CN1272697A - 电池组件、电池装载器、供电装置和电子设备 - Google Patents

电池组件、电池装载器、供电装置和电子设备 Download PDF

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Abstract

一种电池组件,能可靠地以倾斜状态装载到电池装载器上。该电池组件包括电池,容纳电池的壳体19,用于由电池输出电功率的第一至第三输出端子21至23,与装有输出端子21至23的壳体19的前表面20基本成直角配置并与前表面20连接的底面24,配置在垂直于前表面20的底面24的基本中心线上的识别用凹槽30,和用于在前表面20和底面24中和前表面20和底面24的边角处形成开口以与第一电池装载器6接合的弯曲形控制用凹槽28、29。

Description

电池组件、电池装载器、 供电装置和电子设备
本发明涉及一种电池组件，内部容纳有用作如电子设备电源的充电型电池，其上装载电池组件等的电池装置，以及涉及一种具有其上装载电池组件等的电池装置的外部设备。本发明还涉及用来输出从如外部电源提供的电功率的供电装置。
目前公知的电池组件的内部具有用作电子设备电源的电池。这种电池组件可拆卸地装载在装设在电子设备主体部分的电池装载器上。
这种电池组件由用来供电的电池、内部容纳有该电池的壳体和连接到电池装载器的连接端子上的输出端子组成。装设在电池组件上的电池是可充电的，从而当电功率损减后，可通过输出端子充电。电池壳体的两个侧边都有导引槽，与电池装载器接合。输出端子配置在壳体底面附近，从而其一端面对一个纵向侧边。
电池装载器包括用来装载电池组件的装载部分和用来连接电池组件输出端的端子。该装载部分形成为装配表面的面积略大于电池组件的外部尺寸并且电池组件的底面被装配在其上。在正对电池组件两个侧边的装载部分的表面上形成有导引凸起，该导引凸起嵌入到形成于电池组件中的导引槽中。端子部分配置在装载部分的内缘上以面对着被装载的电池组件的输出端。在装载电池组件到装载部分上时，端子部分连接到电池组件的输出端从而能够供电。
根据电池装载器的上述结构，下面来解释装载电池组件到电池装载器的装载部分上的操作。当将电池组件装载到电池装载器的装载部分上时，在装载部分上相应的导引凸起嵌入到相应的导引凹槽中而电池组件的底面基本上与装载部分的装配表面平行。当被装载到电池装载器上后，电池组件通过连接到装载部分中的端子部分的输出端子由电池向形成有电池装载器的电子设备供电。
当电池组件被装载到电池装载器上时，使电池组件底面相对于电池装载器装载部分的装配表面倾斜，届时插入电池组件并且装载。
当电池组件被装载到电池装载器的装载部分上时，使为电池组件的底面相对于电池装载器装载部分的装配表面沿电池组件纵向倾斜时可装载电池组件的底面或使电池组件的底面相对于电池装载器装载部分的装配表面横向倾斜时可装载电池组件的底面。前后两种情况以下将分别被称为纵向倾斜装载的电池组件和横向倾斜装载的电池组件。
如果通过使沿电池组件的插入到电池装载器402的装载部分的方向的一端接近装载部分的装配表面且相对于装载部分沿纵向方向倾斜，可装载电池组件401，如图1所示，那么利用形成在两横向边上的导引凹槽405和电池装载器402的导引凸起411来防止误装载。
然而，如果使电池组件401以其底面相对于电池装载器402的装配表面沿横向方向倾斜被插入并且用较大力推入，那么可能出现导引槽409压住形成在装载部分上的导引凸起413从而以不良状态被装载到装载部分上。
如果使电池组件401以相对于装配表面倾斜插入并且以非最佳位置被装载到装载部分上，那么就存在电池组件401无意中从装载部分落下从而破坏电池组件401的危险。
也就是，在普通的电池装载器中如果电池组件401被错误地横向倾斜装载在电池装载器402的装配表面上，那么没有用来可靠防止电池组件401被装载为沿横向方向倾斜的限制装置，从而可能导致电池组件装载为沿横向方向倾斜。
因此，本发明的目的是提供一种电池组件和其上装载有以电池组件来示范说明的供电部件的电池装载器，能可靠地防止在电池装载器的装载部分上倾斜时该电池组件被装载，以保护输出端子和连接端子免受可能的破坏。
本发明的另一目的是提供一种电子设备，其中能可靠地防止供电部件被倾斜装载，从而保护输出端子和连接端子免受可能的破坏。
本发明的又一目的是提供一种供电装置，能可靠防止该供电装置在电池装载器上被倾斜装载，从而防止输出端子和连接端子免受可能的破坏。
根据上述目的，本发明提供一种在壳体的第一和第二表面的边角处具有多个接合凹槽用于在第一和第二表面中开口的电池组件。接合凹槽的至少一个具有弯曲形状从而第一表面中的开口具有与第二表面垂直的部分和与第二表面平行的部分。
当在电池装载器上装载电池组件时，壳体的多个接合凹槽与电池装载器的凸起接合，从而壳体的第二表面相对于电池装载器被正确地导引。
本发明的电池装载器包括在壳体的第一和第二表面的边角处的多个接合凹槽用于在第一和第二表面中开口从而与电池装载器接合。接合凹槽的至少一个具有弯曲形从而第一表面中的开口具有与第二表面垂直的部分和与第二表面平行的部分。
当装载供电装置到电池装载器上时，壳体的多个接合凹槽与电池装载器的多个凸起接合，从而壳体的第二表面相对于电池装载器被正确地导引。
本发明的电子设备包括基本上形成在与所述第一表面垂直的第二表面中心线上的多个凸起，和在所述第一和第二表面的边角处形成的多个接合凸起，用于与供电部件相接合。接合凸起的至少一个在第一表面模压成弯曲形状。该弯曲形状由垂直于第二表面的部分和平行于第二表面的部分组成。
对于这种电子设备，当供电部件被装载到电池装载器上时，接合凸起与供电部件相接合，从而供电部件相对于电池装载器被正确地导引。
本发明的电池组件能可靠地防止被错误地装载到不适当的电池装载器上。
对于本发明的这种电池装载器，能可靠地防止不适合该装载器的供电部件错误地装载其上。
本发明的供电装置能可靠地防止被错误地装载到不适合该供电装置的电池装载器上。
另外，对于本发明的这种电子设备，能可靠地防止不适合该设备的供电部件错误地装载其上。
图1是表示具有本发明电池装载机构的摄象机设备的透视图。
图2是表示装在电池装载机构上的第一电池组件的透视图。
图3是从第一电池组的底侧看的透视图。
图4是表示装在第一电池装载机构上的第一电池装载器的透视图。
图5是表示装设在电池装载机构上的端子部分的透视图。
图6是表示端子部分的正视图。
图7是表示端子部分的连接端子的透视图。
图8是从端子部分的侧面看的侧视图，并且表示了当第一电池组件被装载到第一电池装载器上时，第一电池组件沿纵向方向倾斜被装载的状态。
图9是当第一电池组件被装载到第一电池装载器上时，第一电池组件被装载为沿纵向方向倾斜的状态的侧视图。
图10是从端子部分的侧面看的侧视图，并且表示了当第一电池组件被装载到第一电池装载器上时，第一电池组件沿横向方向倾斜被装载的状态。
图11是当第一电池组件被装载到第一电池装载器上时，第一电池组件沿横向方向倾斜被装载状态的侧视图。
图12是表示识别用凹槽和识别凸起的透视图。
图13是经改进的识别用凹槽和经改进的识别凸起的透视图。
图14A、14B分别是表示另一个经改进的识别用凹槽和另一个经改进的识别凸起的透视图。
图15A、15B分别是表示又一个经改进的识别用凹槽和又一个经改进的识别凸起的透视图。
图16A至16C分别是从底侧看和第二电池组件的透视图。
图17A至17C分别是从底侧看和第三电池组件的透视图。
图18是表示电池板(battery plate)的透视图。
图19是表示电池板的透视图。
图20是表示第四电池板的透视图。
图21是从底面看的第四电池板的透视图。
图22是表示第二电池装载器的透视图。
图23是表示第三电池装载器的透视图。
图24是表示第四电池装载器的透视图。
