CN1266043C - 靛兰粉废矸渣综合回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是靛兰粉废矸渣综合回收处理工艺。将废矸渣400-600份和水450-700份加入熔化锅内，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液，母液为A液；把A液注入结晶槽进行冷却结晶，冷却结晶12-30小时，采用压滤或离心的方式将冷却结晶的A液进行结晶体分离，分离出的结晶体为一水碳酸钠和十水碳酸钠的混合结晶体，混合结晶体经煅烧制成无水碳酸钠，本发明工艺设计合理，制作方法简便可行，可以充分的从靛兰粉废矸渣回收氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、钾盐和碳酸钠原料，制作成本低，收效高。
Description
技术领域
本发明涉及一种从废矸渣中提取物质的方法，尤其涉及一种靛兰粉废矸渣综合回收处理工艺。
背景技术
目前，在靛兰粉生产中会产生的废矸渣，废矸渣中含有：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、钾盐以及40％以上的碳酸钠。由于废矸渣中含有很多原料难以提取，碳酸钠对氢氧化钾、钾盐的回收和利用不利，一般是被废弃或当废矸渣低价卖出，不能再充分利用废矸渣中的昂贵的原材料。
发明内容
本发明的主要目的在于解决上述靛兰粉生产中产生的废矸渣提取原料的问题，提供一种能从靛兰粉废矸渣中充分回收碳酸钠、氢氧化钾、钾盐等物质的靛兰粉废矸渣综合回收处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
将废矸渣400-600份和60-80℃的水450-700份加入熔化锅内，比重为1.31-1.38，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
称取废矸渣400-500份放入溶化锅内，再往溶化锅内加入水450-700份，开动搅拌机充分搅拌，烧火加热升温，当废矸渣全部溶化，用泵打入离心机进行离心，离心出来为母液。离心机转鼓内的废渣可弃掉或另做他用，A液放入结晶槽内。在秋末，冬季，春初以自然温度结晶30-48小时以上，其它季节用10℃冷冻水，通过结晶槽内的蛇形管间接降温结晶，冷却结晶12小时，然后把晶浆液压滤或离心分离。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的混合结晶体为带晶体水的碳酸钠，混合结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
压滤液为母液，压滤所得的带结晶水的碳酸钠经煅烧后可得到无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入90-120份的白灰或280-230份的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
A1液用泵打入白灰克化锅，烧火升温至90-120℃。打开搅拌机进行搅拌，加入90-120份的白灰或加氢氧化钡。白灰克化锅内保持100℃，克化1小时。采用氢氧化钡进行克化需30分钟即可。出锅压滤，压滤液为A，压滤渣另作他用。A2液是分离出来的氢氧化钾和氢氧化钠矸液，含有要回收的钾盐，可用于钾盐厂。
将废矸渣400-600份和水450-700份加入熔化锅内，充分搅拌，加热至40-80℃，边熔化，边浓缩，使废矸渣液中碳酸钠结晶沉淀。
约蒸发掉总体积的25％的水分停止加热，经离心分离生成母液A液，分离出的结晶为结晶B。
称取废矸渣400-600份放入熔化锅内，加水450-700份，开动搅拌机进行搅拌，烧火升温40-80℃，边熔化，边浓缩，使矸液中碳酸钠结晶沉淀。约蒸发掉总体积1/4的水分停止加热，用泵打入离心机离心，离心母液为A液，离心机转鼓内结晶为可另作他用。
将结晶B注入罐内，添加结晶B 20％的水，经充分搅拌后离心分离，把分离出的分离液与A液一起注入克化锅，离心后的结晶注入熔化槽内，加水溶解制成30％的矸液。
B结晶体放入铁罐内，并加入总结晶体的1/10的水，开动搅拌机搅拌五分钟，进行过滤分离，最好是离心分离。离心结晶体连同A液一起放入熔化槽内，加水溶解成30％的矸液即可或者直接制成结晶产品。
在克化锅内添加90-120份的白灰或230-280份的氢氧化钡，充分搅拌加温至90-120℃，保持100℃30分钟，出锅压滤分离，压滤液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液即A1液，为提高氢氧化钾和氢氧化钠的提纯可重复结晶，压滤渣为氢氧化钙克另作他用。
将A液用泵打入90-120份的白灰或230-280份的氢氧化钡克化锅内，开动搅拌机进行搅拌，烧火升温到90-120℃，锅内保持100℃的温度约30分钟，出锅压滤分离。
压滤液为A1液压滤渣为B液，B液渣包装供生产亚硫酸钠厂使用，A1液装入矸储罐，供钾盐厂用。A1液就是分离回收出来的碳酸钾和氢氧化钠，可用于生产钾盐厂家。要得到提纯质量更高一些的氢氧化钾，则把A1液按以上方法重复结晶，每重复一次，质量提高一次。
