CN1277467A - 组合型二次电池 - Google Patents

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Abstract

提供一种能使构成组合型二次电池的各单体电池的劣化取得平衡而能延长寿命的组合型二次电池。设置将多个电池槽3连成一体的一体电池槽2,并用盖体4整体封闭各电池槽3的上侧开口,且在盖体4设置使相互相邻的适当数量电池槽3相互连通的通道37,使各电池槽3的内压变得均匀。

Description

组合型二次电池
本发明涉及连接多个单体电池以获得所需电池容量而组成的组合型二次电池。
为了获得所需电池容量而连接多个单体电池结合成一体的传统的组合型二次电池，已知有如图13所示的装置。该组合型二次电池将如图14所示的密封型碱性二次电池构成的多个单体电池41(41a-41j)其电池槽42的宽度较宽的长侧面相互相对地重叠配置，并将端板52压靠在两端的单体电池41a、41j的电池槽42的外侧，再用夹紧条53将两端板52、52之间夹紧而连接成一体。
单体电池41的构成为，电池槽42内装有将正极板与负极板夹着隔膜层叠而成的产生电能要素即极板组47和电解液，各电池槽42的开口部用设有安全阀45的盖子46封闭，从构成极板组47的各正极板的一侧上端向上方引出导线49，在该上部连接正极端子43，同样，从各负极板的另一侧上端向上方引出导线49，在该上部连接负极端子44，并将这些正极端子43和负极端子44安装在盖子46上。
被夹紧的相邻单体电池41之间的正极端子43与负极端子44由连接片51连接，各单体电池41被串联连接。此外，各电池槽42之间被夹紧时，在电池槽42的长侧面上沿上下方向突出设置的筋条48在相邻间相互紧贴，由各筋条48、48间的长侧面间的空间形成沿电池槽42上下方向贯穿的制冷剂通道，向制冷剂通道送风来冷却各单体电池41a-41j。
然而，上述传统的组合型二次电池，因为多个单体电池41是完全分离且分别密闭的，所以，一旦由于各单体电池41的容量差异及温度差异使一部分单体电池41的内压增高，则会发生该单体电池41的极板氧化劣化增大的恶性循环，因此，在各单体电池41间存在的问题有，内压及劣化的差异增大，组合型二次电池中的各单体电池41失去平衡，一部分单体电池41发生过充电、过放电等的异常而使组合型二次电池的寿命下降。
此外，在每一个单体电池41设有当单体电池41的内压达到一定压力以上时向外部放出气体用的安全阀，因此存在安全阀的设置数多而成本增高的问题。
鉴于上述传统技术存在的问题，本发明的目的在于，提供一种组合型二次电池，所述组合型二次电池能使各单体电池的劣化平衡以延长寿命，并能减少安全阀的设置数而降低成本。
本发明的组合型二次电池是一种设有将多个电池槽连成一体的一体电池槽、并用盖体整体封闭各电池槽的上面开口的组合型二次电池，设有使相邻的适当数量的电池槽相互连通的通道，各电池槽内通过通道相互连通，所以，各电池槽的内压变得均匀，并且首先发生劣化的单体电池所产生的气体由其它的单体电池吸收，因此发生劣化的单体电池的氧化劣化被抑制，各单体电池之间的平衡得到保证，可以延长组合型二次电池的寿命。
此外，如果在盖体上设置使相互相邻的适当数量的电池槽相互连通的通道，则因为通过设于盖体的通道，相互相邻的电池槽连通，所以，不需要电池槽有设置通道的空间，以简单紧凑的构成，就能与上述一样保证单体电池间的平衡，能延长组合型二次电池的寿命。
此外，如果在盖体上侧面的各电池槽相互相邻的相邻端部位置设置通孔，并将形成有使这些通孔相互连通的通道的连通盖密封固定在盖体上面，则因为通道设在盖体的上面，所以可以可靠防止电解液在电池槽间移动，更理想。
此外，如果在盖体上通过一体成形形成通道，则因为不需要连通盖，故可以减少零部件数，且不存在固定连接部分，故通道的内侧面呈平滑的表面状态，不易发生电解液附着的情况，能更可靠地防止电解液在电池槽间流动而发生液体短路，并且因为是一体成形的，故也能保证耐内压强度。
