CN1271619C - 光头装置 - Google Patents

Abstract

一种光头装置，在跟踪方向、对焦方向和倾斜方向上可移动地支承透镜夹座(3)的金属线，在透镜夹座(3)的对焦方向的上下作成分配成配置有2根金属线(4、5)的复合金属线(30)和由1根金属线构成的单金属线(6)的组，并分别配置在透镜夹座(3)上的跟踪方向的左右两侧，各组的复合金属线(30)的弹簧常数与单金属线(6)的弹簧常数设定成大体相等，由此，可提供结构简单、不仅在对焦方向和跟踪方向驱动、而且在倾斜驱动透镜夹座(3)的场合也可防止发生不希望的倾斜的光头装置。

Description

光头装置

技术领域

本发明涉及用于CD、DVD等光记录盘片的记录·再生等的光头装置，更详细地讲，涉及不仅在跟踪方向和对焦方向上、还能在倾斜方向上将物镜可移动地支承的透镜夹座支承机构。

背景技术

在用于CD、DVD等光记录盘片的记录·再生等的光头装置中，已知有使用金属线将保持有物镜的透镜夹座支承、在跟踪方向、对焦方向和倾斜方向上对物镜进行驱动的金属线悬置方式。在这种金属线悬置方式的光头装置中，具有：保持物镜的透镜夹座；用金属线支承该透镜夹座的透镜夹座支承构件；以及在跟踪方向、对焦方向和倾斜方向上对物镜夹座进行驱动用的磁性驱动机构。磁性驱动机构在透镜夹座的侧面，具有对焦驱动用线圈、跟踪驱动用线圈和倾斜驱动用线圈，具有设于透镜夹座支承构件上的跟踪·对焦用驱动磁铁和对焦·倾斜驱动用磁铁。

如图8所示，物镜100保持用的透镜夹座101，其结构是可移动地支承在跟踪方向Tr、对焦方向Fo和倾斜方向Ti上的6根金属线102、103、104、105、106、107，将3根组成1组，基端侧固定在透镜夹座支承构件上，前端侧的各自3根分别固定在透镜夹座101的跟踪方向两侧。将这些金属线102、103、104和105、106、107分别固定在透镜夹座101的对焦方向Fo的上侧、下侧及其中间位置。并且，通过这些金属线，将规定的电流向对焦用驱动线圈、跟踪用驱动线圈和倾斜用驱动线圈进行通电。顺便地说，在各自上下的金属线之间所固定的金属线103、106，向倾斜用驱动线圈通电。

在这种使物镜100在倾斜方向Ti上可移动结构的金属线悬置方式的光头装置中，如图8所示，将固定于透镜夹座101两侧的6根金属线102、103、104、105、106、107作成同一的坯材和线径(剖面积)，等间隔地配置在对焦方向Fo的直线上。

采用上述这样的结构，可容易地向倾斜用驱动线圈通电。然而，随着物镜100的移动，因配置于对焦方向Fo中间的金属线103、106凸出，故在向倾斜用驱动线圈通电进行倾斜方向Ti的驱动控制而产生滚动式运动时，存在着在物镜100上发生不希望的倾斜的问题。

发明内容

为此，本发明目的在于，提供结构简单、不仅在对焦方向和跟踪方向驱动的场合、而且在倾斜驱动的场合也不会发生不希望的倾斜的光头装置。

为实现上述目的，本发明的光头装置，包括：对从光源射出的光聚光于光记录媒体的物镜进行保持的透镜夹座；利用具有规定弹簧常数的多根金属线、在跟踪方向、对焦方向和倾斜方向上可移动地将该透镜夹座支承的夹座支承构件；配设在所述透镜夹座侧的多个驱动线圈；以及配设在与这些驱动线圈相对位置、构成所述驱动线圈和多个磁性驱动回路的驱动磁铁，其特点在于，所述金属线，在所述透镜夹座的所述对焦方向的上下，作成分配成配置有2根金属线的复合金属线和由1根金属线构成的单金属线的组，分别配置在所述透镜夹座上的跟踪方向的左右两侧，这些各组的所述复合金属线和单金属线，将基端侧分别固定在所述夹座支承构件上，同时将前端侧分别固定在所述透镜夹座上，将各组中的所述复合金属线的弹簧常数与所述单金属线的弹簧常数设定成大体相等。

