JP2002337801A - 極微細粉体の充填方法及び充填装置 - Google Patents
極微細粉体の充填方法及び充填装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体中に均一に気体を導入し最少の気体量で
制御された粉体の流動状態を得て、小口径充填容器や複
雑な形状の充填容器の奥または底部に流動粉体を流入
し、小型で持ち運びができ、操作が簡単で、容器内で充
填ノズルから容器開口間の粉体の層により充填後の粉体
から脱気させ、簡単に高密度、無粉塵で充填できる方法
及び装置を提供し、さらに、誰でもどんな場所でも作業
汚れなしにトナー等の粉体を充填できるように、小型で
持ち運びができ、操作が簡単な充填機を提供すること。 【解決手段】 粉体を容器に充填する方法において、粉
体充填用容器内に挿入し、気体により流動化された粉体
を該容器内に吐出して充填する充填ノズルの先端が、該
容器内に滞留せる前記粉体により囲繞された状態で、該
粉体を該容器内に充填することを特徴とする粉体の充填
方法。
制御された粉体の流動状態を得て、小口径充填容器や複
雑な形状の充填容器の奥または底部に流動粉体を流入
し、小型で持ち運びができ、操作が簡単で、容器内で充
填ノズルから容器開口間の粉体の層により充填後の粉体
から脱気させ、簡単に高密度、無粉塵で充填できる方法
及び装置を提供し、さらに、誰でもどんな場所でも作業
汚れなしにトナー等の粉体を充填できるように、小型で
持ち運びができ、操作が簡単な充填機を提供すること。 【解決手段】 粉体を容器に充填する方法において、粉
体充填用容器内に挿入し、気体により流動化された粉体
を該容器内に吐出して充填する充填ノズルの先端が、該
容器内に滞留せる前記粉体により囲繞された状態で、該
粉体を該容器内に充填することを特徴とする粉体の充填
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２０ミクロン以下
の静電潜像現像用トナーのような微小粉体の小口径容
器、小容量容器への充填、あるいは従来の重力を利用し
た充填方法では充填不可能な容器状部分への粉体充填方
法及び粉体充填装置に関し、特に、複写機中のトナーカ
ートリッジ、あるいは複写機現像部への乾式トナーの直
接充填技術に関する。
の静電潜像現像用トナーのような微小粉体の小口径容
器、小容量容器への充填、あるいは従来の重力を利用し
た充填方法では充填不可能な容器状部分への粉体充填方
法及び粉体充填装置に関し、特に、複写機中のトナーカ
ートリッジ、あるいは複写機現像部への乾式トナーの直
接充填技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体の充填機として、ロータリーバル
ブ、スクリューフィーダー、オーガー式充填機などがあ
るが、これら装置から粉体受け容器に粉体を充填するに
は粉体の自重を利用し、充填機の直下に粉体の受け容器
を置き、充填機内で粉体の嵩密度を上げ、切出された粉
体を重力によりこれら容器内に充填される方法をとるの
が、一定容積の充填容器に粉体を効率よく充填する方法
として一般的である。また、粉体供給機中の粉体に気体
を導入し流動性を高めた後、従属する配管により粉体供
給機から受け容器近傍に輸送し脱気配管により輸送管中
の粉体から脱気した後、これを受け容器に高密度充填す
る方法（特開平９−１９３９０２号公報）が提案されて
いる。
ブ、スクリューフィーダー、オーガー式充填機などがあ
るが、これら装置から粉体受け容器に粉体を充填するに
は粉体の自重を利用し、充填機の直下に粉体の受け容器
を置き、充填機内で粉体の嵩密度を上げ、切出された粉
体を重力によりこれら容器内に充填される方法をとるの
が、一定容積の充填容器に粉体を効率よく充填する方法
として一般的である。また、粉体供給機中の粉体に気体
を導入し流動性を高めた後、従属する配管により粉体供
給機から受け容器近傍に輸送し脱気配管により輸送管中
の粉体から脱気した後、これを受け容器に高密度充填す
る方法（特開平９−１９３９０２号公報）が提案されて
いる。
【０００３】しかしながら、これらの方式は、充填管に
同軸状に正確に設けた脱気用配管付きのものとせねなば
ならず製作が難かしい上に重量が大で持ち運びに難があ
り、また、充填容器の充填口径が大きく充填機の真下に
充填容器が位置するときには有効であるが、小口径充填
容器や、内部に様々な構造物のある充填容器では、充填
機あるいは輸送管を離れた粉体が容器内部の空気と置換
され難く、充填口からの吹き上げや容器内の構造物に粉
体の動きを阻害され、所望の量を充填できないなどの問
題が生じている。
同軸状に正確に設けた脱気用配管付きのものとせねなば
ならず製作が難かしい上に重量が大で持ち運びに難があ
り、また、充填容器の充填口径が大きく充填機の真下に
充填容器が位置するときには有効であるが、小口径充填
容器や、内部に様々な構造物のある充填容器では、充填
機あるいは輸送管を離れた粉体が容器内部の空気と置換
され難く、充填口からの吹き上げや容器内の構造物に粉
体の動きを阻害され、所望の量を充填できないなどの問
題が生じている。
【０００４】また、複写機やプリンタ-で使用されるト
ナーを、機械が設置されている一般のオフィスで、トナ
ーボトルや、機械の現像部に直接補給しようとすると、
粉塵が舞うことや、たとえ補給できたとしても、空気を
多く含んだ低密度の状態での充填であったり、複雑な現
像部に直接入れる場合には、トナーが入る部分と、入ら
ない部分で、画像形成上の問題が発生してしまってい
た。
ナーを、機械が設置されている一般のオフィスで、トナ
ーボトルや、機械の現像部に直接補給しようとすると、
粉塵が舞うことや、たとえ補給できたとしても、空気を
多く含んだ低密度の状態での充填であったり、複雑な現
像部に直接入れる場合には、トナーが入る部分と、入ら
ない部分で、画像形成上の問題が発生してしまってい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記従来技術に鑑みて、粉体中に均一に気体を導入
し最少の気体量で制御された粉体の流動状態を得て、小
口径充填容器や複雑な形状の充填容器の奥または底部に
流動粉体を流入し、小型で持ち運びができ、操作が簡単
で、容器内で充填ノズルから容器開口間の粉体の層によ
り充填後の粉体から脱気させ、簡単に高密度、無粉塵で
充填できる方法及び装置を提供することにある。さら
に、誰でもどんな場所でも作業汚れなしにトナー等の粉
体を充填できるように、小型で持ち運びができ、操作が
簡単な充填機を提供することにある。この充填機は、ト
ナー製造工場やトナー出荷部門で、また例えば複写機保
守のための組織で、さらにオフィス内の複写機サイトで
用いることができる。
は、上記従来技術に鑑みて、粉体中に均一に気体を導入
し最少の気体量で制御された粉体の流動状態を得て、小
口径充填容器や複雑な形状の充填容器の奥または底部に
流動粉体を流入し、小型で持ち運びができ、操作が簡単
で、容器内で充填ノズルから容器開口間の粉体の層によ
り充填後の粉体から脱気させ、簡単に高密度、無粉塵で
充填できる方法及び装置を提供することにある。さら
に、誰でもどんな場所でも作業汚れなしにトナー等の粉
体を充填できるように、小型で持ち運びができ、操作が
簡単な充填機を提供することにある。この充填機は、ト
ナー製造工場やトナー出荷部門で、また例えば複写機保
守のための組織で、さらにオフィス内の複写機サイトで
用いることができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の
（１）「粉体を容器に充填する方法において、粉体充填
用容器内に挿入し、気体により流動化された粉体を該容
器内に吐出して充填する充填ノズルの先端が、該容器内
に滞留せる前記粉体により囲繞された状態で、該粉体を
該容器内に充填することを特徴とする粉体の充填方法」
により達成される。
（１）「粉体を容器に充填する方法において、粉体充填
用容器内に挿入し、気体により流動化された粉体を該容
器内に吐出して充填する充填ノズルの先端が、該容器内
に滞留せる前記粉体により囲繞された状態で、該粉体を
該容器内に充填することを特徴とする粉体の充填方法」
により達成される。
【０００７】さらに、上記課題は、本発明の（２）「充
填用粉体及び気体を収納せる密閉構造の充填用粉体収納
装置中の該粉体を気体により流動化した後、該流動化さ
れた粉体を該充填用粉体収納装置から前記充填ノズルま
で移送することを特徴とする請前記第（１）項に記載の
充填方法」により達成される。
填用粉体及び気体を収納せる密閉構造の充填用粉体収納
装置中の該粉体を気体により流動化した後、該流動化さ