图25是表示第一照明装置的透视图。
图26是表示第一照明装置的基本部分的透视图。
图27是表示第二照明装置的透视图。
图28是表示第二照明装置的基本部分的透视图。
图29是表示普通电池组件纵向方向倾斜地装载在普通电池装载器上的状态的侧视图。
图30是表示普通电池组件横向方向倾斜地装载在普通电池装载器上的状态的侧视图。
参考附图，详细描述本发明电池组件和具有用来装载电池组件的电池装载机构的电池装载器。应该注意，装设在电池装载机构上的电池组件5和电池装载器6被应用于摄象机装设备1中，如图3中的例子所示。
电池组件5可以是大容量型、标准容量型或低容量型，这取决于电池充电容量的大小。电池组件5也可以是适合从外部电源供电的板型。对于各种不同的电池组件有不同的电池装载器。
首先参考图4和5，用作大容量型的第一电池组件5包括电池(未示)、内部容纳电池的壳体19和连接电池的多个输出端21至23。
第一电池组件5包括如由合成树脂材料形成的壳体19。参考图4和5，壳体19在其两个横向侧边都有导引槽26、26，用来导引壳体到第一电池装载器6的装载方向。壳体19的两个侧边上的导引槽26、26在壳体19的底面24上的一端开口并且沿壳体19的纵向方向并排装设置，如图5所示。
沿第一电池装载器6的装载方向壳体19的前表面20上，壳体19的两个横向侧边上形成有第一输出端子21和第二输出端子22。在壳体19的前表面的横向中间部分形成有第三输出端子23。第一和第二输出端子21、22通过电池装载器6向摄象机装设备1的主体部分供电。第三输出端子23输出如电池的剩余容量这样的信息信号到摄象机装设备1的主体部分。输出端子21至23的向外指的端部被定位到形成在壳体19的前表面20中的基本上为矩形的凹槽中。因此，可防止这些端部由于紧靠电池装载器的连接端子以外的各部分而引起破坏。
第一电池组件5的壳体19形成有一对控制用凹槽28、29，当壳体19被装载到适当的第一电池装载器6上时，用来调节壳体19的底面24相对于第一电池装载器6横向方向的倾斜，如图5所示。这些控制用凹槽28、29按插入到第一电池装载器6中的方向、相对于横向中线(未示)线对称地形成在前表面20中，如图5中所示。
这些控制用凹槽28、29每个都形成有与壳体19的底面24成直角延伸的第一部分和与以第一部分成直角延伸的第二部分，从而其横截面实质上为L形，如图5中所示。
第一电池组件5还包括在壳体19的底面24的中部的基本上为矩形的识别用凹槽30，用来识别用于装载的电池装载器是否是适当的电池装载器，仍如图5所示。
基本上配置在壳体19的横向中心线上的识别用凹槽30是从壳体19的底面24的中部朝向前表面20形成的，如图5中所示。在识别用凹槽30的底面中，基本上为矩形的识别槽32形成在壳体19的横向中心线上并与识别用凹槽30的纵向端部连接，如图5所示。因此，识别用凹槽30的内部在壳体19的底面24两个横向端部形成有台阶，如图5中所示。识别用凹槽30沿平行于底面24宽度方向的尺寸为W0。
第一电池装载器6还包括第一导引槽34，邻近于第三输出端子23，如图5中所示。第一导引槽34平行于壳体19的纵向方向形成，用于引导至第一电池装载器6的装载方向。第一导引槽34具有在壳体19的前表面20中开口的一端，并具有继续伸至与识别用凹槽30连接的另一端。与壳体19的前表面20相邻，在第一导引槽34中形成具有不同深度的台阶35，不同深度即在垂直于壳体19的底面24的方向上有不同的尺寸。
在壳体19的底面24中，形成有第二导引槽36，相对于第一导引槽34在第三输出端子23的相对侧，如图5中所示。第二导引槽36平行于壳体19的纵向方向并且具有在壳体19的前表面20中开口的一端。
在壳体19的两个横向侧边中，形成控制用槽37、37，邻近于第一和第二输出端子21、22，基本上平行于底面24且在前表面20中开口。这些控制用槽37、37用来调节底面24相对于第一电池装载器6的底面24的横向倾斜。
在壳体19的底面24中，形成有第一锁定凹槽38和第二锁定凹槽39，当壳体被装载到第一电池装载器6上时，锁定凹槽38、39与第一电池装载器6接合。第一锁定凹槽38的外形基本上为矩形并基本上配置在邻近识别用凹槽30的壳体19的横向中心线上。第二锁定凹槽39，尺寸稍大于第一锁定凹槽38，外形基本上为矩形并基本上在壳体19的横向中心线上沿装载方向形成在后侧。
第一电池装载器6包括具有装配表面45的装载部分43和端子部分44，装配表面45上装配电池组件5的底面24，第一电池组件5的各输出端子21至23被连接到端子部分44上，如图6中所示。装载部分43的尺寸稍大于第一电池组件5的底面24并形成有与第一电池组件5的导引槽26、26相接合的导引凸起47、47，如图6中所示。导引凸起47沿第一电池组件5的横向方向靠近装配表面45形成在内侧边上。
当第一电池组件被装载到位时，装载部分43利用导引凸起47、47装配在平行于装配表面45的壳体19的底面24上，导引凸起47、47嵌入在壳体19的导引槽26、26中，从而装载部分43固定第一电池组件5。
端子部分44装设在正对被装载的第一电池组件5的前表面20的贴合表面46上，如图6和7中所示。对于端子部分44，分别连接到第一电池组件5的第一和第二输出端子21、22的第一连接端子51和第二连接端子52装设在沿装载部分43的横向方向的两个侧边上，如图6和8中所示。并且对于端子部分44，连接到第一电池组件5的第三输出端子23的第三连接端子53沿装载部分43横向方向配置在中部，如图6和8所示。
在装载部分43的贴合表面46上，形成有平行于第一电池组件5的底面24并平行于第一电池组件5的纵向方向的第一至第三连接端子51至53，如图6和7中所示。第一至第三连接端子51至53的每个形成有端子板55，挤入第一电池组件5的第一至第三输出端子的每个输出端子，并形成有用来保护端子板的保护部件56。
端子板55具有基本上平行于装载部分43的装配表面的主表面，同时具有由装载部分43的贴合表面46支承的近端。端子板55由于形成在末端的切口57而分成二部分，从而末端沿横向方向可弹性挠曲。
保护部件56是基本上沿基片纵向方向的中部弯成半管形的基片，端子板55配置在其中，如图9中所示。端子板55的末端从被折曲的末端到保护部件56的两个横向侧边弹性挠曲伸出。
当连接端子51至53挤入第一电池组件5的输出端子21至23中时，端子板55的末端通过端子板55可靠压着输出端子而在横向方向弹性挠曲以建立电连接。
在装载第一电池组件5到装载部分43上期间，当第一电池组件5的底面24错误地贴合在其上时，连接端子51至53靠着沿第一电池组件5的高度方向推力的韧劲增强，高度方向相当于装载部分43的深度方向。因此，端子板55被安全保护而免于无意中的破坏。
在端子部分44上，用于保护第一至第三连接端子51至53的覆盖部件60相对于装载部分43桉在图7中箭头a1和a2指示的方向可旋转地装配，如图6至8中所示。
覆盖部件60由如合成树脂材料组成，包括基本上为矩形的保护件61和用于装有保护件61的支承件62、62，如图7和8中所示。覆盖部件60的保护件61在其面对装载部分43装配表面45的表面上有沿厚度方向倾斜的斜面部分63。当第一电池组件5插入装载部分43中时，随着壳体被插入，壳体19与保护件61贴合，从而覆盖部件60可按在图7中箭头a2指示的方向易于旋转。覆盖部件60具有通过未示的旋转枢轴可旋转地支承在装载部分43的贴合表面46上的支承件62、62。在覆盖部件60的旋转枢轴的外缘，装配有未示出的扭力螺簧。该扭力螺簧的一端由装载部分43的贴合表面46顶住，另一端由覆盖部件60的支承件62、62顶住。因此，覆盖部件60通过扭力螺簧的弹簧力被偏压以图7中箭头a1指示的方向旋转，从而移动到覆盖在第一至第三连接端子51至53上面的位置。
