CN1928346A - 具有壳体的流体泵 - Google Patents

Abstract

一种流体泵(130)，包括线圈(42)，当供电时，该线圈在定子芯(30)的内圆周周边上产生了磁极。借助控制对线圈(42)的供电来转换磁极。转子(50)的外圆周周边限定出相对于旋转方向相互不同的磁极。转子(50)的外圆周周边与定子芯(30)的内圆周周边相对。泵部分(12)具有转子件(24)，其借助转子件(24)来旋转以泵送燃料。壳体(132)具有泵壳体部分和电动机壳体部分。泵壳体部分包围泵部分(12)的外圆周周边。电动机壳体部分限定出包围定子芯(30)外圆周周边的容纳部分(135)。电动机壳体部分相对于泵壳体部分被径向向内地凹入。

Description

具有壳体的流体泵

技术领域

本发明涉及一种具有壳体的流体泵。

背景技术

例如，根据US2005/0074343A1(JP-A-2005-110478)，燃料泵包括无刷电动机。一般地，具有电刷的电动机(换向器电动机)产生损失如换向器和电刷之间的滑动阻力、换向器和电刷之间的电阻、及在槽内所产生的流体阻力，换向器通过该槽被分成一些段。相反，无刷电动机不会产生换向器电动机所产生的上述损失。因此，无刷电动机的电动机效率高于换向器电动机的电动机效率，因此具有无刷电动机的燃料泵的泵效率被提高了。这里，泵效率是燃料泵所产生的工作量相对于供给到燃料泵的电力的比率。由燃料泵所产生的工作量借助使燃料排出压力乘以燃料排出量来计算出。

当工作量恒定时，当燃料泵的效率增大时，电动机部分的尺寸大小可以被减小，因此燃料泵的尺寸大小可以被减小。包括无刷电动机的燃料泵可以应用到小型机动车如摩托车中。

包括换向器电动机的燃料泵具有定子芯，该定子芯沿着径向设置在转子的外侧。壳体包围定子芯的外圆周周边以防止燃料泄漏。该壳体不必在无刷电动机中形成磁路。根据US2005/0074343A1，壳体的厚度在包围定子芯的外圆周周边的部分中较大。相应地，在这种结构中，包括定子芯的壳体的外径较大。因此，难以减小燃料泵的外径。

发明内容

根据上述和其它问题，本发明的目的是提供一种包括尺寸较小的壳体的流体泵。

根据本发明的一个方面，流体泵包括具有内圆周周边的定子芯。流体泵还包括多个线圈，这些线圈缠绕在定子芯上。当供电时，多个线圈在定子芯的内圆周周边上沿着圆周方向产生了磁极。借助控制对多个线圈中的供电来转换磁极。流体泵还包括转子，该转子绕着内圆周周边可旋转。转子具有与内圆周周边相对的外圆周周边。外圆周周边限定出相对于转子的旋转方向相互不同的磁极。流体泵还包括具有转子件的泵部分。该转子适合使转子件进行旋转以泵送燃料。

根据本发明的一个方面，流体泵还包括具有泵壳体和电动机壳体部分的壳体。泵壳体部分包围泵部分的外圆周周边。电动机壳体部分限定出包围定子芯外圆周周边的容纳部分。使电动机壳体部分相对于泵壳体部分径向向内地凹入。电动机壳体部分具有小于泵壳体部分外径的外径。

此外，根据本发明的另一个方面，流体泵还包括具有限定出凹口的内圆周周边的壳体，该凹口安装定子芯。

此外，根据本发明的另一方面，流体泵还包括壳体，该壳体包括泵壳体部分、中间壳体部分和电动机壳体部分。泵壳体部分沿着圆周方向包围泵部分的外圆周周边。电动机壳体部分沿着圆周方向包围定子芯的外圆周周边。中间壳体部分沿着轴向设置到泵壳体部分和电动机壳体部分之间。中间壳体部分具有小于泵壳体部分内径的内径。中间壳体部分的内径小于电动机壳体部分的内径。

附图说明

参照附图的下面详细描述使得本发明的上面和其它目的、特征和优点变得更加清楚。在附图中：

图1是纵向局部剖视图，它示出了第一实施例的燃料泵；

图2是纵向局部剖视图，它示出了第二实施例的燃料泵；

图3是纵向局部剖视图，它示出了第三实施例的燃料泵；

图4是纵向局部剖视图，它示出了第四实施例的燃料泵；

图5是沿着图4的线V-V所截取的剖视图；

图6是剖视图，它示出了安装燃料泵的部件的模制模具；及

图7是横剖视图，它示出了第五实施例的燃料泵。

具体实施方式

(第一实施例)