れた粉体を該充填用粉体収納装置から前記充填ノズルま
で移送することを特徴とする請前記第（１）項に記載の
充填方法」により達成される。
【０００８】また、上記課題は、本発明の（３）「前記
充填用粉体収納装置内への追加気体の導入により、前記
粉体の流動化が行なわれることを特徴とする前記第
（２）項に記載の充填方法」により達成される。
充填用粉体収納装置内への追加気体の導入により、前記
粉体の流動化が行なわれることを特徴とする前記第
（２）項に記載の充填方法」により達成される。
【０００９】また、上記課題は、本発明の（４）「前記
充填用粉体収納装置が振動されることにより、前記気体
による粉体の流動化が行なわれることを特徴とする前記
第（２）項又は第（３）項に記載の充填方法」により達
成される。
充填用粉体収納装置が振動されることにより、前記気体
による粉体の流動化が行なわれることを特徴とする前記
第（２）項又は第（３）項に記載の充填方法」により達
成される。
【００１０】また、上記課題は、本発明の（５）「前記
粉体の前記充填用粉体収納装置から前記充填ノズルまで
移送が、前記充填用粉体収納装置内の圧力を昇圧するこ
とにより行なわれることを特徴とする前記第（２）項乃
至第（４）項のいずれか１に記載の充填方法」により達
成される。
粉体の前記充填用粉体収納装置から前記充填ノズルまで
移送が、前記充填用粉体収納装置内の圧力を昇圧するこ
とにより行なわれることを特徴とする前記第（２）項乃
至第（４）項のいずれか１に記載の充填方法」により達
成される。
【００１１】また、上記課題は、本発明の（６）「前記
粉体の前記充填用粉体収納装置から前記充填ノズルまで
移送が、該充填用粉体装置に外部圧力を加えて該充填用
粉体装置の内容積を減容させることにより行なわれるこ
とを特徴とする前記第（２）項乃至第（５）項のいずれ
か１に記載の充填方法」により達成される。
粉体の前記充填用粉体収納装置から前記充填ノズルまで
移送が、該充填用粉体装置に外部圧力を加えて該充填用
粉体装置の内容積を減容させることにより行なわれるこ
とを特徴とする前記第（２）項乃至第（５）項のいずれ
か１に記載の充填方法」により達成される。
【００１２】また、上記課題は、本発明の（７）「前記
粉体が、平均体積粒径０．２μｍ〜２０μｍの静電潜像
現像用トナーであることを特徴とする前記第（２）項乃
至第（６）項のいずれか１に記載の充填方法」により達
成される。
粉体が、平均体積粒径０．２μｍ〜２０μｍの静電潜像
現像用トナーであることを特徴とする前記第（２）項乃
至第（６）項のいずれか１に記載の充填方法」により達
成される。
【００１３】また、上記課題は、本発明の（８）「少な
くとも粉体充填用容器内に滞留せる流動化された粉体に
より吐出先端が囲繞される位置に挿入される充填ノズ
ル、粉体流動化のための気体導入手段、及び流動化され
た粉体の前記充填ノズルへの移送路を、密閉可能な充填
用粉体収納装置に設けたことを特徴とする粉体充填装
置」により達成される。
くとも粉体充填用容器内に滞留せる流動化された粉体に
より吐出先端が囲繞される位置に挿入される充填ノズ
ル、粉体流動化のための気体導入手段、及び流動化され
た粉体の前記充填ノズルへの移送路を、密閉可能な充填
用粉体収納装置に設けたことを特徴とする粉体充填装
置」により達成される。
【００１４】また、上記課題は、本発明の（９）「更に
内部圧力の圧力調節弁手段を前記充填用粉体収納装置に
設けたことを特徴とする前記第（８）項に記載の粉体充
填装置」により達成される。
内部圧力の圧力調節弁手段を前記充填用粉体収納装置に
設けたことを特徴とする前記第（８）項に記載の粉体充
填装置」により達成される。
【００１５】また、上記課題は、本発明の（１０）「前
記粉体流動化のための気体導入手段が、気体を前記充填
用粉体収納装置に送出可能に収納せる圧力容器であるこ
とを特徴とする前記第（８）項に記載の粉体充填装置」
により達成される。
記粉体流動化のための気体導入手段が、気体を前記充填
用粉体収納装置に送出可能に収納せる圧力容器であるこ
とを特徴とする前記第（８）項に記載の粉体充填装置」
により達成される。
【００１６】また、上記課題は、本発明の（１１）「前
記粉体流動化のための気体導入手段が、逆止弁付きの送
気ポンプであることを特徴とする前記粉体流動化のため
の気体導入手段が、逆止弁付きの送気ポンプであること
を特徴とする前記第（１０）項に記載の粉体充填装置」
により達成される。
記粉体流動化のための気体導入手段が、逆止弁付きの送
気ポンプであることを特徴とする前記粉体流動化のため
の気体導入手段が、逆止弁付きの送気ポンプであること
を特徴とする前記第（１０）項に記載の粉体充填装置」
により達成される。
【００１７】また、上記課題は、本発明の（１２）「前
記前記充填用粉体収納装置が、更に前記粉体流動化のた
めの気体導入手段との間に、更に気体を該充填用粉体収
納装置内に均一に導入するための気体分配手段を有する
ことを特徴とする前記第（８）項乃至第（１１）項のい
ずれか１に記載の粉体充填装置」により達成される。
記前記充填用粉体収納装置が、更に前記粉体流動化のた
めの気体導入手段との間に、更に気体を該充填用粉体収
納装置内に均一に導入するための気体分配手段を有する
ことを特徴とする前記第（８）項乃至第（１１）項のい
ずれか１に記載の粉体充填装置」により達成される。
【００１８】また、上記課題は、本発明の（１３）「更
に内部圧力の開放及び密封のための圧力安全弁を前記充
填用粉体収納装置に設けたことを特徴とする前記第
（８）項乃至第（１２）項のいずれか１に記載の粉体充
填装置。」により達成される。
に内部圧力の開放及び密封のための圧力安全弁を前記充
填用粉体収納装置に設けたことを特徴とする前記第
（８）項乃至第（１２）項のいずれか１に記載の粉体充
填装置。」により達成される。
【００１９】また、上記課題は、本発明の（１４）「前
記充填用粉体収納装置の内部圧力が、外部圧力を加えて
該充填用粉体収納装置を変形し該充填用粉体収納装置の
内容積を減容させる装置変形手段により昇圧されて粉体
が該充填用粉体収納装置外に流出することを特徴とする
前記第（８）項乃至第（１３）項のいずれか１に記載の
粉体充填装置」により達成される。
記充填用粉体収納装置の内部圧力が、外部圧力を加えて
該充填用粉体収納装置を変形し該充填用粉体収納装置の
内容積を減容させる装置変形手段により昇圧されて粉体
が該充填用粉体収納装置外に流出することを特徴とする
前記第（８）項乃至第（１３）項のいずれか１に記載の
粉体充填装置」により達成される。
【００２０】また、上記課題は、本発明の（１５）「更
に前記充填用粉体収納装置を振動させる振動手段が、該
充填用粉体装置に設けられたことを特徴とする前記第
（８）項に記載の粉体充填装置」により達成される。
に前記充填用粉体収納装置を振動させる振動手段が、該
充填用粉体装置に設けられたことを特徴とする前記第
（８）項に記載の粉体充填装置」により達成される。
【００２１】また、上記課題は、本発明の（１６）「前
記充填用粉体収納装置を振動させる振動手段が、前記送
気ポンプの動力源により振動させられることを特徴とす
る前記第（１１）項に記載の粉体充填装置」により達成
される。
記充填用粉体収納装置を振動させる振動手段が、前記送
気ポンプの動力源により振動させられることを特徴とす
る前記第（１１）項に記載の粉体充填装置」により達成
される。
【００２２】また、上記課題は、本発明の（１７）「前
記粉体が、平均体積粒径０．２μｍ〜２０μｍの静電潜
像現像用トナーであることを特徴とする前記第（８）項
乃至第（１６）項のいずれか１に記載の粉体充填装置」
により達成される。
記粉体が、平均体積粒径０．２μｍ〜２０μｍの静電潜
像現像用トナーであることを特徴とする前記第（８）項
乃至第（１６）項のいずれか１に記載の粉体充填装置」
により達成される。
【００２３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいては、充填ノズルの先端が、充填用容器内に滞留せ
る流動化された粉体により囲繞された状態、例えば充填
ノズルの先端が、容器内に排出した粉体面より下になる
位置で、該粉体を該容器内に充填する。流動化された粉
体を得るため粉体を流動化する。
おいては、充填ノズルの先端が、充填用容器内に滞留せ
る流動化された粉体により囲繞された状態、例えば充填
ノズルの先端が、容器内に排出した粉体面より下になる
位置で、該粉体を該容器内に充填する。流動化された粉
体を得るため粉体を流動化する。
【００２４】粉体を流動化し、例えばパイプによりニュ
ーマティック輸送することは、気体と粉体の混合により
可能であることが良く知られている。しかし、流動化し
た直径２０μｍ以下の粉体、特に直径１０μｍ以下のト
