CN1241464A - 钻头、钻头工具及钻头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种目的在于使钻头和钻头保持部确实是一体化形成,简单并且容易制造的钻头及其制造方法。此钻头由具有螺旋刀刃14b及凸柄14c的钻头实体14和在轴心部的轴向设置有插入凸柄14c用的镶嵌孔11的钻头保持部12构成。其中在凸柄14c的端部设有被阻止部14e。在钻头保持部12上设有与镶嵌孔11互相交叉的有底的径向孔13而形成阻止部,或在此径向孔的底部插入回转阻止部40。此回转阻止部40的顶面或阻止部与被阻止部14e互相接合限制钻头实体14相对于钻头保持部12的相对回转。

Description

钻头、钻头工具及钻头的制造方法

本发明涉及一种由钻头实体和支撑钻头实体的钻头保持部构成的钻头，包括上述钻头的钻头工具及钻头的制造方法。

目前、如专利公开平8-18213所揭示那样，钻头是由四周为螺旋状的刀刃形成的钻头实体，比钻头实体直径大的钻头保持部而构成。所涉及的钻头的上述钻头保持部可以与旋转驱动源例如电动的旋转驱动源连接而被驱动旋转。

以前，制造此种钻具时是采用将一种金属材料用车床等切削加工使钻头实体和保持部形成一体的方法。

但是，这样的加工工序非常麻烦，并且加工量也很多，成本非常高不经济。

为了解决这个问题，可考虑采用一种方法，即将上述钻头实体和保持部分割开，将钻头实体基部的轴插入在此钻头的保持部设置的镶嵌孔内使其变成一体。这种构造如图16A～16C所示。

在同图16A所示的钻头部100中，钻头200是由前端侧的钻头主体201和基端侧圆柱状的凸柄202为一体而构成，在钻头主体201上形成螺旋状的钻刃203，将凸柄202的端部做成螺丝204。

一方面，钻头保持部300是一个由较钻头200直径大的圆柱体，螺丝扣301做成与上述钻头200相同的轴心。通过将此螺丝扣301与在上述凸柄202的端部做成的螺丝204互相咬合来将钻头200固定在保持部300上。

在如同图16B所示的钻头部101中，代替上述螺丝204和螺丝扣301，通过将凸柄202插入在钻头保持部310中设置的普通的插入孔311中，然后在其接合部采用由银，镍合金形成的焊接材料进行焊接，形成钻头部101。

在如同图16C所示的钻头部102中，在凸柄202的周表面做成一个扁平部204，并且从保持部320的外周表面朝着凸柄插入孔321设置一个压入上述扁平部204的压入孔322(或螺丝扣)，扁平部204与压入孔322(或螺丝扣)相对，在凸柄202处于可插入插入孔321状态时，将金属片(或螺丝)400压入压入孔322(或螺丝扣)而阻止钻头的转动。

可是，在上述图16A所示的钻头部100中，因为钻头200与保持部300仅仅是通过螺丝互相咬合，由于穿孔作业的震动会引起螺丝互相咬合的松驰，钻头200相对于保持部300会产出震动，有时担心会从保持部300中飞出去。

另外，在上述图16B所示钻头部101中，在穿孔作业过程中当对于钻头200施加很大回转力矩时，担心焊接部分的强度不能维持长久有破损产生，这时担心钻头200相对于保持部300会产出空转(即回转力矩达不到)而不能使用。特别是当上述钻头200和保持部300之间的焊接部分处于焊接不良状态时，很小的回转力矩也会使焊接部分破损，得不到高的信赖性。

图16C所示的构造也同样，穿孔作业中产出的震动、离心力等可能会使金属片(螺丝)400从压入孔322(螺丝扣)中脱落出来，没有确实达成阻止钻头200转动的目的。

另外，也可以考虑将上述凸柄202利用热压配合、压入等手段进行热装固定，但是这样的热装固定手段仅仅是固定，不适合抗衡使用钻头时产出的回转力矩，担心钻头200会随着保持部300回转。

本发明为了解决上述诸问题，目的在于提供一种利用简单并容易制造の构造，达到可靠地限制钻头和保持部之间的相对回转的钻头，包括此钻头在内的钻头工具及钻头的制造方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下的构成。

