CN1267352A - 圆盘制栓锁和钥匙 - Google Patents

Abstract

一制栓锁,具有一锁体和一安装在锁体内以绕一轴线相对转动的转筒组件。组件包括一制栓套筒和多个位于套筒内的圆盘制栓,使每一制栓可相对套筒转动并绕轴线相对转动。一侧锁杆可操作的阻止组件相对锁体转动,将一正确的钥匙插入锁的钥匙槽中致使锁杆不起作用。圆盘制栓响应钥匙插入钥匙槽而转动并包括多个标准制栓和一专用制栓。当每一标准制栓在一旋转的开启位置以及专用制栓在一开启位置或转动的第二功能位置时,锁杆不起作用。一开启钥匙可操作地将所有的制栓放置在开启位置,一专用更换钥匙可操作地将专用制栓放置在第二功能位置,将所有其它的制栓放置在开启位置。当专用制栓处在第二功能位置时,它释放一本来阻止组件轴向脱离锁体的可动掣子。但这样的取下只有当更换钥匙转到使组件旋转到一固定掣子与锁体的一纵向槽对齐的位置时才可能。用一计算机控制的机床制造钥匙,这种机床能从许多钥匙成形操作程序中选择任意一个,每一个能生产适合一特定锁的特征的钥匙。

Description

圆盘制栓锁和钥匙

本发明涉及圆柱形锁，这类锁具有一可转动地安装在一外壳或圆筒内的转筒，还具有当一校正钥匙未在锁的钥匙槽内时防止转筒相对圆筒转动的钥匙释放装置。本发明尤其涉及钥匙释放装置包括可转动的圆盘形制栓(tumbler)的这种锁。

上述类型的锁的结构一般相当复杂，包括许多零件。结果，这类锁的制造相当昂贵。美国专利4512166(Dunphy 1)和4624119(Dunphy 2)的主题是此类锁的例子。

许多包括Dunphy锁在内的锁可改变锁的组合。这种改变总的包括取下锁转筒组件并用另一个转筒组件替代，这转筒组件与一个不同于启动原转筒组件的钥匙的钥匙相对应。一般的情况是用一专用的更换钥匙来进行转筒的更换，那把钥匙由于通过视觉检查钥匙就能容易地鉴别出其特征而以所需的方式起作用。作为例子，对于Dunphy锁，相应的特征是在钥匙钥匙杆身顶端的特定结构，该特定结构能清晰地看到，复制简单。

本发明的一个目的是提供一种结构相对简单的圆盘制栓圆柱形锁。本发明的另一个目的是提供这样一种锁，它具有形式相对简单的转筒更换装置。本发明的还有一个目的是提供一种转筒更换装置，它包括使用一种专用更换钥匙，这种更换钥匙的外形与用于在正常情况下开启锁的开启钥匙的外形差异不明显。本发明的又一目的是提供一种形成与圆盘制栓圆柱形锁一起使用的钥匙的改进方法。本发明的又一目的是提供一种与圆盘制栓圆柱形锁一起使用的改进的钥匙。本发明的又一目的是提供一种钥匙，这种钥匙可操作的允许转筒组件从圆柱形锁上取下，这种钥匙的外形与和同一把锁一起使用的开启钥匙的外形没有明显的差异。

根据本发明的一个方面，圆盘制栓锁的特征在于它包括一侧锁杆，它与一个或多个制栓圆盘配合，以在锁杆分别阻止和允许转筒组件相对于圆筒旋转的锁定和释放位置之间移动。当侧锁杆在锁定位置，它穿过锁的转筒与圆筒之间的分离面，由此阻止转筒相对圆筒旋转。锁杆最好通过与至少一个制栓圆盘的外周表面啮合而保持在锁定位置。每一制栓圆盘的外周表面中最好有一可容纳部分锁杆的凹口，使锁杆能够径向朝内移动一段距离，这段距离足以接受转筒能够相对圆筒旋转的释放位置。

较好的是，诸制栓圆盘在一管状套筒或外壳内面对面设置，至少在大多数情况下，在每两个相邻的圆盘之间没有诸如隔离板的插入构件。更好的是，相邻圆盘设置成面对面接合。

根据本发明的另一方面，圆盘制栓锁的特征在于它包括转筒保持装置，当它起作用时能阻止转筒组件脱离锁圆筒，能将它变到不起作用的工况，由此可取下转筒组件。至少一个圆盘制栓控制转筒保持装置在其起作用与不起作用的工况之间变换是锁的一个特征。

较好的是，具有这样的转筒保持装置的锁包括可旋转的圆盘制栓，更好的是，锁包括一侧锁杆，它与一个或多个制栓圆盘配合，以在锁杆分别阻止和允许转筒组件相对于圆筒旋转的锁定和释放位置之间移动。制栓圆盘可设置成以基本上与Dunphy锁的制栓圆盘相同的方式响应钥匙的插入。即，正确的开启钥匙(service key)插入锁的钥匙槽会使每一制栓圆盘采取旋转位置，在该位置，侧锁杆可移到释放位置，由此允许锁的转筒相对圆筒旋转。

可取下的转筒组件可旋转地安装在一圆筒的圆柱形孔内，并在转筒转换操作过程中可轴向移动穿过该孔的一端。控制转筒组件离开圆筒的能力的转筒保持装置可包括至少一个掣子，当掣子起作用时，它在圆筒与转筒组件之间共同作用，以阻止转筒组件通过圆筒形孔的前述端轴向移动。

较好的是，至少一个制栓圆盘(此后称为双功能圆盘)控制前述掣子的工况。结构安排最好是这样的，当双功能圆盘具有一相对于转筒组件的其它相邻圆盘或每一个其它相邻圆盘的特定旋转位置(第二功能位置)时，双功能圆盘允许掣子采取不起作用的工况。当正确的开启钥匙插入锁的钥匙槽中时，该第二功能旋转位置最好不同于双功能圆盘所采取的旋转位置(开启位置(service position)。

在标准的圆盘制栓锁中，通常的情况是每个圆盘必须有一个预定的彼此相对的旋转位置，以便能使转筒相对圆筒转动。相反，在本发明第二方面的锁中，转筒释放圆盘有两个这样的旋转位置，用正确的开启钥匙达到其中的第一个位置，用一专用的更换钥匙达到其中的第二个位置。最好是，当双功能圆盘采取第二功能的旋转位置时，致使转筒掣子不起作用，但当双功能圆盘采取操作旋转位置时保持起作用。

