基体203能够在至少一个维度上或者在两个维度上被移位，以及第二工件台208具有多个第二夹紧元件206，这些第二夹紧元件设置在基体203上，其中，第二夹紧元件206具有第一和第二夹爪211、212，这些第一和第二夹爪相对于彼此且特别是也相对于基体203能够在至少一个维度上或者在两个维度上被移位。

在这里，也是可选地，可以是有利的是第一夹紧元件205或者更确切地说是它们的第一和/第二夹爪211、212也能够在第三维度上被移位和/或第二夹紧元件206或者更确切地说它们的第一和/或第二夹爪211、212也能够在第三维度上被移位。

图6和图7示出了与图1和图2的例子相似的另一实施例。图6和图7的用于说明本发明的示意图分别示出了一种工作情况，根据本发明的加工设备可以处于这种情况，以便将工件从一个工件支架转移到另一工件支架。

特别是用于对由木材、木质材料、塑料或者类似材料构成的工件302进行加工的根据本发明的加工设备301具有至少一个工件台303。在工件台303上，工件302可以借助于第一工件支架304和第二工件支架305被夹紧并且因此位置不变地被固定，从而可以对该工件进行加工。

根据本发明的加工设备301具有用于对至少一个工件302进行固定的至少第一工件支架304，其中，还设有用于对至少一个工件302进行固定的至少一个第二工件支架305。在这里，适宜的是，设有至少两个这样的第一工件支架 304和第二工件支架305，因为在第一工件支架304的一次装夹中对工件302进行全部加工在大多数情况下是不可能的，从而在第一工件支架304的一次装夹中只能对该工件302进行部分加工，紧接着将该工件302重新装夹到第二工件支架305中并且随后继续对工件302进行加工。

图6和图7示出了，至少是第一工件支架304以及必要时还有第二工件支架 305或者反之亦然具有铰链320。因此，第一工件支架304和第二工件支架305 可以被翻倒，比如翻转180度，如在图7中所示，从而可以将工件302从第一工件支架304转移到第二工件支架305。

图6示出了，第一工件支架304和第二工件支架305远离彼此地设置，其中，工件302被夹紧在第一工件支架304中。在这里，第一工件支架304以及还有第二工件支架305分别具有夹紧元件306，这些夹紧元件具有第一夹爪307和第二夹爪308，这些第一和第二夹爪能够相对移动，以便能够将工件302夹紧在它们之间。第一夹爪307例如是下夹爪以及第二夹爪308例如是上夹爪。在图6中可见，两个工件支架以它们的夹爪设置在相同的竖直高度上。这可以是借助于未示出的刀具能够对工件302进行加工所处的竖直位置上。在图6中可见，工件302的左侧已经加工好了，而工件302的右侧被夹紧在第一工件支架304 中。

在图7中可见，第一工件支架304被翻倒了并且相对于工件台303被朝着第二工件支架305的方向移位了。第一工件支架304在这里被设计成能够相对于第二工件支架305沿着纵向309所示的方向，即纵向移动。该移动可以借助于驱动装置或者手动地进行。在图7中还可见，第一工件支架304相对于第二工件支架305的高度并且相对于工件台303沿着竖直方向310所示的竖直方向被向下移位了。在这里，第一工件支架304连同第一夹爪307和第二夹爪308作为整体与夹紧的工件302一起向下移动了。这样，工件可以沿侧向移入第二工件支架305彼此分开的第一和第二夹爪307、308中并且在那里基本上通过第二夹爪308向下移动被夹紧。因此实现了工件沿着竖直方向310错开地插入第二工件支架305中并且被夹紧在该工件支架中。

也就是说，工件302在从第一工件支架304重新装夹到第二工件支架305中时可以在至少两个维度上，即沿着纵向309和沿着竖直方向310进行定位。有利地，在另一实施例中也可能是有利的是，工件302还能够在如箭头311所示的第三维度上进行定位。

也就是说，在这里，第一工件支架304相对于第二工件支架305和/或第二工件支架305相对于第一工件支架304能够在至少两个，优选是在三个维度上被移位。因此，根据工件302的加工情况以及它在加工之后的轮廓对该工件进行比如为了重新装夹到相应的另一工件支架中所需的定位。