ナーのような極微粉体を単に例えば容器中に排出するだ
けでは、粉体（粉塵）の飛散防止や充填後の脱気が不十
分で、工場内の大型の設備では粉塵対策や脱気用の設備
を追加して実施可能であっても、一般のオフィスなどの
環境では、実用的ではない。トナーのような極微粉体
は、体積に対する表面積比が極めて大であるため通常は
２次凝集していることが多いが、例えばアジテータ等に
より２次凝集が解かれた極微粉体は、極微粉化する前の
塊状材質の比重にほとんど関係なく、表面状態のみが主
に反映されて、気体中をブラウン運動し続け、したがっ
てトナーのような極微粉体をニューマティック輸送した
場合には、随伴する気体から極微粉体を自然沈降により
分離するには一般的に途方もない長時間を要することが
経験上知られている。
ーマティック輸送することは、気体と粉体の混合により
可能であることが良く知られている。しかし、流動化し
た直径２０μｍ以下の粉体、特に直径１０μｍ以下のト
ナーのような極微粉体を単に例えば容器中に排出するだ
けでは、粉体（粉塵）の飛散防止や充填後の脱気が不十
分で、工場内の大型の設備では粉塵対策や脱気用の設備
を追加して実施可能であっても、一般のオフィスなどの
環境では、実用的ではない。トナーのような極微粉体
は、体積に対する表面積比が極めて大であるため通常は
２次凝集していることが多いが、例えばアジテータ等に
より２次凝集が解かれた極微粉体は、極微粉化する前の
塊状材質の比重にほとんど関係なく、表面状態のみが主
に反映されて、気体中をブラウン運動し続け、したがっ
てトナーのような極微粉体をニューマティック輸送した
場合には、随伴する気体から極微粉体を自然沈降により
分離するには一般的に途方もない長時間を要することが
経験上知られている。
【００２５】本発明において、充填用容器内に滞留せる
流動化された粉体により囲繞された状態、例えば充填ノ
ズルにより容器内へ排出し、しかも充填ノズル先端の位
置が、排出されて容器内に滞留せる粉体の上面よりも下
である状態で充填することにより、粉体の飛散を避けつ
つ容器底部から徐々に上側にへ空気を追い出しながら排
出できることが見い出された。粉体が高い流動性や拡散
性、飛散性を有していても、充填される容器が細く狭い
形状である場合には、反って粉体の容器外への飛散を避
けつつ高速で高密度の充填が可能となる。しかも、空気
を除去するためや粉塵を防止するための大がかりな装置
を必要としないため、簡便で小型な装置で充填が可能で
ある。
流動化された粉体により囲繞された状態、例えば充填ノ
ズルにより容器内へ排出し、しかも充填ノズル先端の位
置が、排出されて容器内に滞留せる粉体の上面よりも下
である状態で充填することにより、粉体の飛散を避けつ
つ容器底部から徐々に上側にへ空気を追い出しながら排
出できることが見い出された。粉体が高い流動性や拡散
性、飛散性を有していても、充填される容器が細く狭い
形状である場合には、反って粉体の容器外への飛散を避
けつつ高速で高密度の充填が可能となる。しかも、空気
を除去するためや粉塵を防止するための大がかりな装置
を必要としないため、簡便で小型な装置で充填が可能で
ある。
【００２６】また、本発明においては、密閉構造の充填
用粉体収納装置（粉体切出し装置）中の充填用粉体に気
体を、均等に導入する手段により、流動化した後、充填
用粉体収納装置（粉体切出し装置）内の圧力を調節、制
御することにより粉体を充填用粉体収納装置外に移送し
て容器に充填することが好ましい。この気体の均等導入
手段により、空気を緩やかに充填用粉体収納装置に導入
して必要最小限度のしたがって粉体の例えばブラウン運
動を低く抑えた流動化を達成することができる。流動化
された後には粉体が高い流動性を有するため、充填用粉
体収納装置内の圧力を外圧より僅かに高くするだけで、
粉体を充填用粉体収納装置外に排出でき、移送路中を充
填ノズル先端まで円滑にニューマティック輸送し、充填
用容器中で余分な撹拌を伴うことなく充填することがで
きる。
用粉体収納装置（粉体切出し装置）中の充填用粉体に気
体を、均等に導入する手段により、流動化した後、充填
用粉体収納装置（粉体切出し装置）内の圧力を調節、制
御することにより粉体を充填用粉体収納装置外に移送し
て容器に充填することが好ましい。この気体の均等導入
手段により、空気を緩やかに充填用粉体収納装置に導入
して必要最小限度のしたがって粉体の例えばブラウン運
動を低く抑えた流動化を達成することができる。流動化
された後には粉体が高い流動性を有するため、充填用粉
体収納装置内の圧力を外圧より僅かに高くするだけで、
粉体を充填用粉体収納装置外に排出でき、移送路中を充
填ノズル先端まで円滑にニューマティック輸送し、充填
用容器中で余分な撹拌を伴うことなく充填することがで
きる。
【００２７】気体により粉体を流動化する際、充填用粉
体収納装置の気体のみを用いるのでなく装置外から気体
を導入する場合には、気体を均一に導入することが重要
であり、そのためには、例えば焼結金属板、焼結樹脂
板、目の細かい金網などの気体分配手段を通して気体を
導入することが特に好ましい。流動化した粉体を排出
し、容器に充填するときの開始および終了の制御は、充
填用粉体収納装置内の圧力を調節することにより行うこ
とができ、これは、例えば充填用粉体収納装置に設けた
圧力調節弁によって行なうことができ、また、外部の加
圧手段等によって補助することができる。また粉体充填
操作中で充填用粉体収納装置内の圧力を変更し、粉体の
流出状態を例えば粉体充填操作の最初と途中で変化させ
る圧力微調整を行うことができる。
体収納装置の気体のみを用いるのでなく装置外から気体
を導入する場合には、気体を均一に導入することが重要
であり、そのためには、例えば焼結金属板、焼結樹脂
板、目の細かい金網などの気体分配手段を通して気体を
導入することが特に好ましい。流動化した粉体を排出
し、容器に充填するときの開始および終了の制御は、充
填用粉体収納装置内の圧力を調節することにより行うこ
とができ、これは、例えば充填用粉体収納装置に設けた
圧力調節弁によって行なうことができ、また、外部の加
圧手段等によって補助することができる。また粉体充填
操作中で充填用粉体収納装置内の圧力を変更し、粉体の
流出状態を例えば粉体充填操作の最初と途中で変化させ
る圧力微調整を行うことができる。
【００２８】本発明における加圧の程度は、上記のよう
に、常圧より僅かに高い程度でよく、あまり高圧に加圧
すると反って、容器内に滞留する微粉体雲による捕捉効
果が損なわれることがある。容器中に滞留する微粉体雲
の量や流動化済みの微粉体の充填態様にもよるが、一般
的には加圧の程度は、２〜１５００ゲージヘクトｐａ、
好ましくは３〜８００ゲージヘクトｐａ、より好ましく
は１０〜５００ゲージヘクトｐａである。２ゲージヘク
トｐａ未満の加圧では、充填に長時間を要する。
に、常圧より僅かに高い程度でよく、あまり高圧に加圧
すると反って、容器内に滞留する微粉体雲による捕捉効
果が損なわれることがある。容器中に滞留する微粉体雲
の量や流動化済みの微粉体の充填態様にもよるが、一般
的には加圧の程度は、２〜１５００ゲージヘクトｐａ、
好ましくは３〜８００ゲージヘクトｐａ、より好ましく
は１０〜５００ゲージヘクトｐａである。２ゲージヘク
トｐａ未満の加圧では、充填に長時間を要する。
【００２９】また、本発明は、粉体と気体とが封入され
密閉された充填用粉体収納装置を揺り動かすことで流動
化した後、充填用粉体収納装置内を加圧することができ
るが、装置内の加圧は、外部圧力により充填用粉体収納
装置の内容積を減少させることにより行うことができ、
例えば押しつぶして内容積を減容化し、粉体を装置外に
排出して、充填ノズル先端までニューマティック輸送
し、充填容器に充填する。この方法によれば、粉体を流
動化するための装置が不要又は少なくとも小型化でき、
排出するための手段を可能な限り省略できる。充填用粉
体収納装置は、手で振ることができる大きさ、重さであ
ってもよく、また、加圧空気導入用のポンプ動力により
容易に振動又は揺動できる大きさ、重さであってもよ
い。充填用粉体収納装置は、小型化することにより、あ
らかじめ必要量を秤量しておくと、使い切りタイプの簡
易充填機としても利用することができる。
密閉された充填用粉体収納装置を揺り動かすことで流動
化した後、充填用粉体収納装置内を加圧することができ
るが、装置内の加圧は、外部圧力により充填用粉体収納
装置の内容積を減少させることにより行うことができ、
例えば押しつぶして内容積を減容化し、粉体を装置外に
排出して、充填ノズル先端までニューマティック輸送
し、充填容器に充填する。この方法によれば、粉体を流
動化するための装置が不要又は少なくとも小型化でき、