根据本发明的另一方面，提供一种形成与圆盘制栓锁一起使用的钥匙的设备，这种锁包括一延长的钥匙杆身(blade)，所述钥匙杆身纵向的几个间隔部位上具有若干制栓分度部，在每两个相邻的所述分度部之间有一倾斜表面。设备包括：一可旋转的夹持装置，钥匙坯料可释放地固定于其，使该坯料的延长钥匙杆身从该装置伸出，所述钥匙杆身的纵向轴线基本上与所述装置的旋转轴线一致；可操作地加工所述钥匙杆身纵向表面的成形装置，由此形成所述分度部和所述倾斜表面；可操作地使所述夹持装置绕所述旋转轴线旋转的第一驱动装置；可操作地在所述夹持装置与所述成形装置之间形成沿所述旋转轴方向相对移动的第二驱动装置；以及，根据预选定的操作程序可操作地控制每一所述驱动装置运行的控制装置，预选定的操作程序包括使所述第一和第二驱动装置在每两个连续的分度部成形操作之间运行，使所述装置转过一预定角度，并沿所述旋转轴方向相对移动预定量，在每一所述分度部成形操作过程中使所述第一驱动装置的运行暂停。

根据本发明的另一方面，提供一种形成与圆盘制栓锁一起使用的钥匙的方法，这种钥匙包括一延长的钥匙杆身，至少在所述钥匙杆身的部分长度上以交替序列设置多个制栓分度部和多个倾斜表面；该方法包括如下步骤：

可释放地将一钥匙坯料固定到一可旋转的夹持装置中，使坯料的延长钥匙杆身从该装置中伸出，所述钥匙杆身的纵向轴线基本上与所述装置的旋转轴一致；

从许多预建立的钥匙成形操作程序中选择一个操作程序，其每一个包括：相继地使每一个所述分度部形成在所述钥匙杆身上的各自部位上，这些部位沿所述钥匙杆身的纵向间隔；在每一相继的所述分度部成形操作之间，在所述钥匙杆身上形成一所述倾斜表面；在每一所述分度部成形操作的过程中保持所述钥匙杆身，以阻止绕所述旋转轴线运动；以及，在每一所述倾斜表面成形操作的过程中，使所述钥匙杆身绕所述旋转轴线转过一预定角度；

以及使所述设备通过所述选定的操作程序自动进行工作。

较好的是，用两个诸如可旋转的刀具的成形刀具形成每一分度部，刀具位于钥匙坯料钥匙杆身的各相对的侧边，当在钥匙杆身形成一分度部时彼此相向移动。更好的是，每一分度部形成之后，钥匙坯料绕坯料纵向轴线旋转，使坯料的旋转位置在每一连续的分度部成形操作中是不同的。当然，在两个或更多的分度部成形操作过程中的钥匙坯料的旋转位置是可以相同的。

钥匙坯料的旋转由控制装置控制，该控制装置可选择地编程，为钥匙坯料在钥匙杆身成形操作过程中建立一连串连续的预选定的旋转位置。更好的是，电子控制装置确定了沿钥匙杆身长度形成每一分度部的位置。成形刀具和/或钥匙坯料可沿钥匙杆身纵向移动，以到达进行分度部成形操作的正确相对位置。

本发明的钥匙的特征在于它包括一延长的钥匙杆身，在钥匙杆身纵向间隔设置多个制栓分度部。每一分度部适合与圆柱形锁的相应的可旋转圆盘制栓配合，并可操作的使该制栓采取锁释放的旋转位置。至少两个分度部有如以下所限定的一不同的角度设置，至少一个分度部可操作的控制一制栓的旋转位置，还控制转筒保持装置，该转筒保持装置可操作的阻止转筒组件移离锁的圆柱形体。最好是，最后提到的分度部位于两个其它分度部之间。

一个分度部相对于另一个分度部的角度设置是一个分度部的一中间面与另一个的对应面之间的角度关系，在各种情况下，中间面含有钥匙坯料的纵向轴线。

在引用附图的下述说明书部分详细地描述了本发明的实施例。但是，这些附图仅仅是用来举例说明本发明是如何实现的，从而不会将所示的各种特征的特定形式和结构理解成用来限制本发明。

在附图中：

图1是本发明一实施例锁的半示意性分解图，为图示方便起见，省略了某些细节。

图2是图1所示的组装之后的锁的侧视图。

图3是图1和2所示的锁的转筒组件的立体图。

图4是沿图2的线IV-IV截取的剖视图。

图5是沿图2的线V-V截取的剖视图。

图6是沿图2的线VI-VI截取的剖视图，它示出了在锁定工况下的锁。

图7是沿图6的线VII-VII截取的剖视图，它示出了在锁定工况下的锁。

图8是一示意图，它示出了在锁定工况下的锁。

图9是类似于图8的视图，但它示出了用开启钥匙转到一致使侧锁杆不起作用的位置的标准圆盘制栓。

图10是一类似于图9的视图，但它示出了转离图8所示的锁定工况的转筒组件。

图11是一用于本发明一实施例的专用双功能圆盘的立体图。

图12是一沿图5的线XII-XII截取的剖视图。

图13是一沿图5的线XIII-XIII截取的剖视图。

图14是本发明一实施例的锁本体的纵向剖视图。

图15是一类似于图8的视图，但它示出了一双功能圆盘，而不是图8至10所示的标准圆盘制栓，还示出了图9和10中所示的一开启钥匙的使用。

图16是一类似于图15的视图，但它示出了一专用更换钥匙的使用，该更换钥匙能致使侧锁杆不起作用，同时能使阻止转筒组件轴向离开锁体的可动掣子释放。

图17是一类似于图16的视图，但它示出了转离图16所示的锁定位置的转筒组件。

图18是一立体图，它示出了与图16和17有关类型的专用更换钥匙。

图19是一沿图18的线XIX-XIX截取的比例放大的剖视图。

图20是一沿图18的线XX-XX截取的比例放大的剖视图。

图21是一沿图18的线XXI-XXI截取的比例放大的剖视图。

图22是一示意图，它示出了制造与图1所示锁一起使用的钥匙的设备的一种形式。

图23是一示意图，它表示了图22的设备操作的方式。

图24是一剖视图，它示出了用图22和23的设备加工的部分成形的钥匙钥匙杆身。

图25是一类似于图22的视图，但它示出了设备的另一种形式。

图26是一示意图，它示出了用图25的设备加工的钥匙坯料的支承件的一种形式。

图27是一示意图，它示出了本发明一实施例的可编程的钥匙成形设备。

图28是一示意图，它示出了本发明的钥匙成形设备的一种形式。

锁包括一圆筒体1和一可转动地安装在圆筒体1的圆柱形孔3内的转筒组件2，如图4至7以剖面图的形式所示出的。在所示的特定结构中，转筒组件2包括一可转动地位于孔3内的圆筒管套4和每一个都可转动地安装在管套4内的多个制栓圆盘5。附图中所示的结构包括九个圆盘5，但具体数量视要求而定，可少可多。转筒组件2可绕轴线A(见图4)相对于圆筒体1转动，制栓圆盘5可绕轴线A相对于管套4转动。

各圆盘5最好如图所示是圆形的，每一侧具有延伸一小段距离的直径缩小的轴毂6。但要知道的是，轴毂6不是必需的，圆盘5可设置一个轴毂6，而不是所示的两个。一钥匙槽孔7轴向穿过每一圆盘5，该孔具有诸如适合要与锁一起使用的钥匙的形状。在靠近孔7的圆盘端表面设置至少一个凸轮面8(见图6)，在这方面，各圆盘5可类似于Dunphy专利中所描述的制栓圆盘。即最好是，圆盘5设置成用与Dunphy专利中所描述的相同的基本方式与钥匙配合作用，该专利中的说明作为参考引用到本说明书中。