还有，如果在盖体上形成与一体电池槽的电池槽间的隔壁能接合的分隔壁，并使该分隔壁向上方延伸至盖体上侧面的高度位置附近，在分隔壁的上部至其两侧部也形成通道，则能充分保证分隔壁上气体流动用的通道截面积，并由于一体成形及分隔壁而能保证耐内压强度，且通道基本配置在盖体的上侧面，所以可以更可靠地防止电解液在电池槽间移动。
此外，通过用对电解液有憎液性的材料来构成通道的表面，或者在通道设置障碍，可以进一步防止电解液在电池槽间移动。
此外，通过对相互连通的多个电池槽在盖体设置一个安全阀，可以减少安全阀的设置数，并能降低成本。
此外，通过使一体电池槽的各电池槽间短侧面壁厚比两端电池槽外侧的短侧面壁厚要小，能够减薄各电池槽间的短侧面壁厚，其结果是可以提高组合型二次电池的体积密度，并能降低单体电池间的连接电阻。
附图简介。
图1所示为本发明第1实施形态的组合型二次电池，其中(a)为主视图，(b)为俯视图。
图2所示为该实施形态的局部纵剖侧视图。
图3所示为沿图2的A-A线的剖视图。
图4所示为该实施形态的极板组的主视图。
图5所示为沿图4的B-B线的剖视图。
图6为示出该实施形态中的单体电池间连接部结构的纵剖视图。
图7所示为本发明第2实施形态的组合型二次电池的局部纵剖视图。
图8为示出该实施形态中的单体电池间连接部结构的纵剖视图。
图9所示为本发明第3实施形态中的电池槽间通道部的纵剖视图。
图10所示为本发明第4实施形态中的电池槽间通道部的纵剖视图。
图11所示为本发明第5实施形态中的电池槽间通道部的纵剖视图。
图12所示为本发明第6实施形态中的一体电池槽的局部横剖俯视图。
图13所示为传统例子的组合型二次电池的外观立体图。
图14所示为该传统例子的单体电池的局部剖切立体图。
以下参照图1-图6，对本发明第1实施形态的组合型二次电池进行说明。
本实施形态的组合型二次电池1是适合用作电动汽车的驱动电源的镍氢二次电池，如图1-图3所示，由将具有宽度较窄的短侧面和宽度较宽的长侧面的、上侧开口的长方体状多个(在图示例子中为6个)电池槽3在共用其短侧面的状态下相互一体连接而成的一体电池槽2所构成，且各电池槽3的上侧开口用一体的盖体4整体封闭。
在各电池槽3内，如后面将详细说明的那样，与电池槽3的长侧面平行的多个正极板与负极板夹着隔板沿短侧面方向层叠而构成极板组5，该极板组5与电解液一起装在各电池槽3内，构成单体电池6。
在一体电池槽2两端的电池槽3的外侧短侧面及各电池槽3、3间的短侧面的上端部形成有连接孔7，在两端电池槽3外侧的短侧面的连接孔7上安装有正极或负极的连接端子8，在中间电池槽3、3间的短侧面的连接孔7上，安装有将两侧的单体电池6、6串联连接的连接金属件9。
在盖体4的上侧面，在相互相邻的电池槽3、3的相邻端部形成有通孔35，并在盖体4上熔接着形成有使这些通孔35、35之间相通的通道37的连通盖36。36a为在连通盖36的内侧面中央部突出设置的增强凸起，其大小为不封闭通道37的大小，且其顶端压靠熔接在盖体4的上侧面上，保证连通盖36的耐压强度。一体电池槽2、盖体4及连通盖36由PP/PPE合金等的合成树脂材料构成，对电解液具有憎液性。另外，也可以仅将盖体4和连通盖36用憎液性材料构成，还有，也可以仅在通道37的表面涂覆憎液性材料的涂层。
此外，在盖体4的上面设有当各电池槽3的内部压力达到一定程度以上时释放压力用的一个安全阀10。另外，形成有安装检测单体电池6温度的温度检测传感器用的传感器安装凹孔11，与适当的单体电池6的极板组5的上端接触。
