CN1273568C - 稀乙烯物流和稀丙烯物流的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，所述稀乙烯物流和稀丙烯物流可用作生产烯烃基衍生物的原料。更具体地说，所述稀乙烯物流可用作制备乙苯的原料，稀丙烯物流可用作制备异丙基苯、丙烯酸、环氧丙烷及其他丙烯基衍生物的原料。

Description

稀乙烯物流和稀丙烯物流的生产工艺
该申请是2001年11月16日提交的序号为09/922,445的申请的延续部分，因此申请人根据37C.F.R.1.78的规定要求其优先权。
技术领域
本发明涉及分离裂解气物流来制备稀烯烃物流的工艺领域，所述稀烯烃物流用作制备烯烃基衍生物的原料。具体地说，本发明涉及分离裂解气物流来制备稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺领域，这种稀乙烯物流和稀丙烯物流作为原料用于制备烯烃基衍生物。更具体地说，所述稀乙烯物流用作制备乙苯的原料，稀丙烯物流用作制备异丙苯、丙烯酸和环氧丙烷或者其他丙烯基衍生物的原料。
背景技术
在化学工业中，原料成本是生产成本中很重要的一部分。人们一直在进行研究以试图通过使用更廉价的原料源来降低这些成本。其中的一个领域是苯及其他芳烃的烷基化，其中使用稀烯烃物流来降低与原料有关的生产成本。例如，在乙苯的生产中，用于生产苯乙烯的原料、流化催化裂化装置(FCC)的废气可以成功地用作在价格上有优势的乙烯源。由于FCC废气中存在大量的FCC稀释剂，比如氢和甲烷，因此乙苯装置的烷基化部分需要一些过大的设备。另外，FCC废气的硫化氢含量迫使其在可以进入到烷基化反应器中之前必须在气体预处理部分和随后的压缩部分中脱除。与传统的使用高纯度聚合级乙烯的乙苯装置相比，在乙苯装置中使用FCC废气作为其原料时对于超大设备和气体预处理以及随后压缩过程的需求使投资费用大大增加。
因此，在化学工业中需要通过在烯烃基衍生物装置上使用稀烯烃物流而不是聚合级烯烃原料来降低原料成本。为了满足这一需要，本发明人提出了本发明的工艺。该工艺减少了传统生产乙烯时所需要的设备数量。已经排除不用的一些设备的实例是乙烯制冷压缩机、脱甲烷塔、低温室系统、和C2和C3分割塔。另外，某些设备也比相应规模的传统的裂化装置要小。丙烯致冷系统的尺寸也比传统裂化装置的要小。本发明也有益于生产例如乙苯、异丙苯、丙烯酸和环氧丙烷的烯烃基衍生物装置。一个有益之处是在本发明的工艺中不需要烯烃基衍生物装置通常所需的预处理，因为在生产稀烯烃物流的过程中已经完成了处理。换句话说，本发明生产稀烯烃物流并将这些物流送到烯烃基衍生物装置中的工艺与传统的FCC废气工艺相比投资费用降低，这是因为所有的预处理和压缩都是通过稀烯烃工艺进行的。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种由裂解气物流生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺。
本发明的另一个目的在于提供一种由通过C2和更高级烃的蒸汽裂解所产生的裂解气物流生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺。
本发明的再一个目的在于提供一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，其中这些物流用于生产烯烃基衍生物。
本发明的再一个目的在于提供一种生产稀乙烯物流的工艺，其中稀乙烯物流用作生产乙苯的原料。
本发明的再一个目的在于提供一种生产稀乙烯物流的工艺，其中使用这种稀乙烯物流的乙苯装置不包含预处理和压缩区。
本发明的再一个目的在于提供一种生产稀丙烯物流的工艺，其中稀丙烯物流用作生产异丙苯、丙烯酸、环氧丙烷及其他丙烯衍生物原料。
本发明还有一个目的就是在没有预处理单元的情况下生产异丙苯、丙烯酸、和环氧丙烷及其他丙烯衍生物。
根据本发明的一个实施方案，提供一种由裂解气物流生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，该工艺包括(或者任选、“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在脱乙烷塔区分离裂解气物流，生成C2-物流和C3+物流；
(2)在加氢区将C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到稀乙烯物流；
(3)在脱丙烷塔区分离C3+物流，生成C3物流和C4+物流；和
(4)使C3物流在甲基乙炔-丙二烯加氢(MAPD)反应器区反应，将一部分甲基乙炔和丙二烯转化为丙烯和丙烷，得到稀丙烯物流。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产裂解气物流的工艺，该工艺包括(或者任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)：
(1)在裂解区加热烃原料形成粗裂解气物流；其中粗裂解气物流包括氢气、甲烷、C2烃、C3烃和更重的组分；
(2)在急冷区急冷粗裂解气物流生成急冷的裂解气物流；
(3)在第一压缩区压缩急冷的裂解气物流形成增压的裂解气物流；
(4)在脱酸区使增压的裂解气物流脱酸，除去一部分硫化氢，形成湿裂解气物流；和
(5)在干燥区干燥湿裂解气物流形成裂解气物流。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在脱乙烷塔区分离裂解气物流，生成C2-物流和C3+物流；
(2)在压缩区压缩C2-物流形成增压的C2-物流；
(3)在加氢区将增压的C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到稀乙烯物流；
(4)在脱丙烷塔区分离C3+物流，生成C3物流和C4+物流；和