一侧面锁杆9(见图3)设置在所示的特定转筒组件2中，该杆9以诸如控制转筒组件2相对于圆筒体1转动的能力的方式与圆筒体1和制栓圆盘5相配合。图中所示的锁杆9为一圆柱形的杆状件，但要知道的是，其它形状也适应于本发明的锁。锁杆9位于一适当尺寸的槽10内，图1中清晰可见的槽10穿过套筒4的壁并沿套筒的纵向延伸。

如图4所示，锁杆9设置成靠在每一制栓圆盘5的外圆表面11上，以使采用图7所示的锁定位置。当杆9处在锁定位置时，它位于形成在圆柱形孔3的圆周表面中的一槽12(图2、4和7)内。很显然，当杆9处在锁定位置时，它穿过在圆筒体1与组件2之间的分离表面，由此与圆筒体1和套筒4共同作用，从而防止转筒组件2的相对转动。

转筒组件2相对于圆筒体1转动是不可能的，除非杆9径向朝套筒4内移动，使杆9的圆柱形表面不突出到套筒4的圆柱形外表面13的外面。当每个圆盘5具有以下所述的相对于套筒4的预定转动位置，这样的运动才是可能的，转动位置称作开启位置。

每一圆盘5至少有一个形成在圆柱形外表面11中的凹口14(图1和7)，每一凹口14的尺寸和形状做成能容纳一部分杆9，并使杆径向朝内移动一段足以使转筒组件2相对于圆筒体1自由旋转的距离。较好的如图7所示，圆筒体1的槽12具有倾斜的侧表面，以帮助杆9如后面所描述的以凸轮带动方式脱离槽12。更好的是，每一圆盘5有两个相隔180°的凹口14。在所示的特定锁中，圆盘5可相对于套筒4旋转360°，但是钥匙插入锁将使各圆盘5的旋转角度小于360°。因此，必须提供两个凹口14，以确保钥匙能使这些凹口中的任何一个能正确定位，以容纳锁杆9。

可采用任何合适的装置来防止杆9与转筒套筒4完全分离。还有，可采用任何合适的装置使圆盘5与套筒4保持在组件内。在所示的特定结构中，这样的圆盘保持装置包括一配合在图2和3所示转筒套筒4的一外端上的端盖16。端盖16的外圆周壁17重叠在套筒4的一端部上，如图4所示，而一隔离件15位于端盖16与相邻的圆盘5之间。端盖16用于防止圆盘5通过套筒4的前端脱离，一弹簧夹18用于保持圆盘5而阻止通过套筒4后端脱离。端盖16有一使钥匙通入锁的钥匙槽中的孔19。

当正确的开启钥匙完全插入锁的钥匙槽中时，各圆盘5将有一个转动位置(转动的开启位置)，使得圆盘凹口14沿转筒组件2的轴向对齐。此外，对齐的凹口14将直接位于锁杆9之下。这这些条件下，施加在转筒组件2的转矩使杆9沿表面脱离槽12而位于对齐的凹口14内。结果，转筒组件2转过一段距离，该段距离足以操纵例如连接于该锁的碰簧销(latch bolt)或固定插销(dead bolt)。

图8至10示意性地示出了上述锁的操作。在这些图中都只示出一个圆盘5，那是一个不同于图7所示的专用圆盘5(a)并在下文要说明的标准圆盘5。图7示出的锁在圆盘5的钥匙槽孔7中没有钥匙，但要知道的是，除所示的特定圆盘以外的各圆盘5可有一不同于图8所示的旋转位置。图9示出了一插入钥匙槽中的开启钥匙20，这使各圆盘凹口14如上所述对齐。图10示出了借助开启钥匙20而旋转的转筒组件2。

当转筒组件2回到图8所示的旋转位置时，任何合适的装置都可用于使锁杆9径向朝外偏置，使它重新回到圆柱形槽12中。在所示的特定结构中，偏置装置由两个圆形弹簧21所形成，各弹簧位于套筒4内以朝外压向图4所示的杆9的下侧。

最好是锁设置成能取下转筒组件以便修理或更换。在所示的结构中，转筒组件2可以通过圆筒体1的外端22(图1)移入和移出圆柱形孔3。通常用转筒保持装置防止转筒组件2脱离圆筒体1，在所示的例子中，转筒保持装置至少包括一个可动掣子23，该掣子23在也许满足如下所述的其它工况的情况下、能在防止转筒组件脱离的起作用的工况与允许这种脱离的不起作用的工况之间移动。在所示的特定结构中，掣子23的形式为一最好是由金属制成的球，但也可采用其它形式(例如一滚子)的掣子和金属之外的材料。掣子球23装在一形成于转筒套筒4中的形状合适的空腔24(图1)中，使掣子球23保持在内以阻止在套筒4的轴向和圆周向的相对运动。另一方面，球23能相对于套筒4径向移动。

当掣子球23桥接如图6中所示的圆柱形孔3与转筒套筒4之间的分离表面时，它具有起作用的工况。在所示的特定结构中，在正常情况下，球的不到百分之五十的部分位于形成在圆柱形孔3中的圆周延伸的槽25中，如图6和7所示，球23与一个圆盘5的外圆周表面11接合而保持在该槽内。该特定圆盘在下文称为“双功能圆盘”，并用标号“5(a)”表示。当球23在图6和7所示的起作用的工况下，球23与槽25一侧的啮合能防止转筒组件2轴向离开圆柱形孔3。

图11所示的特定圆盘5(a)有一尺寸和形状做成能容纳部分球23的凹穴27。有了这样的结构，当球23位于凹穴27内时，它不再伸入圆周槽25中，由此使其不起作用。结果，转筒组件2可沿轴向自由离开圆柱形孔3，但在下文要描述的较佳结构中，须满足其它工况。凹穴27可以是图11所示的球形凹部的一部分，或它可以是部分圆柱形的轴向延伸槽，或任何其它合适的形状，如图15至17所示。凹穴27所具有的形状最好是它不能容纳锁杆9或至少该杆的大部分。

在图7所示的另一种形式的圆盘5(a)中省略了凹穴27，这将在下文中说明。

在附图所示的特定结构中，锁包括两个掣子球23，它们安装在套筒4中，在直径方向上彼此相对。因此，在图11和15至17所示形式的圆盘5(a)中设置两个类似结构的凹穴27。

最好是，转筒保持装置除了可动掣子球23之外还至少包括一个固定掣子28。在所示的特定结构中，有五个固定掣子28(图1和5)，但具体数量根据需要可少可多。各掣子28固定于套筒4或与套筒4一体形成，以朝外伸到套筒4的外表面13的外面。