采用这种结构的光头装置，由于将分别配置在透镜夹座的跟踪方向的左右两侧的由2根金属线组成的复合金属线和由1根金属线构成的单金属线的弹簧常数设定成大体相等，因此，无论是在对焦方向和跟踪方向驱动透镜夹座的场合、或是倾斜驱动的场合，可防止发生不希望的倾斜。

所述光头装置，最好是将各组的所述单金属线与所述复合金属线的一方金属线设定成大体相等的长度，同时将所述复合金属线的另一方金属线设定成比所述一方的金属线长。

采用上述结构，在各组的复合金属线中，由于将另一方金属线设定成比一方金属线长，故可使弹簧常数比一方金属线更小，因此，利用该另一方金属线，不会对透镜夹座的移动造成影响，可防止发生不希望的倾斜。

又，各组的所述单金属线和所述复合金属线，被固定连接在与所述夹座支承构件垂直安装的电路基板的配线图形上，同时将所述单金属线和所述复合金属线的所述一方的金属线，固定在设于所述透镜夹座上的固定部，并且，所述复合金属线的所述另一方金属线固定在所述透镜夹座上的位置比所述透镜夹座上的固定部更靠前。

采用这种结构，通过变更设于透镜夹座上的固定部上的固定位置，可设定金属线不同的长度。

又，所述单金属线和所述复合金属线被锡焊连接在位于所述透镜夹座之前的电路基板的配线图形上，所述复合金属线的所述另一方的金属线的所述透镜夹座上的固定位置，就是在所述配线图形上的锡焊连接位置。

采用这种结构，由于所述复合金属线的所述另一方的金属线的所述透镜夹座上的固定位置，就是在所述配线图形上的锡焊连接位置，因此，所述复合金属线的所述另一方的金属线可设定成比所述一方的金属线长。

又，所述光头装置，可将各组的所述单金属线的固有弹簧常数设定成相等。

采用上述结构的光头装置，通过将各组的单金属线的固有弹簧常数设定成相等，使跟踪方向的左右两侧的弹簧常数相同，不会对透镜夹座的移动造成影响，可防止发生不希望的倾斜。

综上所述，采用本发明的光头装置，由于在透镜夹座的跟踪方向两侧，将各自3根固定的金属线的弹簧常数，设定成相对对焦方向的中心大体相等，因此，无论是在对焦方向和跟踪方向驱动透镜夹座的场合、或是倾斜驱动透镜夹座的场合，均可防止发生不希望的倾斜。又，只要使用预先设定好弹簧系数的各3根金属线，可使结构简单化且降低成本。

附图说明

图1是表示本发明一实施形态中的光头装置的物镜驱动机构立体图。

图2是表示图1所示的物镜驱动机构的侧视图。

图3是表示本发明的第2实施形态中的光头装置的主视图。

图4是表示本发明的第3实施形态中的光头装置的主视图。

图5是表示本发明的第4实施形态中的光头装置的侧视图。

图6是表示本发明的第5实施形态中的光头装置的侧视图。

图7是表示本发明的第6实施形态中的光头装置的侧视图。

图8为表示作为本发明前提的光头装置的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的光头装置的一实施形态。

光头装置是一种对CD或DVD等进行信息记录·信息再生的装置，从激光源射出的激光由半反射镜反射，由物镜进行聚光，在光记录盘片的信息记录面上聚成焦点。由光记录盘片反射的光通过物镜和半反射镜射入光检测器中，根据该光检测器接受的光信号进行信息再生处理。又，根据从光检测器的输出信号，对物镜驱动机构进行驱动控制，一边对物镜的跟踪方向和对焦方向的位置及角度进行伺服控制，一边进行激光源的驱动控制。所述物镜例如是由图1所示的金属线悬置方式的物镜驱动机构进行驱动控制。

