CN1278477C - 用于安装旋转电机的电刷组件的电刷支撑夹具及安装方法 - Google Patents

Abstract

一种在将电刷组件安装在具有滑环的旋转电机上时使用的用于限制电刷在安装操作中与滑环接触的电刷支撑夹具(51)，其为销形结构，具有由金属如钢制成的直线部分(52a)和由硬度低于滑环的材料如合成树脂制成的涂覆部分(53)所形成的直线部分(51a)，涂覆部分(53)覆盖了直线部分(52a)，从而防止了在安装操作中电刷支撑夹具与滑环接触时发生的对滑环的损伤。

Description

用于安装旋转电机的电刷组件的电刷支撑夹具及安装方法

技术领域

本发明涉及一种在安装旋转电机的电刷组件时采用的电刷支撑夹具，以及采用这种电刷支撑夹具来安装电刷组件的方法。

背景技术

在具有滑环和分别与滑环接触的电刷的旋转电机如机动车辆的交流发电机中，电刷组件安装在电机上，其包括用于支撑电刷的电刷固定件和滑环罩，滑环罩为盒形结构，并与电刷固定件一起围绕在滑环的周边。如果滑环中存在着缺陷如表面划痕，那么这会引起异常噪音的产生，并导致电刷的使用寿命缩短。出于此原因，在安装电刷组件时保证滑环不受损伤是很重要的。

在现有技术中已经使用了各种类型的电刷支撑夹具，其目的是夹持电刷以防止在安装电刷组件时滑环不会受到损伤，即限制电刷在安装操作中不会朝向滑环运动。在图6中显示了这种夹具的一个例子，在此示例中，在将电刷安装到滑环134，135的周边之前，将销形结构的电刷支撑夹具151插入到电刷固定件127中，以防止电刷128，129(其分别通过弹簧144，145被朝向滑环推动)飞出。在下文中应当理解，用于电刷支撑夹具的用语“销形结构”或“销形”是指夹具基本上为狭长形状，其宽度和深度尺寸均比滑环的圆周小得多。在此现有技术的示例中，电刷支撑夹具151由线材形成，线材由硬质材料如钢制成，其直径约为2mm。在电刷支撑夹具151和滑环134，135之间形成了足够大的间隙(如约3mm)，以保证电刷支撑夹具151在安装操作中不会与滑环接触，因而不会损伤滑环。电刷支撑夹具151在支撑区域处受到支撑，支撑区域分别由安装在电刷固定件127的中心的金属件127a和形成于后侧框架102中的孔102a构成。

在日本专利63-310349(1988)中，通过插入到分别形成于电刷中的孔中的销形结构电刷支撑夹具来实现在将电刷组件安装到电机上时能防止旋转电机的电刷飞出的设置，其中电刷支撑夹具在由电刷中的上述孔和形成于旋转电机后侧框架中的孔所构成的支撑区域处受到支撑。在此现有技术的示例中，即使电刷支撑夹具倾斜，也能有效地防止电刷与滑环接触。

此外在日本专利9-117110(1997)中，提出了可将管状结构的电刷支撑夹具(其内径大于滑环的外径)装配到形成于电刷固定件和滑环罩中的圆柱形开口的内周中，使得电刷支撑夹具围绕在滑环的周边，从而在安装电刷组件时限制电刷与滑环相接触。

然而在图6所示的现有技术的结构中，由于支撑电刷支撑夹具的方式，必须使电刷支撑夹具具有比较大的直径，以便具有足够的刚性来承受弹簧对电刷施加的作用力(从图6中可以容易地理解，这里具体是指弹簧144作用在电刷128上的力)。因此，滑环和电刷支撑夹具之间的间隙必须较大，因而电刷组件的总体尺寸也变得很大。出于此原因，这种结构不适于目前对更大紧凑性的要求。

在日本专利63-310349(1998)所公开的结构中，为了防止电刷的使用寿命因必须在电刷中形成孔这一事实而缩短，必须相应地增加电刷的长度。出于此原因，电刷组件的尺寸变大，因此这种设置无法满足目前对更大紧凑性的要求。