如图1所示，燃料泵10可以箱内式涡轮泵，该涡轮泵例如设置在发动机大小为150cc的摩托车的燃料箱内。

燃料泵10包括泵部分12和电动机部分13。电动机部分13使泵部分12旋转。壳体14借助把金属薄板压制成形为圆柱形来形成。金属薄板的厚度大约为0.5mm。壳体14至少部分地容纳泵部分12和电动机部分13。由薄板所形成的壳体14具有突出部16。突出部16借助径向向内凹进位于泵部分12和电动机部分13之间的壳体14圆周周边来形成。壳体14具有在轴向两侧上限定出凹口18、19的内圆周周边14a。突出部16沿着轴向设置在凹口18、19之间。

泵部分12用作涡轮泵。该泵部分12例如包括泵壳体20、22和叶轮24。泵壳体22被挤压插入到壳体14的凹口18中，并且轴向地邻接在壳体14的突出部16上。因此，泵壳体22沿着轴向被对准。泵壳体20借助卷曲壳体14的一端来固定。当泵壳体20借助卷曲壳体14的一端来固定时，借助连接到壳体14的突出部16的外圆周周边上的卷边夹具使壳体14被施加有轴向力。

泵壳体20、22可旋转地容纳作为转子件的叶轮24。泵壳体20、22和叶轮24在其中限定出泵通道200。泵通道200基本上是C形。燃料通过设置到泵壳体20中的、未示出的进入口抽出并且借助叶轮24的旋转通过泵通道200来增压，从而被加压供给到电动机部分13中。在通过燃料通道202之后，被加压供给到电动机部分13中的燃料通过出口204供给到发动机中。在定子芯30和转子50之间限定出燃料通道202。

电动机部分13是无刷电动机，该电动机包括定子芯30、线圈架40、线圈42和转子50。定子芯30、线圈架40和线圈42被安装在壳体14的凹口19中。借助把轴向堆叠的磁钢板相互卷曲在一起来形成定子芯30。定子芯30设置有伸向电动机部分13的中心的六个齿。六个齿以基本上固定的间隔沿着圆周布置。每个线圈42绕着每个齿32的每个线圈架40进行缠绕。

每个线圈42与每个接线端44相电连接。根据转子50的旋转位置来控制每个线圈42的电力供给。当定子芯30和线圈42由电绝缘树脂来模制时，端罩46由电绝缘树脂来成一体地模制出来。端罩46的外圆周周边47被挤压插入到壳体14的端部15中。在图1中，每个线圈42的缠绕没有被示出。

转子50包括轴52、旋转芯54和永磁体56。转子50绕着定子芯30的内圆周周边可旋转。在两端上借助轴承26可旋转地支撑轴52。永磁体56是树脂磁体，它借助混合磁性粉未和热塑性树脂如聚苯硫醚(PPS)来形成。永磁体56是基本上为圆柱形的形状。永磁体56设置成绕着旋转芯54的外圆周周边。永磁体56具有八个磁极57，这些磁极相对于旋转方向进行布置。八个磁极57被磁化以向着永磁体56的外圆周周边限定出磁极。永磁体56的外圆周周边与定子芯30的内圆周周边相对。磁极相对于旋转方向相互不同。

端罩46具有出口204，该出口安装着阀件60、止动件62和弹簧64。当在泵部分12内被增压的燃料的压力变成等于或者大于预定压力时，阀件60克服弹簧64的偏压力被升高，因此通过出口204把燃料排向发动机。

在第一实施例中，借助沿着圆周方向向内凹入壳体14中来形成突出部16，例如，该壳体14由厚度基本均匀的薄板构成。壳体14的内圆周周边14a限定出突出部16和凹口18、19。泵部分12和电动机部分13的部件被安装在凹口18、19内，而不会部分地增大壳体14的厚度。因此，泵部分12和电动机部分13的外径被减小了。

在第一实施例中，可以方便地形成壳体，因此根据壳体的材料，借助例如挤压成形或者模锻薄板，使位于定子芯和泵部分之间的壳体部分沿着径向且向内地凹入。因此，在壳体的内圆周周边可以方便地形成凹口，以安装定子芯。

