CN1275827C - 粉末装填方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明的粉末装填装置能够将气体均匀地送入粉末中，从而以最少量的气体使粉末流态化。气体将流态化粉末输送到具有小的口或复杂结构的容器的底部。在引入容器的粉末中的气体经喷嘴和口之间的粉末层被释放。该装置因此能够容易、密集地将粉末装填在容器中，而不会导致粉末飞出容器。而且，该装置较小、易于搬运、易于操作，并且因此能够由任何人在任意地方操作。

Description

粉末装填方法和装置

技术领域

本发明涉及一种将颗粒尺寸为20μm或更小的粉末装填在具有小口或小容积的容器中或者不能依靠重力装填粉末的容器中的方法、以及其装置。更具体地，本发明涉及一种直接将调色剂装填在成像装置用的调色剂筒中或者包括在成像装置内的显影组件中的方法及其装置。

背景技术

例如，一个旋转阀、一个螺旋给料器和一个搅龙属于经常用于将粉末装入容器中的一组部件。在一个容器已经被放置在这种装填部件下方之后，装填部件工作以增大粉末的体积密度并将粉末输送到容器中。这类装填方案能够高效地将粉末装填在具有预先选定容积的容器中。

例如，日本专利公开出版物No.9-193902公开了一种粉末装填方法，该方法采用气体使粉末流态化。具体地，在气体被送到储存在一个箱子中的粉末中以使粉末流态化之后，粉末经过输送管被从箱子输送到容器附近。一个排气管将气体从粉末中释放出来，然后将粉末引入容器中。

上述文件中所公开的方法具有如下没有解决的问题。输送管和排气管必须精确地相互共轴，因此难于组装并且使整个组件太重而不易搬运。而且，只有容器具有大的口直径，该粉末装填方法才能起作用。但是，如果容器具有小的口直径或复杂的结构，从装填装置输送到容器的粉末不能够很容易地被容器内的空气所替代。结果，引入容器中的粉末可能经过这个口被吹到容器之外或者被存在于容器中的结构部件所阻塞。

当应用于采用调色剂并且放在一个普通办公室中作为办公设备之一的复印机、打印机或类似的成像装置时，这种现有粉末装填方法具有另外一个问题。具体地，当调色剂被直接补充到调色剂容器或安装在成像装置上的显影组件时，调色剂在办公室中飞扬，或者如果被成功地补充，调色剂中包含有太多的空气，因此具有较低的装填密度。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能够将粉末装填在具有小的口直径或复杂结构的容器中的粉末装填方法及其装置。

本发明的另一目的是要提供一种粉末装填方法及其装置，这种方法和装置能够将空气从装填在容器中的粉末中释放出来，从而通过一个方便的、容易操作的结构进行密集装填而不会有任何灰尘。

本发明还有一个目的是要提供一种粉末装填方法及其装置，这种方法和装置能够使任何人在任何地方将粉末装填在容器中而不会弄脏。

根据本发明，一种将粉末装填在容器中的方法包括如下步骤：将一个用于使通过气体流态化的粉末引入一个容器中的喷嘴插入该容器中；以及通过被存在于容器中的粉末所包围的喷嘴端部将粉末装填在容器中。

而且，根据本发明，一种粉末装填装置包括能够被密封地封闭的流态化装置，该流态化装置形成有用于接收用于流态化的气体的气体入口。一个喷嘴包括一个用于送出气体的孔并且能够密封地封闭一个容器的口。一个粉末输送通道在流态化装置和喷嘴之间形成流体连通。一个第一和第二过滤器分别设置在流态化装置的气体入口和喷嘴的孔处，每个过滤器使气体通过，但滤出粉末。流态化的粉末被限制在流态化装置和容器之间。流态化装置的气体入口的面积是喷嘴的孔的面积的1.002倍或者更大，从而使气体以比通过气体入口更高的速率通过孔。在这种结构中，粉末经粉末输送通道和喷嘴从流态化装置被自然地引入容器中。