在日本专利9-117110(1997)所公开的结构中，必须在电刷组件中靠近滑环外端处形成较大的开口，在安装好电刷组件且取出电刷支撑夹具后，必须用密封件如橡胶密封件覆盖此开口。然而，由于部件如滑环罩的形状存在着制造误差，因此橡胶密封件可能无法均匀地压紧在滑环罩边缘的周围，这样就无法保证有效的密封。而且，由于在橡胶密封件中会发生弹性变化，包括橡胶密封件在内的通风回路的截面面积将减小，使得滑环和电刷之间的滑动接触面积的冷却通风不充分。

发明内容

本发明的一个目的是通过提供一种可进行电刷组件安装的电刷支撑夹具来克服上述问题，使得即使电刷支撑夹具与滑环相接触也不会损伤滑环。

本发明的另一目的是提供一种采用这种电刷支撑夹具来安装电刷组件的方法。

为了实现上述第一目的，根据第一方面，本发明提供了一种在安装旋转电机的电刷组件时使用的电刷支撑夹具，电刷组件包括与安装在旋转电机轴上的滑环外周滑动接触的电刷、用于相对于滑环来支撑电刷的电刷固定件，以及与电刷固定件一起围绕着滑环外周的滑环罩，电刷支撑夹具用于防止电刷在安装电刷组件的过程中飞出电刷固定件之外，其中电刷支撑夹具具有至少一个设置成与滑环相对的表面，其由硬度低于滑环的材料形成。

结果，即使电刷支撑夹具在安装电刷组件时与滑环相接触，也不会损伤滑环。因此，可以防止因安装电刷组件的过程中所产生的意外损伤而使旋转电机产生异常噪音和使电刷的使用寿命缩短。

另外，由于消除了电刷支撑夹具损伤滑环的危险，电刷固定件和滑环之间的间隙也可制成比现有技术中的更小。因此，电刷组件可制成紧凑的尺寸。

根据另一方面，电刷支撑夹具由第一部分和第二部分形成，第二部分由硬度低于第一部分的材料制成，第二部分形成于第一部分的至少一个表面上，当电刷组件已经安装在旋转电机上且电刷支撑夹具插入在其中时，此表面定位成与滑环相对。

结果，即使电刷支撑夹具的第二部分在安装电刷组件时因弹簧施加给电刷的朝外作用力而被迫与滑环相接触，也不会损伤滑环。第一部分最好由金属形成，第二部分由树脂材料(这里所用的用语“树脂材料”与合成树脂材料的意义相同)或橡胶材料形成。这种结构例如可通过将第一部分浸没在液化的合成树脂或液化的橡胶材料中来容易地制出。由于第一部分由金属形成，它的强度较高，在将电刷组件安装到旋转电机上时能有效地承受弹簧施加的作用力并防止电刷飞出，同时即使电刷支撑夹具在安装操作中与滑环相接触，也不存在着损伤滑环的危险，这是因为第二部分是由硬度比滑环低很多的材料形成。

此外，根据本发明的电刷支撑夹具基本上为销形结构，因此不必在电刷组件的端面上形成较大的开口以容纳此电刷支撑夹具，或者不必设置任何特殊的结构来密封在已经完成了电刷组件的安装和取出电刷支撑夹具之后仍存在于电刷组件中的开口。

根据另一方面，根据本发明的电刷支撑夹具形成为销形结构，其具有轮廓为U形曲线的尖端部分。结果，例如在将电刷组件安装到旋转电机上之后将电刷支撑夹具从电刷组件中抽出时，如果电刷支撑夹具的尖端部分与滑环相接触，损伤滑环的危险也较小。通过弯曲圆形截面的一段线材或者压力成形金属板，可以容易地实现这种尖端部分的形状。

此外在这种情况下，如果尖端部分形成为这种形状且之后在其上涂覆树脂材料或橡胶材料，树脂材料或橡胶材料的涂层不易磨损，这样，如果电刷支撑夹具的尖端部分和滑环相接触，也不会损伤滑环。