(5)使C3物流在MAPD反应器区反应，将一部分甲基乙炔和丙二烯转化为丙烯和丙烷，得到稀丙烯物流。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在加氢区将裂解气物流中的一部分乙炔加氢，生成乙炔量降低的裂解气物流；
(2)在脱乙烷塔区分离乙炔量降低的裂解气物流，生成稀乙烯物流和C3+物流；
(3)在脱丙烷塔区分离C3+物流，生成C3-物流和C4+物流；和
(4)使C3物流在MAPD反应器区反应，将一部分甲基乙炔和丙二烯转化为丙烯和丙烷，得到稀丙烯物流。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在裂解区加热烃原料形成粗裂解气物流；其中粗裂解气物流包括氢气、甲烷、C2烃、C3烃和更重的组分；
(2)在中急冷区急冷粗裂解气物流生成急冷的裂解气物流；
(3)在第一压缩区压缩急冷的裂解气物流形成增压的裂解气物流；
(4)在脱酸区使增压的裂解气物流脱酸，除去一部分硫化氢，形成湿裂解气物流；和
(5)在干燥区干燥湿裂解气物流形成裂解气物流；
(6)在脱乙烷塔区分离裂解气物流，生成C2-物流和C3+物流；
(7)在第二压缩区压缩C2-物流形成增压的C2-物流；
(8)在加氢区将增压的C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到稀乙烯物流；和
(9)在脱丙烷塔区分离C3+物流，生成C3物流和C4+物流；和
(10)使C3物流在MAPD反应器区反应，将一部分甲基乙炔和丙二烯转化为丙烯和丙烷，得到稀丙烯物流。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在裂解区加热烃原料形成粗裂解气物流；其中粗裂解气物流包括氢气、甲烷、C2烃、C3烃和更重的组分；
(2)在中急冷区急冷粗裂解气物流生成急冷的裂解气物流；
(3)在第一压缩区压缩急冷的裂解气物流形成加压的裂解气物流；
(4)在脱酸区使增压的裂解气物流脱酸，除去一部分硫化氢，形成湿裂解气物流；和
(5)在干燥区干燥湿裂解气物流形成裂解气物流；
(6)在脱乙烷塔区分离裂解气物流，生成C2-物流和C3+物流；
(7)在加氢区将C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到稀乙烯物流；和
(8)在脱丙烷塔区分离C3+物流，生成C3物流和C4+物流；
(9)使C3物流在MAPD反应器区反应，将一部分甲基乙炔和丙二烯转化为丙烯和丙烷，得到稀丙烯物流。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在裂解区加热烃原料形成粗裂解气物流；其中粗裂解气物流包括氢气、甲烷、C2烃、C3烃和更重的组分；
(2)在中急冷区急冷粗裂解气物流生成急冷的裂解气物流；
(3)在第一压缩区压缩急冷的裂解气物流形成加压的裂解气物流；
(4)在脱酸区使增压的裂解气物流脱酸，除去一部分硫化氢，形成湿裂解气物流；和
(5)在干燥区干燥湿裂解气物流，降低水分含量，形成裂解气物流；
(6)在加氢区将裂解气物流中的一部分乙炔加氢，生成乙炔量降低的裂解气物流；
(7)在脱乙烷塔区分离乙炔量降低的裂解气物流，生成稀乙烯物流和C3+物流；
(8)在脱丙烷塔区分离C3+物流，生成C3物流和C4+物流；和
(9)使C3物流在MAPD反应器区反应，将一部分甲基乙炔和丙二烯转化为丙烯和丙烷，得到稀丙烯物流。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在脱乙烷塔区分离裂解气物流，生成C2-物流和C3+物流；
(2)在加氢区将C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到稀乙烯物流；
(3)将C3+物流送去储存或者送往其他的工艺装置。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在脱乙烷塔区分离裂解气物流，生成C2-物流和C3+物流；
(2)在压缩区压缩C2-物流形成增压的C2-物流；
(3)在加氢区将增压的C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到稀乙烯物流；和
(4)将C3+物流送去储存或者送往其他的工艺装置。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在加氢区将裂解气物流中的一部分乙炔加氢，生成乙炔量降低的裂解气物流；
(2)在脱乙烷塔区分离乙炔量降低的裂解气物流，生成稀乙烯物流和C3+物流；和
(3)将C3+物流送去储存或者送往其他的工艺装置。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在裂解区加热烃原料形成粗裂解气物流；其中裂解气物流包括氢气、甲烷、C2烃、C3烃和更重的组分；
(2)在中急冷区急冷粗裂解气物流生成急冷的裂解气物流；
(3)在第一压缩区压缩急冷的裂解气物流形成增压的裂解气物流；
(4)在脱酸区使增压的裂解气物流脱酸，除去一部分硫化氢，形成湿裂解气物流；
(5)在干燥区干燥湿裂解气物流形成裂解气物流；
(6)在脱乙烷塔区分离裂解气物流，生成C2-物流和C3+物流；
(7)在第二压缩区压缩C2-物流形成增压的C2-物流；
(8)在加氢区将增压的C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到稀乙烯物流；和
(9)将C3+物流送去储存或者送往其他的工艺装置。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)：
(1)在裂解区加热烃原料形成裂解气物流；其中裂解气物流包括氢气、甲烷、C2烃、C3烃和更重的组分；
(2)在中急冷区急冷粗裂解气物流生成急冷的裂解气物流；
(3)在第一压缩区压缩急冷的裂解气物流形成增压的裂解气物流；
(4)在脱酸区使增压的裂解气物流脱酸，除去一部分硫化氢，形成湿裂解气物流；
(5)在干燥区干燥湿裂解气物流形成裂解气物流；
