CN1278633C - 青梅饮料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及青梅饮料，是将梅子与白糖按重量比1∶0.4-0.7干浸提制得的梅子浸汁12-22%，蜂蜜0.05-0.5%余量为纯净水等制备而得；制备方法是青梅或黄梅梅子原料→室温堆捂发酵→洗净、晾干→入池，隔层加入白糖浸提→分离出梅子浸汁→加配料和水→灭菌处理→分装→成品。本发明的青梅饮料为一种完全去除苦涩味，又保留了青梅独特自然风味的青梅饮料，是利用梅子与白糖的浸提液直接配制而得，避免了搅拌、过滤等工艺过程可能带来的污染，生产工艺简单易行，生产成本低。本青梅饮料生津止渴，酸甜可口，深受消费者喜爱，为青梅深加工开发利用提供了新的可行的技术。
Description
技术领域
本发明涉及果汁饮料。
背景技术
青梅富含有机酸，有生津止渴的作用，将其开发利用，制成人们喜爱的各种食品、饮料等，有极大市场开发前景。新鲜梅果带有强烈的酸味、涩味和苦味，不宜直接食用，若能通过技术手段，解决酸涩苦味，使制出的饮料既保持青梅原有的独特的酸涩苦风味又受消费者喜爱，是梅子饮料开发课题最重要的技术问题之一。
青梅及其熟果黄梅又称梅子，对梅子的开发利用，现有技术已有若干报导，如：中国专利CN-1478425A公开了一种保健饮品，是荷花叶200-300KG，马蹄豆200-300KG，酸梅子200-300KG等的水提物制成；中国专利CN-1132046公开了一种黑梅饮料及其制作方法，是黑梅制浆，过滤调配制得；中国专利CN-1054177A公开了梅桔饮料的配制方法，是将中药桔红、山楂及乌梅浸泡，煎煮去除涩味，经抽滤、调配而制得。
中国专利CN-1336143A公开了青梅饮料生产方法，是将青梅生果用糖水热浸提，经过滤、调配、装罐制成。该技术存在以下缺点：1、青梅是尚不成熟的梅果，其酸涩苦味较成熟的黄梅更强烈，直接浸提，难以去除苦涩味；2、用糖水热浸提，浸提原液中含有大量水份，不宜作为浓缩液长期保存；3、热水浸提，支锅架灶，工艺复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种完全去除苦涩味，又保留了青梅独特自然风味的青梅饮料，是利用梅子自然发酵后池内干浸提之浸提液直接配制而得，避免了搅拌、过滤等工艺过程可能带来的污染，生产工艺简单易行，生产成本低。
技术方案如下：
青梅饮料，主要由以下重量百分比原料及本发明所述生产工艺制备而得：梅子浸汁：12-22％，余量为水，所述梅子浸汁是由梅子与白糖制备而得，重量比为：梅子∶白糖＝1∶0.4-0.7，优选梅子浸汁：15-20％，余量为水，优选梅子∶白糖＝1∶0.5-0.6，出汁率约为80％左右。
还可以含有蜂蜜0.05-0.5％，还可以含有甜味素或/和防腐剂或/和色素，甜味素、防腐剂及色素用量为符合国家行业相关标准范围内。
所述梅子，是指青梅、黄梅等梅果，甜味素是食品通用甜味素(剂)，可以是阿司巴甜味素，甜蜜素等，防腐剂可以是三磷酸钾或苯甲酸，色素可以是胡萝卜素或柠檬黄。
青梅饮料的制备方法，包括以下工艺步骤：
梅子原料→室温堆捂发酵→洗净、晾干→入池，隔层加入白糖浸提→分离出梅子浸汁→加配料和水→灭菌处理→分装→成品，
具体方法为：
一)新鲜梅子，分检出无病虫害、无腐烂的梅果，备用；
二)室温，密封堆捂，自然发酵1-7天至梅子发黄，发出青香味，出堆；
三)进一步分检后的梅果，经清洗晾干后，置于池内，与白糖隔层铺放浸提，即一层梅子一层白糖装至池满，之后封闭池口，自然浸提10天以上至1年；
四)分离出浸出液，即梅子浸汁，按比例加入水、蜂蜜，甜味素、防腐剂、色素，混均；
五)灭菌处理，分装，制成成品。
梅子果最好是切缝或刺孔后备用，这样有利于白糖渗透，梅果内的汁随高渗液溢出。一般青梅堆捂时间长一些，约3-7天，黄梅约1-3天，堆捂时间与室温有关，温高时短，室温是10℃以上为好。堆捂过程中，梅子堆心的温度可达到60℃左右，不利于有害菌的生长繁殖，保证了梅子发酵过程保鲜不腐烂。
自然堆捂发酵是本发明的显著特点之一。经反复试验与检测，青梅在堆捂后加糖浸提与直接浸提相比，其浸提液即梅子浸汁，经堆捂后苦涩感明显降低，又保持原有的清香味。
用白糖与梅子隔层堆放实施干浸提是本发明的显著特点之二，其优点表现在，浸提液为高浓度，高渗透压浸汁，保质期长，浓缩液体积小又易于运输，符合果蔬饮料行业推广“主剂集中生产，饮料分散罐装”的产业政策。浸提后的梅子，可作为制作其它梅食品的原料，无丢弃物，资源得到充分利用。
本发明生产工艺简单，是利用梅子自然发酵后池内干浸提之浸提液直接配制而得，去除了常规的果子经打碎、搅拌过滤等工艺过程，又尽可能减少了污染环节，确保产品质量，生产成本低。
本发明的青梅饮料产品，经检测，全部指标均符合国家相关标准。
实施例1、
一)青梅，分检出无病虫害、无腐烂的梅果，备用；
二)温度15℃，室内堆放，用塑料膜密封堆捂，自然发酵6天至梅子发黄，发出青香味，出堆；