图1是表示本形态中的光头装置的物镜驱动机构的立体图。物镜驱动机构1，具有：保持物镜2的透镜夹座3；由6根金属线4、5、6、7(金属线8、9未作图示)对保持有物镜2的透镜夹座3进行支承的夹座支承构件10；以及在如箭头Tr所示的的跟踪方向和如箭头Fo所示的对焦方向上驱动透镜夹座3用的磁性驱动机构11。金属线4、5、6构成了向后述的对焦驱动线圈12、跟踪用驱动线圈13和倾斜用驱动线圈14通电用的电流路。

磁性驱动机构11，包括：配设在透镜夹座3的筒体部周围的环状的对焦驱动线圈12；贴附在对焦驱动线圈12外面的由4个平面线圈组成的跟踪驱动线圈13；以及一对的倾斜用驱动线圈14。又，夹座支承构件10，具有：与对焦用驱动线圈12和跟踪用驱动线圈13对置的一对的跟踪·对焦用驱动磁铁15；与对焦驱动线圈12和倾斜用驱动线圈14对置的一对的对焦·倾斜用驱动磁铁16。

所述对焦·倾斜驱动用磁铁16相对于透镜夹座3，被固接在跟踪方向Tr的外侧、即从夹座支承构件10的底板立起状形成的外轭铁17的内面，而在夹座支承构件10上，与外轭铁17的内面相对的位置上，立起状地形成有内轭铁18。

一对的跟踪·对焦驱动用磁铁15，被固接在与对焦·倾斜驱动用磁铁16正交方向上的、从夹座支承构件10的底板立起状形成的一对外轭铁19的内面，而在夹座支承构件10上，在透镜夹座3的内侧、即与外轭铁19的内面相对的位置上，立起状地形成有内轭铁20。

在这种结构的物镜驱动机构1中，对焦驱动线圈12是将对焦·倾斜驱动用磁铁16与跟踪·对焦驱动用磁铁15相对，通过金属线将规定的电流向对焦驱动线圈12通电，可在对焦方向Fo上对透镜夹座3进行驱动。

倾斜用驱动线圈14与对焦·倾斜驱动用磁铁16相对置，通过金属线将规定的电流向倾斜用驱动线圈14通电，可在倾斜方向Ti上对透镜夹座3进行驱动。

跟踪用驱动线圈13与跟踪·对焦驱动用磁铁15相对置，通过金属线将规定的电流向跟踪用驱动线圈13通电，可在跟踪方向Tr上对透镜夹座3进行驱动。

保持物镜2的透镜夹座3，通过具有规定的弹簧常数的6根金属线4、5、6…可移动地被支承在跟踪方向Tr、对焦方向Fo和倾斜方向Ti上，这些金属线4、5、6…是在透镜夹座3的跟踪方向Tr外侧的两侧，将各自的3根作为1组，如图2所示，将金属线4、6配设在透镜夹座3的对焦方向Fo的上面侧和下面侧，将金属线5配设在离金属线4、6的对焦方向Fo的中心位置的上面侧的金属线4附近。这些金属线4、5、6各自与透镜夹座3的对焦方向Fo的上侧、下侧及其中间平行状地离开。另外，由3根金属线组成的组，在透镜夹座3的跟踪方向Tr的两侧呈对称状配置，且结构相同，图2中，只对由金属线4、5、6组成的一方的组进行说明，对于另一方的组，因与一方的组相同，故省略说明。