附图说明

通过以下结合附图的详细描述，本发明的以上和其它目的、特征以及优点将变得更加明显。

图1是显示本发明独特的粉末装填原理的示意图；

图2是显示体现本发明的粉末装填装置的示意图；

图3是显示本发明替代实施例的示意图；

图4是显示本发明另一实施例的示意图；以及

图5是显示本发明再另外一个实施例的示意图。

具体实施方式

采用气体使粉末流态化并且例如通过一个管气动地输送粉末的系统是现有的。但是，当颗粒尺寸为20μm或更小、尤其是10μm或更小的调色剂或类似粉末被流态化并装填在调色剂容器中时，该系统存在问题。在这种情况下，需要防止粉末飞扬并且需要在装填之后将气体从容器中排出。尽管满足这种要求的设备可以安装在一个工厂或类似的大规模设施中，但它不适用于普通办公室。

调色剂或类似的细粉末具有十分大的表面积与体积比，在许多情况下它们相互粘结，因此在使用之前需要例如通过搅拌器使它们松散。松散的粉末主要反映被研磨以制造粉末的块的表面状况而与块的比重无关，因此继续进行布朗运动。正如经验所知，当细粉末被气动地输送时，对粉末而言需要非常长的时间周期来自然地下沉并且与其混合的气体分开。

参照图1，显示了本发明独特的粉末装填系统。如图所示，粉末装填系统包括流态化装置A、用于分开粉末和气体的过滤器a、容器B、以及用于分开粉末和气体的过滤器b。在装填过程中，粉末仅能够存在于在过滤器a和b之间的部分中，也就是说，粉末不能通过过滤器a或b流出系统。应注意的是，根据本发明，过滤器b不是安装在容器B上，而是安装在一个喷嘴上。

如图1所示，假定包括过滤器a的部分具有开口面积S1，包括过滤器b的部分具有开口面积S2。那么，如果开口面积S1与开口面积S2的比较大，气体能够按照以上比例以比通过开口面积S1更高的速度通过开口面积S2。因此，即使气体通过开口面积S1的流速较低，也可以获得足够高的流速以便快速地将流态化粉末输送到容器B。如今，对小尺寸、轻重量结构且具有高性能的办公设备的需求日益增大，因此，对具有小的口直径例如开口面积S2的调色剂容器或显影剂容器的需求也日益增大。在这方面，上述提到的高流速是理想的。

而且，可实现将流态化粉末快速传送到容器B，而与连通流态化装置A和容器B的通道直径无关。在图1中，虚线显示了一个足够宽的通道C1，点画线显示了足够窄的通道C2。

因此，理论上，只要开口面积S1比开口面积S2大，用于使粉末流态化的气体应仅以比在过滤器b的排出压力即1大气压稍微高的压力送到过滤器a。但是，实际中，由于在系统中的流体的粘度、作用在流体和壁之间的摩擦、以及流体体积的减小等等，压头损失是不可避免的。

如果使粉末流态化的气体压力是过度的高，存在容器中的粉末云状物易于不能捕获气体。假定粉末排出通道是由不超过3.5m的氨基甲酸乙酯管构成。那么，压力应大体上是2到1400gauge hPa/cm²，优选地是3到800gauge hPa/cm²或更优选地是10到500gauge hPa/cm²，尽管它取决于容器中的粉末云状物的量和粉末装填条件。低于2gaugehPa/cm²的压力将延长装填时间。

按照本发明，过滤器a和b处理相同粉末，因此能够由相同材料制成。过滤器a和b可以例如由烧结金属片、金属网或烧结树脂板构成。

过滤器(多孔板)a和b的先决条件是它们能够使空气均匀地通过而不会长时间地被堵塞，并且使气体以相对低的压力输送。实验显示夹在聚丙烯树脂制成的中空柱体和底部凸缘之间的烧结树脂板(从Kaken可获得的Filteren(商品名称))是最理想的。以下的描述因此将集中在这种烧结树脂板。已经发现的是，与Gore-Tex和烧结金属板相比，烧结树脂板能够使气体最均匀地流过。

按照本发明，粉末由送入到能够被密封地封闭的流态化装置中的气体流态化。此时，优选地通过一个阀来控制气体引入流态化装置的程度，以便因此控制在流态化装置内的压力。也优选地通过分配装置将气体均匀地送到流态化装置中。流态化的粉末随后被从流态化装置送到一个容器。通过这种结构，可以将气体以一受控速度送到流态化装置中，并且因此可以最少量的气体使粉末流态化，这减弱了例如粉末的布朗运动。