(6)在脱乙烷塔区分离裂解气物流，生成C2-物流和C3+物流；
(7)在加氢区将增压的C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到稀乙烯物流；和
(8)将C3+物流送去储存或者送往其他的工艺装置。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在裂解区加热烃原料形成粗裂解气物流；其中粗裂解气物流包括氢气、甲烷、C2烃、C3烃和更重的组分；
(2)在中急冷区急冷粗裂解气物流生成急冷的裂解气物流；
(3)在第一压缩区压缩急冷的裂解气物流形成增压的裂解气物流；
(4)在脱酸区使增压的裂解气物流脱酸，除去一部分硫化氢，形成湿裂解气物流；和
(5)在干燥区干燥湿裂解气物流形成裂解气物流；
(6)在加氢区将裂解气物流中的一部分乙炔加氢，生成乙炔量降低的裂解气物流；
(7)在脱乙烷塔区分离乙炔量降低的裂解气物流，生成稀乙烯物流和C3+物流；
(8)将C3+物流送去储存或者送往其他的工艺装置。
根据本发明的另一个实施方案，提供一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，该工艺包括(或任选，“基本上由”或者“由以下所述组成”)呈所述顺序的以下步骤：
(1)在脱丙烷塔区分离裂解气物流形成C3-物流和C4+物流；
(2)在脱乙烷塔区分离C3-物流形成C2-物流和C3物流。
(3)在加氢区将C2-物流中的一部分乙炔加氢，生成稀乙烯物流；和
(4)使C3物流在MAPD反应器区反应，将一部分甲基乙炔和丙二烯转化为丙烯和丙烷，得到所述稀丙烯物流。
在阅读该公开内容之后，对于本领域普通技术人员来说，这些目的及其他目的将变得更加显而易见。
附图简述
图1.表明稀丙烯和稀乙烯生产工艺的一个实施方案框图。
图2.表明生产裂解气原料的优选工艺框图。
图3.表明用第二压缩区生产稀丙烯和稀乙烯的工艺的另一个实施方案框图。
图4.表明在脱乙烷塔区前使用加氢区生产稀乙烯和稀丙烯的工艺的另一个实施方案框图。
图5.稀乙烯生产工艺框图。
图6.用第二压缩区生产稀乙烯的工艺框图。
图7.在脱乙烷塔区前使用加氢区生产稀乙烯的工艺框图。
图8.用脱丙烷塔区作为第一分离区生产稀乙烯和稀丙烯的工艺框图。
图9.生产环氧丙烷的工艺框图。
图10.生产丙烯酸的工艺框图。
图11.生产异丙苯的工艺框图。
图12.生产乙苯的工艺框图。
发明详述
在本发明的第一实施方案中，如图1所示提供一种由裂解气物流生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺。
步骤(1)是在脱乙烷塔区15中分离管线10中的裂解气物流，生成管线20中的C2-物流和管线45中的C3+物流。脱乙烷塔区15包括足以得到管线20中的C2-物流和管线45中的C3+物流的分馏塔。C2-物流包括氢气、甲烷、乙烷、乙炔和乙烯。C3+物流包括C3烃和更重的组分。管线10中的裂解气物流包括氢气、甲烷、C2烃、C3烃、和更重的组分，并且可以通过本领域已知的任何方法制备。
步骤(2)是在加氢区25中对管线20中的C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到管线30中的稀乙烯物流。加氢区25中的加氢可以通过本领域已知的任何方式完成，例如，可以利用含催化剂的乙炔反应器来对一部分乙炔进行加氢。通常，使用第VIII族金属加氢催化剂。加氢催化剂参见以下美国专利：3,679,762；4,571,442；4,347,392；4,128,595；5,059,732；5,488,024；5,489,565；5,520,550；5,583,274；5,698,752；5,585,318；5,587,348；6,127,310和4,762,956；所有这些均在此引入作为参考。通常，管线30中的稀乙烯物流中残余的乙炔量低于约5重量ppm，优选为0.5重量ppm-重量3ppm。
加氢区25中的温度和压力足以基本上将管线20内C2-物流中的乙炔加氢。优选，加氢的温度为约50°F-约400°F，压力为约350psia-约600psia。
通常，管线30内稀乙烯物流中乙烯的量为约30重量％-约60重量％，优选，40重量％-60重量％。然后，管线30中的稀乙烯物流可以去往稀乙烯衍生物单元35中，用于生产管线40中的各种化学制品，其包括但不限于乙苯。优选，管线30中的稀乙烯物流去往乙苯单元。乙苯单元可以使用本领域已知的的任何工艺，例如，使用乙烯与苯的Friedel-Crafts烷基化反应。任选，来自于稀乙烯衍生物单元35的管线41中的排放气物流可以循环到裂解区105中，如图2所示，用于生产更多的稀乙烯。排放气物流的组成可以根据最初供应给裂解区105的主要的烃原料而广泛变化。通常，排放气物流包括氢气、甲烷、及其他轻质烃类。在循环之前，氢气和甲烷可能需要从稀工艺物流中除去。这一脱除可以用分离膜、分离器或者其他设备完成。
步骤(3)是在脱丙烷塔区50中分离管线45中的C3+物流以生产管线55中的C3物流和管线80中的C4+物流。脱丙烷塔区50包括足以生成管线55中的C3物流和管线80中的C4+物流的分馏塔。管线55中的C3物流包括丙烷、丙烯、甲基乙炔和丙二烯。管线55中的C3物流中的丙烯量为约55重量％-约98重量％，优选85重量％-96重量％。管线80中的C4+物流包括C4烃和更重的烃组分。
步骤(4)是使管线55中的C3物流在MAPD反应器区60中反应以除去一部分甲基乙炔和丙二烯，得到管线62中的稀丙烯物流。用于在MAPD反应器区60中发生MAPD还原的加氢过程可以通过本领域已知的任何方式完成。通常，管线62中的稀丙烯物流中残余的甲基乙炔和丙二烯量低于2重量ppm。
管线62中的稀丙烯物流可以去往稀丙烯衍生物单元70以生产各种稀丙烯衍生物。例如，管线62中的稀丙烯物流可以去往生产管线75中的异丙苯、环氧丙烷或者丙烯酸的工艺中。异丙苯可以通过本领域已知的任何工艺生产，例如，使用苯与丙烯的Friedel-Crafts烷基化反应来制备异丙苯。然后，异丙苯可用于生产其他产品，比如酚。