(第二实施例)

如图2所示一样，在第二实施例中，燃料泵70包括具有厚部分74的金属壳体72。厚部分74在金属壳体72的泵部分12和电动机部分13之间径向地、向内地伸出。壳体72具有薄于厚部分74的内圆周周边72a。内圆周周边72a限定出位于用作突出部的厚部分74的轴向两侧上的凹口75、76。凹口75、76各自安装泵部分12和电动机部分13的部件。壳体72的内圆周周边72a限定出厚部分74和凹口75、76。例如，在铸造出壳体72之后，借助机加工来精确地形成内圆周周边72a。因此，安装在凹口76内的定子芯30的中心和安装在定子芯30内的转子80的中心可以精确地对准。此外，定子芯30可以沿着轴向精确地对准。

借助卷曲壳体72的轴向端来固定泵壳体20和端罩46。定子芯30和泵壳体22被邻接在厚部分74的轴向端上，因此定子芯30和泵壳体22沿着轴向被对准。

转子80包括轴82和永磁体84。永磁体84直接被安装到轴82的外圆周周边上。轴82的外圆周周边具有凸边。永磁体84具有八个磁极85，这些磁极相对于旋转方向进行布置。八个磁极85被磁化以限定出向着转子80的外圆周周边的磁极。转子80的外圆周周边与定子芯30的内圆周周边相对。磁极相对于转子80的旋转方向相互不同。

在第二实施例中，厚部分74在泵部分12和电动机部分13之间沿着圆周方向向内伸出，因此壳体72的内圆周周边72a限定出凹口75、76，这些凹口各自安装泵部分12和电动机部分13的部件。壳体72绕着凹口76、75较薄。因此，燃料泵70的外径被减小了。

在第二实施例中，厚部分74限定出凹口75、76，因此壳体72的外圆周周边没有限定出凹口。因此，可以方便地、均匀地电镀壳体72的外圆周周边以防止壳体72被腐蚀。

(第三实施例)

如图3所示一样，在第三实施例中，燃料泵90包括外圆周壳体94和内圆周壳体96。例如，借助把金属薄板挤压成形为基本上是圆柱形的形状来形成外圆周壳体94和内圆周壳体96。例如，用作突出部的内圆周壳体96被挤压插入到外圆周壳体94的内圆周周边中。内圆周壳体96设置在泵部分12和电动机部分13之间。壳体92的内圆周周边92a限定出位于内圆周壳体96的轴向两侧上的凹口98、99。凹口98、99各自安装泵部分12和电动机部分13的部件。借助沿着轴向卷曲外圆周壳体94的两端来固定泵壳体20和定子芯30。泵壳体32和定子芯30邻接在内圆周壳体96的轴向端上，因此泵壳体22和定子芯30可以被轴向对准。

转子100包括轴102和永磁体84。永磁体84被直接安装到轴102的外圆周周边上。轴102的外圆周周边具有斜面103。

在第三实施例中，例如，内圆周壳体96被挤压插入到外圆周壳体94的内圆周周边中。内圆周壳体96设置在泵部分12和电动机部分13之间，因此限定出凹口98、99。凹口98、99各自安装泵部分12和电动机部分13的部件。壳体94绕着凹口98、99是较薄的。因此，燃料泵90的外径被减小了。

在第三实施例中，可以方便地形成凹口99从而以简单的结构来安装定子芯30，在这种结构中，内圆周壳体96被挤压插入到外圆周壳体94的内圆周周边中，而不会增大外圆周壳体94的厚度。内圆周壳体96可以被焊接和固定到外圆周壳体94的内圆周周边上。

在第三实施例中，内圆周壳体96被挤压插入到圆柱形外圆周壳体94的内圆周周边上，因此限定出了凹口98、99。外圆周壳体94的外圆周周边不必限定出凹口。因此，可以方便地均匀地电镀外圆周壳体94的外圆周周边以防止外圆周壳体94被腐蚀。

(第四实施例)