根据另一方面，根据本发明的电刷支撑夹具在形成于电刷固定件和滑环罩中的多个支撑区域处受到支撑，支撑区域定位成相互间平行且同轴，而且在轴向上对齐(这里所用的用语“轴向”是指与旋转电机轴的旋转轴线平行的方向)。结果，电刷支撑夹具可准确地固定就位并被有效地支撑，使得可以降低对电刷支撑夹具的强度和刚性(以及由此带来的厚度)的要求，同时保证在安装电刷组件时防止电刷飞出。通过在制造时在电刷固定件或滑环罩(或者两者)中形成多个孔，可以容易地设置多个支撑区域。因此不必设置任何支撑电刷支撑夹具的其它装置。而且还不必在电刷中形成孔。

根据另一方面，根据本发明的电刷支撑夹具设有限制部分，用于限制电刷支撑夹具插入到电刷组件中的程度。因此，可以将电刷支撑夹具准确地插入到电刷组件中。此外，即使操作人员试图将电刷支撑夹具插入电刷组件中而超过了实际所需的程度，也不会损伤电刷组件中的电刷固定件，或者是损伤滑环罩或电刷支撑夹具自身。

附图说明

图1是沿轴向的放大剖视图，显示了安装在车辆交流发电机上并插入有根据本发明第一实施例的电刷支撑夹具的电刷组件；

图2是沿轴向的剖视图，显示了带有安装在其上的电刷组件和插入在电刷组件中的第一实施例的电刷支撑夹具的图1所示的整个车辆交流发电机；

图3是电刷组件的斜视图，显示了插入有第一实施例的电刷支撑夹具的情况；

图4是第一实施例的电刷支撑夹具的平面图；

图5是第二实施例的电刷支撑夹具的平面图；和

图6是安装有电刷组件的车辆交流发电机的主要部件的沿轴向的放大剖视图，在电刷组件中插入了现有技术示例的电刷支撑夹具。

具体实施方式

下面将参考图1到4来介绍根据本发明的电刷支撑夹具的第一实施例。图1是安装有电刷组件的车辆交流发电机的沿轴向(“轴向”的意义如上所述)的局部剖视图，在电刷组件中插入了第一实施例的电刷支撑夹具。

如图1所示，电刷组件26包括由树脂材料形成的具有一对周向地嵌入于其中的接触端子30，31的电刷固定件27、一对电刷28，29、与端子30，31相连的抽头32、由树脂材料形成的滑环罩33，以及将电刷28，29分别向安装在交流发电机的轴14上的滑环34，35推动的弹簧44，45。

电刷固定件27基本上为盒形，并具有电刷容纳部分27a，27b、抽头容纳部分27c，27d，以及滑环罩33的覆盖部分33e的延伸部分33f插入于其中的径向延伸槽27e，这些部分分别设置在电刷固定件27的靠近滑环34，35的端部，即电刷固定件27的后端。电刷固定件27还包括覆盖部分27f，其密封了发电机轴的后端部。抽头32通过铁粉或铁屑与电刷28，29保持电接触。将抽头32与外部部件电连接的端子30，31通过焊接与抽头32相连且嵌入在电刷固定件27中，并且沿径向延伸。电刷28，29被设置在电刷28，29后端处的弹簧44，45分别朝向滑环34，35推动。

电刷固定件27和滑环罩33通过形成于电刷固定件27的覆盖部分27f(其密封了发电机轴的后端部)中的开口27g和形成于滑环罩33中的凸起部分33a而连接在一起，凸起部分33a沿轴向向后突出，并与电刷固定件27中的开口27g相接合。此说明书中所用的用语“后面”应理解为轴14上与安装有滑环34，35的端部相邻的部件位置，而用语“前面”用于指电机组件的与“后面”位置相反一侧的位置。

在滑环罩33的后端处的凸起部分33a中形成了沿轴向延伸的孔33b。在滑环罩33的前端处还形成了沿轴向向前突出的凸起部分33c，在此凸起部分33c中形成了孔33d，其沿轴向延伸并与孔33b同轴。

在将电刷组件安装到交流发电机上之前，如下所述地将电刷支撑夹具51插入到电刷组件中。在克服弹簧34，35所施加的力而将电刷28，29暂时性地压回到容纳部分27a，27b的情况下，将电刷支撑夹具51定位成使其尖端部分51b靠近滑环罩33的上述后端孔33b，且电刷支撑夹具51的直线部分51a与所述轴14的轴向平行，然后将电刷支撑夹具51穿过孔33b而沿轴向插入，进入到形成于电刷固定件27和滑环罩33中的空间33g内，直到尖端部分51b进入到滑环罩33的前端孔33d中。然后释放弹簧34，35的临时压紧状态，使得电刷28，29被推动到压在电刷支撑夹具51的直线部分51a上。