本发明在一种由具有螺旋刀刃及凸柄的钻头实体和沿轴向贯穿设置的凸柄插入用的镶嵌孔的钻头保持部所构成的钻头中，在上述凸柄上设有被阻止部，在上述钻头保持部从圆周外表面朝着径向内侧与镶嵌孔互相交叉设置有底的径向孔，在此径向孔的底部压入回转阻止部，利用此回转阻止部的顶面与上述被阻止部互相接合(engage)来限制上述钻头实体相对于上述钻头保持部的相对回转。

这样仅需使凸柄插入钻头保持部的镶嵌孔、利用凸柄上设有的被阻止部与在径向孔的底部压入的回转阻止部的顶面的互相接合、即能够可靠地限制钻头实体相对于钻头保持部的相对回转。因此、此时在钻头保持部安装上回转驱动源使其回转、钻头实体和钻头保持部即可成为一体进行穿孔作业。

另外、上述被阻止部是通过与镶嵌孔的底部互相交叉的径向孔与钻头保持部成为一体构成、部数目少、也不须要像以前那样必须压入阻止销。

另外本发明还涉及一种由具有螺旋刀刃及凸柄的钻头实体和沿轴向贯穿设置的凸柄插入用的镶嵌孔的钻头保持部所构成的钻头的制造方法，其特征在于在上述凸柄上设有被阻止部，在上述钻头保持部从圆周外表面朝着径向内侧与镶嵌孔互相交叉设置有底的径向孔，在此径向孔的底部压入回转阻止部，利用此回转阻止部的顶面与上述被阻止部互相接合来限制上述钻头实体相对于上述钻头保持部的相对回转。

根据此方法，在径向孔的底部压入回转阻止部之后使其顶面与被阻止部互相接合，仅需将凸柄插入钻头保持部的镶嵌孔这样简单的工序，即能够可靠地限制钻头实体相对于钻头保持部的相对回转。

另外本发明还涉及一种由具有螺旋刀刃及凸柄的钻头实体和具有凸柄插入用的镶嵌孔的钻头保持部构成的钻头的制造方法，其特征在于在上述钻头保持部的上述镶嵌孔的尽头形成一个与径向孔互相交叉并沿镶嵌孔的径向延伸到其中途位置的阻止部，一方面在上述镶嵌孔的尽头形成一个阻止部，另一方面事前在凸柄的端部形成一个与此阻止部互相接合的被阻止部，利用将凸柄插入上述镶嵌孔使阻止部与被阻止部之间互相接合来限制上述钻头实体相对于上述钻头保持部的相对回转。

根据此方法，通过形成镶嵌孔和径向孔而在镶嵌孔的尽头形成一个阻止部，然后简单地将凸柄插入钻头保持部的镶嵌孔使阻止部与被阻止部互相接合这样简单的工序，而且也不增加部的数目，即能够可靠地限制钻头实体相对于钻头保持部的相对回转。

图1是本发明所涉及的第1实施例的钻头的部分分解斜视图。图2是图1所示钻头的部分装配斜视图。图3是图1所示钻头的纵向装配斜视图。图4是图5所示钻头的A-A面截面图。图5是钻头的断面平面图。图6是图5所示钻头的C-C面截面图。图7是表示具有钻头和钻头保持部的钻头工具的全体构造的截面正面图。图8是图7主要部放大图，图8A是表示钻头相对于钻头保持部处于锁上状态时的截面正面图，图8B是图8A的D-D面截面图。图9是图7主要部放大图，图9A是表示钻头相对于钻头保持部处于解除状态时的截面正面图，图9B是图9A的E-E面截面图。图10是本发明所涉及的第2实施例的钻头的截面平面图。图11A是本发明所涉及的第3实施例的钻头的主要部平面图，图11B是主要部截面正面图，图11C是图11B的F-F面截面图。图12是图11所示钻头的斜视图。图13A是图11所示钻头的保持部的平面图，图13B是此保持部的截面正面图。图14是本发明所涉及的第4实施例的钻头的主要部截面平面图。图15A、15B、15C是表示上述钻头中异型部分的断面形状的变形例的截面图。图16A、16B，16C是表示本发明以外的以往的钻头的断面说明图。