任选，管线80中的C4+物流在脱丁烷塔区85中分离，得到管线90中的C4物流和管线95中的C5+物流。脱丁烷塔区85包括足以获得管线90中的C4物流和管线95中的C5+物流的分馏塔。管线90中的C4物流包括C4烃。管线95中的C5+物流包括C5烃和更重的烃组分。
任选，管线95中的C5+物流在加氢处理区98中处理，生成管线96中的C5二烯烃物流，管线99中的苯-甲苯-二甲苯(BTX)物流，管线97中的双环戊二烯(DCPD)物流和管线94中的燃料油物流。在加氢处理区98中对C5+物流的处理可以以本领域已知的任何方法完成。例如，美国专利6,258,989公开了一种可以用于本发明的加氢处理区，其在此引入作为参考。管线96中的C5二烯烃物流包括C5烃，管线99中的BTX物流包括苯、甲苯和二甲苯。管线97中的DCPD物流包括双环戊二烯，管线94中的燃料油物流包括C8+烃。
在本发明的第二实施方案中，用作该工艺原料的裂解气物流可以通过本领域已知的任何工艺制备。用于生产裂解气物流的优选工艺参见图2所示。
步骤(1)是在裂解区105中加热管线100中的烃原料，得到管线110中的粗裂解气物流。通常，管线100中的烃原料包括至少一种烃，该烃选自乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、石脑油、气体冷凝物、气态油类和其混合物。优选，管线100中大部分的烃原料由C5烃和更高级的烃组成。
裂解区105包括至少一个能够制备管线110中的粗裂解气物流的辐射炉反应器。通常，稀释物流加入到辐射炉反应器中，用来减少结焦和降低烃原料的分压，从而提高乙烯收率。辐射炉反应器参见美国专利5,151,158；4,780,196；4,499,055；3,274,978；3,407,789；和3,820,955；所有这些均在此引入作为参考。
管线110中的粗裂解气物流包括氢气、甲烷、C2烃、C3烃和更重的组分。通常，管线110中的粗裂解气物流包括至少约10重量％的乙烯，优选，至少约20重量％的乙烯，最优选，至少约30重量％的乙烯。例如，根据烃原料的不同，管线110中的粗裂解气物流包括约1-约5重量％的氢气，约3-约25重量％的甲烷，低于约1重量％的乙炔，约25-约35重量％的乙烯，约3-约45重量％的乙烷，和最多为约55重量％的C3+烃。
步骤(2)是在急冷区115中急冷管线110中的粗裂解气物流，得到管线120中的急冷裂解气物流。通常，管线110中的粗裂解气物流在急冷区115中急冷到温度低于裂解反应基本停止的温度，以免发生结焦。通常，管线110中的粗裂解气物流冷却到温度低于约1100°F，以基本上停止裂解反应。优选，管线110中的粗裂解气物流冷却到约85-约225°F的温度，以形成管线120中的急冷裂解气物流。急冷可以通过本领域已知的任何方法进行。例如，管线110中的粗裂解气物流可以通过急冷蒸发器和急冷塔，其中可以除去燃料油和稀释物流。冷却粗裂解气物流的方法参见美国专利3,407,798；5,427,655；3,392,211；4,3351,275；和3,403,722，所有这些均在此引入作为参考。
步骤(3)是在第一压缩区125中压缩管线120中的急冷裂解气物流，得到管线130中的增压的裂解气物流。管线130中增压的裂解气物流的压力为约150psig-约650psig。第一压缩区125包括至少一个气体压缩机。可以使用本领域已知的任何气体压缩机。
步骤(4)是在脱酸区135中将管线130中的增压裂解气物流脱酸，除去一部分硫化氢和二氧化碳，形成管线140中的湿裂解气物流。通常，管线140中的湿裂解气物流，其硫化氢浓度低于约0.1重量ppm，优选为25-100重量ppb。通常，湿裂解气物流中二氧化碳的浓度低于约5重量ppm。在脱酸区135中硫化氢可以通过本领域已知的任何方法脱除。例如，可使用二乙醇胺或者碱接触器除去硫化氢和二氧化碳。
步骤(5)是在干燥区145干燥管线140中的湿裂解气物流，得到管线150中的裂解气物流。通常，管线150中的裂解气物流的水含量要足以降低，以免在下游出现任何操作问题。优选，管线150中裂解气物流的水含量低于10重量ppm。干燥区145中的干燥可以通过本领域已知的任何方法完成。例如，可以使用分子筛床来从管线140中的湿裂解气物流中除去水。
在本发明的第三实施方案中，如图3所示，提供一种由裂解气物流生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺。
步骤(1)是在脱乙烷塔区160中分离管线155中的裂解气物流，生成管线165中的C2-物流和管线200中的C3+物流。脱乙烷塔区160包括足以生成管线165中的C2-物流和管线200中的C3+物流的分馏塔。C2-物流包括氢气、甲烷、乙烷、乙炔和乙烯。C3+物流包括C3烃和更重的组分。
步骤(2)是在第二压缩区170中压缩管线165中的C2-物流，生成管线175中增压的C2-物流。管线175中增压的C2-物流的压力为约150-约650psig，优选200-650psig。第二压缩区170包括气体压缩机和相关设备。可以使用本领域已知的任何气体压缩机。
步骤(3)是在加氢区180中对管线175中增压的C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到管线185中的稀乙烯物流。加氢区180与先前在第一实施方案中所述的相同。
通常，管线185内稀乙烯物流中乙烯的量为约30重量％-约60重量％，优选，40重量％-60重量％。然后，管线185中的稀乙烯物流可以去往稀乙烯衍生物单元190中，用于生产管线195中的各种化学制品，其包括但不限于乙苯。稀乙烯衍生物单元190同先前在第一实施方案中描述的稀乙烯衍生物单元35。任选，来自于稀乙烯衍生物单元190的管线191中的排放气物流可以循环到图2的裂解区105中。
步骤(4)是在脱丙烷塔区205中分离管线200中的C3+物流，以生成管线210中的C3物流和管线235中的C4+物流。脱丙烷塔区205和C3物流以及C4+物流与先前在第一实施方案描述的相同。