因此，在覆盖部分60中，当第一电池组件5没被装载到装载部分43上时，连接端子51至53被覆盖，从而连接端子51至53被可靠地保护而免于可能的破坏。
并且，第一电池装载器6的装载部分43形成有一对控制用凸起65、66跨在贴合表面46和装配表面45在并相对于横向中心线实质上成行对称。与第一电池组件5的控制用凹槽28、29相接合的这些控制用凸起65、66装设置相邻于第一和第二连接端子51、52，如图7和8中所示。
这些控制用凸起65、66的每个形成有垂直于装配表面45的第一部分和垂直于第一部分的第二部分，由此每个形成为实质上为L形断面。这些控制用凸起65、66限定第一电池组件5的底面24相对于装载部分43的装配表面45采取倾斜的状态。控制用凸起65、66被构造为沿垂直于装配表面45的方向的高度为H1大于连接端子51至53的外缘的高度H0。
第一电池装载器6的装载部分43形成有邻近于第三连接端子53的第一导引凸起68，跨在贴合表面46和装配表面45上，用于导引第一电池组件5的插入。第一导引凸起68形成为平行于装配表面45的纵向方向在可嵌入在被装载的第一电池组件5底面24的第一导引槽34中的位置上。
控制用凸起65、66和第一导引凸起68的高度大于连接端子51至53，由此突出到高于连接端子51至53的高度，如图7和8中所示。因此，当第一电池组件5从垂直于装配表面45的方向伸出以防止连接端子51至53可能的破坏时，控制用凸起65、66和第一导引凸起68防止壳体19的外缘与连接端子51至53错误地紧靠。并且，具有实质上为L形断面的控制用凸起65、66显示足够的刚性。
同时，如果控制用凸起65、66和第一导引凸起68为基本上等于连接端子51至53外缘的高度水平时，可保护连接端子51至53。
装载部分43还作为一体形成有第二导引凸起70跨在贴合表面46和装配表面45上，平行于装配表面45的纵向方向，以导引第一电池组件5的装载方向，如图6至8中所示。第二导引凸起70与第一电池组件5的第二导引槽36相接合以导引装载方向。
第一电池装载器6的装载部分43作为一体在两个横向侧边上形成有控制爪72、72，该控制爪适于与控制用槽37、37相接合。这些控制用槽37、37平行于装配表面45，同时沿平行于第一电池组件5的纵向方向延伸。
第一电池装载器6的装载部分43在装配表面45的基本居中地形成有识别凸起73，该识别凸起与第一电池组件5的识别用凹槽30相接合。如图6中所示。识别凸起73基本上形成为矩形外形。识别凸起73的末端作为一体形成有嵌入识别用凹槽73的识别槽32的识别凸耳74。该识别凸起73在平行于装配表面45的横向方向的尺寸为W1，小于第一电池组件5的识别用凹槽30的宽度W0，如图6中所示，从而凸起73能插入到识别用凹槽30中。识别凸起73也形成在从贴合表面46沿垂直贴合表面46方向的距离为L1处，如图6中所示。
第一电池装载器6的装载部分43形成有当电池组件5被装载到位时适于固定第一电池5的锁定机构75，如图6中所示。该锁定机构75包括与第一电池组件5相接合的平板形锁定部件76、用于使锁定部件76相对于装配表面45产生移动的操作杆77，和用于在与第一电池组件5的第一锁定凹槽38相接合的方向偏置操作杆77(未示)的螺簧，如图6中所示。
锁定部件76在其主表面上形有与第一电池组件5的第一锁定凹槽38相接合的直立的锁定爪79，如图6中所示。开口80基本形成在装载部分43的中心，通过该开口，锁定部件76的锁定爪79被插入到并伸出装配表面45之上。
操作杆77具有与锁定部件76相接合的一个末端，同时另一个末端作为一体形成有适于执行推入操作的操作元件81的。装配表面45在装载到装载部分43的第一电池组件5的后部形成有操作凹槽82。在操作凹槽82中形成有隆起的操作元件81。操作杆77随锁定部件76的移动而移动，从而操作件81伸进操作凹槽82的内部。
当第一电池组件5被装载到装载部分43中时，在上述锁定机构75中，锁定部件76的锁定爪79接合在第一锁定凹槽38中以使装载到装载部分43上的第一电池组件5的不能移动，从而把第一电池组件5固定在装载部分43中。在锁定机构75中，操作杆77的操作件81伸进操作凹槽82的内部，同时锁定部件76的锁定爪79从开口80伸出。
并且，当取下装载到装载部分43上的第一电池组件5时，当锁定爪79接合在第一锁定凹槽38时，在该锁定机构75中，锁定爪79通过推操作杆77的操作件81来脱离锁定凹槽38。致使装载到第一电池装载器6上的第一电池组件5可在装载部分43中移动并取下。
上述锁定机构75被构造为锁定部件76的锁定爪79接合在第一电池组件5的第一锁定凹槽38中。另外，锁定爪79被构造为通过装载部分43的结构改变来接合在第二锁定凹槽39中。
参考附图说明在第一电池装载器6上装载上述第一电池组件5的操作。
首先，如果第一电池组件5被错误地装载到第一电池装载器6的装载部分43中时，由于壳体19的底面24在图11中箭头b指示的方向上相对于底面24的纵向方向倾斜，如图10和11中所示，壳体19的底面24与导引凸起47紧靠，同时壳体19的前表面20与控制用凹槽28、29紧靠。这使得电池组件不能插入。此外，输出端子51至53和连接端子21至23可靠地防止与非必需部分紧靠。因此，可靠地保护输出端子51至53和连接端子21至23防止可能被破坏。
利用被插入到壳体19的对应导引槽26中的装载部分43的导引凸起47，第一电池组件5被正确地装载到第一电池装载器6上。具体地说，壳体19的底面24相对于装载部分43的装配表面45的纵向倾斜状态被可靠地控制，如图11中箭头b所示，同时底面24的纵向平行于装配表面45。
如果通过施加一个例如使壳体19的底面24被倾斜的特别大的力，从而第一电池组件5被装载在第一电池装载器6上，以及如果通过施加一个拆去第一电池组件5的大的外部压力，就能可靠地保护对输出端子51至53和连接端子21至23防止可能的破坏，这是因为大的外力被施加到基本上L形的高韧性的控制用凸起65、66上。
如果，当第一电池组件5将要被装载到第一电池装载器6的装载部分43中时，如图12和13所示，它被错误地装配，壳体19的底面24在图12中箭头c所示的方向上倾斜，箭头c所示方向对应于底面24的横向，控制爪72、72中的至少一个没有被插入控制用槽，同时壳体的底面24贴合控制爪72并且壳体19的前表面20贴合控制用凸起。因此，第一电池组件不能可靠地被插入，从而输出端子51至53或连接端子21至23能可靠地防止与除预定部分外的其它部分的贴合。这就可靠地防止了对输出端子51至53或连接端子21至23的破坏。
装载部分43的控制用凸起65、66插入到壳体19的控制用凹槽28、29中，从而在壳体19底面24横向方向上相对于装载部分43的装配表面45倾斜的状态被可靠地控制，同时底面24的横向方向基本上平行于装配表面45，以使第一电池组件5被满意地装载到第一电池装载器6上。
并且，当第一电池组件5被装载到第一电池装载器6的装载部分43中时，装载部分43的控制爪72、72嵌入在壳体19的控制用槽37、37中，从而壳体19的底面24的横向方向相对于装载部分43的装配表面45倾斜的状态被可靠地控制，同时使得底面24的横向方向基本上平行于装配表面45，以使第一电池组件5被满意地装载到第一电池装载器6上。
因此，当第一电池组件5被装载到第一电池装载器6的装载部分43上时，使得第一电池组件5基本上平行于装载部分43的装配表面45。换句话说，当第一电池组件5被装载到第一电池组件5的装载部分43中时，能可靠地防止由于壳体19的底面24在纵向方向或在横向方向上相对于装配表面45倾斜使第一电池组件5在不恰当的位置被装载在装载部分43中。