只要在流态化装置内的压力稍微升高到大气压之上，流态化的粉末可以容易地被输送到容器。这确保了平稳气动地将粉末输送到喷嘴的尖端，并从而使容器被装填粉末而在其中不需要任何搅拌。

假定除了存在于流态化装置内的气体之外，过量气体被送到流态化装置中。那么，为了均匀地将过量气体引入流态化装置，应优选地使用气体分配装置，例如网目尺寸足以小到可以避免临界压头损失的金属网。为了开始并完成装填操作，控制流态化装置内的压力。为此，使用一个安装在流态化装置上的减压阀。此外，外部挤压装置有助于减压阀控制压力。也可以使用一个用于细微压力调节的流量控制阀在装填过程中控制流态化装置和/或输送通道中的压力。而且，还能够以改变从粉末装填操作开始到中间过程的粉末输送条件的方式细微地调节压力。

将粉末和气体限制在其中的流态化装置可以被振动以使粉末流态化并随后被加压。为了加压，压力可以从外侧施加到流态化装置上，从而减小流态化装置的体积。例如，流态化装置可以被挤压以便将粉末送到喷嘴。这使流态化装置是不必要的，或者至少可以使它尺寸较小并且尽可能地省略输送装置。流态化装置的尺寸和重量足够的小以便能够被摇动、或者当一个气泵作用于其上时其尺寸和重量使得它易于被振动。如果所需量的粉末事先储存在流态化装置中，流态化装置甚至可以具有一次性的方便结构。

以下将参照图2描述根据本发明的粉末装填装置的一个优选实施例。如图所示，粉末装填装置1包括一个通常密封地封闭的流态化装置10。过滤器或多孔板2通过一个凸缘可拆卸地安装在流态化装置10的底部，以便形成一个流态化粉末层。过滤器2例如可以是烧结金属片、烧结树脂片或细筛。带有控制阀20的管路7使压缩空气从其中流过。管路7在一端可拆卸地安放在集气管或空气引入装置3中。带有未示出的阀的漏斗11使所需的粉末被引入其中。阀13动作以减小或限制流态化装置10中的压力。流速控制阀15动作以细微地控制粉末的流速。压力计14(第四压力计P4)响应于流态化装置10内侧的压力。

粉末排出管24从流态化装置10向外延伸。聚乙烯管或类似输送管12在其一端与粉末排出管24连接。喷嘴17可拆卸地连接到输送管12另一端。过滤器16安装在喷嘴17紧邻输送管12的端部。软填料19环绕着过滤器16，并且可制作成一个聚丙烯环。填料19的尺寸选择成可以装配在容器18的口上。

集气管3能够经受一定的压力以便流态化装置10内的压力可以被升高。在这个意义上，集气管3是一个压力容器。第三压力计P3与集气管3连接。第一减压阀25、第二减压阀26和流量计27按照这个顺序，即沿着空气流动方向安装在管路7上。第一压力计P1位于减压阀25和26之间，而第二压力计P2位于减压阀26和流量计27之间。容器28优选地是一个由树脂形成的透明调色剂容器。

在操作时，所需的粉末经漏斗11被引入流态化装置10中。此时，阀13保持打开。流速控制阀15可以手动地或者自动地例如通过未示出的电磁阀来操作。随后，在阀13关闭之后，压缩空气通过管路7被送到集气管中。第一和第二减压阀25和26可被调节以控制压缩空气的压力。只要装填装置处于运行状态，就连续地输送压缩空气。

压缩空气通过过滤器2均匀地分散在粉末中并且使粉末流态化。喷嘴17与输送管12连接的端部倾斜或部分地伸出，以便不接触容器18的底部。在喷嘴17的端部已插入容器18之后，阀13关闭。结果，在流态化装置10内的压缩空气使得粉末离开流态化装置10进入输送管12。由压缩空气通过输送管12输送的粉末经喷嘴17流入容器18。

如果容器18在装填操作的开始是完全地空的，它可通过以下的具体步骤被装填粉末。首先，流速控制阀15被限制以便以较低速度从流态化装置10输送粉末，从而控制粉末在容器18中的状态。一旦容器18中的粉末上升到容器基本上环绕经喷嘴17排出的流态化粉末的水平，流速控制阀15被完全地打开。