根据图1～图9说明本发明的第1实施例。

本发明所涉及的钻头10由钻头保持部12和在其两端连接的钻头实体14构成。

首先，就钻头保持部12的外形做说明。此钻头保持部12的轴向两端设置有同样形状的较钻头实体14直径大的两个圆形部18，在此两个圆形部18所夹的中间部分设置有由4个平面15沿其圆周排列成四角形的异形部16。在本实施例中，异形部16的4个部分是呈圆弧状并与两个圆形部18连接。即此钻头保持部12是将其圆柱的轴向两端(两个圆形部18)保留，在其中间部分沿其圆周的复数个位置用平面15切割而形成。

另外，在上述钻头保持部12和钻头实体14之间，设置有一个较钻头实体14直径大较两个圆形部18直径小的圆柱状的芯取出轴部19。

接着，就钻头保持部12的内部构造做说明。在此钻头保持部12中，在其轴心部的轴方向设置有贯穿镶嵌孔11，还在异形部16的其中1个平面15的中心处朝着径向内侧与镶嵌孔11互相交叉位置设置有底的径向孔13。

在径向孔13的底部，插入(本实施例是压入)例如由金属片形成的圆柱状的阻止回转部40。此阻止回转部40的外径，如图4及图5所示，与径向孔13的内径相同或稍大一点，利用榔头或冲头等工具将其打入径向孔13内。这样通过将阻止回转部40事前固定在径向孔13的底部，不必担心阻止回转部40一旦脱落，之后的钻头操作也变得简单。

不过，此阻止回转部40的插入不一定非得采用压入的方法，也可采用嵌缝的方法组装。

阻止回转部40与径向孔13的孔径虽然也可以较镶嵌孔11的孔径小，但如较镶嵌孔11的孔径稍大一点(图中是与镶嵌孔11的孔径相同)的话，在组装钻头过程中不必担心阻止回转部40会从上述镶嵌孔11中脱落，组装作业也变得更加简单。

在将此阻止回转部40压入径向孔13的孔底部时，其高度尺寸(图5的上下方向尺寸)设成其顶端大约有一半突出至镶嵌孔11。

钻头实体14为由螺旋刀刃14b形成的钻头本身14a，圆柱状的凸柄14c一体构成。凸柄14c的外径设成较镶嵌孔11的孔径稍大一点，长度设成较镶嵌孔11的二分之一长度长一点儿。

在凸柄14c的基底部，从端面14d起再沿轴向设置凸出来的舌片状的牵连被阻止部14e。此被阻止部14e是将凸柄14c的基底部沿径方向切掉一半留下的那一部分，通过将凸柄14c插入镶嵌孔11的底部，如图2、图4、图5及图6所示，使凸柄14c的端面14d与阻止回转部40的周面互相接触，还使被阻止部14e位于阻止回转部40的顶面(即从与径向孔13的孔底部相反的一侧覆盖阻止回转部40的顶面)。

这种状态下，通过将位于钻头实体14轴心偏离位置的被阻止部14e与阻止回转部40的顶面相接合，来限制钻头实体14和钻头保持部12轴心的相对回转，由此可以达到使钻头实体14和钻头保持部12保持相同的轴心回转。而且，由于在阻止回转部40被插入径向孔13的孔底部时与被阻止部14e相接合，即使钻头回转时产出振动、离心力等，此阻止回转部40也不会从径向孔13中脱出。

钻头10可按照以下的要点制造。①可将钻头实体14的凸柄14c的基底部进行切削加工做成被阻止部14e。在钻头保持部12中，穿透设置镶嵌孔11之后，还在异形部16的复数个平面15中的任意一个平面的中心处与镶嵌孔11互相交叉位置穿透设置有底的径向孔13。②将阻止回转部40插入(压入)径向孔13的孔底部。此阻止回转部40的高度尺寸设成在插入状态时其顶端突出至镶嵌孔11。③将凸柄14c插入镶嵌孔11，使被阻止部14e与阻止回转部40的顶面互相接合来限制相对回转。

在这里，③的插入时，虽然可以将凸柄14c缝压入镶嵌孔11之后用焊接来固定，但如将凸柄14c勒紧压入的话，不用特殊的固定手段也可以使钻头一体化。此勒紧压入可以仅仅采用压入的方式，也可以在容许的温度范围内采用热压配合或冷缩配合方式。

或者，让凸柄14c与镶嵌孔11之间有一点缝隙，仅仅使被阻止部14e与阻止回转部40的顶面及镶嵌孔11的内侧面勒紧压入也可以用来固定。这时钻头全体的组装变得更加简单。