第一电池组件5被装载到第一电池装载器6的装配表面45中时，壳体19的底面24被装配到装配表面45上，装载部分43的识别凸起73插入到底面24的识别用凹槽30中，同时由于识别凸耳74插入到识别槽32中，从而识别出第一电池组件5适于第一电池装载器6。当第一电池组件5被装载到第一电池装载器6上时，根据装配表面45的识别凸起73能否插入到底面24的识别用凹槽30中，根据识别用凹槽30和识别凸起73之间的相对位置，还根据识别凸耳74是否能插入到识别槽32中，第一电池装载器6检查第一电池组件5是否适合第一电池装载器6。
虽然识别用凹槽30和识别凸起73根据壳体19底面24的纵向方向的位置是可以相互识别的，但是他们也能根据底面24的横向方向的位置来识别。
第一电池组件5和第一电池装载器6形成有基本上为相同外形的L形断面的控制用凹槽28、29和控制用凸起65、66，当然这些凹槽或凸起构成为基本上为T形断面的控制用凹槽85或控制用凸起86，如图14a或14b中所示，或被构造为基本上为Y形断面的控制用凹槽88或控制用凹槽89，如图15a或15b中所示。
对于上述的第一电池组件5和第一电池装载器6，相互配合的控制用凹槽28、29和控制用凸起65、66具有相同的外形。或者，控制用凸起还可以成形以嵌入到基本上构成为十字形的控制用凹槽91的槽部分中，如图16a至16d中所示。例如，多个控制用凸起92至94可装配嵌入到控制用凹槽91中，如图16a至16d中所示。即，具有控制用凹槽91的电池组件可被装载到两种电池装载器上，即在具有控制用凸起92至94的电池装载器上。
另外，也可使用与基本上为T形的控制用凹槽96的各部分相接合的控制凸起，如图17a至17c中所示。控制用凹槽96形成有可利用控制用凸起97、98接合的多个控制用凸起，如图17a至17c中所示。即，具有控制用凹槽96的电池组件可被装载到具有控制用凸起97或98的两种电池装载器上。
在上述的第一电池组件5和第一电池装载器6中，控制用凹槽28、29和控制用凸起65、66相对于底面24的横向方向的基本中心线行对称地形成。当然，这些凹槽或凸起也可以在底面24的横向中心线的任一侧上形成有基本相同外形。
对于本发明的电池装载器，其中第一电池组件5的横向方向相对于第一电池装载器6的装载部分43的装配表面45倾斜的状态能被可靠地控制，能可靠地防止第一电池组件5的底面24沿横向方向相对于装载部分43的装配表面45倾斜地被插入。因此，对于本电池装载器，防止了对第一电池组件5和第一电池装载器6的连接端子21至23和输出端子51至53的可能的破坏。
参考附图，详细描述本发明电池组件和电池装载器的改进。同时，在电池组件和电池装载器的改进的如下描述中，与第一实施例相同的部分或部件用相同的标号来描述并且并不具体说明。
参考图18，第二电池组件7具有标准充电容量，并具有小于第一电池组件5的厚度。
第二电池组件7包括内部容纳电池的壳体101、和装设在壳体101前表面103上的第一至第三输出端子105至107，第一至第三输出端子105至107被连接到电池上。壳体101上形成有用于导引插入到电池装载器方向的导引槽109、109，如图18中所示。
在第二电池组件7的壳体101的前表面103中，形成有用来控制底面104沿横向方向相对于电池装载器的倾斜状态的凹槽111、112，如图18中所示。
在第二电池组件7的壳体101的底面104的中部形成有用来识别用于装载的电池装载器是否合适的识别用凹槽113，如图18中所示。在识别用凹槽113的底面形成有基本上为矩形的槽115，槽115配置在壳体101横向方向的基本为中心线的位置，同时在底面104的横向方向的每一侧上形成有台阶。识别用凹槽113沿底面104的横向方向的宽度为W0。
在第二电池组件7所必要的识别用凹槽113中，从平行于前表面103的识别用凹槽113的开口边沿平行于纵向方向凸起而形成识别凸耳116。
在壳体101的底面104中，形成有第一导引槽118和第二导引槽119，与第三输出端子107相邻并用于导引装载到电池装载器的方向，如图18中所示。在壳体101的横向方向的两个侧边形成有控制用槽120，120，用于控制底面104沿横向方向相对于电池装载器倾斜，从而槽120，120在前表面103中开口并且基本平行于底面104。
在壳体101的底面104中形成有第一锁定凹槽121和第二锁定凹槽122，当壳体101被装载到电池装载器时与相其接合，如图18中所示。
第三电池组件9具有低充电容量并且厚度比第二电池组件7薄，作为标准型电池组件，如图19中所示。
第三电池组件9包括内部容纳电池的壳体124、和装设在壳体124前表面126上的第一至第三输出端子128至130，第一至第三输出端子128至130被连接到电池。在壳体124横向方向的两个侧边上形成有用来相对于电池装载器的壳体导引装载方向的导引槽132、132。
在第三电池组件9的壳体124的前表面126中，在对称于横向方向的基本为中心线的位置形成有控制用凹槽134、135，当装载壳体到合适的电池装载器上时，其用来控制底面127的横向方向相对于电池装载器的倾斜状态，如图19中所示。
在第三电池组件9的壳体124的底面127的中部形成有用来识别电池装载器是否适合壳体124的识别用凹槽137，如图19中所示。在识别用凹槽137的底面中形成有基本上为矩形的识别槽138，槽138配置在壳体124横向方向的基本为中心线的位置。在底面127的横向方向的两个侧边上形成有台阶。识别用凹槽137沿平行于底面127的横向方向的宽度为W0。
在第三电池组件9所必要的识别用凹槽137中，形成有沿平行于壳体124的纵向方向在与前表面126平行的开口边上凸起的识别凸耳139。在识别凸耳139的纵向方向的末端形成有识别用凹槽140。
在壳体124形成有第一导引槽142和第三导引槽143，与第三输出端子130相邻，用于导引装载到电池装载器的方向。在壳体124的横向方向的两个侧边形成有控制用槽144，144，用于控制底面127横向方向相对于电池装载器的倾斜，从而控制用槽144，144在前表面126上开口并且基本平行于底面127。
在壳体124的底面127中同样形成有第一锁定凹槽146和第二锁定凹槽147，当壳体被装载到电池装载器时与相其接合，如图19中所示。
现在，参考附图来说明用于连接到另一个外部电源如家用的交流电源的电池板。参考图20和21，电池板11基本上为矩形板并且包括用来连接到各种外部电源的连接端子部分148、形成有连接端子部分148的壳体149和连接到连接端子部分148上的第一至第三输出端子153至155。
连接端子部分148包括用来连接到交流适配器(未示)的导线。在壳体149的横向方向的两个侧边形成有导引槽157，当壳体被装载到电池装载器上时导引槽157用于导引壳体，如图20和21中所示。
在电池板11的壳体149的前表面150中，在对称于横向方向的基本为中心线的位置形成有控制用凹槽160、161，如图21中所示。当装载壳体到合适的电池装载器上时，控制用凹槽160、161用来控制底面151的横向方向相对于电池装载器的倾斜状态。
在电池板11的壳体149的底面151的中部形成有用来识别壳体是否适合用于装载的电池装载器的识别用凹槽163。在识别用凹槽163的底面中形成有基本上为矩形的识别槽165，槽165配置在壳体149横向方向的基本为中心线的位置。在底面151的横向方向的侧边上形成有台阶。识别用凹槽163沿平行于底面151的横向方向的宽度为W2，小于上述电池组件5、7、9的每个识别用凹槽30、113、137的宽度W0。
在壳体149的底面151中形成有第一导引槽167和第二导引槽168，与第三输出端子155相邻，当壳体被装载到电池装载器上时用于导引壳体，如图21中所示。第一导引槽167是平直的并且与识别用凹槽163中的台阶连接，其与上述电池组件5、7、9的导引槽30、113、137的外形不同，