如图4所示，端罩46具有轴承孔112，该轴承孔112直接地支撑燃料泵110内的轴82的一个轴向端。轴承孔112部分地与燃料通道相连通，通过该燃料通道把燃料从电动机部分13引入到出口204中。端罩46具有外圆周周边114，该外圆周周边与壳体72的内圆周周边72a相接触。壳体72的轴向端被卷曲到端罩46中，因此壳体72的内圆周周边72a和端罩46的外圆周周边114在它们之间限定出燃料密封。燃料可以从定子芯30的内圆周周边的侧部泄漏到定子芯30的外圆周周边的侧部。燃料密封限制了燃料进一步泄漏到燃料泵110的外侧中。因此，燃料泵内被增大的燃料压力可以得到保持。

定子芯30在泵部分12的侧部上具有轴向端34。轴向端34在线圈架40的外圆周周边的侧部上具有外圆周端部35。外圆周端35的圆周周边整个地从电绝缘树脂中露出，该树脂填满在定子芯30和线圈42的周围并且形成端罩46。借助把壳体72卷曲到端罩46中，使外圆周端35邻接在凹口76的一个轴向端76a上。因此，定子芯30相对于壳体72可以方便地沿着轴向被对准。

定子芯30的外圆周周边和壳体72的内圆周周边72a在它们之间限定出燃料密封。端罩46的外圆周周边114和壳体72的内圆周周边72a在它们之间限定出燃料密封。这些燃料密封和邻接凹口76的一个轴向端76a的、定子芯30的外圆周端35的部分在定子芯30的外圆周周边的侧部上限定出空间208。

如图5所示，定子芯30的每个齿32的外圆周周边限定出轴向延伸的槽36。形成为端罩46的电绝缘树脂被填充到槽36中。

如图4所示，倾斜限制件是环形形状。倾斜限制件120在它的中心处限定出通孔。倾斜限制件120在泵部分12的相对侧部上与线圈架40的端部相接触。倾斜限制件120具有一些安装孔，通过该安装孔安装接线端44。

如图6所示，使用模制模具300来模制由电绝缘树脂所形成的端罩46，该树脂被填满在定子芯30和线圈42的周围。模制模具300包括外模302和内模304。具有线圈架40的定子芯30设置在外模302和内模304之间。每个线圈42缠绕在每个线圈架40上。与定子芯30相对的、内模304的侧部具有突出部306。沿着圆周方向相互邻近的齿32在它们之间限定出间隙。每个突出部306从内模304的径向向内圆周周边与齿32之间的间隙相接合，因此沿着圆周方向对准齿32。位于泵部分12的侧部上的定子芯30的外圆周端35(图4)在线圈架40的外圆周周边侧部上与模制模具300的底部相接触。倾斜限制件120与线圈架40的端部相接触。接线端44安装到倾斜限制件120的安装孔中。

因此，在插入部件设置在模制模具300中的情况下，从倾斜限制件120的侧部把电绝缘树脂填充到模制模具300中，因此端罩46被射注模制出。插入的部件包括定子芯30、线圈架40、线圈42、接线端44、倾斜限制件120等等。在这种情况下，位于泵部分12侧部上的定子芯30的外圆周端35与模制模具300的底部形成接触。因此，插入的部件相对于模制模具300可以方便地被对准。此外，即使当定子芯30从倾斜限制件120沿着轴向施加有模压力时，可以防止定子芯30相对于模制模具300沿着轴向不能对准。

填充到模制模具300中的电绝缘树脂也被填充到在每个齿32的外圆周周边中所限定出的槽36中。因此，借助模压力使每个齿32被推到内模304中。因此，位于转子80的侧部上的每个齿32的内圆周周边沿着内模304外圆周周边在圆周上对准。因此，在模制出端罩46之后在定子芯30和永磁体84之间所限定出的间隙相对于旋转方向可以被均匀化。

在模制出端罩46之后，被填充到每个槽36中的电绝缘树脂材料和填充在齿32之间的电绝缘树脂材料作为成形后的余料被除去。即使在成形后的余料被分离到定子芯30的圆周外侧上时，所除去的成形后的余料被保持在绕着定子芯30外圆周周边所限定出的空间208中(参见图8)。因此，可以防止成形后的余料粘在燃料泵110的滑动件中，因此燃料泵110的压力可以得到保持。