步骤(5)是使管线210中的C3物流在MAPD反应器区215中反应以除去一部分甲基乙炔和丙二烯，得到管线217中的稀丙烯物流。MAPD反应器区同先前在第一实施方案中描述的MAPD反应器区60。稀丙烯物流与先前在第一实施方案中描述的相同。
然后，管线217中的稀丙烯物流可以去往稀丙烯衍生物单元225中，用于生成管线230中的各种稀丙烯衍生物。稀丙烯衍生物单元225同先前在第一实施方案中描述的稀丙烯衍生物单元70。
任选，管线235中的C4+物流在脱丁烷塔区240中分离，生成管线245中的C4物流和管线250中的C5+物流。脱丁烷塔区240包括足以生成管线245中的C4物流和管线250中的C5+物流的分馏塔。脱丁烷塔区240、管线245中的C4物流和管线250中的C5+物流与先前在第一实施方案所描述的相同。
任选，管线250中的C5+物流在加氢处理区255中处理，以生成管线256中的C5二烯烃物流，管线257中的BTX物流，管线258中的DCPD物流，和管线254中的燃料油物流。加氢处理区255，管线256中的C5二烯烃物流，管线257中的BTX物流，管线258中的DCPD物流，和管线254中的燃料油物流同先前第一实施方案中所述。
在本发明的第四实施方案中，如图4所示，提供一种由裂解气物流生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺。
步骤(1)是在加氢区265中将管线260中的裂解气物流加氢，除去一部分乙炔，得到管线270中乙炔量降低的裂解气物流。加氢区265与先前在第一实施方案中所述的相同。
步骤(2)是在脱乙烷塔区275中分离管线270中乙炔量降低的裂解气物流，得到管线280中的稀乙烯物流和管线295中的C3+物流。脱乙烷塔区275包括足以生成管线280中的稀乙烯物流和管线295中的C3+物流的分馏塔。脱乙烷塔区275，管线280中的稀乙烯物流和管线295中的C3+物流同先前第一和第三实施方案中所述。
通常，管线280内稀乙烯物流中乙烯的量为约30重量％-约60重量％，优选，40重量％-60重量％。然后，管线280中的稀乙烯物流可以去往稀乙烯衍生物单元285中，用于生产管线290中的各种化学制品，其包括但不限于乙苯。稀乙烯衍生物单元285同先前在第一实施方案中描述的稀乙烯衍生物单元35。任选，来自于稀乙烯衍生物单元285的管线286中的排放气物流可以循环到图2的裂解区105中。
步骤(3)是在脱丙烷塔区300中分离管线295中的C3+物流，以生成管线305中的C3物流和管线330中的C4+物流。脱丙烷塔区300，管线305中的C3物流和管线330中的C4+物流同先前第一实施方案中所述。
步骤(4)是使管线305中的C3物流在MAPD反应器区310中反应以除去一部分甲基乙炔和丙二烯，得到管线312中的稀丙烯物流。MAPD反应器区310和管线312中的稀丙烯物流同先前第一实施方案中所述。
管线312中的稀丙烯物流可以去往稀丙烯衍生物单元320中，用于生成管线325中的各种稀丙烯衍生物。稀丙烯衍生物单元320同先前第一和第三实施方案中所述。
任选，管线330中的C4+物流在脱丁烷塔区335中分离，生成管线340中的C4物流和管线345中的C5+物流。脱丁烷塔区335包括足以获得管线340中的C4物流和管线345中的C5+物流的分馏塔。脱丁烷塔区335，管线340中的C4物流和管线345中的C5+物流同先前第一和第三实施方案中所述。
任选，管线345中的C5+物流在加氢处理区350中进行处理，得到管线351中的C5二烯烃物流，管线352中的BTX物流，管线353中的DCPD物流，和管线354中的燃料油物流。加氢处理区350，管线351中的C5二烯烃物流，管线352中的BTX物流，管线353中的DCPD物流，和管线354中的燃料油物流同先前第一实施方案中所述。
在本发明的第五实施方案中，如图5所示，提供一种由裂解气物流生产稀乙烯物流的工艺。
步骤(1)是在脱乙烷塔区305中分离管线300中的裂解气物流，生成管线315中的C2-物流和管线310中的C3+物流。脱乙烷塔区305包括足以得到管线315中的C2-物流和管线310中的C3+物流的分馏塔。C2-物流包括氢气、甲烷、乙烷、乙炔和乙烯。C3+物流包括C3烃和更重的组分。
步骤(2)是在加氢区320中对管线315中的C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到管线325中的稀乙烯物流。加氢区320和管线325中的稀乙烯物流同先前第一实施方案中所述。
通常，管线325内稀乙烯物流中乙烯的量为约30重量％-约60重量％，优选，40重量％-60重量％。然后，管线325中的稀乙烯物流可以去往稀乙烯衍生物单元330中，用于生产管线335中的各种化学制品，其包括但不限于乙苯。稀乙烯衍生物单元330同先前在第一实施方案中描述的稀乙烯衍生物单元35。任选，来自于稀乙烯衍生物单元330的管线331中的排放气物流可以循环到图2的裂解区105中。
步骤(3)是将管线310中的C3+物流送去储存或者送到其他的生产装置中。
在本发明的第六实施方案中，如图6所示，提供一种由裂解气物流生产稀乙烯物流的工艺。
步骤(1)是在脱乙烷塔区405中分离管线400中的裂解气物流，生成管线415中的C2-物流和管线410中的C3+物流。脱乙烷塔区405包括足以得到管线415中的C2-物流和管线410中的C3+物流的分馏塔。C2-物流包括氢气、甲烷、乙烷、乙炔和乙烯。C3+物流包括C3烃和更重的组分。
步骤(2)是在第二压缩区420中压缩管线415中的C2-物流，生成管线425中增压的C2-物流。管线425中增压的C2-物流的压力为约150-约650psig，优选200-650psig。第二压缩区420包括气体压缩机和相关设备。可以使用本领域已知的任何气体压缩机。