排出するための手段を可能な限り省略できる。充填用粉
体収納装置は、手で振ることができる大きさ、重さであ
ってもよく、また、加圧空気導入用のポンプ動力により
容易に振動又は揺動できる大きさ、重さであってもよ
い。充填用粉体収納装置は、小型化することにより、あ
らかじめ必要量を秤量しておくと、使い切りタイプの簡
易充填機としても利用することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】［装置例１］図１に、本発明の装
置の一例の概要を示す。この例の粉体充填装置（１）
は、通常密閉された充填用粉体収納装置（１０）、この
粉体収納装置（１０）の下部フランジ（１１）に取付取
外し自在に結合される接続用フランジ（１２）を上部に
有し、粉体の流動層を形成するための空気の通気多孔板
（３）（焼結金属板、焼結樹脂板、目の細かい金網な
ど）を取外し自在に収納し、圧縮空気配管（１４）が取
付取外し自在に嵌め込まれた気体導入手段としての空気
ヘッダ（２）、閉鎖弁付粉体の投入口（４）、内部圧力
の開放及び密封のための圧力安全弁（５）、圧力微調整
用の圧力調節弁（６）、流動粉体輸送管（７）としてス
テンレス管、流動化された粉体の前記充填ノズルへの移
送路としての取付取外し自在に接続されたウレタンチュ
ーブ（１３）、ウレタンチューブ（１３）に取付取外し
自在に接続された充填ノズルとしてのステンレス製の充
填管（８）から構成される。
置の一例の概要を示す。この例の粉体充填装置（１）
は、通常密閉された充填用粉体収納装置（１０）、この
粉体収納装置（１０）の下部フランジ（１１）に取付取
外し自在に結合される接続用フランジ（１２）を上部に
有し、粉体の流動層を形成するための空気の通気多孔板
（３）（焼結金属板、焼結樹脂板、目の細かい金網な
ど）を取外し自在に収納し、圧縮空気配管（１４）が取
付取外し自在に嵌め込まれた気体導入手段としての空気
ヘッダ（２）、閉鎖弁付粉体の投入口（４）、内部圧力
の開放及び密封のための圧力安全弁（５）、圧力微調整
用の圧力調節弁（６）、流動粉体輸送管（７）としてス
テンレス管、流動化された粉体の前記充填ノズルへの移
送路としての取付取外し自在に接続されたウレタンチュ
ーブ（１３）、ウレタンチューブ（１３）に取付取外し
自在に接続された充填ノズルとしてのステンレス製の充
填管（８）から構成される。
【００３１】空気ヘッダ（２）は充填用粉体収納装置
（１０）内部の圧力の昇圧することができる程度の若干
耐圧性のものであり、空気ヘッダ（２）には第３圧力計
（ｐ３）が設けられる。空気ヘッダ（２）に接続する圧
縮空気配管（１４）には順に、第１減圧弁（１９）、第
２減圧弁（１８）、空気流量計（２０）が設けられ、第
１減圧弁（１９）と第２減圧弁（１８）の間には第１圧
力計（ｐ１）が、第２減圧弁（１８）と空気流量計（２
０）の間には第２圧力計（ｐ２）がそれぞれ設けられて
いる。またこの例の粉体充填装置における粉体充填用容
器（９）としては、計測のため、５００ミリリットルの
メスシリンダを用いたが、無論、実際には例えば他の樹
脂製のトナー容器のような容器を好ましく用いることが
できる。
（１０）内部の圧力の昇圧することができる程度の若干
耐圧性のものであり、空気ヘッダ（２）には第３圧力計
（ｐ３）が設けられる。空気ヘッダ（２）に接続する圧
縮空気配管（１４）には順に、第１減圧弁（１９）、第
２減圧弁（１８）、空気流量計（２０）が設けられ、第
１減圧弁（１９）と第２減圧弁（１８）の間には第１圧
力計（ｐ１）が、第２減圧弁（１８）と空気流量計（２
０）の間には第２圧力計（ｐ２）がそれぞれ設けられて
いる。またこの例の粉体充填装置における粉体充填用容
器（９）としては、計測のため、５００ミリリットルの
メスシリンダを用いたが、無論、実際には例えば他の樹
脂製のトナー容器のような容器を好ましく用いることが
できる。
【００３２】この例の装置においては、充填しようとす
る粉体を閉鎖弁付き粉体投入口（４）から充填用粉体収
納装置（１０）内に投入し、内部圧力の開放及び密封の
ための圧力安全弁（５）を開放しておく。一方、圧力微
調整用の圧力調節弁（６）の操作は人力または電磁弁な
どで自動化されても良い。その後粉体投入口（４）の圧
力安全弁（５）を閉じ、気体導入手段としての加圧空気
溜である空気ヘッダ（２）に気体を導入する。この気体
の流入は圧力調整弁、流量調整弁としての第１減圧弁
（１９）、第２減圧弁（１８）により調整されても良く
装置が運転中は流入を継続する。
る粉体を閉鎖弁付き粉体投入口（４）から充填用粉体収
納装置（１０）内に投入し、内部圧力の開放及び密封の
ための圧力安全弁（５）を開放しておく。一方、圧力微
調整用の圧力調節弁（６）の操作は人力または電磁弁な
どで自動化されても良い。その後粉体投入口（４）の圧
力安全弁（５）を閉じ、気体導入手段としての加圧空気
溜である空気ヘッダ（２）に気体を導入する。この気体
の流入は圧力調整弁、流量調整弁としての第１減圧弁
（１９）、第２減圧弁（１８）により調整されても良く
装置が運転中は流入を継続する。
【００３３】導入された気体は、通気多孔板（３）で均
一に粉体中に分散され粉体を流動化する。先端が粉体容
器の底面に密着しないよう斜めまたは一部突起を備えた
粉体輸送管（１３）に連らなる充填ノズルとしての充填
管（８）の先端を粉体充填用容器（９）の内部に挿入し
圧力安全弁（５）を閉じると粉体はその流動化に使用し
た気体の圧力で充填用粉体収納装置（１０）内から粉体
輸送管（１３）に押出され、先端を粉体充填用容器
（９）の内部に挿入された充填管（８）の先端から粉体
充填用容器（９）内に排出される。
一に粉体中に分散され粉体を流動化する。先端が粉体容
器の底面に密着しないよう斜めまたは一部突起を備えた
粉体輸送管（１３）に連らなる充填ノズルとしての充填
管（８）の先端を粉体充填用容器（９）の内部に挿入し
圧力安全弁（５）を閉じると粉体はその流動化に使用し
た気体の圧力で充填用粉体収納装置（１０）内から粉体
輸送管（１３）に押出され、先端を粉体充填用容器
（９）の内部に挿入された充填管（８）の先端から粉体
充填用容器（９）内に排出される。
【００３４】この例の装置においては、充填の最初、特
に、粉体充填用容器（９）の内部が完全に空である場合
には、最初、充填用粉体収納装置（１０）の圧力調節弁
（６）の開閉度を加減して、充填用粉体収納装置（１
０）からの粉体移送速度を控え目にして、充填された流
動性の粉体の粉体充填用容器（９）内部でのアバレ、拡
散を避け、次に、容器（９）中に滞留する微粉体雲の量
が、充填管（８）の先端から吐出される流動化済み粉体
流をほぼ囲繞できる程度に増した後、圧力調節弁（６）
をより開にして、充填操作を続けることができる。
に、粉体充填用容器（９）の内部が完全に空である場合
には、最初、充填用粉体収納装置（１０）の圧力調節弁
（６）の開閉度を加減して、充填用粉体収納装置（１
０）からの粉体移送速度を控え目にして、充填された流
動性の粉体の粉体充填用容器（９）内部でのアバレ、拡
散を避け、次に、容器（９）中に滞留する微粉体雲の量
が、充填管（８）の先端から吐出される流動化済み粉体
流をほぼ囲繞できる程度に増した後、圧力調節弁（６）
をより開にして、充填操作を続けることができる。
【００３５】充填管（８）は粉体充填用容器（９）の充
填口上部に置かれ、粉体充填用容器（９）のセット後に
粉体充填用容器（９）内部に自動的に挿入されても手動
で挿入されても良い。そして、圧力安全弁（５）を開放
することにより輸送力となっていた充填用粉体収納装置
（１０）内の内圧がなくなり粉体の排出を停止できる。
填口上部に置かれ、粉体充填用容器（９）のセット後に
粉体充填用容器（９）内部に自動的に挿入されても手動
で挿入されても良い。そして、圧力安全弁（５）を開放
することにより輸送力となっていた充填用粉体収納装置
（１０）内の内圧がなくなり粉体の排出を停止できる。
【００３６】粉体の輸送原動力となっている充填用粉体
収納装置（１０）の内圧をすばやく上げるために、充填
用粉体収納装置（１０）には流動のための圧縮空気導入
口とは別の圧縮空気導入口が流動化した粉体の粉面以上
の位置に設けられても良い。粉体充填用容器（９）内の
充填管（８）は単純な配管としてもまた二重管としての
外壁の一部を３０００メッシュ以上の細かい金属スクリ
ーンまたは焼結プラスチック板で通気構造とし、内外壁
間の圧力を空気インクジェクション効果で減圧すること
により、二重管外壁の通気構造を介し充填した粉体中の
気体を抜き、粉体密度を更に上げても良い。
収納装置（１０）の内圧をすばやく上げるために、充填
用粉体収納装置（１０）には流動のための圧縮空気導入
口とは別の圧縮空気導入口が流動化した粉体の粉面以上