将分离出混合结晶体的母液即A液注入熬制锅内，加热升温浓缩，浓缩到原A液体积的6/10-8/10时，降温，把浓缩液注入到结晶槽内，保持温度12-18℃结晶30-48小时，压滤分离，离心出来的母液A液为氢氧化钾、钾盐、碳酸钾和氢氧化钠溶液，离心出来的结晶为碳酸钠。
A矸液中虽然有碳酸钾和碳酸钠，在生产钾盐同样参加反应，同时还含有一定量的氢氧化钾、氢氧化钠，完全可以生产钾盐，还能收回一定量的钾盐。为了提高氢氧化钾的含量，减少氢氧化钠，可以采取二次结晶的方法。
把A液放入熬制锅中，加热升温，浓缩，浓缩到原A液体积的6/10-8/10时停火，把浓缩液打到结晶槽中，在12-18度结晶30-48小时，压滤，其母液为C矸液供钾盐厂代替KOH矸液用。压滤出的结晶也是含结晶水的碳酸钠。
将分离出的氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液即B液注入二氧化碳吸收池，通过池底部的排列管道向池中稀矸液释放二氧化碳，经充分反应后把反应后的稀矸液注入加热锅进行升温浓缩。
把生产定靛兰粉分离出来的稀矸水，打入Co2吸收池中，(池底有排放Co2的列管)，开始通入烟道气，利用烟道气中含有(Co2)二氧化碳与稀矸水中氢氧化钠反应，使氢氧化钾反应生成碳酸钠和碳酸钾。有利于钠盐，钠矸的完全分离出来。
当氢氧化钠和氢氧化钾全部和二氧化碳反应完，通过分析手段确定，用泵把该液打入加热锅，升温浓缩，当含矸量浓缩到50％时，以化验手段确定，用泵打入压滤机进行压滤，滤液为A液，压滤出的晶体为B晶。
当浓缩到50％时进行压滤分离，分离出滤液为C液，分离出结晶体为C1液。
将C1结晶体与水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化锅内加热至30-80℃，待充分溶解后注入结晶槽内进行冷却结晶，温度保持8-12℃自然结晶30-48小时，用离心的方式进行离心分离，离心出来的母液为碳酸钾液，离心出来的结晶为碳酸钠。
C1结晶体和水以1∶1-1∶1.2的比例放入熔化锅内，加热到30-80℃溶解后放入结晶槽内，温度保持8-12℃自然结晶30-48小时。如自然温度高于15℃，用10℃冷冻水通入结晶槽内冷却管降温。结晶8-20小时出槽，用泵打入离心机离心，离心出来的母液为碳酸钾液。离心出来的结晶为碳酸钠。
A和A1分离出含有碳酸钾和钾盐的矸液，供给钾盐厂使用。B1结晶物可以作为结晶成品，也可以用水溶解成矸水作为产品。
本发明是靛兰粉废矸渣综合回收处理工艺。工艺设计合理，制作方法简便可行，可以充分的从靛兰粉废矸渣回收氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、钾盐和碳酸钠原料，制作成本低，收效高。
具体实施方式
实施例1(高计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化锅内，比重为1.38，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入120kg的白灰，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液，如图1所示。
实施例2(低计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化锅内，比重为1.31，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带结晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入90kg的白灰，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液，如图1所示。
实施例3(中等计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化锅内，比重为1.345，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带结晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入105kg的白灰，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液，如图1所示。
实施例4(高计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化锅内，比重为1.38，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带结晶水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入280kg的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液，如图1所示。