在由各电池槽3的长侧面形成一个平面的一体电池槽2的长侧面12上，在与各电池槽3的两侧端对应的位置，突出设有沿上下方向延伸的筋条13，并在筋条13、13之间以适当间距的间隔突出设有矩阵状的多个较小圆形的凸起14。这些筋条13与凸起14高度相同。还有，在电池槽3的上端部与盖体4的侧面，与筋条13的延长位置及凸起14的配置位置对应，在它们的全部侧面上，形成有与筋条13及凸起14相同高度的连接筋条15a及15b。此外，在一体电池槽2的长侧面12两端附近的两个筋条13外表面的上部和下部，设有将一体电池槽2以其长侧面12相互重叠时相互嵌合的多个定位用凸起16和凹坑17。这些筋条13、凸起14及连接筋条15a、15b在将一体电池槽2并列配置时，在它们之间形成有效且均匀地冷却各电池槽3用的制冷剂通道。
参照图4、图5对上述极板组5进行详细说明。Ni的发泡金属构成的多片正极板18与在Ni的穿孔金属上涂上活性物质而成的多片负极板19交替配置，各正极板18包覆有横方向有开口的袋状隔板20。由此，构成由正极板18与负极板19在两者之间夹装有隔板20的状态下层叠而成的极板组5。在图4中，斜线所示区域表示正极板18与负极板19夹着隔板20相对、起产生电能作用的区域。这些正极板18与负极板19的相互相反侧的侧边部向外侧伸出，该伸出侧边部构成引线部18a、19a，在其侧端边分别熔接着集电板21、22。各集电板21、22的两侧边向内侧弯折，用来限制尺寸，以使极板18、19与集电板21、22熔接时即使加压也不会向外侧扩展。23为设于极板组5的集电板21、22之间外侧面上的外层隔板。
29为在引线部18a、19a上下留有适当间隔分别形成的一对定位孔，定位销穿过该定位孔29压紧引线部18a、19a的侧端边，从而使引线部18a、19a的侧端边对齐，能将该侧端边与集电板21、22可靠且均匀地熔接。
此外，串联连接单体电池6、6的连接金属件9如图6所示，由在其底端面焊接着相邻单体电池6的集电板21、22上端部的一对小配件25构成，突出设于该小配件25的轴心的凸出轴部26从两侧插入形成于电池槽3短侧面的连接孔7，使其顶端面相互靠紧并加以焊接从而相连接。另外，集电板21、22上端部与小配件25的基端面的焊接及凸出轴部26顶端面间的焊接是在它们组装的状态下用电阻焊一下子进行的。此外，在这些小配件25的凸出轴部26的周围形成有环状槽27，利用安装在这些环状槽27内的O型圈28对连接孔7进行双重密封。
在以上构成的组合型二次电池1中，将长方体状的电池槽3在其短侧面相互一体连接而构成一体电池槽2，并用盖体4将各电池槽3的上侧开口整体封闭，再用贯穿形成于电池槽3、3间短侧面上端部的连接孔7的连接金属件9将两侧的极板组5的集电板21、22相连接，所以，能在一体电池槽2的内部进行相邻单体电池6的连接，连接结构不露出于外部，所以能使组合型二次电池1的设置空间紧凑。
此外，因为各电池槽3内部通过通道37相互连通，故各电池槽3的内压变得均匀，且先行劣化的单体电池6所产生的气体会被其它单体电池6吸收，从而抑制发生了劣化的单体电池6的氧化劣化，可以保证各单体电池6之间的平衡，可以延长组合型二次电池1整体的寿命。此外，因为在盖体4上面形成通孔35，再在其上覆盖形成有通道37的连通盖36，故通道37位于盖体4的上侧面之上，并且该通道37相对电解液有憎液性，所以，能更可靠地防止电解液在电池槽3间移动，能防止电解液在电池槽3、3间移动而自放电。
此外，因为在盖体4设置单一的安全阀10，所以能降低成本。
此外，因为连接金属件9是由具有从两侧插入上述连接孔7且顶端相焊接的凸出轴部26、并且其底端面固定着集电板21、22的一对小配件25构成的，所以通过小配件25的焊接，能将相邻电池槽3的极板组5即单体电池6方便地串联连接。此外，在两端电池槽3外侧的短侧面，将同样有凸出轴部26的连接端子8和小配件25配置在短侧面的两侧并将该凸出轴部26、26的顶端相互焊接，从而能使电池槽3与其外部的连接结构紧凑，且能方便进行。
另外，因为在小配件25及连接端子8的凸出轴部26的周围设有进行与短侧面间的密封的O型圈28，所以能在短侧面的两侧进行双重密封，能可靠防止使用过程中发生漏液。