一方的组的金属线4、5、6，通过锡焊等方法分别被固接在该基端侧相对夹座支承构件10呈垂直安装的、例如印刷基板等的电路基板21的配线图形上。又，金属线4、6的前端侧，例如采用粘接等方法被固定在设于透镜夹座3前方侧的固定部23、24上，再使其延长，分别通过锡焊等方法与贴设于透镜夹座3前方侧的印刷基板等的电路基板22的配线图形进行连接。

位于金属线4附近的金属线5的前端侧，插通于固定部23上形成的透孔中，采用锡焊等方法被固定在电路基板22的配线图形上。所述透孔的内径比金属线5的外径尺寸要大得多，故不会妨碍金属线5的动作。由于金属线5在固定部23的位置上，不具有固定于透镜夹座3的作用，因此，与电路基板22的配线图形锡焊连接的部位成为了在透镜夹座3上进行固定的固定部，其位置处于比金属线4、6的透镜夹座3的固定部23、24位置还要前的前方侧。

由上述结构的金属线4、5、6组成的组，构成了由2根金属线4、5组成的复合金属线30和由金属线6构成的单金属线。并且，复合金属线30的弹簧常数和单金属线6的弹簧常数，相对于透镜夹座3上的对焦方向Fo的驱动中心，在上下方向被设定成大体相等。下面，将复合金属线30的金属线4称为主金属线4，将中间的金属线5称为副金属线5，将金属线6称为单金属线6。

这些金属线4、5、6…例如由铍铜、磷青铜等具有弹性的金属构成，外径尺寸例如为0.08～1.5mm左右，分别具有规定的弹簧系数。

在所述复合金属线30中，使从主金属线4的固定于夹座支承构件10的电路基板21上的基端侧固定点f1至固定于透镜夹座3的固定部23、24上的前端侧固定点f2的长度与单金属线6相等。并且，主金属线4的剖面积稍小于单金属线6。由此，主金属线4的弹簧常数比单金属线6小一点。另一方面，副金属线5的剖面积比主金属线4更小，并且，从基端侧固定点f1至固定于固定部22上的前端侧固定点f3的长度，比主金属线4和单金属线6长，故副金属线5的弹簧常数比主金属线4要小得多。采用这种结构，可将由主金属线4和副金属线5组成的复合金属线30的弹簧常数设定成与单金属线6的弹簧常数大体相等。

主金属线4和单金属线6的长度，无论是与副金属线5的长度相同或比其长，由于主金属线4和单金属线6被固定在透镜夹座3的固定部23、24上，因此不会改变可将副金属线5的弹簧常数设定成比主金属线4和单金属线6小的形态。

副金属线5的前端侧固定点f3的位置，也可不是上述的电路基板22的锡焊连接点，而是比其前面的跟前侧，将透镜夹座3的固定部配置在固定部23、24位置的前端侧。

通过将复合金属线30的弹簧常数设定成与单金属线6的弹簧常数大体相等，相对于透镜夹座3的对焦方向Fo的驱动中心，可将弹簧常数设定成大体相等。结果是在跟踪方向Tr上驱动透镜夹座3时，可实质性地具有利用复合金属线30和单金属线6的4根金属线来支承透镜夹座3的效果，使透镜夹座3大致平行地进行移动。从而，在向倾斜用驱动线圈14通电进行倾斜角控制时，可防止因金属线而发生的不希望的倾斜，能正确地进行倾斜控制。

在所述复合金属线30中，使用了副金属线5的线径比主金属线4和单金属线6要小得多的金属线，并且，在使从基端侧固定点f1至前端侧固定点f3的长度加长的场合，可大幅度减小副金属线5的弹簧常数。在使用这种副金属线5时，可将与单金属线6相等的金属线用作主金属线4。副金属线5例如可作为向倾斜用驱动线圈14的电流路来使用，故在决定线径时，最好是设定在能满足电流容量的范围内。