掣子28可以是任何合适的形式，但在所示的结构中，它们都与套筒4分离，并具有一本体29和一突起部30。各掣子28的本体29位于穿过套筒4的壁形成的许多圆周槽31中的各自一个(图1)之内，并以任何合适的方法固定于该壁，使掣子28的突起部30伸到如图5所示的套筒表面的外面。

在所示的特定结构中，三个掣子28位于套筒4的一侧，并沿平行于旋转轴线A延伸的线分开设置。另两个掣子28设置在套筒4的另一侧，该两个掣子28也沿平行于旋转轴线A延伸的线分开设置。这些掣子28的两条线如图13所示在套筒4的周围相隔180°比较好，两个一组的每一掣子28与三个一组的两个相邻掣子28中的一对应掣子圆周对齐。三个一组的没有对齐的掣子28在下文中用标号“28a”表示。

每个掣子28可在形成于孔3表面的圆周槽32中滑动。由于掣子28如上所述成组，在所示的特定结构的圆筒体1中设置三个圆周槽32，这些槽32沿圆筒体1的轴向分开，使每一槽32的位置如图1所示与套筒4的三个槽31中的各自对应的一个相对。

要知道的是，由于掣子28的固定特性，只要任何一个掣子28保持被限制在各自的轨道槽32中，转筒组件2就不可能轴向移动脱离圆筒体1。因此，在孔3的表面至少形成一个转筒释放槽33，使其在该孔的轴向延伸。由于上述掣子28的特定组合，在附图中所示的特定锁具有两个在孔3圆周上相隔180°的转筒释放槽。在所示的构造中，锁杆槽12兼饰一个转筒释放槽，但是能够采用其它结构。两槽12和33的尺寸定为能滑动地容纳一掣子突起部30。

只有当每个掣子突起部30与槽12和33中的一个纵向对齐，才能从锁本体1中取下转筒组件2。但最好是，只在组件的一个下文称为转筒取下位置的旋转位置才能取下转筒组件2。可用许多方式来达到这种结果，但在所示的结构中，通过限制槽33的纵向长度，使掣子28a不能进入该槽(图4和14)来达到的。

在所示的结构中，锁杆槽12延伸穿过圆筒体1的两端，而槽33只延伸穿过圆筒体的外端34(图1和14)。槽33的一纵向内死端35(图14)位于掣子28a的突起部30跟踪在其内的圆周槽32的纵向外面。即，掣子28a位于槽死端35与圆筒体1的内端36之间。

因此，该结构使得纵向槽12与三个圆周槽中的每一个相交，而纵向槽33只与三个圆周槽32中的两个相交。结果是，只有当掣子28a的突起部30与槽12纵向对齐时，才可能使转筒组件2轴向移动，通过其外端34脱离圆筒体1。

用一专用更换钥匙37(图16和17)使圆盘5(a)采取一旋转位置，在该位置，各球23可进入各自一个凹穴27中。当使用开启钥匙20时，圆盘5(a)具有图15所示的旋转位置，在该位置，就相对于圆筒体1旋转来说转筒组件2被释放了。但是，掣子球23保持位于槽25之内，由此防止转筒组件2相对的轴向移动。当如图16所示使用专用钥匙37时，圆盘5(a)的旋转位置不同于图15所示的位置。尤其是，每一凹穴27处在容纳各自一个球23的位置，而当使用开启钥匙20时情况就不是这样。另一方面，专用钥匙37最好是这样的，在图16的工况下，除双功能圆盘5(a)之外的每个圆盘5都有与当使用开启钥匙20时所具有的位置相同的旋转位置(开启位置)。

由于圆盘5(a)的图16的旋转位置不同于图15的工况，圆盘5(a)的凹口14将不能正确地相对锁杆9定位。因此，必须提供措施，当圆盘5(a)在图15的旋转位置或图16的旋转位置时，使锁杆9能移入释放位置。即，圆盘(5a)必须有一第二开启位置，或一第二组开启位置。在所示的特定结构中，这是通过提供周边具有一凹口38的圆盘5(a)来实现的，这种周边凹口38的尺寸和形状与凹口14相对应，在图16工况中，其位置在锁杆9之下。因此，当锁处在图16的工况时，就可使转筒组件2相对于圆筒体1(图17)旋转，由此使转筒组件2旋转到上述提到的转筒释放位置，在该位置，可使组件2轴向移动而脱离圆柱形孔3。

显然，凹口14和38不必如图所示分开，而是可组合成一单个的具有足够圆周幅度以允许如上所述锁的操作的凹口。此外，各圆盘凹口和凹穴14、27和38可以如附图所示分别有两个，还可以如附图所示具有两个掣子23。

综上所述，由于开启钥匙20不能使圆盘(5a)定位以释放可动掣子23，所以用开启钥匙20不能取下转筒。用更换钥匙37才能实现圆盘(5a)的这种定位，在所描述的结构中，致使侧锁杆在圆盘(5a)的旋转位置不起作用。但必须进一步操纵锁，使组件2轴向退出，这种操纵包括从初始的完全插入位置转动钥匙37，以将组件2旋转到转筒释放位置，在该位置，各个掣子突起部30都与槽12和33中的任何一个对齐。此外，在所描述的构造中，组件2的这种退出必须使掣子28a与槽12对齐。

图11和15至17所示的双功能圆盘5(a)具有三对周边凹口，每一对有两个凹口。即，有两对侧杆凹口，也就是凹口14和38，一对掣子凹穴27。

图7示出了只有两对凹口的双功能圆盘5(a)的另一种形式。一对凹口14有两种功能。当圆盘5(a)借助开启钥匙20定位时，凹口之一能容纳部分侧锁杆9，由此，就相对锁体1旋转来说释放了转筒组件2。当圆盘5(a)借助更换钥匙37定位时，每一凹口14与掣子球28的各自一个径向对齐，凹口38的一个处在能容纳部分侧锁杆的位置。因此，圆盘5(a)通过只有两对表面凹口而不是如图11结构中的三对而能够使侧锁杆不起作用。

图7结构的一个优点是，要在每一标准圆盘5具有两对表面凹口的情况下区别双功能圆盘5(a)和标准圆盘5是很困难。这类标准圆盘5可用于总钥匙系统(master keyed system)中。即，一对凹口是在开启钥匙运作时起作用，另一对是在总钥匙运作中起作用。每一这种标准圆盘5的开启钥匙与基本钥匙凹口之间的角间距(圆周上)最好不同于一双功能圆盘5(a)的凹口14与38之间的角间距。还有，在锁的两个或更多的标准圆盘5之间，标准圆盘5的角度间距不一定是相同的。

钥匙20和37除了控制转筒释放圆盘5(a)的旋转位置的钥匙钥匙杆身部分之外都可相同。因此，难以目测确定使它能够用于转筒更换目的的钥匙37的特征，这样增加了锁系统的安全性。除了钥匙钥匙杆身不必有一尖端结构或其它在Dunphy专利中提到的专用结构，钥匙20和37的形式与Dunphy专利所公开的钥匙形式基本相同。