然后在此情况下将电刷组件安装到交流发电机上，且电刷支撑夹具51支撑在滑环罩33中的由孔33b和33d分别形成的支撑区域上，电刷28，29与电刷支撑夹具51的直线部分51a相接触，这样就将电刷28，29夹持在电刷固定件27的电刷容纳部分27a，27b中，并防止电刷飞出滑环34，35之外。为电刷支撑夹具设置了由多个孔(例如此实施例中的孔33b和33d)分别形成的多个支撑区域是本发明的一项本质特征。

更具体地说，其中插入了电刷支撑夹具51的电刷组件26的圆柱形前端(由电刷固定件27和滑环罩33形成)接合于后端框架2的后端中的圆形开口、即轴14从中穿过的中心开口中，从而将电刷组件安装到车辆交流发电机上。

图2是对应于图1的沿旋转轴线的剖视图，显示了由字母A表示的整个车辆交流发电机。所显示的情况为电刷组件26已经安装在车辆交流发电机装置A上，其中插入了第一实施例的电刷支撑夹具交流发电机A的前端框架1和后端框架2均由铝压铸形成，其设置成使各框架的相应开口部分相互直接接触并由多个螺栓3连接在一起。在前端框架1的内周上还连接了定子4。定子4为已知的类型，其由定子铁芯5和定子绕组6形成。

转子10为已知的结构，其由励磁绕组11、磁极铁芯12，13和轴14等形成，并由分别安装在前端框架1和后端框架2上的一对滚珠轴承7，8可旋转地支撑。磁极铁芯12，13的径向延伸面具有安装于其上的轴向型冷却风扇17，18。前端冷却风扇17具有叶片，其定位成朝向转子10的旋转轴线倾斜，以便为励磁绕组11提供有效的冷却空气流。轴14的前端具有通过螺母20与之相连的皮带轮19，并被车辆发动机(图中未示出)驱动旋转。位于后端框架2之外的轴14的后端具有安装于其上的滑环34，35，其通过导电元件23与励磁绕组11电连接。

如图所示，在后端框架2的后端面之外通过螺栓固定地连接了整流器装置24、电压调节器25和电刷组件26(即电子部件)。电刷组件26以外的电子部件由后盖15所覆盖，后盖15由金属板或树脂材料形成，其中形成有通风口。

下面将参考图3到4来介绍此实施例的电刷支撑夹具51。图3是电刷组件26的斜视图，其中电刷支撑夹具51处于插入状态。图4是电刷支撑夹具51的平面图。电刷支撑夹具51的整体形状为销形结构，在此实施例的情况中其由主体52和涂覆部分53形成，主体52由圆形截面的金属线材制成，而涂覆部分53覆盖了主体52的直线部分52a(如下文所述)。主体52的直线部分52a和覆盖了直线部分52a的涂覆部分53一起构成了电刷支撑夹具51的直线部分51a。组合体的尖端部分构成了电刷支撑夹具51的尖端部分51b。

主体52由直线部分52a和一对夹持部分52b形成。直线部分52a构造成与发夹的形状类似，它是通过采用压力机将圆形截面且具有预定长度的一段线材弯曲成具有相互平行的两个平直部分的形状来形成的，直线部分52a的尖端部分52c弯曲成U形，如图所示。

另外，涂覆部分53形成为覆盖了直线部分52a，这是通过将直线部分52a浸没在液化树脂材料中因而形成树脂材料涂层来实现的。因此被覆盖的直线部分53a形成为U形，其与主体的尖端部分52c的形状一致。包括涂覆部分53在内的直线部分51a的厚度约为1.5mm，宽度约为3mm(当由圆形截面的线材形成时，主体52的直线部分52a的厚度通常约为1mm，宽度约为2mm)。