图3是表示本发明的第2实施形态的主视图。本形态中，表示了在透镜夹座3两侧的上面侧附近、将复合金属线面向外方地各自并列状配置的结构。即，各组的复合金属线31、32和单金属线61、62，与前述形态一样，通过锡焊等方法分别被固接在该基端侧相对夹座支承构件10呈垂直安装的电路基板21的配线图形上。

又，各组的复合金属线31、32的主金属线41、42；单金属线61、62的前端侧，被固定在设于透镜夹座3前方侧的固定部231、241、251、261上，再使其延长，分别与贴设于透镜夹座3前方侧的电路基板22的配线图形进行连接。另一方面，各组的复合金属线31、32的副金属线51、52的前端侧，与图2所示的实施例一样，以自由状态且不接触地插通在固定部231、251中，分别与电路基板22的配线图形连接。因此，使从主金属线41、42和单金属线61、62，与至基端侧固定点f1和前端侧固定点f2的长度相等，与其相比，副金属线51、52的至基端侧固定点f1和前端侧固定点f3的长度相等，可设定成象图2所示的实施例那样较长的形状。

在该第2实施形态中，也与前述和第1实施形态一样，将由配置于透镜夹座3上面侧附近的由主金属线41、42和副金属线51、52组成的复合金属线31、32的弹簧常数，设定成与配置于下面侧附近的单金属线61、62的弹簧常数大体相等。结果是在跟踪方向Tr上驱动透镜夹座3时，可实质性地具有利用复合金属线30和单金属线6的4根金属线来支承透镜夹座3的效果，使透镜夹座3大致平行地进行移动。从而，在向倾斜用驱动线圈14通电进行倾斜角控制时，可防止因金属线而发生的不希望的倾斜，能正确地进行倾斜控制。

图4是表示本发明的第3实施形态的主视图。本形态中，如图4所示，从正面侧看透镜夹座3时、即将倾斜方向看成是摆动方向的圆形时，6根金属线被配置在同一圆周上。又，6根金属线相对透镜夹座3的倾斜驱动的驱动中心，被设定成弹簧常数大体相等。各组的金属线43、53、63和44、54、64使用了同一线径、同一长度的金属棒，其剖面积也相等。

与前述的形态一样，这些金属线通过锡焊等方法分别被固接在该基端侧被安装于夹座支承构件10的电路基板21的配线图形上。又，前端侧被分别固定在设于透镜夹座3前方侧的固定部232、242、252、262、272、282上，再使其延长，分别与贴设于透镜夹座3前方侧的电路基板22的配线图形进行连接。因此，金属线43、53、63和44、54、64的基端侧固定点f1至前端侧固定点f2的长度相等。

并且，这些由各3根的组组成的6根金属线43、53、63和44、54、64被配置在离倾斜驱动的驱动中心位置O0的规定半径的同一圆周上。

若将6根金属线43、53、63和44、54、64配置在相对倾斜驱动的驱动中心位置O0的同一圆周上，则相对驱动中心O0，各金属线全部是等距离位置，故在将透镜夹座朝倾斜方向Ti驱动时，可将驱动中心O0作为中心进行转动，倾斜驱动的驱动中心O0不会发生变位。又，由于驱动位置O0与6根金属线43、53、63和44、54、64的固定位置等距离，因此，即使在透镜夹座3的跟踪方向Tr两侧分别固定着各3根金属线，也可预防因透镜夹座3的滚动式运动造成的物镜2的倾斜角变化。

图5是表示本发明的第4实施形态的侧视图。本形态中，在透镜夹座3的跟踪方向Tr外侧的两侧，将各3根组成的金属线作为1组，将各1根金属线45、65固定在对焦方向Fo的上面侧和下面侧附近，同时将各1根的金属线55配置在中央位置。另外，由3根金属线组成的1组，在透镜夹座3的跟踪方向Tr的两侧形成对称，只对由金属线45、55、65组成的一方的组进行说明，对于另一方的组，因与一方的组相同，故省略说明。