图18至21示出了一类似于Dunphy专利所公开的钥匙的专用更换钥匙37。所示的钥匙37的延长钥匙杆身39基本上是圆柱形的，但对于钥匙杆身39也可以采用其它的横截面形状。最好用材料切除工艺来机加工或其它方法加工钥匙杆身39，以形成多个沿钥匙杆身39的纵向分开的制栓分度部(或称制栓转位部)(tumbler indexing section)40。在所示的特定结构中，每一分度部40有两个在钥匙杆身轴线42的两相对侧面的背对背的表面41。各分度部40的横截面形状基本上与图19至21所清晰表示的相同，该形状要允许钥匙钥匙杆身39能够通过制栓圆盘孔7。

分度部40必须设置成使钥匙37能够操纵制栓圆盘5，使圆盘凹口14和38如前所述对齐，并因此能够容纳锁杆9。为此，该分度部40必须有一相对于基准面43的特定角度配置，使分度部40控制的制栓圆盘5接受彼此相对的适当的旋转位置。角度配置是指在可任意选择的基准面43与相应部40的中间面44之间的角度配置。中间面44基本上设置在分度部两表面41的之间的中部，并含有钥匙杆身轴线42。图19至21是钥匙杆身39的三个分度部40的各自一个的剖视图，从中可以看出，在每一种情况下，分度部中间面44与基准面43的角度是不同的。但是，一特定钥匙的两个或多个分度部40的角度关系可以是相同的。

一启动一把与为图18的钥匙37而设计的相同的锁的开启钥匙的外形可与钥匙37的外形有显著的不同。确实，两把钥匙之间只需要一个差异，而且，这种差异不容易目测。如果假定图19所示的分度部分40是控制双功能圆盘5(a)的部分，开启钥匙20对应部分的角度设置将不同于图19所示的，这可能是两把钥匙之间的仅有的差异。选择图19所示的角度设置，使圆盘5(a)的凹口38与其它圆盘5的凹口14对齐，但选择开启钥匙20的同样部分40的角度设置，使圆盘5(a)的凹口14与其它圆盘5的凹口14对齐。

可以任何方式形成有轮廓的钥匙杆身39的分度部40和相邻的倾斜表面45。根据图22所示意性地示出的一种方法，设置两圆形刀具46或其它合适的表面成型刀具，彼此径向进刀和退刀。每一刀具46可形成图23所示的分度部40的相应一个表面41。钥匙钥匙杆身切削操作开始之前，将刀具46定位成如图22所示彼此相对的位置，以便在钥匙钥匙杆身39的圆周形表面切削所需深度。用一可旋转的卡盘47夹持钥匙37，卡盘47安装成使钥匙钥匙杆身39能纵向移动到刀具46之间的空间之中。当钥匙杆身39在刀具46之间纵向移动时，卡盘47绕其旋转轴线转动，由此加工出图18清晰所示的扭曲形轨道。在轨道形成过程中，卡盘47的转动方向可一次或多次颠倒。

在每一分度部40的成形过程中，卡盘47暂时停止旋转，然后，当刀具46移动超过相关的部分40时重新开始旋转，以形成与圆盘5起作用的相应的轨道倾斜表面45，用于使圆盘转动。另一方面，最好是，钥匙杆身39相对于刀具46的纵向移动在整个钥匙杆身成形过程中持续不间断。

完成了钥匙杆身切削，刀具46可如图22中的虚线所示退刀，将钥匙钥匙杆身39从刀具46之间的位置退回。

图25示出图22所示的结构的另一种形式。这种形式的操作除了因为不是使用两个成形刀具而是一种成形刀具所必要的这种改变之外，基本上与图22所示的相同。图25所示的钥匙坯料48不是本发明能够采用的钥匙坯料的唯一形式，刀具或其它成形刀具46不需要有图25所示的特定外形。作为例子，钥匙坯料可以是圆柱形杆，用钥匙成形设备加工坯料48之后，可将一钥匙头固定在该杆的一端。

虽然图25示出了使用旋转刀具类的成形刀具，但需知道的是，其它类型的刀具也可采用。作为例子，成形刀具或每一成形刀具可以是端铣刀具或类似刀具。此外，可用激光切削或任何其它合适的成形技术来形成钥匙钥匙杆身的外形。

在所示的例子结构中，钥匙坯料48的钥匙杆身39基本上圆柱形的，打算用刀具46加工钥匙杆身39，以形成前面描述的一般类型的分度部40和倾斜表面45。为此，钥匙坯料48可相对于刀具46(可旋转的)轴向移动，刀具46如图25中的箭头所示可垂直于钥匙杆身39移动。

如图19至21所示，作为例子引用的钥匙要求在钥匙杆身39的各个相对侧边有两个对应的分度表面41。这种情况通常是在钥匙杆身39的长度上间隔设置两对或更多对这样的表面41。因此，必须使钥匙杆身39转过180°，以使图25配置的刀具46在每一分度部40形成各表面41，刀具46将侧向朝外移动离开钥匙杆身39，使钥匙杆身39能旋转。可采用任何合适的控制装置，诸如下文要提到的计算机控制系统，以确保每一部分40精确形成。该系统也能确保介于相邻、但轴向间隔的分度部40之间的倾斜表面45精确形成。

因此，当用图25的配置形成钥匙钥匙杆身39时，两系列中的每一系列的分别交替的分度和倾斜表面41和45与另两系列的每一系列形成时间是不同的。即，两系列中的一系列形成之后，钥匙杆身39和刀具49再定位到能形成第二系列。每一系列的形成可以在钥匙杆身39的外顶端开始，但这不是必需的，每一系列也不一定在钥匙杆身39的相同端或附近开始。最好是，不中断钥匙杆身39与刀具46之间的相对纵向移动形成每一系列。另一方面，将偶尔终止钥匙杆身39的相对转动，并可一次或数次颠倒。

在图25的配置中，要求在成形操作中能支承钥匙杆身39以阻止偏斜。作为例子，在成形操作中，钥匙杆身39被支承的一侧与刀具46加工的那侧相对。图25示出了作为例子的支承件49，支承件49按照要求可以被固定，也可以是可动的。作为例子，支承件49可靠近和离开钥匙杆身39的轴线移动。如果支承件49是可动的，可用控制刀具46运动的系统来控制该移动。该系统也可控制钥匙坯料48的轴向移动。

可用任何方法来支承钥匙杆身39，包括用类似于通常安装在车床尾架上的端部中心支承件50。这种配置如图26所示。如果需要，端部中心支承件50可与上述的侧支承件49一起使用。

可以任何合适的方法控制钥匙杆身切削操作，但最好是，控制系统是电子类的。钥匙杆身切削机床可编程，以确保形成预定钥匙钥匙杆身轮廓组中的任何一种，其每一轮廓可用于一特定系列的圆盘5。参阅图22的配置，电子控制系统可控制刀具46的旋转和彼此靠近和分离的移动。在钥匙杆身切削操作的每一阶段中，它也可控制钥匙坯料39穿过刀具46的纵向移动，以及控制钥匙钥匙杆身39的转动方向和角度范围。因此，钥匙杆身39相对位置的每一变化〔即旋转和轴向位置〕都是通过合适的可编程的控制装置电子控制的，这种装置也可控制刀具46的径向相对移动。