当插入到电刷组件26中时，形成有涂覆部分53的直线部分51a支撑于滑环罩33的孔33b和33d中，并靠在电刷28，29上，从而防止了电刷飞出。

通过将构成主体52的线材的两个外端部分分开，之后将它们弯曲成上述形状，使这些端部远离并将各端部弯曲成U形，其与主体的尖端部分52c的U形方位相反，从而形成了一对夹持部分52b，如图4所示。在插入或取出电刷支撑夹具51时操作人员可夹持此对夹持部分52b。另外，将主体52的一对夹持部分52b切到一定的长度，使得在沿电刷组件26的轴向将电刷支撑夹具51插入到孔33b中以便进入到孔33d中时，夹持部分52b的各尖端52d将与电刷固定件27的覆盖部分27f相接触。这样就可限制电刷支撑夹具51的插入程度。

下面将介绍采用上述电刷支撑夹具51来安装电刷组件26的方法。首先，在克服弹簧44，45的推动而压下电刷28，29时将电刷支撑夹具51沿轴向通过后端孔33b而插入到电刷组件26中，在夹持部分52b的尖端52d与覆盖部分27f相接触时插入停止。

当电刷支撑夹具51的插入完成后，电刷支撑夹具51就支撑于滑环罩33的孔33b和33d中，然后由于电刷支撑夹具51防止了电刷28，29飞出，这样在将电刷组件26安装到交流发电机上时就形成了一个空间，发电机轴的后端和滑环34，35可进入到其中。

接着，将插入了电刷支撑夹具51的电刷组件26安装在滑环34，35的周边上，并使其朝向轴14的前端运动，在电刷28，29已经到达了相对于滑环34，35的各个预定位置之后，将电刷固定地连接到后端框架2上。在此情况中，在电刷支撑夹具51和滑环34，35之间存在少量间隙(即约为0.8mm的间隙)，然而即使电刷支撑夹具51与滑环34，35相接触，也不会损伤滑环，这是因为在电刷支撑夹具51的直线部分51a上存在着由树脂材料形成的涂覆部分53。

接着沿轴向从电刷组件26中抽出电刷支撑夹具51，使得已经被电刷支撑夹具51限制了运动的电刷28，29分别与滑环34，35的外周边相接触。即使在抽出时电刷支撑夹具51与滑环34，35相接触，也不会发生损伤，这是因为在直线部分51a上存在着由树脂材料形成的涂覆部分53。这样就完成了安装操作。

从上述介绍中可以理解，电刷支撑夹具51可得到下述效果。由于设置成与滑环34，35相对的电刷支撑夹具51表面的直线部分51a涂覆了树脂材料，其具有比滑环34，35更低的硬度，即使在将电刷组件26安装到车辆交流发电机上的操作中电刷支撑夹具51与滑环34，35相接触，也不会损伤滑环34，35。因此，可以防止由于这种损伤所引起的车辆交流发电机A的异常噪音的产生以及电刷使用寿命的缩短。此外，由于电刷固定件27和滑环34，35之间的间隙可制成较小，因此电刷组件26可制成为紧凑的尺寸。

此外，由于电刷支撑夹具51的主体形成为销的大致形状，因此电刷支撑夹具51可以有效地防止电刷28，29飞出，同时电刷支撑夹具51具有简单的结构和较低的制造成本。而且，由于不必如现有技术类型的围绕在滑环周边的管形电刷支撑夹具一样需在滑环后部处的电刷组件中形成较大的开口，因此不必进行用于密封在完成电刷组件的安装和取出电刷支撑夹具后仍存在的这种开口的设置。因此，可以避免因用于密封此较大开口的设置所可能引起的问题。

而且，电刷支撑夹具51的被涂覆的尖端部分53a被弯曲成U形，这一事实进一步保证了如果在将电刷组件26安装到车辆交流发电机装置上时或在随后的从电刷组件26中取出电刷支撑夹具51时电刷支撑夹具51与滑环接触，也不会损伤滑环34，35。

此外，由于电刷支撑夹具51的尖端部分52c是由弯曲成U形的金属线材制成，当此尖端部分被涂覆了树脂材料时，树脂涂层的尖端部分53a不易被损伤。另外，尖端部分53a的树脂涂层还用于保证如果在将电刷组件26安装到车辆交流发电机装置上时或在随后的从电刷组件26中取出电刷支撑夹具时电刷支撑夹具51与滑环接触，也不会损伤滑环34，35。