在容器18已经设定在预选的位置之后，喷嘴17可以手动或自动地插入容器18。

在容器18已经被装填了粉末之后，阀13被打开以便将流态化装置10内的压力降到零。结果，粉末从流态化装置10到容器18的输送停止。

如果需要，为了快速升高流态化装置10内的压力，流态化装置10可以设置另外的压缩空气入口，该空气入口与集气管3无关并且位于流态化装置中的粉末之上的一个位置。喷嘴17可以用一个简单的管来替代。在所示实施例中，喷嘴17具有由内壁和外壁构成的双壁结构。外壁部分是由细至3000目或以上的金属滤网或烧结塑料片构成。内壁和外壁之间的压力通过空气喷射效果来降低。结果，在装填在容器18中的粉末内的空气被释放，从而进一步增大装填密度。

以上所述示例性实施例的改进也适用于后面参照图4描述的一个实施例。

图3显示了本发明的另一实施例。如图所示，该粉末装填装置1在结构上大体上与参照图2所描述的粉末装填装置相同。在附图中，相同的结构元件用相同标号来表示，并且不再具体描述以避免重复。以下的描述将集中在该示例性实施例与前述实施例之间的差别上。

在该示例性实施例中，流态化装置10由软塑料或类似柔性材料制成。粉末排出管24由不锈钢或类似金属制成。喷嘴17由不锈钢制成。

该示例性实施例包括一个泵6，它作成为一个波纹管并且可拆卸地安放在构架9内。一个止回阀8设置在泵6的出口。微型电机5导致泵或波纹管6扩张和收缩，以便将压缩空气供给到集气管3。当电机5导致泵6扩张和收缩时，流态化装置10整体地振动，结果，在流态化装置10内的空气使粉末流态化。在图3中，标号4表示空气分配器。

在该示例性实施例中，流态化装置10和集气管3都不需要设置习惯上用作压力容器的厚壁。整个粉末装填装置1因此重量轻和尺寸较小。只要连接到电机5上的插头21插入设置在例如一个复印机上的插座中，粉末装填装置1能够开始运行。

在以上任一实施例中，容器18可以由易于用手变形的聚乙烯或类似软塑料制成，并且制作成形成有供管路用的单一开口的密封容器。在这种情况下，一个氨基甲酸乙酯管或者类似管连接到上述单一开口。容器18从外侧被压缩以升高其内部压力，结果，粉末经该管流向容器18的底部。

替代地，容器18也可以由例如不能变形的硬塑料制成，并且形成有至少两个开口。在这种情况下，空气在0.2mPa或以下的压力作用下经过一个开口被送到容器18中。粉末通过与另一开口连接的管被输送到容器18的底部。为了在压力作用下供应空气，可以使用例如一个压缩机或甚至一个气汞。

在该示例性实施例中，过滤器或空气排出口2的面积选择为过滤器或空气排出口16的面积的1.002倍或者比它更大。这使得压缩空气比以流过过滤器2更高的速率流过过滤器16。流态化的粉末因此能够从流态化装置10流到容器18，好象它是自然地被引入容器18。当粉末具有从0.2μm到20μm范围内的总平均粒径时，该示例性实施例是尤其地有效。

将参照图4描述本发明的另一替代实施例。除了以下差别外，该实施例也与图2所示实施例类似。在附图中，相同的结构元件用相同标号来表示，并且不再具体描述以避免重复。以下的描述将集中在该示例性实施例与图2中的实施例之间的差别上。

如图4所示，粉末装填装置30包括带有下凸缘32的流态化装置31。上凸缘33安装在对应于图2中的过滤器2的过滤器或多孔板34上。过滤器34制作成例如一个烧结金属片、一个烧结树脂片或一个细孔滤网。上凸缘33可拆卸地与下凸缘32连接。一个集气管或空气引入装置36可拆卸地容纳着过滤器34。粉末排出管40从流态化装置31向外延伸并且由不锈钢制成。由不锈钢制成的喷嘴42可拆卸地与输送管12连接。集气管36在结构上与图2中的集气管3相同。在该示例性实施例中，没有图2中的控制阀20。

在该示例性实施例中，将要装填粉末的容器46制作成500ml的圆筒(messcylinder)以便进行测量。实际中，容器46当然可以制作成由树脂或任何其它合适材料制成的容器。