在接线端44安装到倾斜限制件120的安装孔的情况下，进行注射模制，因此可以防止接线端44由于模压力而倾斜，因此可以防止产生与接线端44的边缘部件的干扰。

在第四实施例中，接线端和定子芯由电绝缘树脂材料来插入模制出(insert-molded)，因此可以使线圈与燃料隔开。因此，可以防止线圈被腐蚀。

在第四实施例中，定子芯的一个轴向端的外圆周端从电绝缘树脂中至少部分地露出。定子芯的外圆周端邻接在凹口的轴向端。因此，当填充有电绝缘树脂的定子芯被装配到壳体中时，定子芯相对于壳体可以方便地被对准。

在上述第一到第四实施例中，由金属壳体的内圆周周边所限定出的凹口安装定子芯30，因此包围定子芯30外圆周的壳体的厚度可以被减小，并且无刷电动机的外径可以得到减小。因此，使用无刷电动机(它具有极好的电动机效率)来缩小尺寸大小的燃料泵可以进一步减小尺寸大小。因此，即使例如是用于摩托车的小型燃料箱，燃料泵也可以设置在燃料箱内。此外，即使摩托车的燃料箱具有鞍形形状，燃料泵也可以设置到燃料箱内的有限空间中。

在第二到第四实施例中，在壳体的内圆周周边中限定出凹口以安装定子芯，而不会使壳体的外边缘凹进。因此，当对壳体的外圆周周边进行处理如电镀时，可以方便地、均匀地进行这种处理。

在第一到第四实施例中，壳体包括泵壳体部分、中间壳体部分和电动机壳体部分。泵壳体部分沿着圆周方向包围泵部分12的外圆周周边。电动机壳体部分沿着圆周方向包围定子芯30的外圆周周边。中间壳体部分沿着轴向设置到泵壳体部分和电动机壳体部分之间。借助第一实施例中的一个突出部16、第二和第四实施例中的厚部分74、及第三实施例中的内圆周壳体96可以限定出中间壳体部分。中间壳体部分具有小于泵壳体部分内径的内径。中间壳体部分具有小于电动机壳体部分内径的内径。

(第五实施例)

如图7所示一样，在第五实施例的燃料泵130中，借助把金属薄板挤压成形为基本上是圆柱形的形状来形成壳体132。壳体132具有安装泵部分12的部件的容纳部分134。壳体132具有容纳部分135，该容纳部分135相对于容纳部分134径向向内地凹入。容纳部分135安装包括定子芯30在内的、电动机部分13的部件。即，容纳部分135的外径小于容纳部分134的外径。容纳部分134和容纳部分135在它们之间限定出台阶136。在台阶136中，容纳部分134、135的外径相互不相同。

壳体132在泵部分12的相对侧上具有端部138。端部138被挤压安装到端罩46的外圆周周边140上。端部138沿着轴向邻接在由外圆周周边140所限定出的台阶142上，因此端罩46、定子芯30和壳体132轴向对准。

泵壳体22被挤压插入到壳体132的容纳部分134中，因此轴向地邻接在壳体132的台阶136上。

在第五实施例中，安装电动机部分13的部件的容纳部分135相对于容纳部分134径向向内地凹入，该容纳部分134安装泵部分12的部件。因此，在没有增大壳体132的厚度的情况下，可以方便地形成安装定子芯30的容纳部分135。此外，电动机部分13的外径被减小了。因此，电动机部分13的外径可以被减小。因此，燃料泵可以设置在燃料箱中，甚至例如在摩托车中燃料箱较小的情况下，燃料泵也可以设置在燃料箱中。

壳体132的外圆周周边只限定出台阶136，在该台阶中，壳体132的外径改变了。因此，可以方便地、均匀地电镀壳体132的外圆周周边，以防止壳体132被腐蚀。

(其它实施例)

在上面实施例中，泵部分12由包括叶轮24的涡轮泵形成。此外，泵部分可以由具有另一种结构的泵如齿轮泵构成。

在上面实施例中，壳体14、72、外圆周壳体94、内圆周壳体96和壳体132由金属形成。此外，壳体可以由不是金属的材料如树脂形成。

在第四实施例中，位于泵部分12的侧部上的定子芯30的轴向端34的外圆周端35的整个圆周周边从电绝缘树脂中露出。此外，借助部分地使外圆周端35邻接在模制模具上及填充电绝缘树脂，使外圆周端35的圆周周边从电绝缘树脂中可以部分地露出。

这些实施例的上面结构可以合适地结合起来。例如，根据定子芯和泵部分的设计，第五实施例中的壳体132的结构可以与上面第二到第四实施例中的壳体72、94、96相结合。借助施加和结合上面结构，燃料泵的外径可以有效地被减小。