图27以示意的形式示出了一特定的计算机控制钥匙成形设备，在该图中，用方块51表示基本的钥匙成形机床。机床51由一计算机52控制，它可装载设计成能选择许多钥匙成形操作程序中的任何一个程序的软件包53。每一这样的程序包括许多标准步骤，但每一步骤的细节可如下所述变化。还有，在某些程序中包括专用的或非标准步骤。把计算机52和相应的机床控制设备共同称为控制装置54是比较方便的。

参考一特定的机床配置，即图28所示意性图示的，来描述操作的程序也是较方便的。所示的机床包括一诸如卡盘47的钥匙坯料夹持装置和至少一个前面描述过表面成形刀具46。

要求卡盘47能如前所述转动钥匙坯料48，为此，卡盘47连接于可以包括任何合适形式的可逆电动机56的第一驱动装置55。还必须提供能使刀具46和钥匙坯料48沿钥匙杆身39轴向彼此相对移动的装置。为此，在图28所示的配置中，卡盘47和相应的驱动装置55要安装成能沿箭头57的方向朝向和远离刀具46的进行合适的导向移动，设置驱动装置58(任何合适的形式)控制这种移动。

在图28所示的配置中，刀具46和钥匙坯料48还可以沿垂直于钥匙杆身39纵向轴向的方向彼此相对移动。可用任何合适的方法实现这种相对移动。作为例子，图28示出安装成沿箭头60的方向朝向和远离坯料48移动的刀具46和它相应的驱动电动机59，这种移动是由任何合适类型的驱动装置61控制的。任何适当的装置都可用于沿所需的移动方向引导刀具46。

如图28所示意的图示，驱动装置55、58和61都连接于控制装置54，以根据从控制装置54中得到的指令(信号)进行操作。指令由许多操作程序中的特定的一个所决定，这些指令由机床51的操作工通过选择而获得。作为例子，所选定的操作程序可包括如下步骤：

(a)在钥匙坯料的钥匙杆身上，在沿坯料的纵向间隔的各个部位连续形成多个分度部中的每一个，

(b)在钥匙杆身上，在各连续的分度部成形操作之间形成一切削表面，

(c)在每一分度部成形操作中，固定坯料，阻止绕旋转轴线的运动，以及

(d)在每一倾斜表面成形操作中，使钥匙杆身绕旋转轴线转过预定的旋转角。

控制装置54将控制机床51的操作，使机床自动进行所选定的操作程序。在任何这样的程序中，对于至少两个倾斜表面成形操作，上述的预定旋转角可以是不同的。还有，在至少两个倾斜表面成形操作的每一个过程中，钥匙杆身转动方向可以不同。此外，在每一倾斜表面成形操作过程中，钥匙杆身与钥匙杆身成形装置之间可有沿钥匙杆身纵向的相对移动。这种相对移动可与钥匙杆身的上述旋转同时发生，最好是，这种纵向相对移动在不中断情况下连续进行，直到交替系列的分度表面和倾斜表面41、45的成形完成为止。

当用图28所示的单个刀具46形成钥匙钥匙杆身时，较方便的是，沿钥匙杆身39的长度，形成一第一系列的交替的分度表面41和倾斜表面45，随后沿钥匙杆身39形成一第二这种系列的交替分度表面41和倾斜表面45。在这样一种方法中，钥匙杆身39在第二系列成形开始的旋转位置不同于第一系列成形开始的钥匙杆身旋转位置。

最好是，在计算机52失效的情况下，能手动操作机床51。为此，将一手动控制面板62如图27所示连接于机床51。面板62可响应一键盘的操作，操作者通过键盘将合适的信号送到机床51，面板62最好由一与计算机52一起使用的相同或类似的软件包来控制。配置是这样的，操作者可选择一特定的操作程序，这种选择通过使用键盘指令机床51。所选择的程序最好能确保不正确的键盘输入是不能被识别的，由此，保证根据所选定的操作程序命令的特定编码来形成钥匙钥匙杆身。

上述的钥匙成形方法包括相对简单的设备，具有能够精确形成钥匙钥匙杆身的好处。

本发明的锁与类似类型的已有锁相比具有明显的改进，包括制造成本的下降，操作安全性的提高。

在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的基本精神或范围的情况下，可对前述部分的结构和配置进行各种替换、修改和/或增加。

Claims (53)

1.一种制栓锁，它包括：一锁体；一安装在所述锁体以绕一旋转轴线相对运动的转筒组件，所述转筒组件包括多个圆盘制栓，各圆盘制栓可绕所述旋转轴线彼此相对转动，所述圆盘制栓至少包括一个标准圆盘制栓和一个双功能圆盘制栓；以及一侧锁杆，当所述锁在锁定工况下它起作用时阻止所述转筒组件相对于所述锁体旋转，当每一所述圆盘制栓在相对于所述锁体转动的开启位置时，它不能阻止所述转筒组件转动，当所述或每一所述标准圆盘制栓在其各自的所述开启位置以及所述或每一所述双功能圆盘制栓在相对于所述锁体转动的第二功能位置时它也不起作用。

2.一种如权利要求1所述的制栓锁，其特征在于，至少一个所述制栓圆盘具有两个或更多的所述开启位置。

3.一种如权利要求1或2所述的制栓锁，其特征在于，所述双功能圆盘制栓或至少一个所述双功能圆盘制栓具有两个或更多的所述第二功能的旋转位置。

4.一种如前述任何权利要求所述的制栓锁，其特征在于，至少包括两个所述标准圆盘制栓。

5.一种如前述任何权利要求所述的制栓锁，其特征在于，各所述圆盘制栓与至少一个另一所述圆盘制栓面对面设置。

6.一种如前述任何权利要求所述的制栓锁，其特征在于，有一个所述双功能圆盘制栓。

7.一种如前述任何权利要求所述的制栓锁，其特征在于，所述锁杆是一延长件，它基本上平行于所述旋转轴线，并可在所述锁杆起作用和不起作用的两位置之间分别朝向和远离轴线移动，当锁杆处在所述起作用的位置时，所述锁杆穿过所述锁体与所述转筒组件之间的分离面延伸。

8.一种如前述任何权利要求所述的制栓锁，其特征在于，当圆盘制栓处在一旋转位置而不是所述开启位置时，通过与至少一个所述标准圆盘制栓的外周表面啮合，或当制栓处在一不是所述开启位置或所述第二功能位置的一个位置时，与至少一个所述双功能圆盘制栓的外周表面啮合，使所述锁杆保持在所述起作用的位置。