根据图6的实施例，设有一个工件台303，特别是只有一个工件台303，以及第一工件支架304和/或第二工件支架305被设计成能够相对于工件台303被移位。

替代地，也可以设置两个特别是可移位的工件台，其中，那么第一工件支架与第一工件台连接并且被设置成能够与该第一工件台一起被移位，以及第二工件支架与第二工件台连接并且被设置成能够与该第二工件台一起被移位。

根据本发明的装置允许在第一次装夹中在四条环绕的边中的三条边上对工件进行加工，从而在重新装夹之后能够对工件的第四条边进行加工。根据本发明的装置也允许在第一次装夹中在四条环绕的边中的两条边上对工件进行加工，从而在重新装夹之后能够对工件的第三和第四条边进行加工。

Claims (12)

1.一种用于对工件进行加工的加工设备，所述加工设备具有至少一个工件台，具有用于固定至少一个沿其纵向延伸的工件的第一工件支架，此外还具有用于沿其纵向延伸的固定至少一个工件的第二工件支架，其特征在于，所述第一工件支架和/或第二工件支架沿着所述纵向可被移位以实现对至少一个工件进行有效的加工，所述第一工件支架和/或第二工件支架沿着与所述纵向垂直的第一方向以及沿着与所述纵向且与第一方向垂直定向的第二方向可被移位以实现所述工件从所述第一工件支架重新装夹到第二工件支架。

2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述第一工件支架相对于所述第二工件支架和/或所述第二工件支架相对于所述第一工件支架能够在至少两个维度上被移位。

3.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，只设有一个工件台，以及所述第一工件支架和/或所述第二工件支架被设置成能够相对于所述工件台被移位。

4.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，设有两个可移位的第一工件台和第二工件台，其中，所述第一工件支架与第一工件台连接并且设置成能够与该第一工件台一起被移位以及所述第二工件支架与第二工件台连接并且被设置成能够与该第二工件台一起被移位。

5.如权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述第一工件支架具有多个第一夹紧元件，所述第一夹紧元件设置在所述第一工件台上，其中，所述第一夹紧元件具有第一和第二夹爪，所述第一和第二夹爪相对于彼此且也相对于所述第一工件台能够在至少一个维度上被移位，以及所述第二工件支架具有多个第二夹紧元件，所述第二夹紧元件设置在所述第二工件台上，其中，所述第二夹紧元件具有第一和第二夹爪，所述第一和第二夹爪相对于彼此并且也相对于所述第二工件台能够在至少一个维度上被移位。

6.如权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述第一工件台和第二工件台能够沿着纵向被移位。

7.如权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述第一工件台和第二工件台能够沿着至少一个与所述纵向垂直的第一方向被移位和/或能够沿着与所述纵向垂直的第一方向和第二方向被移位。

8.如权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述第一夹紧元件的第一和第二夹爪分别能够沿着与所述纵向垂直定向的第一方向被移位并且沿着与所述纵向且与所述第一方向垂直定向的第二方向被移位，和/或所述第二夹紧元件的第一和第二夹爪分别能够沿着与所述纵向垂直定向的第一方向被移位并且沿着与所述纵向且与所述第一方向垂直定向的第二方向被移位。

9.如权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述工件台被设置成是不可移位的。

10.如权利要求9所述的加工设备，其特征在于，所述第一工件支架具有多个第一夹紧元件，所述第一夹紧元件设置在所述工件台上，其中，所述第一夹紧元件具有第一和第二夹爪，所述第一和第二夹爪相对于彼此并且也相对于所述工件台能够在至少一个维度上被移位，以及所述第二工件支架具有多个第二夹紧元件，所述第二夹紧元件设置在所述工件台上，其中，所述第二夹紧元件具有第一和第二夹爪，所述第一和第二夹爪相对于彼此且也相对于所述工件台能够在至少一个维度上被移位。

11.如权利要求10所述的加工设备，其特征在于，所述第一夹紧元件的第一和/或第二夹爪也能够在第三维度上被移位和/或所述第二夹紧元件的第一和/或第二夹爪也能够在第三维度上被移位。

12.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，设有供给装置，借助于所述供给装置能够将工件供给到所述第一工件支架和第二工件支架中的一个工件支架。

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