の位置に設けられても良い。粉体充填用容器（９）内の
充填管（８）は単純な配管としてもまた二重管としての
外壁の一部を３０００メッシュ以上の細かい金属スクリ
ーンまたは焼結プラスチック板で通気構造とし、内外壁
間の圧力を空気インクジェクション効果で減圧すること
により、二重管外壁の通気構造を介し充填した粉体中の
気体を抜き、粉体密度を更に上げても良い。
【００３７】［装置例２］図２には、本発明の装置の他
の一例の概要が示される。この例の粉体充填装置（１）
においては、軟質プラスチック等の可撓性材質で作成さ
れた充填用粉体収納装置（１０）、充填用粉体収納装置
（１０）の下部フランジ（１１）に取付取外し自在に結
合される接続用部材（１２）を上部に有し、粉体の流動
層を形成するための空気の通気多孔板（３）（焼結金属
板、焼結樹脂板、目の細かい金網など）を取外し自在に
収納し、圧縮空気配管（１４）が取付取外し自在に嵌め
込まれた気体導入手段としての空気ヘッダ（２）、閉鎖
弁付粉体の投入口（４）、内部圧力の開放及び密封のた
めの圧力安全弁（５）、圧力微調整用の圧力調節弁
（６）、流動粉体輸送管（７）としてステンレス管、流
動化された粉体の前記充填ノズルへの移送路としての取
付取外し自在に接続されたウレタンチューブ（１３）、
ウレタンチューブ（１３）に取付取外し自在に接続され
た充填ノズルとしてのステンレス製の充填管（８）を有
する。
の一例の概要が示される。この例の粉体充填装置（１）
においては、軟質プラスチック等の可撓性材質で作成さ
れた充填用粉体収納装置（１０）、充填用粉体収納装置
（１０）の下部フランジ（１１）に取付取外し自在に結
合される接続用部材（１２）を上部に有し、粉体の流動
層を形成するための空気の通気多孔板（３）（焼結金属
板、焼結樹脂板、目の細かい金網など）を取外し自在に
収納し、圧縮空気配管（１４）が取付取外し自在に嵌め
込まれた気体導入手段としての空気ヘッダ（２）、閉鎖
弁付粉体の投入口（４）、内部圧力の開放及び密封のた
めの圧力安全弁（５）、圧力微調整用の圧力調節弁
（６）、流動粉体輸送管（７）としてステンレス管、流
動化された粉体の前記充填ノズルへの移送路としての取
付取外し自在に接続されたウレタンチューブ（１３）、
ウレタンチューブ（１３）に取付取外し自在に接続され
た充填ノズルとしてのステンレス製の充填管（８）を有
する。
【００３８】但し、例１の装置と異なり、気体導入手段
として、気体出口に逆止弁（２２）を有し小型電動機
（Ｍ）により伸縮して空気ヘッダ（２）に空気を送る蛇
腹構造のポンプ（２１）を有する。ポンプ（２１）は保
持枠（２４）中に取外自在に固定されており、小型電動
機（Ｍ）によりポンプ（２１）が伸縮すると、保持枠
（２４）を介して充填用粉体収納装置（１０）が振動さ
れ、この振動により、充填用粉体収納装置（１０）中の
粉体が気体で流動化される。
として、気体出口に逆止弁（２２）を有し小型電動機
（Ｍ）により伸縮して空気ヘッダ（２）に空気を送る蛇
腹構造のポンプ（２１）を有する。ポンプ（２１）は保
持枠（２４）中に取外自在に固定されており、小型電動
機（Ｍ）によりポンプ（２１）が伸縮すると、保持枠
（２４）を介して充填用粉体収納装置（１０）が振動さ
れ、この振動により、充填用粉体収納装置（１０）中の
粉体が気体で流動化される。
【００３９】この例の装置においては、充填用粉体収納
装置（１０）も空気ヘッダ（２）も加圧容器特有の肉厚
材料で構成する必要がなく、装置全体の軽量化、小型化
を一層促進することができ、小型電動機（Ｍ）のための
動力線用プラグ（２５）を、例えば複写機に設けたコン
セントに差し込むだけで、稼働させることができる。
装置（１０）も空気ヘッダ（２）も加圧容器特有の肉厚
材料で構成する必要がなく、装置全体の軽量化、小型化
を一層促進することができ、小型電動機（Ｍ）のための
動力線用プラグ（２５）を、例えば複写機に設けたコン
セントに差し込むだけで、稼働させることができる。
【００４０】［装置例３］さらに、本発明においては、
粉体と共に気体が充填され、一本の配管接続口がついた
密閉容器で容器が人力で容易に変形するポリエチレンな
どの軟質プラスチックで形成し、外部から圧力を加えて
該プラスチック容器を変形させ、内圧を高めて配管接続
口に接続されたウレタンチューブなどを得て粉体を充填
容器の底部に導いても良い。または変形しない硬質プラ
スチック等の容器に少なくとも２本の配管接続口を設
け、一本には０．２Ｍｐａ以下の圧縮空気を接続し、他
の一本は粉体輸送管とし粉体をチューブを通して容器底
部に導くようにしても良い。圧縮空気元としては通常の
コンプレッサの他に、手動の例えば自転車の空気入れも
代用できる。
粉体と共に気体が充填され、一本の配管接続口がついた
密閉容器で容器が人力で容易に変形するポリエチレンな
どの軟質プラスチックで形成し、外部から圧力を加えて
該プラスチック容器を変形させ、内圧を高めて配管接続
口に接続されたウレタンチューブなどを得て粉体を充填
容器の底部に導いても良い。または変形しない硬質プラ
スチック等の容器に少なくとも２本の配管接続口を設
け、一本には０．２Ｍｐａ以下の圧縮空気を接続し、他
の一本は粉体輸送管とし粉体をチューブを通して容器底
部に導くようにしても良い。圧縮空気元としては通常の
コンプレッサの他に、手動の例えば自転車の空気入れも
代用できる。
【００４１】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。 （実施例１）図１に示される装置を作成するため、粉体
を収納し、流動化する充填用粉体収納装置（１０）を直
径２００ｍｍのアクリル樹脂製円筒で高さを５００ｍｍ
とし、その上下をステンレス製フランジで挟むように置
き上下フランジ間を通しボルトで締結した。この円筒の
下部に、粉体の流動層を形成する通気多孔板（３）とし
て焼結樹脂製のパネル（商品名：フィルタレン）をアク
リル円筒と下部フランジ間に挟む構造とした。粉体の均
質で安定的な流動状態を維持するために、焼結樹脂板
（商品名：フィルタレン）を用いた。通気多孔板として
はゴアテックス、焼結金属板などもあるが、焼結樹脂板
フィルタレンからの空気流入が一番均一であったこと
が、フランジ間に多孔板を挟みフランジ上部に水を張っ
た状態で通気した泡の発生の均一性から観察され、フィ
ルタレンを使用した。
明する。 （実施例１）図１に示される装置を作成するため、粉体
を収納し、流動化する充填用粉体収納装置（１０）を直
径２００ｍｍのアクリル樹脂製円筒で高さを５００ｍｍ
とし、その上下をステンレス製フランジで挟むように置
き上下フランジ間を通しボルトで締結した。この円筒の
下部に、粉体の流動層を形成する通気多孔板（３）とし
て焼結樹脂製のパネル（商品名：フィルタレン）をアク
リル円筒と下部フランジ間に挟む構造とした。粉体の均
質で安定的な流動状態を維持するために、焼結樹脂板
（商品名：フィルタレン）を用いた。通気多孔板として
はゴアテックス、焼結金属板などもあるが、焼結樹脂板
フィルタレンからの空気流入が一番均一であったこと
が、フランジ間に多孔板を挟みフランジ上部に水を張っ
た状態で通気した泡の発生の均一性から観察され、フィ
ルタレンを使用した。
【００４２】気体は空気に限らないが、実施例１ではオ
イルフリーで大気露点−１０℃の乾燥空気を用い、圧力
は減圧して焼結樹脂板下部の空気溜に供給した。空気流
量は空気流量計（２０）（商品名：フローセル流量計）
を用いて２リッター毎分通気できるよう調整した。粉体
は複写機用カラートナー中心粒径６．８ミクロン、真比
重１．２、タッピング嵩比重０．４８を用いた。アクリ
ル円筒上部のステンレス製のフランジには閉鎖弁付け粉
体の投入口（４）が開口し、更にアクリル円筒内の内圧
を制御する手動の圧力調節弁（６）も設けた。
イルフリーで大気露点−１０℃の乾燥空気を用い、圧力
は減圧して焼結樹脂板下部の空気溜に供給した。空気流
量は空気流量計（２０）（商品名：フローセル流量計）
を用いて２リッター毎分通気できるよう調整した。粉体
は複写機用カラートナー中心粒径６．８ミクロン、真比
重１．２、タッピング嵩比重０．４８を用いた。アクリ
ル円筒上部のステンレス製のフランジには閉鎖弁付け粉
体の投入口（４）が開口し、更にアクリル円筒内の内圧
を制御する手動の圧力調節弁（６）も設けた。
【００４３】流動化のための充填用粉体収納装置（１
０）と粉体充填用容器（９）内とに挿入したステンレス
管（７）とステンレス製で先端ノズルを有する充填管
（８）との間は内径６ｍｍのウレタン製チューブ（１
３）を用いて接続し、充填用容器（９）としてはここで
は充填中の粉体の動きを知り且つ計測するために透明の
５００ミリリッターメスシリンダーを用いた。充填ノズ