在上面实施例中，壳体的结构可以应用到燃料泵中。但是，壳体的结构不局限于应用到燃料泵。壳体的结构可以应用到任何其它流体泵中。

应该知道的是，尽管在这里描述了包括具体的步骤顺序的这些实施例的过程，但是包括各种其它步骤顺序和/或这里没有公开的额外步骤的其它替换实施例也落入本发明的步骤中。

在没有脱离本发明的精神实质的情况下，对上面实施例可以进行各种各样的改进和变形。

Claims (17)

1.一种流体泵(130)，包括：

具有内圆周周边的定子芯(30)；

多个线圈(42)，这些线圈缠绕在定子芯(30)上，当供电时，多个线圈在定子芯(30)的内圆周周边上沿着圆周方向产生了磁极，借助控制对多个线圈(42)的供电来转换磁极；

转子(50)，所述转子绕着内圆周周边可以旋转，转子(50)具有与内圆周周边相对的外圆周周边，外圆周周边限定出相对于转子(50)的旋转方向相互不同的磁极；

具有转子件(24)的泵部分(12)，所述转子(50)适合使转子件(24)进行旋转以泵送燃料；及

具有泵壳体部分和电动机壳体部分的壳体(132)；

其中，泵壳体部分包围泵部分(12)的外圆周周边；

电动机壳体部分限定出包围定子芯(30)外圆周周边的容纳部分(135)；以及

电动机壳体部分相对于泵壳体部分被径向向内地凹入。

2.如权利要求1所述的流体泵(130)，其特征在于，定子芯(30)在泵部分(12)的轴向相对侧部上具有端部；

流体泵(130)还包括：

罩件(46)，它盖住定子芯(30)的端部；

其中壳体(132)具有沿着轴向邻接在罩件(46)上的端部。

3.如权利要求1或2所述的流体泵(130)，其特征在于，壳体(132)由金属形成。

4.如权利要求1或2所述的流体泵(130)，其特征在于，电动机壳体部分相对于泵壳体部分朝着定子芯(30)的外圆周周边被向内地凹进。

5.一种流体泵(10、70、90、110)，包括：

具有内圆周周边的定子芯(30)；

多个线圈(42)，这些线圈缠绕在定子芯(30)上，当供电时，该多个线圈在定子芯(30)的内圆周周边上沿着圆周方向产生了磁极，借助控制对多个线圈(42)的供电来转换磁极；

转子(50、80、100)，所述转子绕着内圆周周边可以旋转，转子(50、80、100)具有与内圆周周边相对的外圆周周边，外圆周周边限定出相对于转子(50、80、100)的旋转方向相互不同的磁极；

具有转子件(24)的泵部分(12)，所述转子(50、80、100)适合使转子件(24)进行旋转以泵送燃料；以及

壳体(14、72、94、96、92)，它具有内圆周周边，该内圆周周边限定出安装定子芯(30)的凹口(19、76、99)。

6.如权利要求5所述的流体泵(10、70、90、110)，其特征在于，泵部分(12)包括安装转子件(24)的泵壳体(20、22)；

壳体(14、72、94、96、92)的内圆周周边限定出突出部(16、74、96)；以及

泵壳体(20、22)沿着轴向邻接在突出部(16、74、96)上。

7.如权利要求5或6所述的流体泵(10、70、90、110)，其特征在于，壳体(14)由薄板形成；及壳体(14)借助在定子芯(30)和泵部分(12)之间径向向内地凹进来限定出凹口(18、19)。