下面参照图7～图9说明在钻头架20上安装钻头10。

如图7～图9所示，钻头架20包括与图被省略的回转驱动源连接的凸柄22和安装钻头10的钻头安装部24并成为一体构成。在钻头安装部24中，设有一个断面为圆形的收纳孔26，在此收纳孔26内可收纳一方的钻头实体14，还使上述芯取出轴部19与收纳孔26之间无缝隙地镶嵌在收纳孔26内，使钻头10能够被取出。即在此实施例中收纳孔26兼做芯取出孔。

并且，在此收纳孔26的入口侧，设有一个断面为圆形与钻头保持部12的两个圆形部18之间可无缝隙地镶嵌的镶嵌孔27，由于此镶嵌孔27的嵌入使钻头10能够被取出。然后在此镶嵌孔27的四周设置使钻头10的安装状态处于锁闭状态的锁闭部30。

具体地说，如图8、图9所示，在包围镶嵌孔27的钻头安装部24的四周，沿其径向等间隔地(在图中为180°间隔)设有复数个(在图中为2个)穿透孔28，各穿透孔28内放有球体(阻止部)32。各球体32的直径较穿透孔28的孔径大，如图7、图8A及图8B所示，可以在镶嵌孔27的凸出的阻止位置和从阻止位置向径向外侧避开的解除位置之间移动。然后，如图7、图8A及图8B所示，将两个圆形部18嵌入镶嵌孔27内，并且在球体32位于上述阻止位置状态下，使此球体32与异形部16和两个圆形部18的高低平面之差17配合，来设定穿透孔28及球体32的位置。

在上述圆周壁的外圆周表面，位于钻头安装部24的四周装有较其它的外圆周面的直径稍小一点小直径部25，并且此小直径部25的保持滑动部34为沿轴向可滑动并无缝隙地被外镶嵌。

在此保持滑动部34的圆周内侧，前端设有开放圆周槽34a，在此开放圆周槽34a的后边(在图8A和图9A中为右侧)隔一段间隔设有圆周槽34b。在开放圆周槽34a内收纳有压缩线圈弹簧36，在其前端侧(在图8A和图9A中为左侧)由固定于钻头安装部24外圆周表面的脱落阻止环38限制其滑动。利用压缩线圈弹簧36的反弹力给保持滑动部34一向后的势能，在不受到外力作用的状态下使此保持滑动部34的后端保持与小直径部25后端的高低平面之差25a处于抵挡位置。然后，在此状态下除了如图8A和图8B所示从外部限制位于开放圆周槽34a和圆周槽34b之间的球体32使其处于上述位置以外，还在上述状态下向保持滑动部34施加外力使此保持滑动部34向前移动，如图9A和图9B所示，球体32移动至圆周槽34b待避使其处于解除位置呈现保持滑动状态30。

下面，就钻头工具做说明。

首先，如图7、图8A和图8B所示，将钻头10安装在钻头架20上时，被约束在阻止位置的球体32与异形部16和两个圆形部18的高低平面之差17互相配合阻止钻头10的脱离。并且，由于球体32的存在，阻止了镶嵌孔27内的钻头保持部12的回转，这时来自回转驱动源的驱动力矩施加在钻头保持部12上，此驱动力矩被可靠地传给钻头10，钻头工具作为一个整体一起回转。为此，能够利用钻头10的先端侧钻头实体14进行良好的开孔作业。

当正在使用的钻头实体14一旦发生破损不能进行开孔作业时，暂且将钻头10从钻头架20上取下。具体做法是用手等给保持滑动部34施加一个沿轴向朝着前端侧移动的外力，使其抗拒压缩线圈弹簧36的反弹力移动到图9A的位置。由此，球体32能够躲入圆周槽34b待避，能够解除阻止位置的约束。这时，可以将钻头10从钻头架20上取下。

接着，将钻头10反转(即将到现在为止收纳在钻头安装部24内没有破损的钻头实体14转向前端侧)，将破损的钻头实体14装入钻头收纳孔26并将芯取出轴部19和两个圆形部18分别装入收纳孔26和镶嵌孔27之后，解除上述保持滑动部34。由此，由于压缩线圈弹簧36的反弹力，保持滑动部34后退到高低平面之差25a的抵挡位置，球体32再一次被限制在阻止位置。由于此球体32使钻头10的安装状态再一次被锁上，可以使用新的钻头实体14恢复开孔作业。