ル（８）の先端の高さは容器であるメスシリンダーの底
部を０とし０．１ｍｍから２５５ｍｍの範囲で任意の高
さを保つよう支持した。流動化圧力として空気溜への気
体圧力を１０Ｋｐａと２０Ｋｐａ、充填ノズルを内径３
ｍｍと６ｍｍのものを用意し、充填量は体積で５００ｃ
ｃ（メスシリンダー上限）とし、ノズルを抜いた後の充
填重量から充填後の見かけ比重を算出出来るようにし
た。粉塵測定には、シバタ サイエンス テクノロジー
社製デジタル ダスト インジケーター Ｐ−５を用い
た。なお、充填開始前の粉塵カウント数は１４カウント
毎分であった。
０）と粉体充填用容器（９）内とに挿入したステンレス
管（７）とステンレス製で先端ノズルを有する充填管
（８）との間は内径６ｍｍのウレタン製チューブ（１
３）を用いて接続し、充填用容器（９）としてはここで
は充填中の粉体の動きを知り且つ計測するために透明の
５００ミリリッターメスシリンダーを用いた。充填ノズ
ル（８）の先端の高さは容器であるメスシリンダーの底
部を０とし０．１ｍｍから２５５ｍｍの範囲で任意の高
さを保つよう支持した。流動化圧力として空気溜への気
体圧力を１０Ｋｐａと２０Ｋｐａ、充填ノズルを内径３
ｍｍと６ｍｍのものを用意し、充填量は体積で５００ｃ
ｃ（メスシリンダー上限）とし、ノズルを抜いた後の充
填重量から充填後の見かけ比重を算出出来るようにし
た。粉塵測定には、シバタ サイエンス テクノロジー
社製デジタル ダスト インジケーター Ｐ−５を用い
た。なお、充填開始前の粉塵カウント数は１４カウント
毎分であった。
【００４４】流動容器から５００ｃｃメスシリンダーへ
の粉体の排出は圧縮空気配管（１４）が接続された空気
ヘッダ（２）に圧縮空気を通したまま流動化のための充
填用粉体収納装置（１０）上部フランジの手動開閉の圧
力調節弁（６）を閉じると流動化装置（１０）内の圧力
が上がり、この圧力で流動化装置（１０）内の流動粉体
が流動化装置（１０）内のノズル状ステンレス製パイプ
（７）、ウレタンチューブ（１３）、充填用容器（９）
内のステンレス製ノズル（８）を通って充填容器（９）
下部に排出された。
の粉体の排出は圧縮空気配管（１４）が接続された空気
ヘッダ（２）に圧縮空気を通したまま流動化のための充
填用粉体収納装置（１０）上部フランジの手動開閉の圧
力調節弁（６）を閉じると流動化装置（１０）内の圧力
が上がり、この圧力で流動化装置（１０）内の流動粉体
が流動化装置（１０）内のノズル状ステンレス製パイプ
（７）、ウレタンチューブ（１３）、充填用容器（９）
内のステンレス製ノズル（８）を通って充填容器（９）
下部に排出された。
【００４５】粉塵濃度は粉塵計を該充填用容器（９）の
充填口付近に置き計測した。粉塵濃度は充填ノズル
（８）の位置が充填用容器（９）の口の高さと同じと
き、３０８カウント毎分だったのに対し、充填ノズル位
置を容器底部から３０ｍｍに支持し充填したときの粉塵
濃度は１４カウント毎分と充填開始前と変わらないデー
タを得た。充填後の嵩比重は充填ノズル（８）の位置に
よって異なり、タッピング嵩比重０．４８の粉体を使用
し、充填用容器（９）の口径５０ｍｍ粉体容器中への挿
入深度を０から２５５ｍｍまで変化させたとき、挿入深
度０ｍｍで充填後の嵩比重０．２９、挿入深度２５５ｍ
ｍで０．４３の嵩比重を得、充填ノズル（８）が粉体中
にあるようにすると大きな嵩比重が得られることが分か
った。
充填口付近に置き計測した。粉塵濃度は充填ノズル
（８）の位置が充填用容器（９）の口の高さと同じと
き、３０８カウント毎分だったのに対し、充填ノズル位
置を容器底部から３０ｍｍに支持し充填したときの粉塵
濃度は１４カウント毎分と充填開始前と変わらないデー
タを得た。充填後の嵩比重は充填ノズル（８）の位置に
よって異なり、タッピング嵩比重０．４８の粉体を使用
し、充填用容器（９）の口径５０ｍｍ粉体容器中への挿
入深度を０から２５５ｍｍまで変化させたとき、挿入深
度０ｍｍで充填後の嵩比重０．２９、挿入深度２５５ｍ
ｍで０．４３の嵩比重を得、充填ノズル（８）が粉体中
にあるようにすると大きな嵩比重が得られることが分か
った。
【００４６】（実施例２）充填用粉体収納装置（１０）
としてタンク容量２００リットルの容量を有する図１に
示される充填装置を用意し、この充填用粉体収納装置
（１０）に６０〜７０ｋｇの微粉体トナーを充填した。
この充填用粉体収納装置（１０）に対するトナーの充填
量は一般的に４０〜９０ｋｇであることが好ましい。こ
のトナー充填装置は、タンク内の状態を観察するため、
蓋を簡単に開けて目視で確認できるように改造したもの
である。この充填用粉体収納装置（１０）の下部円筒に
は、粉体の流動層を形成する通気多孔版（３）のための
多孔質材料として樹脂製の空孔径２〜１０μｍ、気孔率
３０％、厚さ５ｍｍの板を装着した。次にタンク頂部の
圧力安全弁（５）を調節して、図示しない圧縮空気源か
ら第１減圧弁及び第２減圧弁の２段の減圧弁を介して送
気圧を調節し、空気ヘッダ（２）に毎分３０リットルの
割合で５〜１５分間送気し、タンク中でのトナー雲の上
部粉体面をタンク中で静止させ、バランスさせた。
としてタンク容量２００リットルの容量を有する図１に
示される充填装置を用意し、この充填用粉体収納装置
（１０）に６０〜７０ｋｇの微粉体トナーを充填した。
この充填用粉体収納装置（１０）に対するトナーの充填
量は一般的に４０〜９０ｋｇであることが好ましい。こ
のトナー充填装置は、タンク内の状態を観察するため、
蓋を簡単に開けて目視で確認できるように改造したもの
である。この充填用粉体収納装置（１０）の下部円筒に
は、粉体の流動層を形成する通気多孔版（３）のための
多孔質材料として樹脂製の空孔径２〜１０μｍ、気孔率
３０％、厚さ５ｍｍの板を装着した。次にタンク頂部の
圧力安全弁（５）を調節して、図示しない圧縮空気源か
ら第１減圧弁及び第２減圧弁の２段の減圧弁を介して送
気圧を調節し、空気ヘッダ（２）に毎分３０リットルの
割合で５〜１５分間送気し、タンク中でのトナー雲の上
部粉体面をタンク中で静止させ、バランスさせた。
【００４７】次にノズル側の開閉弁（５ａ）を開にし、
かつ、充填用粉体収納装置（１０）に２０ｋ Paの空気
圧を印加しつつ、内部トナーを充填用粉体収納装置（１
０）からノズルを介して充填用小型トナー容器に排出し
た。このノズルは内径５ｍｍのものであり、従来の高密
度充填用ノズルよりも小径のものである。ノズルは一般
的に内径３〜２０ｍｍのものが好ましい。また、充填用
粉体収納装置（１０）に印加される圧力は５〜３５ｋ P
aであることが好ましい。高過ぎると発塵して満足な密
度の流動状態のトナー雲ができず、低過ぎると脈動が起
きトナー排出が安定しない。またこの例においては、粉
体投入口（４）から図示してない吸引管を充填用粉体収
納装置（１０）に挿入して内部空気を吸引できるように
した。吸引管の挿入先端部には、トナーを通過させずに
空気のみを吸引できる程度の大きさの開目を有する金属
メッシュを被冠させた。
かつ、充填用粉体収納装置（１０）に２０ｋ Paの空気
圧を印加しつつ、内部トナーを充填用粉体収納装置（１
０）からノズルを介して充填用小型トナー容器に排出し
た。このノズルは内径５ｍｍのものであり、従来の高密
度充填用ノズルよりも小径のものである。ノズルは一般
的に内径３〜２０ｍｍのものが好ましい。また、充填用
粉体収納装置（１０）に印加される圧力は５〜３５ｋ P
aであることが好ましい。高過ぎると発塵して満足な密
度の流動状態のトナー雲ができず、低過ぎると脈動が起
きトナー排出が安定しない。またこの例においては、粉
体投入口（４）から図示してない吸引管を充填用粉体収
納装置（１０）に挿入して内部空気を吸引できるように
した。吸引管の挿入先端部には、トナーを通過させずに
空気のみを吸引できる程度の大きさの開目を有する金属
メッシュを被冠させた。
【００４８】そして、この装置例における各種データを
収集した。その結果、用いた粉体充填装置においては圧
力損失は０．４５ｋ Ｐａ以上であることが好ましいこ
とが判明した。これより圧力損失が小さいときには、ト
ナーの部分流動化が生じ、均一な流動状態が得られない
こと、圧力損失の上限は排出管及びノズルの径の下限に
相当し、極限の排出径では目詰まりの原因となることが
判明した。さらに、空気ヘッダ（２）からの送気につい
ても、トナー接触面の全面から均一に空気を送ることが
好ましく、そのため、例えば通気多孔版（３）の側面か
らの空気の吐出は好ましくないこと、好ましくトナー雲
を形成し流動化された場合のトナー雲中のトナー密度は
０．２〜０．３ｇ／ｃｃであることが、判明した。また
このような、粉体充填装置を用い流動化された状態でト
ナーを充填する場合には、オーガー等の機械的撹拌によ
り大きなストレスをトナーに与える場合と異なり、帯電
