CN1265054C - 控制片材温度的方法和用于所述的温度控制的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控制片材(12)形的制品的温度的方法，该片材受到一用于表面处理该片材(12)的红外线工作台(9)影响。借助许多温度传感器(26)，在均匀分布的区域中沿该片材(12)的整个运动方向(28)连续测量该片材(12)的温度，从该片材(12)的相应的区域获得的值被传递给相应的干燥模块(2)以便使上述的片材的区域受热。本发明还涉及一种用来执行上述的操作的设备。

Description

控制片材温度的方法和用于所述的温度控制的装置

技术领域

本发明涉及一种控制一种片材形式的制品的温度的方法，该片材受用于表面处理该片材的红外线工作台的影响。

背景技术

结合对片材形式的材料例如纸的生产，很难保证该片材在纵向方向和横向方向中的相同的特性。例如湿度变化可以导致纸在被切割成纸板或者非常窄的卷之后具有不均匀的厚度和弯曲，并且以不同的速率干燥而且在最终的用户处起皱纹。例如这导致了复印机或者印刷机方面的问题。此外在纸的生产期间不均匀的纸的温度可以导致轧制的问题(当在一个或者多个辊子之间挤压该纸以便获得较好的光泽)，使得该纸的光泽和其表面粗糙度将以不利的方式变化。将出现的其它问题是在纸已经在印刷机中被印刷之后，该纸可以具有不均匀的印刷结果，公知的斑点的印刷结果。由涂装到纸上的涂层中的粘合剂的不均匀分布导致了斑点，以至于印刷油墨以不均匀的方式吸收。这导致了油墨的不均匀区域，呈现了一种“桔皮”的外观。其中干燥该涂装的方法影响了带有相应的斑点的粘合剂的迁移趋势。

多种致动器，系统，设备和方法可以通过使这些和其它的特征均匀化改正这些不均匀性。

下面描述的许多问题和限制与所述的设备和方法相关：

该片材的湿度的调整

就湿度来说，通过在该片材某处的点测量或者通过横动的湿度传感器进行湿度测量。每次横动通常花费30-90秒钟，之后一计算机加工该信息并且画出一沿整个纸的估计的湿度曲线。该湿度传感器这样回到该片材上的同一点上，例如每隔60秒钟。然而因为该纸以达到每分钟数千米的速度传递，因此限制了测量精度。该应用的设备也相对昂贵和复杂并且包括一湿度传感器(例如微波类型的传感器)，保持该湿度传感器的C工作台或者0工作台，一用于移动该湿度传感器的机构，一用于传递测量信号给一处理控制计算机的信号缆线和一用于处理和显示该湿度值的计算机。

使用一些形式的“致动器”，以便可以影响在上述的设备中测量的湿度值。这可以是这样一种系统，即在该系统中水喷射到该片材的这些区域上，例如比所期望的干的纸上。可能涉及在该印刷机的一部分中注射蒸汽，以便从该纸中压更多的水。可以是分成多个区域的空气干燥装置，还可以是一IR干燥装置，在该IR干燥装置中用电或者气体产生辐射，该气体通过红外线辐射提供给该纸大致的能量，以便潮湿的部分被大致程度的干燥。一IR干燥装置可以分成多个区域，例如宽度为75mm。例如借助于硅控整流器或者半导体继电器通过增加或者降低在每个IR元件(例如卤化物灯)上的电压每个区域可以无级地改变其能量。这样沿机器的横向和纵向可以获得不同的干燥。一IR干燥装置包括设置在用于表面处理片材的机器或者造纸机中的IR工作台。在该工作平台中原则上设置多个IR元件或者模块，以便获得一个或者多个单独控制的区域。该IR工作平台通常提供有冷却空气以便防止该IR工作平台的过热。该空气还可以用于携带蒸发的水汽或者溶剂。大量的缆线(通常每个区域有两个)从该IR工作平台延伸到一电气控制柜中。例如如果你具有90个区域，那么可能需要180个缆线。该电气控制柜可以距该IR工作平台50米处设置。该缆线因此还占用了大量的空间并且与高额的成本相连。电气控制柜容纳有大量的硅控整流器或者半导体继电器。通过借助于这些继电器改变电压可以改变每个区域的作用。如果你需要多个区域，例如2-15米宽，2米高和0.8米深的话，电气控制柜是较大的且占用空间。这个占用空间的电气控制柜经常具有关于在现有的空间限定的工厂中的安装的问题。

通过使用在图1中曲线示出的该IR干燥装置之后的温度和最终的水分含量之间的关系，通过测量该IR工作平台的横向的一个或者多个区域中的温度，并且通过手动或者自动控制该IR功率本发明可以用于控制该机器横向和纵向中的水分含量，以便该温度曲线和因此的湿度曲线被以合适的方式均匀化。