实施例5(低计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化锅内，比重为1.31，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带结晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入230kg的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液，如图1所示。
实施例6(中等计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化锅内，比重为1.345，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带结晶水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入255kg的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液，如图1所示。
实施例7(高计量)
将废矸渣600kg和水700kg加入熔化锅内，充分搅拌，加热至40-80℃，边熔化，边浓缩，使废矸渣液中碳酸钠结晶沉淀。
约蒸发掉总体积25％的水分停止加热，经离心分离去渣生成母液，母液为A液，分离出的结晶为B液。
将B液注入罐内，添加B液20％的水，经充分搅拌后离心分离，把分离出的分离液和A液注入克化锅，离心后的结晶注入熔化槽内，加水溶解制成30％的矸液。
在克化锅内添加120kg的白灰，充分搅拌加温至90-120℃，保持100℃30分钟，出锅压滤分离，压滤液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液即A1液，压滤渣可另作他用，将A1液重复结晶提高氢氧化钾的质量，如图1所示。
实施例8(低计量)
将废矸渣400kg和水450kg加入熔化锅内，充分搅拌，加热至40-80℃，边熔化，边浓缩，使废矸渣液中碳酸钠结晶沉淀。
约蒸发掉总体积25％的水分停止加热，经离心分离去渣生成母液，母液为A液，分离出的结晶为B液。
将B液注入罐内，添加B液20％的水，经充分搅拌后离心分离，把分离出的分离液和A液注入克化锅，离心后的结晶注入熔化槽内，加水溶解制成30％的矸液；
在克化锅内添加90kg的白灰，充分搅拌加温至90-120℃，保持100℃30分钟，出锅压滤分离，压滤液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液即A1液，压滤渣为碳酸钙可另作他用，将A1液重复结晶提高氢氧化钾的质量，如图1所示。
实施例9(中等计量)
将废矸渣500kg和水575kg加入熔化锅内，充分搅拌，加热至40-80℃，边熔化，边浓缩，使废矸渣液中碳酸钠结晶沉淀。
约蒸发掉总体积25％的水分停止加热，经离心分离去渣生成母液，母液为A液，分离出的结晶为B液。
将B液注入罐内，添加B液20％的水，经充分搅拌后离心分离，把分离出的分离液和A液注入克化锅，离心后的结晶注入熔化槽内，加水溶解制成30％的矸液。
在克化锅内添加105kg的白灰的氢氧化钡，充分搅拌加温至90-120℃，保持100℃30分钟，出锅压滤分离，压滤液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液即A1液，压滤渣为氢氧化钙可另作他用，将A1液重复结晶提高氢氧化钾的质量，如图1所示。
实施例10(高计量)
将废矸渣600kg和水700kg加入熔化锅内，充分搅拌，加热至40-80℃，边熔化，边浓缩，使废矸渣液中碳酸钠结晶沉淀。
约蒸发掉总体积25％的水分停止加热，经离心分离去渣生成母液，母液为A液，分离出的结晶为B液。
将B液注入罐内，添加B液20％的水，经充分搅拌后离心分离，把分离出的分离液和A液注入克化锅，离心后的结晶注入熔化槽内，加水溶解制成30％的矸液。
在克化锅内添加280kg的氢氧化钡，充分搅拌加温至90-120℃，保持100℃30分钟，出锅压滤分离，压滤液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液即A1液，压滤渣可另作他用，将A1液重复结晶提高氢氧化钾的质量，如图1所示。
实施例11(低计量)
将废矸渣400kg和水450kg加入熔化锅内，充分搅拌，加热至40-80℃，边熔化，边浓缩，使废矸渣液中碳酸钠结晶沉淀。
约蒸发掉总体积25％的水分停止加热，经离心分离去渣生成母液，母液为A液，分离出的结晶为B液。
将B液注入罐内，添加B液20％的水，经充分搅拌后离心分离，把分离出的分离液和A液注入克化锅，离心后的结晶注入熔化槽内，加水溶解制成30％的矸液。
在克化锅内添加230kg的氢氧化钡，充分搅拌加温至90-120℃，保持100℃30分钟，出锅压滤分离，压滤液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液即A1液，压滤渣为氢氧化钙可另作他用，将A1液重复结晶提高氢氧化钾的质量，如图1所示。
实施例12(中等计量)
将废矸渣500kg和水575kg加入熔化锅内，充分搅拌，加热至40-80℃，边熔化，边浓缩，使废矸渣液中碳酸钠结晶沉淀。
约蒸发掉总体积25％的水分停止加热，经离心分离去渣生成母液，母液为A液，分离出的结晶为B液。