以下参照图7、图8，说明本发明第2实施形态的组合型二次电池。在以下的实施形态说明中，对与上述实施形态相同的构成要素标上相同的参照编号并省略说明，仅说明不同点。
在上述实施形态中，示出了用一对小配件25构成的连接金属件9连接相邻单体电池6、6的集电板21、22的例子，但在本实施形态中，在具有宽度较狭的短侧面和宽度较宽的长侧面的长方体状电池槽3内，装入在其长侧面方向两端有正极和负极集电板31、32的极板组5和电解液而构成单体电池6，在这些集电板31、32的上端部，突出形成嵌入贯穿形成于电池槽3短侧面上端部的连接孔7的连接凸起33，焊接这些连接凸起33的顶端而将相邻单体电池6、6的集电板31、33连接。另外，电池槽2两端的集电板31或32与连接端子8之间的连接，是将连接端子8的凸出轴部26与连接凸起33的顶端焊接而连接的。此外，在短侧面两侧的集电板31、32的连接凸起33或连接端子8的连接凸起26的周围形成有环状槽34，设有对与各短侧面之间进行密封的O型圈28。
采用以上的构成，以紧凑的结构且不使用上述实施形态那样的小配件25，就能以较少的零件数进行任意的单体电池6与其外部的连接。此外，利用设于电池槽3短侧面两侧的O型圈28进行双重密封，能可靠防止使用过程中发生漏液。
以下对本发明第3实施形态的组合型二次电池进行说明。在上述实施形态中示出的结构仅为，在盖体4的上面设置通孔35，再在其上覆盖形成有作为通道37的凹下部分的连通盖36，但在本实施形态中，如图9所示，在盖体4上面的通孔35、35间，突出设有剖面为三角形状的障碍39，以切断通道37。由此，可以更可靠地防止电解液通过通道37而在相邻电池槽3、3间流动。
以下对本发明第4实施形态的组合型二次电池进行说明。在以上的实施形态中，盖体4上连结着连通盖36，但在本实施形态中，如图10所示，在盖体4上通过一体成形形成有通道37。具体是，在盖体4形成与电池槽3、3的隔壁连接的分隔壁4a并使其上端向上延伸至盖体4上侧面的高度位置附近，再在盖体4形成向上突出于盖体4上侧面的连通凸出部38，以便在该分隔壁4a的上部及其两侧部的适当范围形成通道37。此外，在分隔壁4a的上端部形成有剖面为三角形状的障碍39。
若采用以上的构成，因为不需要连通盖，故零件数可以减少，可以获得零件数减少、工序简化等多重效果。此外，因为不存在连通盖的熔接部，故通道37内表面呈平滑的表面状态，不易发生附着电解液的情况，可以防止发生附着的电解液起到类似接力棒的作用而使电解液在电池槽3、3间容易流动的情况，可以更可靠地防止液体短路。此外，即使增大以确保气体在分隔壁4a之上流动用的通道截面积，也由于一体成形及分隔壁4a的存在而能保证耐内压强度，且因为通道37基本配置在盖体4的上侧面上，故能更可靠地防止电解液在电池槽3、3间的移动。
以下对本发明第5实施形态的组合型二次电池进行说明。在本实施形态中，如图11所示，将盖体4的高度尺寸增大若干，并在其电池槽3、3间的分隔壁4a形成起通道作用的通孔40。
另外，在上述实施形态中，所示例子是将一体电池槽2的全部(6个)电池槽3相互连通，并设置1个安全阀10，但为了确保气体排出截面积，也可以设置几个安全阀10，另外也可以将适当数量的电池槽3作为1个组相互连通，在每组连通的电池槽3设置1个安全阀10。
以下参照图12，对本发明第6实施形态的组合型二次电池进行说明。在上述实施形态中，一体电池槽2的各电池槽3的长侧面及短侧面的壁厚是相同的。但是，由于设有连通各电池槽3的通道37而消除了各电池槽3的内压P1、P2……之差，故相邻电池槽3、3间的隔壁3b未受到电池槽3内压引起的载荷。因此，在本实施形态中，使隔壁3b的壁厚t2形成为比受到电池槽3内压引起的载荷作用的两端电池槽3外侧端壁3a的壁厚t1要小。此外，构成电池槽3的长侧面的一体电池槽2的长侧壁3c如白箭头所示，是在从两侧加以约束的状态下使用的，故其壁厚t3比端壁3a的壁厚t1要小，与隔壁3b的壁厚t2相等或因为有时会受到稍大的载荷而比t2要厚。