此结构中，在钻头10的钻头保持部12的中间部只需形成准四角形的异形部16，不必像以前那样必需形成镶入脱离阻止用球体所要求的圆周槽。另一方面，由于在钻头保持部12内只需形成圆形断面的收纳孔26和镶嵌孔27，不必像以前那样必需形成多角形的孔，用简单的工序即可制造钻头架20。因此，能够大幅度地降低钻头工具的制造成本。

特别是在本实施例中，由于钻头保持部12的全体形状是保留圆柱沿其轴向的两端(两个圆形部18)，在其中间部分沿其圆周用平面15在复数个位置切割，只需将圆柱部分沿其圆周进行复数个切割加工就可以简单地形成钻头保持部12，而且用这样简单的形状就可以在同一处实现钻头10的脱离阻止及转动阻止(力矩传送)。

而且，两个圆形部18为同一形状，将此两个圆形部18镶入圆形断面的镶嵌孔27就可以取出钻头10的芯部。即钻头保持部12兼做芯取出的轴部，用小型的构造能够可靠地取出芯部。而且，如本实施例所示，由于此钻头保持部12还有另外的芯取出轴部19，能够更可靠地取出芯部。

另外、在本发明中钻头架20的具体构造及钻头10的具体安装构造可以适当地设定，不只限于实施例的构造。

图10表示第2实施例。在此实施例中，只在钻头保持部12的一端设有镶嵌孔11。而且，凸柄14c朝着端部逐渐减小呈锥状，此凸柄14c的镶嵌孔11也具有相同的锥状。

这样，本发明也可以适用于只有一端设有钻头实体14的钻头10。另，如图所示，由于凸柄14c是呈锥状，很容易将其插入镶嵌孔11。这时，如图所示，为了提高此插入的固定度最好留有余地进行尺寸设定，使凸柄14c被深深地插入镶嵌孔11时，凸柄14c的端面14d也不碰到转动阻止部40。

但是，不用说在第2实施例所涉及的构造中，也可以不采用压入手段而采用冷缩配合或热压配合等手段。

根据图11～图13说明本发明的第3实施例。

本实施例所涉及的钻头10也是由钻头保持部12及与钻头保持部12两端连接的钻头实体14所结构。其中，钻头实体14的形状及钻头保持部12的外形与上述第1实施例相同，在此省略其说明。

在钻头保持部12中，沿其轴心方向将中间部保留设置一对镶嵌孔11，还在异形部16的1个面上朝着径向内侧设置一有底的径向孔13。此径向孔13在两个镶嵌孔11的尽头形成一个互相交叉的小方块，大致延伸到两个镶嵌孔11的中间位置(图中大致为中间位置)。即其深度尺寸受到限制。

这样通过两个镶嵌孔11和径向孔13的配合，在两个镶嵌孔11的尽头(图中为钻头保持部12的中间位置)，镶嵌孔11的内侧面形成一个阻止部10e。于是，通过将凸柄14c插入镶嵌孔11的深处，如图11所示，使凸柄14c的端面14d与阻止部10e的侧面互相接合，同时使被阻止部14e与阻止部10e的顶面相接合。

这样，通过将位于钻头实体14轴心偏离位置的被阻止部14e与阻止部10e相接合(扣合)，来限制钻头实体14和钻头保持部12轴心的相对回转，由此可以达到使钻头实体14和钻头保持部12保持相同的轴心回转。而且，由于阻止部10e和钻头保持部12为一体形成，可防止如以前脱落阻止销被弄错从钻头保持部12中脱出的现象。

这样的钻头10可按照如下的要点制造。

将钻头实体14的凸柄14c的基底部进行切削加工做成被阻止部14e。在钻头保持部12中，保留其沿轴向的中间部分从两端穿透设置镶嵌孔11之后，在异形部16的其中一个面上(平面15的任意部分)朝着径向与镶嵌孔11在中途互相交叉位置穿透设置有底的径向孔13，在两个镶嵌孔11之间形成阻止部10e。而且，制造镶嵌孔11和径向孔13的先后顺序也可以相反。接着，将凸柄14c插入镶嵌孔11使被阻止部14e与阻止部10e互相接合。由此，可以简单地限制钻头10相对于钻头保持部12的相对回转。