9.一种如权利要求8所述的制栓锁，其特征在于，在每一所述圆盘制栓的所述外周表面上设置至少一个锁释放凹口，在所述或每一所述双功能圆盘制栓的所述外周表面上设置至少一个转筒释放凹口，每一所述锁释放凹口适合容纳所述侧锁杆，由此当相应的所述制栓圆盘处在所述开启位置时，允许所述侧锁杆采用所述不起作用的位置，所述转筒释放凹口适合容纳所述侧锁杆，由此当双功能圆盘制栓处在所述第二功能位置时，允许所述侧锁杆采取所述不起作用的位置。

10.一种如权利要求9所述的制栓锁，其特征在于，设置在一所述圆盘制栓的所述锁释放凹口的数量与该制栓的所述开启位置的数量相对应，设置在一所述双功能圆盘制栓中的所述转筒释放凹口的数量与该制栓的所述第二功能位置的数量相对应。

11.一种如权利要求9或10所述的制栓锁，其特征在于，所述转筒组件通过轴向穿过所述锁体一端而从所述锁体中取下，保持装置起作用时阻止所述取下，当所述或每一所述双功能圆盘制栓处在在一所述第二功能位置时，致使所述保持装置对阻止所述取下不起作用。

12.一种如权利要求11所述的制栓锁，其特征在于，所述保持装置包括至少一个可动掣子，当圆盘制栓处在所述第二功能位置时，它连接于所述转筒组件并容纳在所述双功能圆盘制栓的一掣子释放凹口中，由此致使所述可动掣子对阻止所述转筒组件取下不起作用。

13.一种如权利要求12所述的制栓锁，其特征在于，所述双功能圆盘制栓包括至少一个所述锁释放凹口和至少一个所述转筒释放凹口之外，还至少包括一个所述掣子释放凹口。

14.一种如权利要求12所述的制栓锁，其特征在于，所述双功能圆盘制栓包括至少一个所述锁释放凹口和至少一个所述转筒释放凹口，当所述双功能圆盘制栓处在所述第二功能位置时，所述转筒释放凹口起到所述掣子释放凹口的作用。

15.一种如权利要求1至8中的任何一项所述的制栓锁，其特征在于，所述转筒组件通过轴向移过所述锁体一端而从所述锁体中取下，保持装置起作用时阻止所述取下，当所述或每一所述双功能圆盘制栓处在一所述第二功能位置时，致使所述保持装置对阻止所述取下不起作用。

16.一种如权利要求15所述的制栓锁，其特征在于，所述保持装置包括至少一个可动掣子，当圆盘制栓处在所述第二功能位置时，它连接于所述转筒组件并容纳在所述双功能圆盘制栓的一掣子释放凹口中，由此致使所述可动掣子对阻止所述转筒组件取下不起作用。

17.一种如权利要求12至14和16中的任何一项所述的制栓锁，其特征在于，所述可动掣子是一金属球。

18.一种如权利要求12至14、16和17中的任何一项所述的制栓锁，其特征在于，包括两个位于所述转筒组件的圆周上相隔约180°的所述可动掣子。

19.一种如权利要求11至18的任何一项所述的制栓锁，其特征在于，所述保持装置包括至少一个固定掣子，它连接于所述转筒组件并伸到所述转筒组件的径向外表面之外，一圆周槽形成在所述锁体的内表面上并可滑动地容纳所述固定掣子，由此允许转筒组件相对于锁体转动，一转筒释放槽形成在所述锁体内表面并总的沿所述旋转轴线方向延伸，当所述转筒组件处在转筒相对于所述锁体转动的取下位置，而所述固定掣子在该位置与所述转筒释放槽对齐从而可滑动地容纳在该槽中时，致使所述固定掣子对阻止所述转筒组件取下不起作用。

20.一种如权利要求19所述的制栓锁，其特征在于，包括至少两个在所述转筒组件的轴向上隔开的所述固定掣子，在所述锁体内表面上形成两个所述圆周槽，每一所述固定掣子可滑动地位于所述圆周槽中的相应的一个中。

21.一种如权利要求19所述的制栓锁，其特征在于，包括至少两个在所述转筒组件的圆周方向上隔开的所述固定掣子，所述锁体设置有两个所述转筒释放槽，当所述转筒组件处在所述转筒取下位置时，每一所述固定掣子与所述转筒释放槽的各自一个对齐。

22.一种如权利要求20所述的制栓锁，其特征在于，所述两个固定掣子在所述转筒组件的圆周方向上隔开，所述锁体设置有两个所述转筒释放槽，当所述转筒组件处在所述转筒取下位置时，每一所述固定掣子与所述转筒释放槽的各自一个对齐。

23.一种如权利要求21或22所述的制栓锁，其特征在于，所述转筒释放槽中的第一个的纵向长度短于所述转筒释放槽中的第二个，所述固定掣子之一位于所述转筒组件上、轴向超出所述第一转筒释放槽的一端。

24.一种如权利要求23所述的制栓锁，其特征在于，当锁处在所述锁定工况下时，所述第二转筒释放槽容纳所述侧锁杆。

25.一种如前述任何权利要求所述的制栓锁，其特征在于，所述转筒组件包括一圆筒形管状套筒，它还有各所述制栓圆盘，所述套筒可绕所述旋转轴线相对于所述锁体转动，每一所述制栓圆盘可绕所述旋转轴线相对于所述套筒转动。

26.一种如权利要求25所述的制栓锁，当依附于权利要求19至24中的任何一项时，其特征在于，每一所述固定掣子固定于所述套筒或与套筒一体形成时，所述径向外表面是所述套筒的外表面。

27.一种如前述任何权利要求所述的制栓锁，其特征在于，每一所述制栓圆盘有一穿过其轴向中心的非圆形孔，每一所述孔形成容纳所述锁的一钥匙的钥匙通道的一部分。

28.一种制栓锁和钥匙的组合件，其特征在于，制栓锁根据前述的任何一项权利要求，钥匙是可操作的使每一所述制栓圆盘采用各自的所述开启位置的开启钥匙。

29.一种如权利要求28所述的组合件，其特征在于，所述开启钥匙包括一延长的钥匙杆身，该钥匙杆身有多个沿所述钥匙杆身纵向间隔的制栓分度部，其每一与相应的所述制栓圆盘共同作用，使圆盘保持在其各自的所述开启位置。

30.一种制栓锁和钥匙的组合件，其特征在于，制栓锁根据权利要求1至27中的任何一项，钥匙是可取下转筒的钥匙，它通过操作使所述或每一所述标准圆盘制栓采用各自的所述开启位置，并使所述或每一所述双功能圆盘制栓采用一所述第二功能位置。

31.一种如权利要求30所述的组合件，其特征在于，所述可取下转筒钥匙包括一延长的钥匙杆身，该钥匙杆身有多个沿所述钥匙杆身纵向间隔的制栓分度部，所述分度部包括至少一个标准分度部和至少一个专用分度部，所述标准分度部与所述标准圆盘制栓共同作用，使该圆盘保持在其相应的所述开启位置，所述专用分度部与所述双功能圆盘制栓共同作用，使该圆盘保持在其相应的所述第二功能位置。