在壳体149的横向方向的两个侧边形成有控制用槽169、169，控制用槽用于控制底面151横向方向相对于电池装载器的倾斜，从而控制用槽在前表面150上开口并且基本平行于底面151。
在壳体149的底面151中形成有第一锁定凹槽171和第二锁定凹槽172，当壳体被装载时与电池装载器相接合，如图21中所示。
如上述结构的电池板11被装载到合适的电池装载器上，并且通过交流适配器被连接到外部电源或大容量电池，从而电功率从外部电源直接提供到该装设备的主体部分。
第四电池组件12构造基本和第一电池组件5相似，以及具有纵向尺寸小于第一电池组件5的壳体175的底面177。参考图22和23，第四电池组件12的前表面侧具有纵向长度小于图4和5所示的第一电池组件5，如图4中示出的虚线所指。
第四电池组件12具有内部容纳电池的壳体175、和装设在壳体175前表面176上的第一至第三输出端子181至183，第一至第三输出端子181至183被连接到电池。在壳体175横向方向的两个侧边上形成有导引槽185，当壳体被装载到电池装载器上时，导引槽185用来导引壳体175，如图22和23中所示。
在第四电池组件12的壳体175的前表面176中形成有控制用凹槽187、188，当装载壳体到合适的电池装载器上时，其用来控制底面177的横向方向相对于电池装载器的倾斜状态。控制用凹槽187、188基本上分别为T形断面和L形断面。
在第四电池组件12的壳体175的底面177的中部形成有用来识别用于装载的电池装载器是否适合壳体175的识别用凹槽190，如图23中所示。在识别用凹槽190的底面中形成有基本上为矩形的识别用凹槽191，槽191配置在壳体175横向方向的基本为中心线的位置。在底面的横向方向的两个侧边上形成有台阶。识别用凹槽190沿平行于底面177的横向方向的宽度为W0。
邻近于壳体175的底面177上的第三输出端子183，形成有第一导引槽193和第二导引槽194，当壳体被装载到电池装载器上时，第一导引槽193和第二导引槽194用于导引壳体。在壳体175的底面177中形成有邻近第一导引槽193用于识别第一电池组件5的识别槽195。在壳体175的横向方向的两个侧边形成有控制用槽196，196，用于控制底面177横向方向相对于电池装载器的倾斜，从而控制用槽196，196在前表面176上开口并且基本平行于底面177延伸。
在壳体175的底面177中同样形成有第一锁定凹槽197和第二锁定凹槽198，当壳体被装载到电池装载器时，第一锁定凹槽197和第二锁定凹槽198与电池装载器接合，如图23中所示。形成的第二锁定凹槽198在壳体175后面开口。
现在，参考附图来说明其上能装载上述第一至第四电池组件5、7、9和12的第二电池装载器8。
参考图24，第二电池装载器8包括装载部分201和端子部分202，装载部分201具有其上装配电池组件5、7、9和12的装配表面204，端子部分202被连接到电池组件5、7、9和12的输出端子21、22、23、105、106、107、128、129、130、181、182和183上。
在装载部分201的装配表面204的横向方向的两个侧边上形成有导引凸起207，导引凸起207与装配表面204邻近并且嵌入电池组件5、7、9和12的导引槽26、109、132和185，如图23所示。
端子部分202装设在面对电池组件5、7、9和12的前表面20、103、126和176的电池装载器的贴合表面205上，装载于其上，如图24中所示。端子部分202形成有第一、第二和第三连接端子211、212和213，第一、第二和第三连接端子211、212和213被连接到电池组件5、7、9和12的输出端子21至23、105至107、128至130和181至183上。在端子部分202上，用于保护连接端子211至213的覆盖部件215其装配为相对于装载部分201可以转动，如图24中所示。
第二电池装载器8的装载部分201作为一体形成有相对于装配表面204的横向方向的基本中心线行对称的一对控制用凸起217、218，如图24中所示。这些控制用凸起217、218跨在贴合表面205和装配表面204上从而与电池组件5、7、9和12的控制用凹槽28、29、111、112、134、135、187和188接合。这些控制用凸起217、218在垂直于装配表面204的方向的高度比连接端子211至213的外缘部分高从而防止对这些连接端子211至213的可能的破坏。
第二电池装载器8的装载部分201作为一体形成有适于导引电池组件5、7、9和12的第一导引凸起220。第一导引凸起220跨在贴合表面205和装配表面204，并且邻近于第三连接端子213以平行于装配表面204的纵向方向延伸。在第一导引凸起220上形成有一个台阶，沿垂直于装配表面204的方向凸起并与贴合表面205相连。该台阶在垂直于装配表面204的方向的高度比控制用凸起217、218稍高从而防止对这些连接端子211至213的可能的破坏。
第二电池装载器8的装载部分201作为一体形成有第二导引凸起222，第二导引凸起222跨在装配表面204和贴合表面205上，以导引电池组件5、7、9和12的装载方向，如图24中所示。第二电池装载器8的装载部分201同样形成在其横向方向的两个侧边上并且作为一体形成有嵌入在电池组件5、7、9和12的控制用槽37、120、132和196中的控制爪224、224。控制爪224、224平行于装配表面204，并平行于装配表面204的纵向方向。在第二电池装载器8的装载部分201的装配表面204的中部，整体形成有接合在电池组件5、7、9和12的识别用凹槽30、113、137、190中的识别凸起226。
识别凸起226在平行于装配表面204的宽度方向的宽度为W3，大于第一电池装载器6的识别凸起73的宽度W1，如图24中所示。识别凸起226稍小于电池组件5、7、9和12的识别用凹槽30、113、137、190的宽度W0，从而识别凸起226能插入识别用凹槽30、113、137、190中。识别凸起226形成在沿垂直于贴合表面205的方向距离为L2的位置，L2大于第一电池装载器6的识别凸起73的相应距离L1，如图24中所示。
第二电池装载器8的装载部分201形成有用于固定被装载电池组件5、7、9和12的锁定机构228。锁定机构228包括具有与电池组件5、7、9和12的锁定孔38、121、146、197接合的锁定爪232的锁定件230和用于操纵该锁定件230的操作杆231。锁定爪232可移动通过形成在装配表面204中的开口234。
如果第一至第四电池组件5、7、9和12被装载到上述第二电池装载器8上，而识别凸起226通过识别用凹槽30、113、137、190，那么电池组件被证实是合适的并被装载。如果电池板11不合适地装载到第二电池装载器8上，那么第一导引凸起的台阶压住电池板11的第一导引槽167的平面，从而使得电池板11不可能插入。此外由于电池板11的识别用凹槽163的宽度W2小于识别凸起226的宽度W3，所以识别凸起226不能插入识别用凹槽163，从而电池板11被证实是不适合的，使电池板11不可能插入。因此，只有该电池板11被证实是不可装载到第二电池装载器8上的。
现在参考附图来说明其上装载电池组件5、7、9和12和电池板11的第三装载器。
参考图25，第三电池装载器10包括装载部分238和端子部分239，装载部分238具有其上装配电池组件5、7、9和12的装配表面241和电池板11，端子部分239被连接到电池组件5、7、9和12和输出端子21至23、105至107、128至130、181至183和153至155上。
在装载部分239的装配表面241的横向方向的两个侧边上形成有导引凸起244，导引凸起244与装配表面241邻近并且嵌入在电池组件5、7、9和12的导引槽26、109、132、185和157和电池板11中，如图25所示。