在本实施形态中，由于减薄了各电池槽3、3间隔壁3b的壁厚，故能提高组合型二次电池的体积密度，此外，能降低单体电池6、6间的连接电阻，并能降低一体电池槽2的成本。
若采用本发明的组合型二次电池，如以上说明可知，因为设有使相邻的适当数量的电池槽相互连通的通道，故各电池槽内部通过通道相互连通，各电池槽的内压变为均匀，且先行劣化的单体电池所产生的气体被其它单体电池吸收，故劣化的单体电池的氧化劣化得到抑制，所以能保证各单体电池间的平衡，延长组合型二次电池的寿命。
此外，如果在盖体设置使相互相邻适当数量的电池槽相互连通的通道，则不需要电池槽有设置通道的空间，以简单紧凑的结构与上述一样能保证单体电池间的平衡，能延长组合型二次电池的寿命。
此外，如果在盖体上侧面处的各电池槽相互相邻的相邻端部位置设置通孔，并在盖体上侧面密闭固定形成有使这些通孔相互连通的通道的连通盖，则因为通道设于盖体的上侧面之上，故可以更可靠地防止电解液在电池槽间移动。
此外，如果通过一体成形在盖体形成通道，由于能减少零件数且能降低成本，并且通道的内表面呈平滑的表面状态，可以更可靠地防止电解液发生短路，且利用一体成形，耐内压强度也可以保证。
还有，如果在盖体形成与一体电池槽的电池槽间隔壁连接的分隔壁，并使该分隔壁向上方延伸至盖体上侧面的高度位置附近，在分隔壁的上部及两侧部形成通道，则增大并保证了气体在分隔壁上流动用的通道截面积，并由于一体成形及分隔壁而可以保证耐内压强度，且因为通道基本设于盖体的上侧面上，故能更可靠地防止电解液在电池槽间移动。
此外，用对电解液有憎液性的材料构成通道的表面，或者在通道设置障碍，则能进一步防止电解液在电池槽间移动。
此外，如果对于相互连通的多个电池槽，在盖体设置单一的安全阀，则可以减少安全阀的设置数，降低成本。
此外，通过使一体电池槽的各电池槽短侧面的壁厚小于两端电池槽外侧的短侧面壁厚，使各电池槽间的短侧面壁厚可以减薄，其结果，可以提高组合型二次电池的体积密度，并能降低单体电池间的连接电阻，能降低电池槽的成本。

Claims (9)

1.一种组合型二次电池，其特征在于，设有将多个电池槽相互连成一体的一体电池槽，用盖体整体封闭各电池槽的上面开口，并且，设有使相邻的适当数量的电池槽相互连通的通道。
2.根据权利要求1所述的组合型二次电池，其特征在于，在盖体上设有使相互相邻的适当数量的电池槽相互连通的通道。
3.根据权利要求2所述的组合型二次电池，其特征在于，在盖体上侧面的各电池槽相互相邻的相邻端部位置设置通孔，并将形成有使这些通孔相互连通的通道的连通盖密封固定在盖体上侧面。
4.根据权利要求2所述的组合型二次电池，其特征在于，在盖体上通过一体成形形成通道。
5.根据权利要求4所述的组合型二次电池，其特征在于，在盖体上形成与一体电池槽的电池槽间的隔壁能接合的分隔壁，并使该分隔壁向上方延伸至盖体上侧面的高度位置附近，在分隔壁的上部至其两侧部形成有通道。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的组合型二次电池，其特征在于，用对电解液有憎液性的材料来构成通道的表面。
7.根据权利要求1-6中的任一项所述的组合型二次电池，其特征在于，在通道设有障碍。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的组合型二次电池，其特征在于，对相互连通的多个电池槽在盖体设置单一的安全阀。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的组合型二次电池，其特征在于，使一体电池槽的各电池槽间短侧面壁厚小于两端电池槽外侧的短侧面壁厚。
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