在此实施例中，当将凸柄14c插入时也可采用将凸柄14c缝压入镶嵌孔11之后用焊接来固定，也可采用将凸柄14c简单地压入或采用热压配合等方式。或者，凸柄14c与镶嵌孔11之间有一点点缝隙，仅使被阻止部14e与阻止部10e的顶面及镶嵌孔11的内侧面勒紧压入来固定。

图14表示第4实施例。在此实施例中，只在钻头保持部12的一端设有镶嵌孔11。而且，凸柄14c朝着基底部逐渐减小呈锥状，此凸柄14c的镶嵌孔11也具有相同的锥状。

这样，即使在只有一端设有钻头实体14的钻头10中，通过形成与镶嵌孔11的尽头相交叉的径向孔13使阻止部10e为一体形成，能够可靠地限制钻头实体14和钻头保持部12之间的相对回转。而且，如图所示，由于凸柄14c是呈锥状，很容易将其插入镶嵌孔11。这时，如图所示，为了提高此插入的固定度最好留有余地进行尺寸设定，使凸柄14c被深深地插入镶嵌孔11时凸柄14c的端面14d也不碰到阻止部10e。

但是，与上述第2实施例相同，本实施例所涉及的构造中也可以不采用压入手段而采用冷缩配合或热压配合等手段。

本发明除上述以外还可以采用以下的实施例。1)    在第1和第2实施例中，可以适当地设定回转阻止部40顶

面的具体形状或突出量。不过，如图所示如将回转阻止部40

的顶面设定成一个通过镶嵌孔11的轴心或附近的平面，回转

阻止部40和与其接合的被阻止部14e的形状变得简单，而

且还能够确保其间的足够的接合力。而且，即使用榔头等将此

回转阻止部40打入径向孔13，由于顶面是平面几乎不会引

起变形，使压入作业容易地进行。2)    在本发明中，也可以采用将凸柄14c压入镶嵌孔11然后

用焊接来固定。这时，对于以前只利用焊接来固定时所产生的

耐转动力矩差之缺点，本发明由于利用使回转阻止部40或阻

止部10e与被阻止部14e的互相接合，能够得到可靠地限

制相对回转的效果(即上述耐转动力矩效果)。3)    在第1和第2实施例中，如果使凸柄14c的端面14d为

圆弧状与回转阻止部40的圆周表面呈面接触，凸柄14c的

端面14d与回转阻止部40的圆周表面的接触面积变大，因

此对于钻头实体14的钻头保持部12来说，可以更加安定地

进行安装。4)    在第3和第4实施例中，可以适当地设定阻止部10e的顶

面的具体形状或突出量。不过，如图所示如将阻止部10e的

顶面设定成一个通过镶嵌孔11的轴心或附近的平面，阻止部

10e和与其接合的被阻止部14e的形状变得简单，能够确

保其间的足够的接合力。而且，径向孔13的孔径或孔的形状

随着阻止部10e的形状来设定即可。5)    在本发明中，钻头保持部12的具体形状不做特殊的要求。

例如也可以采用专利公开平8-18213号公报中所揭示的

形状。6)    在钻头10两端设置钻头实体14时，两个钻头实体14不

一定非得为相同形状，例如可使两个螺旋刀刃的直径不同而分

别使用。7)    钻头10的芯取出轴部19可以适当地省略。而且，在形成

此芯取出轴部19时，上述实施例中钻头架20的钻头收纳孔

26兼作芯取出用嵌入孔，也可以分别形成钻头收纳孔26和

芯取出用嵌入孔。8)    钻头架20的具体构造完全不做特殊的要求。例如也可只将

阻止部的内侧(与钻头10正面接触那一端)做成球状，收纳

在贯穿孔28中的那一部分做成柱状。保持部的具体构造也不

限，例如可为链环状用弹簧从外侧限制阻止部的阻止位置。9)    形成异形部16时其截面不仅局限于准四边形，例如也可以

采用图15A所示的准六边形或其他的准多边形。另外，除加

工量增加以外，也可以采用图15B所示，使异形部16比圆

形部18小一圈为完整的多边形(图中为正方形)，也可如图

15C所示用凹平面15代替上述至少一个平面15。但是，

因为多边形的顶点愈多愈接近于圆形，对于转动力矩传递能力

减弱，因此希望此顶点数少为好，而且从制造容易的观点出发

也更希望为四边形或准四边形为好。

Claims (38)