調節剤、凝集防止剤及び流動性保持剤等の外添剤がトナ
ー粒子から離脱せず、したがって、トナーの性質劣化を
より避けることができることが判明した。
収集した。その結果、用いた粉体充填装置においては圧
力損失は０．４５ｋ Ｐａ以上であることが好ましいこ
とが判明した。これより圧力損失が小さいときには、ト
ナーの部分流動化が生じ、均一な流動状態が得られない
こと、圧力損失の上限は排出管及びノズルの径の下限に
相当し、極限の排出径では目詰まりの原因となることが
判明した。さらに、空気ヘッダ（２）からの送気につい
ても、トナー接触面の全面から均一に空気を送ることが
好ましく、そのため、例えば通気多孔版（３）の側面か
らの空気の吐出は好ましくないこと、好ましくトナー雲
を形成し流動化された場合のトナー雲中のトナー密度は
０．２〜０．３ｇ／ｃｃであることが、判明した。また
このような、粉体充填装置を用い流動化された状態でト
ナーを充填する場合には、オーガー等の機械的撹拌によ
り大きなストレスをトナーに与える場合と異なり、帯電
調節剤、凝集防止剤及び流動性保持剤等の外添剤がトナ
ー粒子から離脱せず、したがって、トナーの性質劣化を
より避けることができることが判明した。
【００４９】
【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明により、粉体中に均一に気体を導入し
最少の気体量で制御された粉体の流動状態を得て、小口
径充填容器や複雑な形状の充填容器の奥または底部に流
動粉体を流入し、容器内で充填ノズルから容器開口間の
粉体の層により充填後の粉体から脱気させ、簡単に高密
度、無粉塵で充填できる方法を提供でき、さらに、誰で
も、どんな場所でも充填できるように、小型で持ち運び
ができ、操作が簡単である充填機を提供することができ
るという極めて優れた効果を奏するものである。
なように、本発明により、粉体中に均一に気体を導入し
最少の気体量で制御された粉体の流動状態を得て、小口
径充填容器や複雑な形状の充填容器の奥または底部に流
動粉体を流入し、容器内で充填ノズルから容器開口間の
粉体の層により充填後の粉体から脱気させ、簡単に高密
度、無粉塵で充填できる方法を提供でき、さらに、誰で
も、どんな場所でも充填できるように、小型で持ち運び
ができ、操作が簡単である充填機を提供することができ
るという極めて優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明における粉体流動化装置の一例を示す概
略図である。
略図である。
【図２】本発明における粉体流動化装置の他の一例を示
す概略図である。
す概略図である。
１ 粉体充填装置 ２ 空気ヘッダ ３ 通気多孔板 ４ 閉鎖弁付粉体の投入口 ５ 圧力安全弁 ５ａ 開閉弁 ６ 圧力調節弁 ７ 流動粉体輸送管 ８ 充填管 ９ 粉体充填用容器 １０ 充填用粉体収納装置 １１ 下部フランジ １２ 接続用フランジ １３ ウレタンチューブ １４ 圧縮空気配管 １８ 第２減圧弁 １９ 第１減圧弁 ２０ 空気流量計 ２１ ポンプ ２２ 逆止弁 ２４ 保持枠 ２５ 動力線用プラグ Ｍ 小型電動機 ｐ１ 第１圧力計 ｐ２ 第２圧力計 ｐ３ 第３圧力計 ｐ４ 第４圧力計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H005 AA00 EA05 2H077 AA31 3E118 AA02 AB03 BB15 CA03 CA08 CA20 EA07 3F047 AB02 CA01 CA13 CB01
Claims (17)
- 【請求項１】 粉体を容器に充填する方法において、粉
体充填用容器内に挿入し、気体により流動化された粉体
を該容器内に吐出して充填する充填ノズルの先端が、該
容器内に滞留せる前記粉体により囲繞された状態で、該
粉体を該容器内に充填することを特徴とする粉体の充填
方法。 - 【請求項２】 充填用粉体及び気体を収納せる密閉構造
の充填用粉体収納装置中の該粉体を気体により流動化し
た後、該流動化された粉体を該充填用粉体収納装置から
前記充填ノズルまで移送することを特徴とする請求項１
に記載の充填方法。 - 【請求項３】 前記充填用粉体収納装置内への追加気体
の導入により、前記粉体の流動化が行なわれることを特
徴とする請求項２に記載の充填方法。 - 【請求項４】 前記充填用粉体収納装置が振動されるこ
とにより、前記気体による粉体の流動化が行なわれるこ
とを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の充填方
法。 - 【請求項５】 前記粉体の前記充填用粉体収納装置から
前記充填ノズルまで移送が、前記充填用粉体収納装置内
の圧力を昇圧することにより行なわれることを特徴とす
る請求項２乃至請求項４のいずれか１に記載の充填方
法。 - 【請求項６】 前記粉体の前記充填用粉体収納装置から
前記充填ノズルまで移送が、該充填用粉体装置に外部圧
力を加えて該充填用粉体装置の内容積を減容させること
により行なわれることを特徴とする請求項２乃至請求項
５のいずれか１に記載の充填方法。 - 【請求項７】 前記粉体が、平均体積粒径０．２μｍ〜
２０μｍの静電潜像現像用トナーであることを特徴とす
る請求項２乃至請求項６のいずれか１に記載の充填方
法。 - 【請求項８】 少なくとも粉体充填用容器内に滞留せる
流動化された粉体により吐出先端が囲繞される位置に挿
入される充填ノズル、粉体流動化のための気体導入手
段、及び流動化された粉体の前記充填ノズルへの移送路
を、密閉可能な充填用粉体収納装置に設けたことを特徴
とする粉体充填装置。 - 【請求項９】 更に内部圧力の圧力調節弁手段を前記充
填用粉体収納装置に設けたことを特徴とする請求項８に
記載の粉体充填装置。 - 【請求項１０】 前記粉体流動化のための気体導入手段
が、気体を前記充填用粉体収納装置に送出可能に収納せ
る圧力容器であることを特徴とする請求項８に記載の粉
体充填装置。 - 【請求項１１】 前記粉体流動化のための気体導入手段
が、逆止弁付きの送気ポンプであることを特徴とする請
求項１０に記載の粉体充填装置。 - 【請求項１２】 前記充填用粉体収納装置が、更に前記
粉体流動化のための気体導入手段との間に、更に気体を
該充填用粉体収納装置内に均一に導入するための気体分
配手段を有することを特徴とする請求項８乃至請求項１
１のいずれか１に記載の粉体充填装置。 - 【請求項１３】 更に内部圧力の開放及び密封のための
圧力安全弁を前記充填用粉体収納装置に設けたことを特
徴とする請求項８乃至請求項１２のいずれか１に記載の
粉体充填装置。 - 【請求項１４】 前記充填用粉体収納装置の内部圧力
が、外部圧力を加えて該充填用粉体収納装置を変形し該
充填用粉体収納装置の内容積を減容させる装置変形手段
により昇圧されて粉体が該充填用粉体収納装置外に流出
することを特徴とする請求項８乃至請求項１３のいずれ
か１に記載の粉体充填装置。 - 【請求項１５】 更に前記充填用粉体収納装置を振動さ
せる振動手段が、該充填用粉体装置に設けられたことを
特徴とする請求項８に記載の粉体充填装置。 - 【請求項１６】 前記充填用粉体収納装置を振動させる
振動手段が、前記送気ポンプの動力源により振動させら
れることを特徴とする請求項１１に記載の粉体充填装
置。 - 【請求項１７】 前記粉体が、平均体積粒径０．２μｍ
〜２０μｍの静電潜像現像用トナーであることを特徴と
する請求項８乃至請求項１６のいずれか１に記載の粉体
充填装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398954A JP3549053B2 (ja) | 2001-03-13 | 2001-12-28 | 極微細粉体の充填方法及び充填装置 |
| US10/095,268 US6679301B2 (en) | 2001-03-13 | 2002-03-11 | Powder packing method and apparatus therefor |
| EP02005321A EP1254835A3 (en) | 2001-03-13 | 2002-03-13 | Powder packing method and apparatus therefor |
| CNB021071756A CN1275827C (zh) | 2001-03-13 | 2002-03-13 | 粉末装填方法和装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-71152 | 2001-03-13 | ||
| JP2001071152 | 2001-03-13 | ||