将B液注入罐内，添加B液20％的水，经充分搅拌后离心分离，把分离出的分离液和A液注入克化锅，离心后的结晶注入熔化槽内，加水溶解制成30％的矸液。
在克化锅内添加255kg的氢氧化钡，充分搅拌加温至90-120℃，保持100℃30分钟，出锅压滤分离，压滤液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液即A1液，压滤渣为氢氧化钙可另作他用，将A1液重复结晶提高氢氧化钾的质量，如图1所示。
实施例13(高计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化锅内，比重为1.38，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入120kg的白灰，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出结晶体的A液注入熬制锅内，加热升温浓缩，浓缩到原A液体积的6/10-8/10时，降温，把浓缩液注入到结晶槽内，保持温度12-18℃结晶30-48小时，压滤分离，离心出来的A液为氢氧化钾、氢氧化钠和碳酸钾，离心出来的结晶为碳酸钾；，如图1所示。
实施例14(低计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化锅内，比重为1.31，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带结晶水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入90kg的白灰，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出混合结晶体的母液即A液注入熬制锅内，加热升温浓缩，浓缩到原A液体积的6/10-8/10时，降温，把浓缩液注入到结晶槽内，保持温度12-18℃结晶30-48小时，压滤分离，离心出来的A液为氢氧化钾、氢氧化钠和碳酸钾，离心出来的结晶为碳酸钾；，如图1所示。
实施例15(中等计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化锅内，比重为1.345，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入105kg的白灰，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出混合结晶体的母液即A液注入熬制锅内，加热升温浓缩，浓缩到原A液体积的6/10-8/10时，降温，把浓缩液注入到结晶槽内，保持温度12-18℃结晶30-48小时，压滤分离，离心出来的A液为氢氧化钾、氢氧化钠和碳酸钾，离心出来的结晶为碳酸钾，如图1所示。
实施例16(高计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化锅内，比重为1.38，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入280kg的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液，如图1所示。
实施例17(低计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化锅内，比重为1.31，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入230kg的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出混合结晶体的母液即A液注入熬制锅内，加热升温浓缩，浓缩到原A液体积的6/10-8/10时，降温，把浓缩液注入到结晶槽内，保持温度12-18℃结晶30-48小时，压滤分离，离心出来的A液为氢氧化钾、氢氧化钠和碳酸钾，离心出来的结晶为碳酸钾，如图1所示。
实施例18(中等计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化锅内，比重为1.345，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入255kg的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出混合结晶体的母液即A液注入熬制锅内，加热升温浓缩，浓缩到原A液体积的6/10-8/10时，降温，把浓缩液注入到结晶槽内，保持温度12-18℃结晶30-48小时，压滤分离，离心出来的A液为氢氧化钾、氢氧化钠和碳酸钾，离心出来的结晶为碳酸钾，如图1所示。
实施例19(高计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化锅内，比重为1.38，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入120kg的白灰，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出的混合矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通过池底部的排列管道向池中稀矸液释放二氧化碳，经充分反应后把反应后的碳酸钾和碳酸钠混合矸液注入加热锅进行升温浓缩。