端子部分239装设在面对电池组件5、7、9、12的前表面20、103、126和176的贴合表面242和电池板11上，端子部分239包括第一、第二和第三连接端子246至248，第一、第二和第三连接端子246至248被连接到电池组件5、7、9和12的输出端子21至23、105至107、128至130、181至183和153至155和电池板11上，如图25中所示。在端子部分239中，用于保护连接端子246至248的覆盖部件250其装配为相对于装载部分239可以转动，如图25中所示。
第三电池装载器10的装载部分238作为一体形成有相对于装配表面241的横向方向的基本中心线行对称的一对控制用凸起252、253，如图25中所示。形成的这些控制用凸起252、253跨在贴合表面242和装配表面241上，从而嵌入在电池组件5、7、9和12的控制用凹槽28、29、111、112、134、135、187、188、160、161和电池板11中。这些控制用凸起252、253在垂直于装配表面241的方向的高度比连接端子246至248的外缘部分稍高从而防止对这些连接端子246至248的破坏。
第三电池装载器10的装载部分238形成有第一导引凸起255，第一导引凸起255跨在装配表面241和贴合表面242上，邻近于第三连接端子248，用于导引电池组件5、7、9和12和电池板11的装载。
第三电池装载器10的装载部分239作为一体形成有第二导引凸起256，第二导引凸起256跨在装配表面241和贴合表面242上沿平行于装配表面241的纵向方向延伸，如图25中所示。第二导引凸起256适于导引电池组件5、7、9和12和电池板11的装载方向。在第三电池装载器10的装载部分239的横向方向的两个侧边上整体形成有嵌入在电池组件5、7、9和12和电池板11中的控制用槽37、120、132、196和169中的控制爪256、257。形成的控制爪257、257平行于装配表面241，并平行于装配表面241的纵向方向。并且，在第三电池装载器10的装载部分239的装配表面241的中部没形成嵌入在电池组件5、7、9和12和电池板11的识别用凹槽30、113、137、190和163中的识别凸起。因此，电池组件5、7、9、12和电池板11能被装配到第三电池装载器10的装配表面241上。
第三电池装载器10的装载部分239形成有用于固定被装载电池组件5、7、9和12和电池板11的锁定机构260。锁定机构260包括具有嵌入在形成于电池组件5、7、9和12和电池板11中的锁定孔38、121、146、197和171中的锁定爪264的锁定件262和用于致使该锁定件262移动的操作杆263。锁定爪264可移动通过形成在装配表面241中的开口265。
上述第三电池装载器10并没有形成插入到识别用凹槽30、113、137、190、163中的识别凸起，从而当电池组件5、7、9和12和电池板11被装载时，其被合适地装载。而且，由于没有形成在第三电池装载器10的第一导引凸起255上的台阶，所以被插入到电池板11的第一导引槽167中使电池板11被合适地装载。
参考附图来说明其上仅装载上述第四电池组件12的第四电池装载器13。
第四电池装载器13包括装载部分268和端子部分269，装载部分268具有其上装配第四电池组件12的装配表面271，端子部分269被连接到第四电池组件12的相应输出端子181至183上。
装载部分268形成有邻近于装配表面271的横向方向的两个侧边的导引凸起275，并嵌入在第四电池组件12的相应导引槽185中，如图26中所示。
端子部分269装设在面对第四电池组件12的前表面176的贴合表面272上，并装载在其上，以及端子部分269包括第一至第三连接端子277至279，第一至第三连接端子277至279被连接到第四电池组件12的输出端子181至183上，如图26中所示。用于保护连接端子277至279的覆盖部件282被可转动地装配在用于相对于装载部分268转动的端子部分269上，如图26中所示。
第四电池装载器13的装载部分268作为一体形成有一对控制用凸起285、286，其跨在贴合表面272和装配表面271上，嵌入与第四电池组件12的控制用凹槽187、188，如图26所示。这些控制用凸起285、286在垂直于装配表面271的方向的高度比连接端子277至279的外缘部分高，从而防止对这些连接端子277至279的破坏。
第四电池装载器13的装载部分268形成有跨在贴合表面272和装配表面271上的第一导引凸起288，并且邻近于第三连接端子279以导引第四电池组件12沿平行于装配表面271的纵向方向装载。第一导引凸起288形成有一个台阶，沿垂直于装配表面271的方向延伸并与贴合表面272相连。该台阶的高度比控制用凸起285、286稍高从而防止对这些连接端子277至279的可能的破坏。
在第四电池装载器13的装载部分268的横向方向的两个侧边上，整体形成有嵌入在第四电池组件12的控制用槽196、196中的控制爪290、290。控制爪290、290平行于装配表面271，并平行于装配表面271的纵向方向。在装配表面271的中部，第四电池装载器13的装载部分268作为一体形成有嵌入在第四电池组件12的识别用凹槽190中的识别凸起291。
识别凸起291的宽度为W3，大于第一电池装载器6的识别凸起73的宽度W1，如图26中所示。识别凸起291形成在间隔距离为L2的位置，L2大于第一电池装载器6的识别凸起73的距离L1，如图26中所示。
第四电池装载器13的装载部分268形成有用于固定被装载的第四电池组件12的锁定机构293。锁定机构293包括具有嵌入在第四电池组件12的锁定孔197中的锁定爪298的锁定件295，和用于使该锁定件293移动的操作杆295。锁定爪298可移动通过形成在装配表面271中的开口299。
如果第四电池组件12被装载到上述第四电池装载器13上，而识别凸起291插入到识别用凹槽190中，从而仅第四电池组件12被证实是合适的并被装载。
如果第一至第三电池组件5、7和9以及电池板11不合适并被错误地装载，控制用凸起286压住壳体19、10、124、149的前表面20、103、126、150，从而电池组件5、7和9以及电池板11不能挤入，由此第一至第三电池组件5、7和9以及电池板11被证实是不合适的并不能被装载。
最后，第一电池装载器6只允许装载第一电池组件5和电池板11，而第二至第四电池组件7、9、12被证实是不合适的。如果第一电池组件5和电池板11被装载到第一电池装载器6上，那么识别凸起73和识别凸耳74被挤入识别用凹槽30、163中，从而第一电池组件5和电池板11被证实是合适的并被装载。
如果不合适的第二电池组件7被装载到第一电池装载器6上，识别凸起73的识别凸耳74与识别用凹槽113的识别凸起116贴合从而说明其不能被挤入。因此，第二电池组件7被证实是不合适的并不能被装载。如果不合适的第三电池组件9被装载到第一电池装载器6上，识别凸起73的识别凸耳74，贴合在识别用凹槽137的识别凸起139上从而说明其不能被装载，这样，第三电池组件9被证实是不合适的并不能被装载。
电池组件5、7、9和12以及电池板11其构造为被装载到装设在摄象机1上的各种电池装载器上。或者，电池组件5、7、9和12以及电池板11可被装载到装配在摄象机1上的照明装置上，现在参考附图来说明其上装有电池组件5、7、9和12以及电池板11的照明装置。
参考图27和28，第一照明装置15包括用于照明物体的照明单元301、用于转换照明单元301工作状态的转换开关302、其上可装载第一和第二电池组件5、7的装载单元303和连接电池组件5和7的输出端子21至23和105至107的端子单元304。