1.一种由具有螺旋刀刃及凸柄的钻头实体和沿轴向贯穿设置的凸柄插入用的镶嵌孔的钻头保持部所构成的钻头，其特征在于包括：

在上述凸柄上设有被阻止部，

在上述钻头保持部从圆周外表面朝着径向内侧与镶嵌孔互相交叉设置有底的径向孔，在此径向孔的底部压入回转阻止部，利用此回转阻止部的顶面与上述被阻止部互相接合来限制上述钻头实体相对于上述钻头保持部的相对回转。

2.根据权利要求1所述的钻头，其中上述被阻止部是通过将上述凸柄的指定部分切削成能与回转阻止部的顶面互相接合的形状而形成。

3.根据权利要求1所述的钻头，其中上述被阻止部的形状是能够至少覆盖回转阻止部顶面的一部分并与上述径向孔的底部呈对面。

4.根据权利要求3所述的钻头，其中上述回转阻止部的顶面是通过镶嵌孔的轴心或附近的平面。

5.根据权利要求1所述的钻头，其中上述被阻止部被插入上述回转阻止部的顶面与镶嵌孔之间。

6.根据权利要求1所述的钻头，其中上述被阻止部是通过将上述凸柄插入镶嵌孔直到与上述回转阻止部的顶面的轴向接触为止。

7.根据权利要求6所述的钻头，其中上述凸柄的端面为能与上述回转阻止部的顶面的轴向形成面接触的形状。

8.根据权利要求1所述的钻头，其中上述径向孔及上述回转阻止部的直径要比上述镶嵌孔的直径大。

9.根据权利要求1所述的钻头，其中上述回转阻止部是被压入径向孔的底部。

10.根据权利要求1所述的钻头，其中上述镶嵌孔是沿上述钻头保持部的轴向单侧设置。

11.根据权利要求1所述的钻头，其中上述镶嵌孔是沿上述钻头保持部的轴向两侧设置，插入到各镶嵌孔的凸柄的被阻止部与公用的回转阻止部的顶面互相接合。

12.根据权利要求11所述的钻头，其中还在上述钻头保持部的轴向两端设置有同样形状的较上述钻头实体直径大的两个圆形部，在此两个圆形部所夹的中间部分设置其外接圆的直径比上述圆形部直径小且截面形状为多边形或准多边形的异形部。

13.根据权利要求12所述的钻头，其中上述异形部的形状是将比上述钻头实体直径大的圆柱的轴向两端保留，在其中间部分沿其圆周的复数个位置用平面切割而形成。

14.根据权利要求12所述的钻头，其中上述异形部的形状是准四边形。

15.根据权利要求12所述的钻头，其中在上述各圆形部和钻头实体之间设置有一个较钻头实体直径大较上述圆形部直径小的圆柱状的芯取出轴部。

16.一种由具有螺旋刀刃及凸柄的钻头实体和具有凸柄插入用的镶嵌孔的钻头保持部构成的钻头，其特征在于在上述钻头保持部的上述镶嵌孔的尽头形成一个与径向孔互相交叉并沿镶嵌孔的径向延伸到其中途位置的阻止部，利用此阻止部与被阻止部之间的接合来限制上述钻头实体相对于上述钻头保持部的相对回转。

17.根据权利要求16所述的钻头，其中上述被阻止部是通过将上述凸柄的指定部分切削成能与上述阻止部互相接合的形状而形成。

18.根据权利要求16所述的钻头，其中上述被阻止部是通过将上述凸柄插入镶嵌孔直到与上述阻止部轴向接触为止。

19.根据权利要求16所述的钻头，其中上述镶嵌孔是沿上述钻头保持部的轴向单侧设置。

20.根据权利要求16所述的钻头，其中上述镶嵌孔是沿上述钻头保持部的轴向两侧设置，并将凸柄插入到各镶嵌孔。

21.根据权利要求20所述的钻头，其中通过设置一个与两个镶嵌孔的尽头互相交叉的径向孔而形成两个镶嵌孔共用的阻止部。

22.根据权利要求16所述的钻头，其中还在上述钻头保持部的轴向两端设置有同样形状的较上述钻头实体直径大的两个圆形部，在此两个圆形部所夹的中间部分设置其外接圆的直径比上述圆形部直径小并且截面形状为多边形或准多边形的异形部。