另外，由于电刷支撑夹具51穿过形成于滑环罩33中的多个孔33b，33d，并且定位成同轴且与轴向平行，因此电刷支撑夹具51可被准确地定位并牢固地支撑，从而进一步保证了在电刷组件26的安装操作中可以有效地防止电刷28，29从电刷固定件27中飞出。而且，在滑环罩33的制造技术如模制工艺中能容易地形成33b，33d，不必设置任何其它的部件来支撑电刷支撑夹具51。另外，不必在电刷中形成用于支撑电刷支撑夹具的孔，因而不必如上所述地增加电刷的长度。因此，可将电刷组件制成紧凑的尺寸。

而且，由于一对夹持部分52b用作限制件以限制电刷支撑夹具51可插入到电刷组件26中的程度，因此操作人员可将电刷支撑夹具51准确地插入到电刷组件26中。此外，由于存在着夹持部分52b所提供的限制功能，即使试图将电刷支撑夹具51过度地插入到电刷组件26中，也不会损伤电刷固定件27或滑环罩33，或者损伤电刷支撑夹具51本身。

下面将介绍本发明的第二实施例，在图5中显示了电刷支撑夹具61。应当注意的是，电刷支撑夹具61插入到电刷组件26中的情况与图1中所示相同。电刷支撑夹具61与第一实施例的电刷支撑夹具51一样也为销形结构(如上所定义)。然而电刷支撑夹具61具有由金属板(如钢)形成的主体62，即主体为具有矩形截面形状的单个狭长部件。与第一实施例相同，电刷支撑夹具61具有直线部分62a，其具有位于涂覆部分63上的树脂材料涂层。主体62的直线部分62a和涂覆部分63构成了电刷支撑夹具61的直线部分61a，在外端处具有尖端部分61b，如图所示。

直线部分62a的尖端部分62c通过压制成形而弯曲成U形，因此涂覆部分63的尖端部分63a也形成为U形，其与尖端部分62c的形状一致。在直线部分62a的后端处形成了夹持部分62b。夹持部分62b形成为矩形，其宽度大于直线部分62a的宽度，并大于孔33b的宽度(或直径)。因此，操作人员可以容易地握住夹持部分62b，同时还可保证直线部分61a不会过度地插入到电刷组件26中。

应当注意的是，本发明并不限于上述的实施例，可以设想出各种其它的形式，它们也属于本发明所要求的范围内。

例如，在上述实施例中主体52和62由金属如钢形成。然而也可同样地采用一些其它材料来形成主体，只要材料具有足够的强度使得夹具不会因弹簧44，45经电刷28，29所施加的力而发生变形。

同样在上述实施例中，涂覆部分53，63由树脂材料形成，然而也可同样地采用其它材料如橡胶。其本质要求是材料必须是不会损伤滑环的类型，即材料的硬度比滑环的硬度低。

此外在上述实施例中，主体52，62的直线部分52a，62a分别被涂覆部分53，63完全地覆盖。然而也可同样地只在各主体的在安装插入有电刷支撑夹具的电刷组件时朝向滑环34，35的表面上形成这些涂覆部分。或者，也可以同样地形成涂覆部分53，63，使其不仅完全地覆盖主体52，62，而且还覆盖夹持部分52b，62b。

而且在第二实施例中，主体62由金属板形成，其具有狭长的销形结构即扁平的形状。然而也可以同样地使主体在周向上具有较大的宽度，其形状与滑环34，35的周边和电刷28，29的下端一致，即其形成为曲形，例如通过将细长截面的圆柱形管沿管的轴向切开而得到的形状。显然这可以使主体具有更大的宽度，无需增大电刷固定件和滑环之间的间隙。

此外在上述实施例中，电刷支撑夹具51，61在由形成于滑环罩33中的孔33b，33d构成的支撑区域处被支撑。然而也可以同样地设置更多的支撑区域，其形成于电刷固定件27和/或滑环罩33中。

Claims (14)