8.如权利要求5或6所述的流体泵(90)，其特征在于，还包括：

内圆周壳体(96)，它设置成绕着壳体(94)的内圆周周边；

其中借助把内圆周壳体(96)设置在定子芯(30)和泵部分(12)之间来限定出凹口(98、99)。

9.如权利要求5或6所述的流体泵(110)，其特征在于，壳体(72)具有厚部分(74)，该厚部分在壳体(72)内径向向内地伸出，及

借助把厚部分(74)设置在定子芯(30)和泵部分(12)之间来限定出凹口(75、76)。

10.如权利要求9所述的流体泵(110)，其特征在于，壳体(72)由金属形成，及

借助对包括厚部分(74)的壳体(72)内圆周周边进行机加工来限定出凹口(75、76)。

11.如权利要求5或6所述的流体泵(10、70、90、110)，其特征在于，还包括：

多个接线端(44)，它们与多个线圈(42)电连接；

定子芯(30)、多个线圈(42)、及多个接线端(44)由电绝缘树脂材料来被插入模制出；

多个接线端(44)部分地露出到电绝缘树脂材料的外部中；及

定子芯(30)具有限定出外圆周端的一个轴向端，所述外圆周端从电绝缘树脂材料中至少部分地露出。

12.如权利要求11所述的流体泵(10、70、90、110)，其特征在于，所述外圆周端从电绝缘树脂材料中全部露出；及

所述外圆周端邻接在凹口(19、76、99)的轴向端上。

13.如权利要求11所述的流体泵(110)，其特征在于，定子芯(30)的一个轴向端设置在泵部分(12)的侧部上；

所述一个轴向端限定出外圆周端(35)，该外圆周端从电绝缘树脂材料中至少部分地露出；

电绝缘树脂材料限定出罩件(46)，该罩件在泵部分(12)的轴向相对侧上盖住定子芯(30)；

罩件(46)具有借助与壳体(72)的内圆周周边形成接触来限定出燃料密封的外圆周周边；

定子芯(30)的外圆周周边、壳体(72)的内圆周周边、罩件(46)的外圆周周边(114)及壳体(72)的内圆周周边(72a)限定出接触部分；及

接触部分和邻接在凹口(76)的轴向端(76a)上的外圆周端(35)的一部分限定出空间(208)。

14.如权利要求11所述的流体泵(10、70、90、110)，其特征在于，定子芯(30)包括多个齿(32)，这些齿相互分开；

所述多个齿(32)沿着圆周方向进行布置；

多个线圈(42)围绕着多个齿(32)卷绕；

多个齿(32)中的每一个具有限定出槽(36)的外圆周周边，该槽沿着轴向延伸；以及

电绝缘树脂材料被填充到槽(36)中。

15.如权利要求5或6所述的流体泵(10、70、90、110)，其特征在于，壳体(14、72、94、96、92、132)由金属形成。

16.一种流体泵(130)，包括：

具有内圆周周边的定子芯(30)；

多个线圈(42)，这些线圈缠绕在定子芯(30)上，当供电时，多个线圈在定子芯(30)的内圆周周边上沿着圆周方向产生了磁极，借助控制对多个线圈(42)的供电来转换磁极；

转子(50)，所述转子绕着内圆周周边可旋转，转子(50)具有与内圆周周边相对的外圆周周边，外圆周周边限定出相对于转子(50)的旋转方向相互不同的磁极；

具有转子件(24)的泵部分(12)，所述转子(50)适合使转子件(24)进行旋转以泵送燃料；及

壳体(132)，它具有泵壳体部分和电动机壳体部分；

其中，泵壳体部分包围泵部分(12)的外圆周周边；

电动机壳体部分包围定子芯(30)的外圆周周边；及

电动机壳体部分具有小于泵壳体部分外径的外径。

17.一种流体泵(10、70、90、110)，包括：

具有内圆周周边的定子芯(30)；

多个线圈(42)，这些线圈缠绕在定子芯(30)上，当供电时，多个线圈在定子芯(30)的内圆周周边上沿着圆周方向产生了磁极，借助控制对多个线圈(42)的供电来转换磁极；

转子(50、80、100)，所述转子绕着内圆周周边可旋转，转子(50、80、100)具有与内圆周周边相对的外圆周周边，外圆周周边限定出相对于转子(50、80、100)的旋转方向相互不同的磁极；

具有转子件(24)的泵部分(12)，所述转子(50、80、100)适合使转子件(24)进行旋转以泵送燃料；及

壳体(14、72、94、96、92)，它包括泵壳体部分、中间壳体部分(16、74、96)和电动机壳体部分；

其中，泵壳体部分沿着圆周方向包围泵部分(12)的外圆周周边；

电动机壳体部分沿着圆周方向包围定子芯(30)的外圆周周边；

中间壳体部分(16、74、96)沿着轴向设置到泵壳体部分和电动机壳体部分之间；

中间壳体部分(16、74、96)具有小于泵壳体部分内径的内径；以及

中间壳体部分(16、74、96)的内径小于电动机壳体部分的内径。

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