图5中，由于配置在透镜夹座3的上面侧和下面侧附近的各1根金属线45、65使用了同一线径、同一长度的棒状坯材，其剖面积也相等，固有弹簧常数也相同。配置在透镜夹座3的对焦方向Fo的大致中央的金属线55，不仅剖面积小于金属线45、65，而且其长度加长。

这些金属线45、55、65，通过锡焊等方法分别被固接在基端侧被安装于夹座支承构件10的电路基板21的配线图形上。又，金属线45、65前端侧被分别固定在设于透镜夹座3前方侧的固定部233、243上，再使其延长，分别与贴设于透镜夹座3前方侧的电路基板22的配线图形进行连接。因此，金属线45、65的基端侧固定点f1至前端侧固定点f2的长度相等。

中间的金属线55被插通在设于透镜夹座3前方侧的保持部273上形成的透孔中，同时将前端侧与电路基板22的配线图形进行连接固定，至基端侧固定点f1和前端侧固定点f3的长度加长。所述保持部273的透孔，内径比金属线55的外径尺寸要大得多，故不会妨碍金属线55的动作。

这样，由于中间的金属线55的剖面积比金属线45、65要小，而且，至基端侧固定点f1和前端侧固定点f3的长度加长，因此，弹簧常数比金属线45、65要小得多。结果是可实质性地具有利用4根金属线来支承透镜夹座3的效果，使透镜夹座3大致平行地进行移动。从而，在向倾斜用驱动线圈14通电进行倾斜角控制时，可防止因金属线而发生的不希望的倾斜，能正确地进行倾斜控制。

图6是表示本发明的第5实施形态的侧视图。本形态是图5所示例子的变形例，可进一步减小配置于中央位置的各1根金属线造成的影响。另外，本形态也是由3根金属线组成的1组，在透镜夹座3的跟踪方向Tr的两侧形成对称，只对由金属线46、56、66组成的一方的组进行说明，对于另一方的组，因与一方的组相同，故省略说明。

图6中，与图5所示的形态不同的结构在于，使在从配置在透镜夹座3的上面侧和下面侧附近的各1根金属线45、65的中央位置的各1根金属线56的基端侧固定点f1至前端侧固定点f3之间发生松弛。

由于配置在金属线45、65之间的金属线56松弛，因此，大幅度减小金属线56的弹簧常数。这样，通过配置了中间的金属线，可进一步减小在跟踪方向Tr上驱动透镜夹座3时的影响。当金属线56的弹簧常数明显减小时，可实质性地予以忽视。

又，配置在金属线45、65间的金属线56，由于使用了具有比上下的金属线45、65的固有弹簧常数小的可塑性和具有导电性的金属坯材和柔性配线板等所组成的坯材，因此，可进一步减小其影响。即使是具有这种可塑性的金属坯材和柔性配线板，也因具有规定的弹簧常数而不能完全予以忽视。从而，即使是在使用了具有可塑性的金属坯材等的场合，也最好是包括金属线45、65在内，将弹簧常数设定成大体相等。

图7是表示本发明的第6实施形态的侧视图。本形态是图5所示例子的另一变形例，可进一步减小配置于中央位置的各1根金属线造成的影响。另外，本形态也是由3根金属线组成的1组，在透镜夹座3的跟踪方向Tr的两侧形成对称，只对由金属线46、57、66组成的一方的组进行说明，对于另一方的组，因与一方的组相同，故省略说明。

图7中，与图5所示的形态不同的结构在于，各1根金属线46、66被配置在透镜夹座3的上面侧和下面侧附近，配置在该各1根金属线46、66间的金属线57的基端侧固定点f1，比金属线46、66的基端侧固定点f11延长得更长，通过加长金属线57而使弹簧常数更大。