粉末装填装置30的运行与图2中的粉末装填装置1的运行相同，并且将不再具体描述以避免重复。

图5显示了本发明再另外的一个实施例。如图所示，粉末装填装置50包括与图4中的流态化装置相同的流态化装置31和与图3中的泵6相同的波纹管型泵6。与流态化装置31相关的部件和与波纹管型泵6相关的部件分别具有相同标号，并且将不再具体描述以避免重复。通过类比可以很容易地理解粉末装填装置50的运行。

以下将描述图4中的粉末装填装置30。流态化装置31制作成直径为200mm、高度为500mm并且由丙烯酸树脂制成的中空柱体。上凸缘和下凸缘分别安装在柱体的顶部和底部并且通过螺栓固定到柱体上。安装在柱体底部上的过滤器34由烧结树脂板(Filteren)制成并且夹在柱体和下凸缘之间。在压缩空气的均匀流动方面，烧结树脂板优于Gore-Tex或烧结金属板。这可通过将烧结树脂板设置在两个凸缘之间并且使压缩空气从其通过、以观察显示在位于上凸缘上的水中的气泡来证实。

尽管可以使用不是空气的任何气体，具体示例使用在无油状态的露点为-10℃的干空气。这种空气在减小的压力作用下被送到烧结树脂板下方的空间中。流量计27(Flow Cell(商品名称))被用来以1分钟2升的速率输送空气。对于粉末，使用适用于复印机的颜色调色剂，它具有6.8μm的中心粒径、1.2的真实比重和0.48的流动(tapping)比重。

带有阀的漏斗11安装在设置于柱体顶部上的凸缘上，该凸缘由不锈钢制成。压力控制阀15也安装在上述凸缘上，该阀是一个手控阀。

粉末排出管40和喷嘴42都是由不锈钢制成。输送管12是由氨基甲酸乙酯制成，内径为6mm。对于容器46，采用透明的500ml的圆筒，以便观察和测量粉末状态。假定圆筒的底部高度为零，喷嘴42的底部位于圆筒的底部之上0.01mm到255mm的位置。

压缩空气以10kPa和20kPa的压力被输送。准备两种类型的喷嘴42，一种内径为3mm，另一种内径为6mm。圆筒被装填有500cc(上限)粉末。这使得可根据取出喷嘴42之后的装填重量计算表观比重。

为了测量飞扬的尘粒，可使用从Shibata获得的量尘器数字式粉尘显示器P-5(商品名称)。在装填操作之前，量尘器一分钟计数出十四个尘粒。

压缩空气通过管路7被连续地送到集气管36。当压力控制阀15被手动关闭之后，流态化装置31内的压力降低。结果，粉末经过图4所示线路从流态化装置31被输送到圆筒46。

当量尘器与圆筒46的口设置在同一高度上时，它一分钟计数出308个尘粒。相反，当量尘器设置在圆筒46的底部之上30mm处，它与装填操作之前一样仅计数出十四个尘粒。

装填之后的体积比重取决于喷嘴42的位置。具体地，粉末具有0.48的流动(tapping)比重。圆筒46的口的直径为50mm。在这些条件下，喷嘴42在圆筒46的底部之上的高度在0mm到255mm之间变化。当喷嘴42的高度是0mm时，体积比重是0.29，当喷嘴42的高度是255mm时，体积比重是0.43。这显示当喷嘴42被埋在粉末中时可获得大的体积比重。

因此，以下将描述显示在图4中的粉末装填装置30的另一具体实施例。流态化装置31具有200升容量。60kg到70kg的调色剂储存在流态化装置31中。通常，调色剂优选地以40kg到90kg的量储存在流态化装置31中。流态化装置31被改进，以便它的顶部盖可以很容易地打开以观察流态化装置31的内部。过滤器或多孔板34由树脂形成并且厚度为5mm。过滤器34的孔径为2μm到10μm，孔隙率为30％。阀13被控制以便压缩空气以一分钟30升的速率经减压阀26和27从压缩空气源被送到集气管36，使流态化装置31中的调色剂云状物的上表面沉降。

接着，打开阀39。流态化装置31内的压力被升高到20kPa，以便将调色剂经输送管12从流态化装置31输送到喷嘴42。喷嘴42的内径为5mm，它小于普通喷嘴的内径以便进行高密度装填。通常，喷嘴42的内部优选地在3mm到20mm之间。在流态化装置31内用于输送的压力应优选地在5kPa到35kPa之间。过高的压力将导致调色剂飞扬并且不能形成云状物。过低的压力将发生跳动，从而阻碍稳定的输送。