32.一种如权利要求30或31所述的组合件，其特征在于，在所述钥匙杆身插入制栓锁中的过程中，所述钥匙与每一所述制栓圆盘相互作用，由此使每一所述圆盘相对所述锁体转动，当所述钥匙杆身完全插入锁中时，每一所述圆盘制栓有一所述开启位置或一所述第二功能位置，所述钥匙从一初始位置转到可取下转筒的位置，以便使所述转筒组件相对所述锁体转到一所述转筒组件能沿所述旋转轴线方向从所述锁体中取下的位置。

33.一种用于权利要求28至32中的任何一项的组合件的钥匙，所述钥匙有一延长的钥匙杆身，该钥匙杆身包括多个位于沿钥匙杆身纵向间隔的位置的圆盘制栓分度部，每一所述分度部有至少一个制栓分度表面，一倾斜表面在每两个相邻的所述分度部之间延伸并可与一所述圆盘制栓共同作用，使得当所述钥匙杆身相对圆盘制栓纵向移动时，该制栓转动。

34.一种与权利要求1至27中的任何一项的制栓锁一起使用的钥匙，所述钥匙有一延长的钥匙杆身，该钥匙杆身包括多个位于沿钥匙杆身纵向间隔的位置的圆盘制栓分度部，每一所述分度部有至少一个制栓分度表面，还包括一在每两个相邻的所述分度部之间延伸并可与一所述圆盘制栓共同作用的倾斜表面，使得当所述钥匙杆身相对圆盘制栓纵向移动时，该制栓转动。

35.一种如权利要求33或34所述的钥匙，其特征在于，每一所述分度部有两个分度表面，每一个位于所述钥匙杆身两相对侧的相应一侧中。

36.一种如权利要求33、34或35所述的钥匙，其特征在于，至少一个所述分度部设置成相对于含有所述钥匙杆身纵向轴线的基准面有一角度。

37.用于形成与一圆盘制栓锁一起使用的钥匙的设备，该钥匙包括一延长的钥匙杆身，该钥匙杆身有若干位于沿所述钥匙杆身纵向间隔的制栓分度部，和一在每两个相邻的所述分度部之间的倾斜表面；设备包括：一可旋转的夹持装置，钥匙坯料可释放地固定于该装置，使该坯料的延长钥匙杆身从该夹持装置伸出，所述钥匙杆身的纵向轴线基本上与所述夹持装置的旋转轴线一致；可操作地加工所述钥匙杆身纵向表面的成形装置，由此形成所述分度部和所述倾斜表面；可操作地使所述夹持装置绕所述旋转轴线旋转的第一驱动装置；可操作地在所述夹持装置与所述成形装置之间形成沿所述旋转轴线方向相对移动的第二驱动装置；以及，根据预选定的操作程序可操作地控制每一所述驱动装置运行的控制装置，预选定的操作程序包括使所述第一和第二驱动装置在每两个连续的分度部成形操作之间运行，使所述夹持装置转过一预定角度，并沿所述旋转轴线方向相对移动预定量，在每一所述分度部成形操作过程中使所述第一驱动装置的运行暂停。

38.如权利要求37所述的设备，其特征在于，包括第三驱动装置，它可以产生在所述夹持装置与所述成形装置之间、沿垂直于所述旋转轴线方向的相对移动。

39.如权利要求37或38所述的设备，其特征在于，所述成形装置包括至少一个可旋转的材料切除刀具。

40.如权利要求39所述的设备，其特征在于，包括两个所述刀具，每一个都是圆形的，可绕一基本上平行于夹持装置的所述旋转轴线延伸的轴线旋转。

41.如权利要求40所述的设备，其特征在于，所述两个刀具位于夹持装置的所述旋转轴线的相应的相对两侧。

42.如权利要求37至41中的任何一项所述的设备，其特征在于，包括在所述操作程序期间支承所述钥匙杆身、抵制侧向变形的装置。

43.一种形成与圆盘制栓锁一起使用的钥匙的方法，这种钥匙有一延长的钥匙杆身，钥匙杆身上有沿钥匙杆身的至少一部分长度以交替顺序设置的多个制栓分度部和多个倾斜表面，该方法包括如下步骤：

可释放地将一钥匙坯料固定到一可旋转的夹持装置中，使坯料的延长钥匙杆身从夹持装置中伸出，所述钥匙杆身的纵向轴线基本上与所述夹持装置的旋转轴线一致；

从许多预建立的钥匙成形操作程序中选择一个操作程序，其每一个包括：相继地使每一个所述分度部形成在所述钥匙杆身上的各自部位上，这些部位沿所述钥匙杆身的纵向间隔；在每一相继的所述分度部成形操作之间，在所述钥匙杆身上形成一所述倾斜表面；在每一所述分度部成形操作的过程中保持所述钥匙杆身，以阻止绕所述旋转轴线运动；以及，在每一所述倾斜表面成形操作的过程中，使所述钥匙杆身绕所述旋转轴线转过一预定角度；

以及使所述设备通过所述选定的操作程序自动进行工作。

44.一种如权利要求43所述的方法，其特征在于，所述预定的旋转角对于至少两个所述倾斜表面成形操作中的每一个是不同的。

45.一种如权利要求43或44所述的方法，其特征在于，在至少两个所述倾斜表面的每一个成形操作期间，所述钥匙杆身的转动方向是不同的。

46.一种如权利要求43至45中的任何一项所述的方法，其特征在于，在每一所述倾斜表面成形操作期间，所述钥匙杆身与钥匙杆身成形装置之间的相对运动沿所述钥匙杆身纵向进行。

47.一种如权利要求46所述的方法，其特征在于，沿所述钥匙杆身纵向的所述相对运动与所述转过一预定角度的转动同时发生。

48.一种如权利要求46或47所述的方法，其特征在于，沿所述钥匙杆身纵向的所述相对运动在不中断的情况下连续进行，直到交替的分度和倾斜表面系列成形完成。

49.一种如权利要求43至48中的任何一项所述的方法，其特征在于，在每一所述分度部成形操作期间，所述钥匙杆身与钥匙杆身成形装置之间的相对运动沿所述钥匙杆身纵向进行。

50.一种如权利要求43至49中的任何一项所述的方法，其特征在于，每一所述分度部包括两个位于所述钥匙杆身相对两侧的分度表面。

51.一种如权利要求50所述的方法，其特征在于，在每一所述分度部的一个所述分度表面形成之后，形成该分度部的另一所述分度表面。

52.一种如权利要求51所述的方法，其特征在于，在所述钥匙杆身上形成交替的分度表面和倾斜表面的第一系列，随后在所述钥匙杆身上形成交替的分度表面和倾斜表面的第二系列，所述第二系列成形开始时的所述钥匙杆身旋转位置与所述第一系列成形开始时的所述钥匙杆身旋转位置相差180°。

53.一种如权利要求43至52中的任何一项所述的方法，其特征在于，所述钥匙杆身在所述选定的操作程序开始之前是延长的圆柱形。

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