片材温度的温度控制/改正

因为只要在片材中留有水，片材的温度就具有与该片材的水分含量的关系。这个关系非常强。简言之，可以说明低温度表示高残留的水分含量。这在图2中示出。感兴趣地是不再存在自由水的点通过开始快速上升的该片材的温度被辨别出。这假定了有充足的空气循环使潮湿空气被运离。

另一方面如果基本上希望调整该片材的温度，那么必须避免过分的空气循环，因为这样的效应将使片材干燥并且导致温度不会升高的非常大。目前没有有效的用于调整片型材料的温度的方法。如果使用空气，这将导致完全干燥。如果期望可以在横向方向调整该片材的温度，还难于在这个方向中控制空气。

然而特别是如果在该IR系统中的空气循环被关闭，则IR提供了一种可能，使得所有的空气在内部通过并且没有空气从外部经过。在这个情况中，所供给的能量将基本上用于加热。

在横向方向中该片材的温度曲线可以结合对纸的轧光被主要考虑，因为该片材的热量被传递给在轧光机中的辊子。然后这些辊子改变其直径并且大致程度地压该纸，这影响了表面粗糙度，光泽和厚度。

该轧光辊通常用空气或者感应热加热以便弥补该片材的不均匀的温度。

该片材的光泽和表面粗糙度的改进和改变

当例如生产纸时，通过使纸通过一个或者多个夹持辊试图改变该片材的光泽和其表面粗糙度。这增加了该纸的光泽并且改进了其表面粗糙度。通过同样的方法偶尔还可能期望增加该片材的无光泽特征。

这个操作的目的是改进印刷特征。已经发现均匀的片材温度还有增加的片材温度改进了轧光的结果。

还有许多方法，通过该方法由水或者蒸汽的喷射使水分增加到片材中，这些水或者蒸汽在该表面上凝结以便进一步改善该结果，因为在表面更高的水分含量改进了轧光(例如与用或者不用水分/蒸汽熨烫衣服相比)。这里描述的设备也用于这个目标，即，用于在横向和纵向方向中控制和增加该片材的温度。该设备特别用于通过仅可以在其内部工作的冷却空气进行的操作，与该冷却空气结合并与降低的干燥一起获得了温度的更大的增加。通过具有可替换的或者可调整的空气喷嘴的设备可以获得以上这些。

在提供IR能量之前或者之后，该IR干燥装置还有效地与一用于向片材上喷洒水或者水雾的设备组合。如上所述这样获得了更有效的轧光，因为使得该片材更热且更潮湿。这里特别感兴趣的是可以增加温度高于100℃，如果使用蒸汽来润湿和加热该片材的话，上述的情况是不可能的。

最小化斑点

结合该涂装，为了避免斑点试图以优选的方式进行干燥。斑点的表述用于表示不均匀印刷的结果，该结果在较暗的印刷区域中特别引人注意。通常通过采纳特别的干燥战略例如通过快速干燥直到该涂装达到其所谓的固定点，即在该处不再存在自由水的点来进行。然后一般必须继续慢慢地干燥一段时间，之后可以任何速率进行最终的干燥。因此区别出该固定点是非常重要的，即使涂装和该机器的速度变化了。在固定该涂装之后，该粘合剂不再可以迁移。在涂装固体含量为约70-80％时发生固定。该涂装一般干燥到90-95％的最终固体含量。因为不能触摸该潮湿的涂装，并且因为难于与支撑材料如纸的水分含量分开地测量该涂装的水分含量，所以如今没有用于控制干燥使得斑点和粘合剂的迁移最小化的有效的方法。一般地一旦完全干燥了该片材就测量湿度。通过无接触的测量涂装中的温度，可以找到这样的点，在该点处，片材中不再存在自由水。这个点通过一相关的有效的增加由在温度上比先前更加快速的增加表示出。自由水的蒸发发生在大约65℃处。通过增加和降低该IR能量并且记录该温度可以手动的发现该关键点。一旦已经识别出一关键的温度值，就可以使一控制器控制该IR能量使得这个温度然后被保持。可以替换地，有时或者经常可以让一计算机程序自动执行能量的短的改变，结合该能量的短的改变记录该温度梯度并且该程序改变了温度的参考值以便当不再有自由水时系统在优选的温度下运转。因为该涂装经常在该片材的横向上变化，所以还需要可以在横向方向上确定该固定点。

在US5236839A中已经披露的装置允许在一运动的塑料片材上沿片材中的多个区域进行温度测量。通过多个加热器导致该片材被加热，这些加热器设置成使得与该片材的运动方向横向地延伸。所获得的测量温度值然后用于表示片材的加热的不均匀性并且试图改正它们。然而由于横向设置该加热器并且因为还必须相同地增加或者降低供给所有的加热器的热量，所以实施起来并不容易。