装载单元303形成有与电池组件5、7的导引槽26、109接合的导引凸起309，如图28中所示。导引凸起309形成在装配表面306的横向方向邻近装配表面306的两个侧面上。
端子单元304装设在面对被装载的电池组件5、7的前表面20、103的贴合表面307上，并包括连接到电池组件5、7的输出端子上的第一至第三连接端子311至313。如图28中所示。用于保护连接端子311至313的覆盖部件315其装配为相对于装载单元303可以转动，如图28中所示。
第一照明装置15的装载单元303形成有相对于装配表面306的横向方向的基本中心线行对称的一对控制用凸起316、317，如图28中所示。这些控制用凸起316、317作为一体形成有跨在贴合表面307和装配表面306上的装载单元303，从而与电池组件5、7的控制用凹槽28、29、111、112接合。这些控制用凸起316、317在垂直于装配表面306的方向的高度比连接端子311至313的外缘部分高，从而防止对这些连接端子311至313的破坏。
第一照明装置15的装载单元303作为一体形成有用于沿平行于装配表面306的纵向方向导引电池组件5、7装载的第一导引凸起319。形成的第一导引凸起319跨在贴合表面306和装配表面307上，并且邻近于第三连接端子313。在第一导引凸起319上形成有一个台阶，台阶沿垂直于装配表面306的方向凸起并与贴合表面307相连。该台阶在垂直于装配表面306的方向的高度比控制用凸起316、317稍高从而防止对这些连接端子311至313的破坏。
第一照明装置15的装载单元303作为一体形成有沿装配表面306的纵向方向的第二导引凸起321，如图28中所示。第二导引凸起321跨在装配表面306和贴合表面307，用来导引电池组件5、7的装载，如图28中所示。第一照明装置15的装载单元303在其横向方向的两个侧边上作为一体形成有控制爪323、323，用于接合电池组件5、7的控制用槽37、120。控制爪323、323平行于装配表面306和装配表面306的纵向方向。在第一照明装置15的装载单元303的装配表面306的中部，整体形成有嵌入在电池组件5、7的识别用凹槽30、113中的识别凸起325。识别凸起325的末端作为一体形成有识别凸起326。
识别凸起325的宽度为W3，大于第一电池装载器6的识别凸起73的宽度W1，如图28中所示。识别凸起325形成在间隔距离为L2的位置，在垂直于贴合表面307的方向上的L2大于第一电池装载器6的识别凸起73的距离L1，如图28中所示。
第一照明装置15的装载单元303形成有用于固定被装载的电池组件5、7的锁定机构328。锁定机构328包括具有嵌入在电池组件5、7的第一锁定孔38中的锁定爪332的锁定件330，和用于使该锁定件330移动的操作杆331。锁定爪332可移动通过形成在装配表面306中的开口333。
如果第一、第二或第四电池组件5、7、12被装载到第一照明装置15的装载单元303上，识别凸起325挤入到识别用凹槽30、113、190中，从而第一、第二和第四电池组件被证实是合适的并被装载。
如果第三电池组件9不合适的并被错误地装载在第一照明装置15的装载单元303上，控制用凸起325的识别凸起326压住识别用凹槽137中识别凸起139的识别用凹槽140，并说明该电池组件不能被插入。因此，第三电池组件9被证实是不合适的并不能被装载。
如果不合适的电池板11被错误地装载到第一照明装置15的装载单元303上，那么在第一导引凸起319上的台阶与电池板11的第一导引槽167的平面相连接，从而说明其不能被挤入。而且，由于电池板11的识别用凹槽163的宽度W2小于识别凸起325的宽度W3，所以识别凸起325不能挤入到识别用凹槽163中。从而电池板11被证实是不合适的并不能被装载。
因此，第一照明装置15的装载单元303其构成为其上能装载大容量型第一电池组件5和标准型第二和第四电池组件7、12。由于第一照明装置15的照明单元301消耗大量电功率，所以具有低充电容量的第三电池组件9和电池板11被证实是不合适的。
参考附图，下面来说明具有比上述第一照明装置15的照明强度更大的第二照明装置17。
第二照明装置17包括用于照明物体的照明单元336、用于转换照明单元336工作状态的转换开关337、其上可移开地装载第一电池组件5的装载部分338和连接第一电池组件5的输出端子21至23的端子单元339，如图28和30所示。
在装配表面341的横向方向的两个侧边上形成头嵌入在第一电池组件5中的导引槽26中的导引凸起344并与装配表面341贴合，如图30中所示。
装载部分338的装配表面341的两个侧边上形成导引凸起344并与装配表面341贴合，用于嵌入在第一电池组件5的导引槽26中，如图30中所示。
端子单元339装设在面对被装载的第一电池组件5前表面20的贴合表面342上，并包括第一至第三连接端子346至348，它们被连接到第一电池组件5的输出端子21至23上，如图30中所示。端子单元339也形成有用于保护连接端子346至348的覆盖部件350，从而覆盖部件350被装配为相对于装载部分338可以转动，如图30中所示。
第二照明装置17的装载部分338作为一体形成有相对于装配表面341的横向方向的基本中心线行对称的一对控制用凸起352、353。这些控制用凸起352、353跨在贴合表面342和装配表面341上，从而嵌入在第一电池组件5的控制用凹槽28、29中，如图30中所示。这些控制用凸起352、353在垂直于装配表面341的方向的高度比连接端子346至348的外缘部分高从而防止对这些连接端子346至348的可能的破坏。
第二照明装置17的装载部分338作为一体形成有用于沿平行于装配表面341的方向导引第一电池组件5的装载的第一导引凸起355。第一导引凸起355跨在贴合表面342和装配表面341上，并且邻近于第三连接端子348。该第一导引凸起335形成有一个台阶，台阶沿垂直于装配表面341的方向凸起并与贴合表面342相连。该台阶在垂直于装配表面341的方向的高度比控制用凸起352、353稍高从而防止对这些连接端子346至348的可能的破坏。
第二照明装置17的装载部分338作为一体形成有第二导引凸起357，用于沿平行于装配表面341的纵向方向延伸。第二导引凸起357跨在装配表面341和贴合表面342上，以导引第一电池组件5的装载。在第二照明装置17的装载部分338的两个横向侧边上突出地形成有嵌入在第一电池组件5的控制用槽37中的控制爪358、358。控制爪358、358平行于装配表面341和第一电池组件5的纵向方向。在第二照明装置17的装载部分338的装配表面341的中部，整体形成有嵌入在第一电池组件5的识别用凹槽30中的识别凸起360。识别凸起360的末端形成有识别凸起361。
识别凸起360的宽度为W3，大于第一电池装载器6的识别凸起73的宽度W1，如图30中所示。识别凸起360沿垂直于贴合表面342的方向形成在间隔距离为L1的位置，L1小于第一照明装置15的识别凸起325的距离L2。
第二照明装置17的装载部分338形成有用于固定被装载的第一电池组件5的锁定机构363。锁定机构363包括具有嵌入在第一电池组件5的第一锁定孔30中的锁定爪366的锁定件364，和用于使该锁定件364移动的操作杆365。锁定爪366可移动通过形成在装配表面341中的开口368。
如果第一或第二电池组件5或12被装载到上述第二照明装置17的装载部分338上，那么识别凸起360挤入到识别用凹槽30、190中，从而说明第一和第二电池组件5、12适于装载部分338以允许第一电池组件5或12被装载到位。