当浓缩到50％时进行压滤分离，分离出滤液为C液，分离出结晶体为C1液。
将C1液与水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化锅内加热至30-80℃，待充分溶解后注入结晶槽内进行冷却结晶，温度保持8-12℃自然结晶12-30小时，用离心的方式进行离心分离，离心出来的母液为碳酸钾液，离心出来的结晶为碳酸钠，如图1所示。
实施例20(低计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化锅内，比重为1.31，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的混合结晶体为带晶体水的碳酸钠，混合结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入90kg的白灰，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出的矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通过池底部的排列管道向池中稀矸液释放二氧化碳，经充分反应后把反应后的碳酸钾和碳酸钠混合矸液注入加热锅进行升温浓缩。
当浓缩到50％时进行压滤分离，分离出滤液为C液，分离出结晶体为C1液。
将C1液与水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化锅内加热至30-80℃，待充分溶解后注入结晶槽内进行冷却结晶，温度保持8-12℃自然结晶12-30小时，用离心的方式进行离心分离，离心出来的母液为碳酸钾液，离心出来的结晶为碳酸钠，如图1所示。
实施例21(中等计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化锅内，比重为1.345，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入105kg的白灰，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出的混合矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通过池底部的排列管道向池中稀矸液释放二氧化碳，经充分反应后把反应后的碳酸钾和碳酸钠混合矸液注入加热锅进行升温浓缩。
当浓缩到50％时进行压滤分离，分离出滤液为C液，分离出结晶体为C1液。
将C1液与水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化锅内加热至30-80℃，待充分溶解后注入结晶槽内进行冷却结晶，温度保持8-12℃自然结晶12-30小时，用离心的方式进行离心分离，离心出来的母液为碳酸钾液，离心出来的结晶为碳酸钠，如图1所示。
实施例22(高计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣600kg和60-80℃的水700kg加入熔化锅内，比重为1.38，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入280kg的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出的混合矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通过池底部的排列管道向池中稀矸液释放二氧化碳，经充分反应后把反应后的碳酸钾和碳酸钠混合矸液注入加热锅进行升温浓缩。
当浓缩到50％时进行压滤分离，分离出滤液为C液，分离出结晶体为C1液。
将C1液与水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化锅内加热至30-80℃，待充分溶解后注入结晶槽内进行冷却结晶，温度保持8-12℃自然结晶12-30小时，用离心的方式进行离心分离，离心出来的母液为碳酸钾液，离心出来的结晶为碳酸钠，如图1所示。
实施例23(低计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣400kg和60-80℃的水450kg加入熔化锅内，比重为1.31，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入230kg的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出的混合矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通过池底部的排列管道向池中稀矸液释放二氧化碳，经充分反应后把反应后的碳酸钾和碳酸钠混合矸液注入加热锅进行升温浓缩。
当浓缩到50％时进行压滤分离，分离出滤液为C液，分离出结晶体为C1液。