步骤(3)是在加氢区430中对管线425中增压的C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到管线435中的稀乙烯物流。加氢区430与先前在第一实施方案中所述的相同。
通常，管线435内稀乙烯物流中乙烯的量为约30重量％-约60重量％，优选，40重量％-60重量％。然后，管线435中的稀乙烯物流可以去往稀乙烯衍生物单元440中，用于生产管线445中的各种化学制品，其包括但不限于乙苯。稀乙烯衍生物单元440同先前在第一实施方案中描述的稀乙烯衍生物单元35。任选，来自于稀乙烯衍生物单元440的管线441中的排放气物流可以循环到图2的裂解区105中。
步骤(4)是将管线410中的C3+物流送去储存或者送到其他的生产装置中。
在本发明的第七实施方案中，如图7所示，提供一种由裂解气物流生产稀乙烯物流的工艺。
步骤(1)是在加氢区505中将管线500中的裂解气物流加氢，除去一部分乙炔，得到管线510中乙炔量降低的裂解气物流。加氢区505同先前第一和第三实施方案中所述。
步骤(2)是在脱乙烷塔区515中分离管线510中乙炔量降低的裂解气物流，得到管线525中的稀乙烯物流和管线520中的C3+物流。脱乙烷塔区515包括足以生成管线525中的稀乙烯物流和管线520中的C3+物流的分馏塔。脱乙烷塔区515，管线525中的稀乙烯物流和管线520中的C3+物流同先前第一实施方案中所述。
通常，管线525内稀乙烯物流中乙烯的量为约30重量％-约60重量％，优选，40重量％-60重量％。然后，管线525中的稀乙烯物流可以去往稀乙烯衍生物单元530中，用于生产管线535中的各种化学制品，其包括但不限于乙苯。任选，管线531中的排放气物流可以循环回到图2所示的裂解区105中，用于生成更多的稀乙烯。稀乙烯衍生物单元530同先前在第一实施方案中描述的稀乙烯衍生物单元35。
步骤(3)是将管线520中的C3+物流送去储存或者送到其他的生产装置中。
在本发明的第八实施方案中，如图8所示，提供一种由裂解气物流生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺。
步骤(1)是在脱丙烷塔区805中分离管线800中的裂解气物流，获得管线810中的C3-物流和管线845中的C4+物流。脱丙烷塔区805包括足以生成管线810中的C3-物流和管线845中的C4+物流的分馏塔。管线810中的C3-物流包括氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯、甲基乙炔和丙二烯。管线810中的C3-物流中丙烯的量为约1重量％-约32重量％，优选15重量％-30重量％。管线845中的C4+物流包括C4烃和更重的烃组分。
步骤(2)是在脱乙烷塔区815中分离管线810中的C3-物流，形成管线820中的C2-物流和管线890中的C3物流。脱乙烷塔区815包括足以得到管线820中的C2-物流和管线890中的C3物流的分馏塔。C2-物流包括氢气、甲烷、乙烷、乙炔和乙烯。C3物流包括C3烃。
步骤(3)是在加氢区825中对管线820中的C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到管线830中的稀乙烯物流。加氢区825同先前第一实施方案中所述。
通常，管线830内稀乙烯物流中乙烯的量为约30重量％-约60重量％，优选，40重量％-60重量％。然后，管线830中的稀乙烯物流可以去往稀乙烯衍生物单元835中，用于生产管线840中的各种化学制品，其包括但不限于乙苯。稀乙烯衍生物单元835同先前在第一实施方案中描述的稀乙烯衍生物单元35。任选，来自于稀乙烯衍生物单元835的管线836中的排放气物流可以循环到图2所示的裂解区105中，用于生产更多的稀乙烯。
步骤(4)是使管线890中的C3物流在MAPD反应器区895中反应以除去一部分甲基乙炔和丙二烯，得到管线900中的稀丙烯物流。MAPD反应器区895和管线900中的稀丙烯物流同先前第一实施方案中所述。
然后，管线900中的稀丙烯物流可以去往稀丙烯衍生物单元905中，用于生成管线910中的各种稀丙烯衍生物。稀丙烯衍生物单元905同先前在第一实施方案中描述的稀丙烯衍生物单元70。
任选，管线845中的C4+物流在脱丁烷塔区850中分离，生成管线855中的C4物流和管线860中的C5+物流。脱丁烷塔区850包括足以获得管线855中的C4物流和管线860中的C5+物流的分馏塔。脱丁烷塔区850和管线855中的C4物流以及管线860中的C5+物流同先前第一实施方案中所述。
任选，管线860中的C5+物流在加氢处理区865中进行处理，以生成管线870中的C5二烯烃物流，管线875中的BTX物流，管线880中的DCPD物流，和管线885中的燃料油物流。加氢处理区865，管线870中的C5二烯烃物流，管线875中的BTX物流，管线880中的DCPD物流，和管线885中的燃料油物流同先前第一实施方案中所述。
在本发明的另一方面，提供生产裂解气物流的优选工艺的第二实施方案可以与第一、第三、第四和第八实施方案中的任一个结合，得到用于生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的连续工艺。同样，第二实施方案也可以与第五、第六或者第七实施方案中的任一个结合，得到生产稀乙烯物流的连续工艺。
在本发明的另一方面，先前所述第八实施方案中的稀乙烯物流去往乙苯工艺中。生产乙苯的工艺参见美国专利5,602,290；5,880,320；5,856,607；6,252,126；所有这些均在此引入作为参考。
使用稀乙烯物流生产乙苯的实例示于图12。
步骤(1)包括使管线1300中的稀乙烯物流与管线1305中的苯物流在烷基化反应器区1310中反应，形成管线1315中的富乙苯的物流。管线1315中的富乙苯物流包括苯和乙苯。该反应可以通过本领域已知的任何方法完成。例如，乙烯转化为乙苯的选择性大于99％。使用的催化剂是沸石催化剂，比如ZSM基沸石体系。