如果不合适的第二电池组件7被装载到第二照明装置17的装载部分338上，那么识别凸起360的识别凸起361压住识别用凹槽113的识别凸起116从而不能挤入。因此，第二电池组件7被证实是不合适的并不能被装载。另一方面，如果不合适的第三电池组件9被装载到第二照明装置17上，那么识别凸起360的识别凸起361压住识别用凹槽137的识别凸起139从而不能挤入。因此，第三电池组件9被证实是不合适的并不能被装载。同样，如果不合适的电池板11被装载到第二照明装置17的装载部分338上，那么第一导引凸起355上的台阶压住第一导引槽167的平面从而不能挤入。并且，由于电池板11的识别用凹槽163的宽度W2小于识别凸起360的宽度W3，所以识别凸起360不能挤入到识别用凹槽163中。这样，电池板11被证实是不合适的并不能被装载。因此，大容量型的第一和第四电池组件5、12能被装载到第二照明装置17的装载部分338上。
根据本发明的电池装载机构，电池组件5、7、9和11的识别用凹槽30、113、137和190、识别用凹槽30、113、137和190中的识别槽32、115、138和191、识别凸起116和139、识别用凹槽140、识别凸起73、226、291、325和360以及这些识别凸起73、226、291、325、360的识别凸起74、326和321用于识别，从而可以装配符合多个规格的各种形状。由于电池装载机构仅仅适度地改进识别用凹槽和识别凸起的形状就足够了，所以不必生产用于具有不同规格的不同电池组件中的新金属模具从而可能减少金属模具的生产成本。
值得注意的是，虽然本发明的电池组件包括具有可充电的蓄电池的电池，但是这只是为了说明，因为电池组件也可被构造为可交换地固定干电池。并且，虽然本发明的电池装载器构造为被装载到摄象机或照明装置中，但是其也可装配在如用于为电池组件充电的充电装置这样的电子设备中。

Claims (23)

1.一种电池组件，包括：
电池；
内部容纳有所述电池的壳体；
配置在所述壳体的第一表面上用于输出所述电池功率的输出端子；以及
所述壳体的第二表面，与所述壳体的装有所述输出端子的所述第一表面基本成直角配置；
多个凹槽，基本配置在垂直于所述第一表面的第二表面的中心线上；以及
多个接合凹槽，形成在所述第一和第二表面的边角处，用于在所述的第一和第二表面开口以与电池装载器接合；
至少一个所述的接合凹槽具有弯曲形状，从而所述的第一表面中的开口具有垂直于第二表面的部分和平行于所述第二表面的部分。
2.根据权利要求1的电池组件，其中
在两个所述的接合凹槽的每个凹槽中，所述的第一表面中的开口基本上相对于垂直于所述第二表面的所述第一表面的中心线对称。
3.根据权利要求1的电池组件，其中
在两个所述的接合凹槽的每个中，所述的第一表面中的开口基本上成L形或倒L形。
4.根据权利要求1的电池组件，其中
所述第一表面中的所述接合凹槽的开口在垂直于所述第二表面的方向上的高度近似等于或大于所述输出端子外缘的高度。
5.根据权利要求1的电池组件，其中
在所述壳体的第三和第四表面中形成有与所述电池装载器接合的槽，与所述的第一和第二表面基本成直角从而所述的槽在所述第一表面中开口。
6.根据权利要求1的电池组件，其中
所述的电池具有一个原电池。
7.一种电池装载器，包括：
其上装载供电部件的装载部分；
连接到所述供电部件的输出端子的连接端子；
所述装载部分的第二表面基本垂直于装有所述的连接端子的所述装载部分的第一表面，所述供电部件装配在所述装载部分的所述第二表面上；
多个凸起，装设在基本上垂直于所述第一表面的所述第二表面的中心线上；以及
多个接合凸起，形成在所述第一和第二表面的边角处用于与所述的供电部件接合；
至少一个所述接合凸起在所述第一表面上模压成弯曲形，所述的弯曲形由垂直于所述第二表面的部分和平行于所述第二表面的部分组成。
8.根据权利要求7的电池装载器，其中，所述的多个接合凸起中的两个中的每个凸起在所述第一表面上模压成弯曲形，并基本上相对于垂直于所述第二表面的所述第一表面的中心线对称。
9.根据权利要求7的电池装载器，其中
两个所述的接合凹槽中的每个在所述第一表面上模压基本上成L形或倒L形。
10.根据权利要求7的电池装载器，其中
所述接合凸起在垂直于第二表面的方向上的高度近似等于或大于所述连接端子外缘的高度。
11.根据权利要求7的电池装载器，其中
在所述装载部分的第三和第四表面中形成有与所述供电装置接合的凸起，其配置为与所述的第一和第二表面基本成直角并与所述第一表面连接。
12.根据权利要求7的电池装载器，其中
所述的连接端子有具有一个沿基本上平行于所述装载部分的所述第二表面的方向延伸的主表面的端子板，用于插入到所述供电部件的输出端子中；以及
大致为轴状的端子部件，由在纵向中部反折的半管组成，从而把所述端子板固定在中间以形成末端来保护所述端子板；
所述端子板从所述端子部件沿平行于所述第二表面的方向的末端弹性挠曲伸出。
13.一种电源装置，包括：
连接到电源装置上的连接端子；
用于容纳所述连接端子的壳体；
装在所述壳体中用于输出电功率提供到所述连接端子的输出端子；
所述壳体的第二表面，与装有所述输出端子的所述壳体的第一表面连接，所述第二表面沿相对于所述第一表面基本上成直角延伸；
基本上配置在所述第二表面的中心线上的多个凹槽；以及
多个接合凹槽，形成在所述第一和第二表面的边角处用于在所述的第一和第二表面开口以与电池装载器接合；
至少一个所述的凹槽具有弯曲形状并在所述的第一表面中有开口，其具有垂直于第二表面的部分和平行于所述第二表面的部分。
14.根据权利要求13的电源装置，其中
在两个所述的接合凹槽中的所述的第一表面中的开口与基本上相对于垂直于所述第二表面的所述第一表面的中心线对称。
15.根据权利要求13的电源装置，其中
在所述的多个接合凹槽中至少两个凹槽，所述的第一表面中的开口基本上成L形或倒L形。
16.根据权利要求13的电源装置，其中
所述接合凹槽的所述第一表面中的开口在垂直于所述第二表面的方向上的高度近似等于或大于所述连接端子外缘的高度。
17.根据权利要求13的电源装置，其中
在所述壳体的第三和第四表面中形成有与所述电池装载器接合的槽，与所述的第一和第二表面基本成直角配置。
18.一种具有电池装载机构的电子设备，包括：
其上装载供电部件的装载部分；
连接到所述供电部件的输出端子的连接端子；
所述装载部分的第二表面基本垂直于装有所述的连接端子的所述装载部分的第一表面，所述的供电部件装配在所述装载部分的所述第二表面上；
多个凸起，基本形成在垂直于所述第一表面的所述第二表面的中心线上：以及
多个接合凸起，形成在所述第一和第二表面的边角处用于与所述的供电部件接合；
至少一个所述的接合凸起在所述第一表面上模压成弯曲形，所述的弯曲形由垂直于所述第二表面的部分和平行于所述第二表面的部分组成。
19.根据权利要求18的电子设备，其中，所述的多个接合凸起中的两个中的每个凸起在所述第一表面上模压成形，并基本上相对于垂直于所述第二表面的所述第一表面的中心线对称。
20.根据权利要求18的电子设备，其中
两个所述的接合凹槽中的每个在所述第一表面上模压基本上成L形或倒L形。
21.根据权利要求18的电子设备，其中
所述接合凸起在垂直于所述第二表面的方向上的高度近似等于或大于所述连接端子外缘的高度。
22.根据权利要求18的电子设备，其中
与所述供电部件接合的凸起形成在所述装载部分的第三和第四表面中，基本上垂直于所述第一和第二表面并与所述的第一表面连接。
23.根据权利要求18的电子设备，其中
所述的连接端子有具有一个基本上平行于所述装载部分的所述第二表面的方向延伸的主表面的端子板，用于插入到所述供电部件的输出端子中；以及
大致为轴状的端子件，其由在纵向中部基本反折的半管组成，从而把所述端子板固定在中间以形成末端来保护所述端子板；
所述端子板从所述端子部件沿平行于所述第二表面的方向弹性挠曲伸出。
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