将C1液与水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化锅内加热至30-80℃，待充分溶解后注入结晶槽内进行冷却结晶，温度保持8-12℃自然结晶12-30小时，用离心的方式进行离心分离，离心出来的母液为碳酸钾液，离心出来的结晶为碳酸钠，如图1所示。
实施例24(中等计量)
以每份为1kg重量计，将废矸渣500kf和60-80℃的水575kg加入熔化锅内，比重为1.345，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液。
把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时。
采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的结晶体为带晶体水的碳酸钠，结晶体经煅烧制成无水碳酸钠。
分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入255kg的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
将分离出的混合矸液即A液注入二氧化碳吸收池，通过池底部的排列管道向池中稀矸液释放二氧化碳，经充分反应后把反应后的碳酸钾和碳酸钠混合矸液注入加热锅进行升温浓缩。
当浓缩到50％时进行压滤分离，分离出滤液为C液，分离出晶浆为C1液。
将C1液与水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化锅内加热至30-80℃，待充分溶解后注入结晶槽内进行冷却结晶，温度保持8-12℃自然结晶12-30小时，用离心的方式进行离心分离，离心出来的母液为碳酸钾液，离心出来的结晶为碳酸钠，如图1所示。
Claims (4)
1、一种靛兰粉废矸渣综合回收处理工艺，其特征在于将废矸渣400-600份和60-80℃的水450-700份加入熔化锅内，比重为1.31-1.38，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液；把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时；采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的混合结晶体为带晶体水的碳酸钠，混合结晶体经煅烧制成无水碳酸钠；分离出混合结晶体的母液为A液，将A液注入白灰克化锅，加热至90-120℃，加入90-120份的白灰或280-230份的氢氧化钡，充分搅拌，保持温度100℃，加温30-60分钟，降温到70℃压滤分离去渣，产生B液，B液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液。
2、根据权利要求1所述的靛兰粉废矸渣综合回收处理工艺，其特征在于所述的将分离出的氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液即B液注入二氧化碳吸收池，通过池底部的排列管道向池中混合矸液释放二氧化碳，B液经充分反应后注入加热锅进行升温浓缩；当浓缩到50％时进行压滤分离，分离出滤液为C液，分离出结晶体C1；将结晶体C1与水以1∶1-1∶1.2的比例注入熔化锅内加热至30-80℃，待充分溶解后注入结晶槽内进行冷却结晶，温度保持8-12℃自然结晶12-30小时，用离心的方式进行离心分离，离心出来的母液为碳酸钾液，离心出来的结晶为碳酸钠。
3、一种靛兰粉废矸渣综合回收处理工艺，其特征在于将废矸渣400-600份和水450-700份加入熔化锅内，充分搅拌，加热至40-80℃，边熔化，边浓缩，使废矸渣液中碳酸钠结晶沉淀；蒸发掉总体积25％的水分停止加热，经离心分离去渣生成母液A液，分离出的结晶为结晶B；将结晶B注入罐内，添加结晶B 20％的水，经充分搅拌后离心分离，把分离出的分离液与A液一起注入克化锅，离心后的结晶注入熔化槽内，加水溶解制成30％的矸液；在克化锅内添加90-120份的白灰或230-280份的氢氧化钡，充分搅拌加温至90-120℃，保持100℃30分钟，出锅压滤分离，压滤液为氢氧化钾和氢氧化钠混合矸液即A1液，压滤渣为氢氧化钠，将A1液重复结晶提高氢氧化钾的质量。
4、一种靛兰粉废矸渣综合回收处理工艺，其特征在于将废矸渣400-600份和60-80℃的水450-700份加入熔化锅内，比重为1.31-1.38，保温10-30分钟，充分搅拌，加热至40-80℃，待废矸渣充分溶解，经离心分离去渣生成母液；把母液注入结晶槽进行冷却结晶，温度保持8-12℃冷却结晶30-48小时；采用压滤或离心的方式将冷却结晶的母液进行结晶体分离，分离出的混合结晶体为带晶体水的碳酸钠，混合结晶体经煅烧制成无水碳酸钠；将分离出混合结晶体的母液即A液注入熬制锅内，加热升温浓缩，浓缩到原A液体积的6/10-8/10时，降温，把浓缩液注入到结晶槽内，保持温度12-18℃结晶30-48小时，压滤分离，离心出来的母液为氢氧化钾、钾盐和氢氧化钠溶液，离心出来的结晶为碳酸钠。
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