1.一种在安装旋转电机的电刷组件(26)时使用的电刷支撑夹具(51)，所述电刷组件包括与安装在旋转电机轴(14)上的滑环(34，35)的外周滑动接触的电刷(28，29)、用于相对于所述滑环来支撑所述电刷的电刷固定件(27)，以及与所述电刷固定件一起围绕在所述滑环外周的滑环罩(33)，所述电刷支撑夹具在将所述电刷组件绕所述滑环周边进行安装前使用，用于限制所述电刷进入到将被所述滑环占据的空间内，

其特征在于，所述电刷支撑夹具具有至少一个由硬度低于所述滑环硬度的材料所形成的表面，所述表面在所述电刷组件安装在所述旋转电机上的状态下定位成与所述滑环相对。

2.根据权利要求1所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述电刷支撑夹具包括主体(52)和涂覆部分(53)的组合，所述涂覆部分由硬度低于所述主体的材料制成，所述涂覆部分形成于所述主体之上，所述涂覆部分带有一个外表面，该外表面构成与所述滑环相对地被定位的所述电刷支撑夹具的所述表面。

3.根据权利要求2所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述主体(52)由金属形成，所述涂覆部分(53)由从包括了树脂材料和橡胶材料的组中选出的材料形成。

4.根据权利要求1所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述电刷支撑夹具在形成于所述电刷固定件(27)和滑环罩(33)的至少其中之一中的多个孔(33b，33d)处受到支撑，所述孔定位成相互间平行、同轴且对齐，而且与所述旋转电机的轴向平行。

5.根据权利要求1所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述电刷支撑夹具(51)设有限制部分，其限制了所述电刷支撑夹具插入到所述电刷组件中的程度。

6.根据权利要求1所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述电刷支撑夹具(51)具有销形结构。

7.根据权利要求6所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述销形结构的尖端部分(51b)形成为U形形状。

8.根据权利要求7所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述电刷支撑夹具由金属线材体(52)形成，其被弯曲以具有由两段平行的一定长度的金属线材所形成的细长直线部分(52a)和弯曲成U形形状的尖端部分(52c)。

9.根据权利要求8所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述电刷支撑夹具包括由从包括了树脂材料和橡胶材料的组中选出的材料的涂层(53)，所述涂层形成于所述电刷支撑夹具的至少一个表面上，在所述电刷组件安装在所述旋转电机上的所述状态下所述电刷支撑夹具定位成与所述滑环相对。

10.根据权利要求8所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述金属线材体(52)包括至少一个外端部分(52b)，所述外端部分(52b)位于所述直线部分上与所述尖端部分(52c)相反的一端并被弯曲成U形结构，其与所述尖端部分的U形结构的方位相反，所述外端部分用作限制部分，以限制所述电刷支撑夹具插入到所述电刷组件中的程度。

11.根据权利要求7所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述电刷支撑夹具(61)由具有细长直线部分(62a)的金属板体形成，所述直线部分具有形成为U形形状的尖端部分(62c)。

12.根据权利要求11所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述电刷支撑夹具包括由从包括了树脂材料和橡胶材料的组中选出的材料的涂层(63)，所述涂层(63)形成于所述电刷支撑夹具的至少一个表面上，在所述电刷组件安装在所述旋转电机上的所述状态下所述电刷支撑夹具(61)定位成与所述滑环相对。

13.根据权利要求11所述的电刷支撑夹具，其特征在于，所述金属板体包括夹持部分(62b)，其位于所述直线部分(62a)上与所述尖端部分(62c)相反的一端，所述夹持部分具有比所述直线部分的宽度大很多的宽度，因而其可用作限制部分，以限制所述电刷支撑夹具插入到所述电刷组件中的程度。

14.一种安装旋转电机的电刷组件的方法，其中所述电刷组件采用如权利要求1所述的电刷支撑夹具来安装在所述旋转电机的滑环周边，所述方法包括：

将所述电刷支撑夹具插入到形成于所述电刷组件的电刷固定件和滑环罩中的空间内，同时克服弹簧的推动力而压下所述电刷，然后释放所述电刷使其与所述电刷支撑夹具相接触，从而限制所述电刷的运动，

使所述电刷组件运动以封闭所述滑环的周边，和

从所述电刷组件中抽出所述电刷支撑夹具，从而使所述电刷与各所述滑环的外周相接触。

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