23.根据权利要求22所述的钻头，其中上述异形部的形状是将比上述钻头实体直径大的圆柱的轴向两端保留，在其中间部分沿其圆周的复数个位置用平面切割而形成。

24.根据权利要求22所述的钻头，其中上述异形部的形状是准四边形。

25.根据权利要求22所述的钻头，其中在上述各圆形部和钻头实体之间设置有一个较钻头实体直径大较上述圆形部直径小的圆柱状的芯取出轴部。

26.一种由权利要求1所述的钻头和与钻头同轴心并含有收纳孔的钻头架所构成的钻头工具。

27.一种由权利要求12所述的钻头和具有圆形的能够收纳一方的钻头实体的收纳孔及截面为圆形的能够镶入上述两个圆形部的镶入孔的钻头架所构成的钻头工具，其特征在于：

在上述钻头架的上述镶入孔的四周壁设置可在锁闭位置及解除位置之间滑动的可滑动阻止部；

能够使上述可滑动阻止部在锁闭位置之被限制状态和解除位置之被解除状态之间互相转换的可转换保持部；

其中上述锁闭位置是指由于后侧的圆形部与异型部的高出部分互相接合使钻头处于脱落阻止及回转阻止的位置，上述解除位置是指由上述锁闭位置向径外侧待避使钻头处于被解除的位置。

28.根据权利要求27所述的钻头工具，其中一方面在上述钻头的各钻头实体和圆形部之间设置比钻头实体直径大比圆形部直径小的圆柱状的芯取出轴部，另一方面在上述钻头架中设置能够用于将上述芯取出轴部嵌入并取出的嵌入孔。

29.一种由权利要求16所述的钻头和与钻头同轴心并含有收纳孔的钻头架所构成的钻头工具。

30.一种由权利要求22所述的钻头和具有圆形的能够收纳一方的钻头实体的收纳孔及截面为圆形的能够镶入上述两个圆形部的镶入孔的钻头架所构成的钻头工具，其特征在于：

在上述钻头架的上述镶入孔的四周壁设置可在锁闭位置及解除位置之间滑动的可滑动阻止部；

能够使上述可滑动阻止部在锁闭位置之被限制状态和解除位置之被解除状态之间互相转换的可转换保持部；

其中上述锁闭位置是指由于后侧的圆形部与异型部的高出部分互相接合使钻头处于脱落阻止及回转阻止的位置，上述解除位置是指由上述锁闭位置向径外侧待避使钻头处于被解除的位置。

31.根据权利要求30所述的钻头工具，其中一方面在上述钻头的各钻头实体和圆形部之间设置比钻头实体直径大比圆形部直径小的圆柱状的芯取出轴部，另一方面在上述钻头架中设置能够用于将上述芯取出轴部嵌入并取出的嵌入孔。

32.一种由具有螺旋刀刃及凸柄的钻头实体和沿轴向贯穿设置的凸柄插入用的镶嵌孔的钻头保持部所构成的钻头的制造方法，其特征在于：

在上述凸柄上设有被阻止部；

在上述钻头保持部从圆周外表面朝着径向内侧与镶嵌孔互相交叉设置有底的径向孔，在此径向孔的底部压入回转阻止部，利用此回转阻止部的顶面与上述被阻止部互相接合来限制上述钻头实体相对于上述钻头保持部的相对回转。

33.根据权利要求32所述的钻头的制造方法，其中上述被阻止部是通过将上述凸柄的指定部分切削而形成。

34.根据权利要求32所述的钻头的制造方法，其中此被阻止部是被插入上述回转阻止部的顶面与镶嵌孔之间。

35.根据权利要求32所述的钻头的制造方法，其中此被阻止部是通过将上述凸柄插入镶嵌孔直到与上述回转阻止部的顶面的轴向接触为止。

36.一种由具有螺旋刀刃及凸柄的钻头实体和设置有镶嵌孔的钻头保持部构成的钻头的制造方法，其特征在于在上述钻头保持部的上述镶嵌孔的尽头形成一个与径向孔互相交叉并沿镶嵌孔的径向延伸到其中途位置的阻止部，利用此阻止部与被阻止部之间的接合来限制上述钻头实体相对于上述钻头保持部的相对回转。

37.根据权利要求36所述的钻头的制造方法，其中上述被阻止部是通过将上述凸柄的指定部分切削而形成。

38.根据权利要求36所述的钻头的制造方法，其中上述被阻止部是通过将上述凸柄插入镶嵌孔直到与上述阻止部的轴向接触为止。

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