在该具体示例中，一个未示出的吸管从漏斗37插入流态化装置31中，以便从流态化装置31中吸出空气。能够滤出调色剂的金属网覆盖住吸管的端部。

实验显示粉末装填装置30的压力损失应优选地在0.45kPa或以上。压力损失低于0.45kPa不能使调色剂均匀地流态化。而且，压力损失的上限对应于粉末排出管40的直径和喷嘴42的直径的下限，当粉末排出管40和喷嘴42的直径十分小时，粉末排出管40和喷嘴42被堵塞。

压缩空气应优选尽可能均匀地经集气管36流入流态化装置31。在这方面，从邻近过滤器34侧面的位置排出空气是不理想的。当调色剂被理想地流态化并形成所需的云状物时，调色剂的密度为0.2g/cc到0.3g/cc。

而且，粉末装填装置30成功地防止了抗静电剂、抗粘结剂、流质防腐剂和其它试剂离开单个调色剂颗粒表面。调色剂因此不会变质。这与在调色剂上产生应力的搅龙或类似的机械搅拌器形成对比。

总之，根据本发明，粉末装填装置能够将气体均匀地送到粉末中，从而以最少量的气体使粉末流态化。气体将流态化的粉末输送到具有小的口或复杂结构的容器的底部。被引入容器的粉末中的气体经过喷嘴和口之间的粉末层释放。该装置因此能够容易、密集地将粉末装填在容器中，而不会导致粉末飞出容器。而且，该装置较小、易于搬运、易于操作，并且因此能够由任何人在任意地方操作。

在了解了本发明所公开的内容之后，本领域的技术人员在不脱离本发明的范围的情况下可以对本发明进行不同的改进。

Claims (12)

1、一种粉末装填装置，包括：

能够被密封地封闭的流态化装置，该流态化装置形成有用于接收用于流态化的气体的气体入口；

具有用于送出气体的孔并且能够密封地封闭一个容器的口的喷嘴；

在所述流态化装置和所述喷嘴之间形成流体连通的粉末输送通道；以及

分别设置在所述流态化装置的所述气体入口和所述喷嘴的所述孔处的第一和第二过滤器，每个过滤器使气体通过，但滤出粉末；

其中，流态化的粉末被限制在所述流态化装置和所述容器之间；

所述流态化装置的所述气体入口的面积是所述喷嘴的所述孔的面积的1.002倍或者更大，从而使气体以比通过所述气体入口更高的速率通过所述孔；以及

粉末经所述粉末输送通道和所述喷嘴从所述流态化装置被自然地引入所述容器中。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，在送入所述流态化装置中的气体已经使所述流态化装置中的粉末流态化之后，所述粉末从所述流态化装置被输送到所述喷嘴。

3、如权利要求1所述的装置，其特征在于，另外的气体被送到所述流态化装置中以使粉末流态化。

4、如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流态化装置被导致振动，从而使粉末流态化。

5、如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流态化装置内的压力被升高，以便将粉末从所述流态化装置输送到所述喷嘴。

6、如权利要求2所述的装置，其特征在于，一个压力从外侧施加到所述流态化装置上以减小所述流态化装置的体积，从而将粉末从所述流态化装置输送到所述喷嘴。

7、如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述流态化装置包括：

用于控制将要送入所述流态化装置中的气体的流速的第一阀；以及

用于控制将要从所述流态化装置被输送的粉末的流速的第二阀；

其中，所述第一阀和所述第二阀中的至少一个被控制，以控制从所述流态化装置到所述喷嘴的粉末输送的量。

8、如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述流态化装置还包括一个第三阀，它可完全地打开以释放压力，从而立即停止粉末输送。

9、如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述流态化装置还包括气体引入装置，它被制作成用于储存将要引入所述流态化装置的气体的压力容器。

10、如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述流态化装置还包括气体引入装置，它被制作成带有止回阀的泵。

11、如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述流态化装置还包括气体分配装置，用于将气体均匀地引入所述流态化装置。

12、如权利要求2所述的装置，其特征在于，粉末包括用于使潜像显影的调色剂，它具有0.2μm到20μm的体积平均粒径。

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