步骤(2)包括在乙苯分离区1320中分离管线1315中的富乙苯物流，形成管线1325中的分离尾气物流，管线1330中的乙苯物流，管线1335中的二乙苯和多乙苯物流，以及管线1340中分离的苯再循环物流。分离可以通过本领域已知的任何方法完成。通常，乙苯分离区中的分离包括至少一个分馏塔。
步骤(3)包括使管线1340中的一部分分离的苯再循环物流在转烷基化反应器区1345中反应，生成管线1315中的富乙苯物流。该反应可以通过本领域已知的任何方式完成。例如乙烯转化为乙苯的选择性大于99％。使用的催化剂是沸石基催化剂，比如Washington GroupTRA-1或者Lummus Y-沸石基催化剂体系。
步骤(4)是将管线1340中的一部分分离的苯再循环物流循环，以与管线1305中的苯物流结合。
在本发明的另一方面，在上述实施方案中生产的稀丙烯物流去往环氧丙烷工艺中。生产环氧丙烷产品的工艺参见美国专利3,849,451，其在此引入作为参考。该工艺的实例包括以下步骤，参见图9。
步骤(1)包括使管线1000中的稀乙烯物流与管线1005中的苯物流在乙苯反应器区1010中反应，形成管线1015中的乙苯物流。乙苯反应器区1010包括足以生成管线1015中的乙苯物流的工艺设备。通常，乙苯区1010包括烷基化反应器，烷基转移反应器，和用于形成乙苯及其他产品的分离区。
步骤(2)包括在EB氧化区1020中，用管线1021中的空气将管线1015中的乙苯物流氧化，形成管线1025中的乙苯氢过氧化物(EBHP)物流，其中包括C6H5CH(CH3)OOH。管线1015中乙苯物流的氧化可以通过本领域已知的任何方法完成。EB氧化区1020中的温度和压力足以基本上将管线1015中乙苯氧化。优选，发生氧化的温度为约130℃-约160℃，压力为约40psia-约60psia。
步骤(3)包括使管线1025中的EBHP物流与管线1023中的稀丙烯物流在丙烯环氧化区中反应，形成管线1035中不纯的环氧丙烷物流，其中包括C3H6O和甲苄基醇(MBA)，C6H5CH(CH3)OH。丙烯环氧化区中发生的反应为：
丙烯环氧化区1030中的温度和压力足以使EBHP物流与稀丙烯物流反应形成不纯的环氧丙烷物流。优选，反应温度为约60℃-约120℃，压力为约140psia-约700psia。丙烯环氧化区中的反应可以通过本领域已知的任何方法完成。通常，使用钼催化剂溶液完成管线1025中的EBHP物流与管线1023中的稀丙烯物流之间的反应。
步骤(4)包括在产品分离区1040中将管线1035中不纯的环氧丙烷物流分离成管线1045中的尾气物流，管线1050中的残余物物流，管线1080中的粗环氧丙烷物流，管线1055中的MBA/乙酰苯酮(ACP)物流，以及管线1046中的乙苯再循环物流。产品分离区1040包括足以生成管线1045中的尾气物流，管线1050中的残余物物流，管线1080中的粗环氧丙烷物流，管线1055中的MBA/ACP物流的设备。管线1046中的乙苯再循环物流循环回去与管线1015中的乙苯物流结合。通常，产品分离区包括至少一个分馏塔。管线1055中的MBA/ACP物流包括C6H5CH(CH3)OH和C6H5COCH3。尾气包括丙烯和丙烷。管线1050中的残余物物流通常包括苯甲酸、环烷酸、和更重的有机化合物。
步骤(5)包括在环氧丙烷分离区1085中将粗环氧丙烷物流分离成管线1095中的环氧丙烷物流和管线1090中的杂质物流。将管线1080中的粗环氧丙烷分离成1090中的杂质物流和1095中的环氧丙烷物流，这样的操作可以通过本领域已知的任何方法完成。
步骤(6)包括使管线1055中的MBA/ACP物流在苯乙烯制备和分离区1060中反应，形成管线1065中的苯乙烯物流、管线1070中的燃料物流、和管线1075中的废水物流。苯乙烯制备和分离区1060中发生的反应包括：
苯乙烯制备和分离区1060包括足以产生管线1065中的苯乙烯物流、管线1070中的燃料物流、和管线1075中的废水物流的设备。
在本发明的另一方面，制备得到丙烯酸。生产丙烯酸的工艺参见美国专利6,281,384和6,069,271；所有这些均在此引入作为参考。该工艺的实例包括如图10所示的以下步骤。
步骤(1)包括在氧化反应器区1120中，用管线1110中的空气氧化管线1105中的稀丙烯，得到管线1115中的排出气物流和管线1125中的丙烯酸水溶液物流。稀丙烯的氧化包括以下反应步骤：
(1)
(2)
氧化反应器区包括足以生成管线1115中的排出气物流和管线1125中的丙烯酸水溶液物流的设备。例如，氧化反应器区包括至少一个多管反应器。例如，反应步骤(1)可以通过利用多管反应器，使用含钼和至少一种选自铋、碲和钨的元素的催化剂，在约300℃-约460℃的温度下完成。反应步骤(2)可以通过利用多管反应器，使用含钼和氧化钒的催化剂，在约240℃-约450℃的温度下完成。
步骤(2)是在回收和纯化区1130中分离管线1125中的丙烯酸水溶液物流，得到管线1135中的丙烯酸物流和管线1140中的混合酸/酯废液流。管线1140中的混合酸/酯废液流包括水、甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸和乙酸乙酯。回收和纯化区包括足以生成管线1135中的丙烯酸物流和管线1140中的混合酸/酯物流的工艺设备。通常，回收和纯化区包括至少一个分馏塔。
在本发明的另一方面，用稀丙烯物流作为生产异丙苯的原料。生产异丙苯的工艺参见美国专利5,081,323和5,149,894；所有这些均在此引入作为参考。该工艺的实例包括如图所示的以下工序。
步骤(1)包括使管线1200中的稀丙烯物流与管线1205中的苯原料流在稀丙烯烷基化区1210中反应，生成管线1215中的粗异丙苯物流。这一步骤可以通过本领域已知的任何方法完成。
步骤(2)是在异丙苯分离区1220中分离管线1215中的粗异丙苯物流，形成管线1240中的重物流，管线1250中的异丙苯物流，管线1270中的二丙苯物流，和管线1280中的苯物流。分离可以通过本领域已知的任何方法完成。管线1280中的一部分苯物流可以再循环并与管线1205中的苯原料流结合。