三)进一步分检后的梅果，经清洗晾干后，置于池内，与白糖隔层铺放浸提，白糖取用量按梅糖重量比1∶0.5，即一层梅子一层白糖装至池满，之后加盖，用塑料膜封闭池口，自然浸提15天；
四)分离出梅子浸汁，取梅子浸汁130公斤，加入纯净水870公斤，总量为1000公斤，混均，此为梅汁13％；
五)瞬间灭菌处理，分装，制成成品。
实施例2、
一)青梅，分检出无病虫害、无腐烂的梅果，切缝或刺孔后备用；
二)温度12℃，室内堆放，用塑料膜密封堆捂，自然发酵7天至梅子发黄，发出青香味，出堆；
三)进一步分检后的梅果，经清洗晾干后，置于池内，与白糖隔层铺放浸提，白糖取用量按梅糖重量比1∶0.4，即一层梅子一层白糖装至池满，之后加盖，用塑料膜封闭池口，自然浸提20天；
四)分离出梅子浸汁，取梅子浸汁150公斤，加入纯净水847公斤，加入蜂蜜3公斤，总量为1000公斤，此为梅汁15％，蜂蜜0.3％，混均；
五)瞬间灭菌处理，分装，制成成品。
实施例3、
一)青梅，分检出无病虫害、无腐烂的梅果，备用；
二)温度10℃，室内堆放，用塑料膜密封堆捂，自然发酵3天至梅子发黄，发出青香味，出堆；
三)进一步分检后的梅果，经清洗晾干后，置于池内，与白糖隔层铺放浸提，白糖取用量按梅糖重量比1∶0.7。即一层梅子一层白糖装至池满，之后加盖，用塑料膜封闭池口，自然浸提三个月；
四)分离出梅子浸汁，取梅子浸汁180公斤，加入纯净水819公斤，加入蜂蜜1公斤，总量为1000公斤，此为梅汁18％，蜂蜜0.1％，加入实际计量≤0.05‰苯甲酸，≤1‰甜味素，0.01‰胡萝卜素或柠檬黄，混均；
五)瞬间灭菌处理，分装，制成成品。
实施例4、
一)青梅，分检出无病虫害、无腐烂的梅果，切缝或刺孔后备用；
二)温度30℃，室内堆放，用塑料膜密封堆捂，自然发酵1天至梅子发黄，发出青香味，出堆；
三)进一步分检后的梅果，经清洗晾干后，置于池内，与白糖隔层铺放浸提，白糖取用量按梅糖重量比1∶0.6，即一层梅子一层白糖装至池满，之后加盖，用塑料膜封闭池口，自然浸提12个月；
四)分离出梅子浸汁，取梅子浸汁220公斤，加入纯净水780公斤，总量为1000公斤，此为梅汁22％，加入实际计量≤0.05‰苯甲酸，≤1‰阿司巴甜味素，混均；
五)瞬间灭菌处理，分装，制成成品。
本发明的技术方案不受实施例的局限。
Claims (7)
1、青梅饮料，主要由以下重量百分比原料及包括以下工艺步骤制备而得：
梅子浸汁12-22％余量为水
所述梅子浸汁是由梅子与白糖制备而得，重量比为：梅子∶白糖＝1∶0.4-0.7；
梅子原料→室温堆捂发酵→洗净、晾干→入池，隔层加入白糖浸提→分离出梅子浸汁→加水→灭菌处理→分装→成品，
具体方法为：
一)新鲜梅子，分检出无病虫害、无腐烂的梅果，备用；
二)室温，密封堆捂，自然发酵1-7天至梅子发黄，发出青香味，出堆；
三)进一步分检后的梅果，经清洗晾干后，置于池内，与白糖隔层铺放浸提，即一层梅子一层白糖装至池满，之后封闭池口，自然浸提10天以上至1年；
四)分离出浸出液，即梅子浸汁，按上述比例加入水，混均；
五)灭菌处理，分装，制成成品。
2、如权利要求1所述的青梅饮料，其特征在于，梅子浸汁15-20％余量为水重量比为：梅子∶白糖＝1∶0.5-0.6。
3、如权利要求1或2所述的青梅饮料，其特征在于，含有蜂蜜0.05-0.5％，在工艺步骤(四)与上述其它成份混合，余量为水。
4、如权利要求1或2所述的青梅饮料，其特征在于，含有甜味素或/和防腐剂或/和色素，甜味素、防腐剂及色素用量为符合国家行业相关标准范围内，在工艺步骤(四)与上述其它成份混合，余量为水。
5、如权利要求3所述的青梅饮料，其特征在于，含有甜味素或/和防腐剂或/和色素，甜味素、防腐剂及色素用量为符合国家行业相关标准范围内，在工艺步骤(四)与上述其它成份混合，余量为水。
6、如权利要求1所述的青梅饮料，其特征在于，步骤(一)或(二)的梅子果切缝或刺孔后备用。
7、如权利要求1所述的青梅饮料，其特征在于，步骤(二)所述室温是10℃以上。
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Effective date of registration: 20100706 Address after: 671200 Yunnan Province, Dali Eryuan County, Lake Zi Bi Patentee after: Yunnan Dali Erbao Industrial Co., Ltd. Address before: 650000 Yunnan Province, Dali County, Eryuan Zi Bi Xiang Da Zhuang Cun Patentee before: Li Xieding |
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