| JP2001398954A JP3549053B2 (ja) | 2001-03-13 | 2001-12-28 | 極微細粉体の充填方法及び充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002337801A true JP2002337801A (ja) | 2002-11-27 |
| JP3549053B2 JP3549053B2 (ja) | 2004-08-04 |
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|---|---|---|---|
| JP2001398954A Expired - Fee Related JP3549053B2 (ja) | 2001-03-13 | 2001-12-28 | 極微細粉体の充填方法及び充填装置 |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006075798A1 (en) * | 2005-01-17 | 2006-07-20 | Ricoh Company, Ltd. | Transferring method of powder toner for electrophotograph and transferring apparatus thereof, and filling method of powder toner and the filling apparatus thereof |
| WO2007040151A1 (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-12 | Ricoh Company, Ltd. | 粉体供給装置、画像形成装置、及び、監視システム |
| JP2007114745A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-05-10 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用粉体トナーの移送方法並びに移送装置、充填方法、充填装置 |
| JP2007249150A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-09-27 | Ricoh Co Ltd | 粉体供給装置及び画像形成装置 |
| CN100406349C (zh) * | 2003-01-14 | 2008-07-30 | 株式会社理光 | 粉体填充方法、粉体填充装置及粉体填充用喷嘴 |
| US7836921B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Powder filling apparatus, powder filling method and process cartridge |
| JP2012523329A (ja) * | 2009-04-07 | 2012-10-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポンプを用いないトナーディスペンサー |
| CN106144081A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 江苏创新包装科技有限公司 | 一种脱气包装机 |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001398954A patent/JP3549053B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406349C (zh) * | 2003-01-14 | 2008-07-30 | 株式会社理光 | 粉体填充方法、粉体填充装置及粉体填充用喷嘴 |
| US8151829B2 (en) | 2005-01-17 | 2012-04-10 | Ricoh Company, Ltd. | Transferring method of powder toner for electrophotograph and transferring apparatus thereof, and filling method of powder toner and the filling apparatus thereof |
| WO2006075798A1 (en) * | 2005-01-17 | 2006-07-20 | Ricoh Company, Ltd. | Transferring method of powder toner for electrophotograph and transferring apparatus thereof, and filling method of powder toner and the filling apparatus thereof |
| KR100861039B1 (ko) * | 2005-01-17 | 2008-10-01 | 가부시키가이샤 리코 | 전자 사진용 분말 토너의 이송 방법 및 그 이송 장치, 분말토너의 충전 방법 및 그 충전 장치 |
| US7894740B2 (en) | 2005-09-26 | 2011-02-22 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for directly transferring powder toner, and method and apparatus for filling with powder toner |
| JP2007114745A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-05-10 | Ricoh Co Ltd | 電子写真用粉体トナーの移送方法並びに移送装置、充填方法、充填装置 |
| WO2007040151A1 (ja) * | 2005-10-04 | 2007-04-12 | Ricoh Company, Ltd. | 粉体供給装置、画像形成装置、及び、監視システム |
| US7489892B2 (en) | 2005-10-04 | 2009-02-10 | Ricoh Company, Ltd. | Particle supply apparatus and imaging apparatus having a gas spouting unit for fluidizing the particles |
| KR100895801B1 (ko) * | 2005-10-04 | 2009-05-08 | 가부시키가이샤 리코 | 분체 공급 장치, 화상 형성 장치 및 감시 장치 |
| CN101099117B (zh) * | 2005-10-04 | 2010-05-19 | 株式会社理光 | 粉体供给装置、图像形成装置及监视系统 |
| US7773918B2 (en) | 2005-10-04 | 2010-08-10 | Ricoh Company, Ltd. | Imaging apparatus having particle supply and collection apparatus arranged outside imaging apparatus |
| US7463853B2 (en) | 2005-10-04 | 2008-12-09 | Ricoh Company, Ltd. | Particle supply apparatus, imaging apparatus, and monitoring system |
| JP4743618B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2011-08-10 | 株式会社リコー | 粉体供給装置及び画像形成装置 |
| JP2007249150A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-09-27 | Ricoh Co Ltd | 粉体供給装置及び画像形成装置 |
| US7836921B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-11-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Powder filling apparatus, powder filling method and process cartridge |
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