步骤(3)是使管线1280中的苯物流与管线1270中的二丙苯物流在烷基转移反应器区1290中反应，形成管线1260中富含转烷基化的异丙苯的物流。
步骤(4)在异丙苯分离区1220中将管线1260中的富含转烷基化的异丙苯的物流分离成管线1250中的异丙苯物流，管线1240中的重物流，管线1230中的丙烷物流，管线1280中的苯物流，和管线1270中的二丙苯物流。管线1280中的一部分苯物流可以循环并与管线1205中的苯原料流结合。
任选，管线1230中的丙烷物流可以循环回到图2所示的裂解区105中。

Claims (18)

1.一种由裂解气物流生产稀乙烯物流的工艺，所述工艺包括呈所述顺序的以下步骤：
(1)在脱乙烷塔区分离所述裂解气物流，生成C2-物流和C3+物流；
(2)在加氢区将所述C2-物流加氢，除去一部分乙炔，得到所述稀乙烯物流；和
(3)将所述C3+物流送去储存或者送往其它的工艺装置。
2.根据权利要求1的工艺，
其中在C2-物料压缩区压缩所述C2-物流，形成在步骤(2)中加氢的增压的C2-物流。
3.一种由裂解气物流生产稀乙烯物流的工艺，所述工艺包括呈所述顺序的以下步骤：
(1)在加氢区将所述裂解气物流中的一部分乙炔加氢，生成乙炔量降低的裂解气物流；
(2)在脱乙烷塔区分离所述乙炔量降低的裂解气物流，生成所述稀乙烯物流和C3+物流；和
(3)将所述C3+物流送去储存或者送往其他的工艺装置。
4.根据权利要求1，2或3的工艺，它还由裂解气物流生产稀丙烯物流，
其中步骤(3)中在脱丙烷塔区分离步骤(3)中所述C3+物流，生成C3物流和C4+物流；和
其中使所述C3物流在甲基乙炔-丙二烯加氢反应器区反应，将一部分甲基乙炔和丙二烯转化为丙烯和丙烷，得到所述稀丙烯物流。
5.一种生产稀乙烯物流和稀丙烯物流的工艺，所述工艺包括呈所述顺序的以下步骤：
(1)在脱丙烷塔区分离裂解气物流形成C3-物流和C4+物流；
(2)在脱乙烷塔区分离所述C3-物流形成C2-物流和C3物流；
(3)在加氢区将所述C2-物流中的一部分乙炔加氢，生成稀乙烯物流；和
(4)使所述C3物流在甲基乙炔-丙二烯加氢反应器区反应，将一部分甲基乙炔和丙二烯转化为丙烯和丙烷，得到所述稀丙烯物流。
6.根据权利要求1，2，3，4或5的工艺，其中所述裂解气物流是通过包含以下步骤的工艺制备的：
(1)在裂解区加热烃原料形成粗裂解气物流；其中所述粗裂解气物流包括氢气、甲烷、C2烃、C3烃和更重的组分；
(2)在急冷区急冷所述粗裂解气物流生成急冷的裂解气物流；
(3)在裂解气物流压缩区压缩所述急冷的裂解气物流形成增压的裂解气物流；
(4)在脱酸区使所述增压的裂解气物流脱酸，除去一部分硫化氢，形成湿裂解气物流；和
(5)在干燥区干燥所述湿裂解气物流形成裂解气物流。
7.根据权利要求4，5或6的工艺，进一步包括在脱丁烷塔区分离所述C4+物流，形成C4物流和C5+物流。
8.根据权利要求1，2，3，4，5或6的工艺，进一步包括将所述稀乙烯物流送到稀乙烯衍生物单元。
9.根据权利要求8的工艺，其中所述稀乙烯衍生物单元生产乙苯。
10.根据权利要求4，5或6的工艺，进一步包括将所述稀丙烯物流送到稀丙烯衍生物单元。
11.根据权利要求10的工艺，其中所述稀丙烯衍生物单元生产异丙苯、丙烯酸或者环氧丙烷。
12.根据权利要求7的工艺，进一步包括在加氢处理区处理所述C5+物流，得到C5二烯烃物流、苯-甲苯-二甲苯物流、双环戊二烯物流和燃料油物流。
13.根据权利要求6的工艺，其中所述烃原料选自乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、石脑油、和其混合物。
14.根据权利要求6的工艺，其中所述烃原料基本上由C5烃组成。
15.一种根据前述权利要求任一项的工艺，其中环氧丙烷物流是通过包括以下步骤的工艺制备的：
(1)使所述稀乙烯与苯在乙苯反应器区反应，形成乙苯物流；
(2)在乙苯氧化区中用空气氧化所述乙苯物流，形成乙苯氢过氧化物物流；
(3)使所述乙苯氢过氧化物物流与稀丙烯物流在丙烯环氧化区中反应，形成不纯的环氧丙烷物流；
(4)在产品分离区分离所述不纯的环氧丙烷物流，形成粗环氧丙烷物流、甲苄基醇/乙酰苯酮物流、尾气物流、和残余物物流；和
(5)在环氧丙烷分离区分离所述粗环氧丙烷物流，形成杂质物流和所述环氧丙烷物流；和
(6)使所述甲苄基醇/乙酰苯酮物流在苯乙烯制备和分离区中反应，形成苯乙烯物流、燃料物流、和废水物流。
16.根据权利要求4或5，或其从属权利要求6-14任一项的工艺，其中丙烯酸物流是通过包括以下步骤的工艺制备的：
(1)在氧化反应器区将所述稀丙烯物流氧化，形成丙烯酸水溶液物流和排出气物流；和
(2)将所述丙烯酸水溶液物流在回收和纯化区中分离，形成所述丙烯酸物流和混合酸/酯废液流。
17.根据权利要求4或5，或其从属权利要求6-14任一项的工艺，其中异丙苯物流是通过包括以下步骤的工艺制备的：
(1)使稀丙烯物流和苯原料流在稀丙烯烷基化区中反应，生成粗异丙苯物流；
(2)在异丙苯分离区中分离所述粗异丙苯物流，形成苯物流、重物流、所述异丙苯物流、二丙苯物流、和丙烷物流；
(3)使所述苯物流和二丙苯物流在烷基转移区中转烷基化，形成富含转烷基化异丙苯的物流；
(4)在所述异丙苯分离区中分离所述富含转烷基化异丙苯的物流，形成所述异丙苯物流、所述丙烷物流、所述重物流和所述苯物流；和
(5)任选地，将一部分所述苯物流循环到所述稀丙烯烷基化区中。
18.根据权利要求4或5，或其从属权利要求6-14任一项的工艺，其中乙苯物流是通过包括以下步骤的工艺制备的：
(1)使稀乙烯物流和苯物流在烷基化反应器区反应，形成富含乙苯的物流；
(2)在乙苯分离区中分离所述富含乙苯的物流，形成分离的苯再循环物流，分离的尾气物流，二乙苯和聚乙基苯物流，以及乙苯物流；
(3)使所述分离的苯再循环物流在乙苯烷基转移反应器区中反应，得到所述富含乙苯的物流；和
(4)任选地，将一部分所述分离的苯再循环物流循环到所述稀丙烯烷基化反应器区中。
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