在夹座支承构件10后端的中央，形成有凸部10a，同时在上面侧和下面侧形成有凹部10b。在该凸部10a和凹部10b上，分别安装着印刷基板等的电路基板201、202。配置于透镜夹座3的上面侧和下面侧附近的各1根金属线46、66的基端侧，采用锡焊等方法各自与电路基板201的配线图形固接。另外，配置于金属线46、66的中央位置的各1根金属线57的基端侧，采用锡焊等方法与电路基板202的配线图形固接，金属线46、57、66的前端侧，与图5所示的形态一样，分别与电路基板22的配线图形连接。中央位置的金属线57的剖面积设定成比金属线46、66的剖面积要小。

例如，在将形成于夹座支承构件10后端的凸部10a的电路基板201作为基端侧固定点f1时，配置在中央位置的各1根金属线57的长度，比配置在透镜夹座3的上面侧和下面侧附近的各1根金属线46、66的基端侧固定点f11要长。从而可使金属线57的弹簧常数更小。

这样，若加大了金属线57与金属线46、66的弹簧常数之差，则减小配置在中央位置的各1根金属线57造成的影响，通过设置中间的金属线57，可减小在倾斜方向Ti上驱动透镜夹座3时的影响。

另外，夹座支承构件10后端形成的凸部10a和凹部10b，具有相对性的关系，将安装于凹部10b的电路基板201的基端侧固定点f11作为前述的基端侧固定点f1，使安装于凸部10a的电路基板201后退，加长与前端侧固定点f3的距离，也可使金属线57的弹簧常数更小。

上面对由本发明人所发明的实施形态作了具体性说明，但本发明不限定于上述实施形态，在不脱离其宗旨的范围内当然可作各种变形。例如，物镜驱动机构的结构不限定于上述的形态，也可采用其它结构。又，金属线除了剖面为圆形的金属棒以外，也可将6根全部或部分，变更为剖面呈大致方形的带状导线。并且，将基端侧固定点和前端侧固定点分别固定在了电路基板的配线图形上，但也可不使用印刷基板，变更为固定在其它绝缘构件上。

Claims (5)

1.一种光头装置，包括：对从光源射出的光聚光于光记录媒体的物镜进行保持的透镜夹座；利用具有规定弹簧常数的多根金属线、在跟踪方向、对焦方向和倾斜方向上可移动地将该透镜夹座支承的夹座支承构件；配设在所述透镜夹座侧的多个驱动线圈；以及配设在与这些驱动线圈相对的位置、构成所述驱动线圈和多个磁性驱动回路的驱动磁铁，其特征在于，

所述金属线，在所述透镜夹座的所述对焦方向的上下作成分配成配置有2根金属线的复合金属线和由1根金属线构成的单金属线的组，并分别配置在所述透镜夹座上的跟踪方向的左右两侧，

这些各组的所述复合金属线和单金属线，将基端侧分别固定在所述夹座支承构件上，并将前端侧分别固定在所述透镜夹座上，

将各组中的所述复合金属线的弹簧常数与所述单金属线的弹簧常数设定成大体相等。

2.如权利要求1所述的光头装置，其特征在于，将各组的所述单金属线与所述复合金属线的一方金属线设定成大体相等的长度，同时将所述复合金属线的另一方金属线设定成比所述一方的金属线长。

3.如权利要求2所述的光头装置，其特征在于，各组的所述单金属线和所述复合金属线，被固定连接在与所述夹座支承构件垂直安装的电路基板的配线图形上，同时将所述单金属线和所述复合金属线的所述一方的金属线固定在设于所述透镜夹座上的固定部，且所述复合金属线的所述另一方金属线固定在所述透镜夹座上的位置比所述透镜夹座上的固定部更靠前。

4.如权利要求3所述的光头装置，其特征在于，所述单金属线和所述复合金属线被锡焊连接在位于所述透镜夹座之前的电路基板的配线图形上，所述复合金属线的所述另一方的金属线的所述透镜夹座上的固定位置就是所述配线图形上的锡焊连接位置。

5.如权利要求1所述的光头装置，其特征在于，将各组的所述单金属线的固有弹簧常数设定成相等。

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