因此存在这样的需求，即能够以安全有效的方式沿指定的较大的表面连续测量上述的片材的温度，和能够将所获得的测量值传递给目标加热器以便获得期望的值。

发明内容

本发明的原则因此首先在于通过简单有效的方式解决上述的问题。

上述的目标通过根据本发明的方法获得。

本发明提供一种用于控制片材形式的制品的温度的方法，该片材受一表面处理该片材的IR工作平台影响，其特征在于，借助于多个温度传感器，在该片材上在其运动方向的横向和纵向上连续测量温度，其中这些温度传感器以沿该片材横向彼此间隔一距离(B)地设置在均匀分布的区域中的一共同的IR工作平台上，从该片材的相应区域的测量结果被传递到相应的干燥模块，以便使该片材的相应的上述区域受到加热，上述的干燥模块由一上述的共同的IR工作平台支撑，该干燥模块沿上述的片材的运动方向横向紧密的组装并且沿上述的片材的运动方向延伸，沿该片材的运动方向看在该工作平台和灯的下游测量温度。

本发明的另一个目标是识别出一用于通过可调整的温度监控来实施上述的方法的可靠的工作装置。

上述的另一个目标通过本发明的装置而获得，该装置的特征基本在于，在一容纳有多个用于加热和/或者干燥目的的在干燥模块中并且沿所述类型的片材的运动方向大致延伸的IR灯的IR工作平台上，多个温度传感器以彼此间隔一距离地设置在用于形成IR灯和容纳这些灯的干燥模块的一个端部处，并且这些温度传感器在均匀分布的区域中横向穿过该片材并且设置成使得其沿该片材纵向设置以便连续传递在该片材相应区域中的测量温度以便通知一干燥模块，从而使得该片材对应的相关上述区域受到加热。

本发明通过连续测量该片材横向的片材温度例如多个75mm的段(区域)解决了上述的问题。每个测量点连接到一控制装置上，该控制装置可以改变在相应的区域中的能量，以便可以获得温度参考值。如果需要的话还可以达到不均匀的温度参考曲线。一计算机计算所需要的能量变化以便调整该温度。通过这个方法，第一次可以优化并改进沿例如造纸机或者涂装的横向方向粘合剂的迁移和斑点，这在以前是不可能有效的。这可以与对优化的片材温度自动寻找相结合，其中IR干燥机的能量可以暂时地变化并且检查该温度梯度。因此除了用于纸片材上以外，本发明有效且可靠地用于移动的片材上。

本发明提出解决的其它问题

结合使用IR干燥装置来解决上述的问题，需要可以在一个或者多个区域中控制能量。为了能够这样做，需要一些形式的电能控制系统。一般来说，这些系统包括多个安装在一电气控制柜中的所谓的硅可控整流器或者半导体继电器。在该电气控制柜和IR干燥装置(干燥工作平台)之间延伸多个缆线，一般每个干燥区域有两个缆线，因为有大量的干燥区域，所以可以有许多缆线(例如成百上千根缆线)。该电气控制柜本身也是体积大的并且可能需要长度约为2m到10-15m，宽度通常为0.4-0.8m和高度约为2m。可能难于找到用于这个柜的空间，或者建造一容纳这些柜的房间可能是非常昂贵的。能量控制柜因为其尺寸所以也是昂贵的。因为IR干燥装置的某些部件是损耗部件(例如IR灯，硅可控整流器或者半导体继电器，保险丝等)，故障的定位或者替换这些部件可能非常耗时。本发明还提出解决或者改进这些问题，即，使能量控制柜更小或者除去，缆线更少，使该部件的维修和更换更快且简单。

附图说明

本发明在下面借助附图作为一优选实施例被描述，其中附图包括：

图1示出了在该IR干燥机之后该最终的水分含量和片材温度的曲线；

图2示出了水分含量和片材温度和干燥速度的曲线；

图3示出用于支撑多个IR模块的IR工作平台的透视图；

图4-6示出从不同方向看的IR模块；

图7-7B示出一IR模块的一个短的端部和温度测量装置的实例；

图8-8A示出IR灯的支架；

图9示出在一支架中IR灯的连接；

图10-10C示出从不同方向看的IR模块；

图11-11B示出沿不同视角的IR工作平台；

图12-12A示出组合的玻璃和灯支架和空气排出装置；和

图13示出沿片材路径横向的工作平台。

具体实施方式

具有集成的控制和测量装置的IR模块的说明

本发明在下面详细说明并且参照根据图1-12A的附图。电气IR干燥装置1一般包括两个部件，一方面多个可更换的IR模块2，反射装置或者发射装置。这些部件一般包括IR灯3和金属制成的支架4和在灯3后面的反射器5。一用来使灯3与灰尘隔离的保护玻璃6，通常该保护玻璃6为石英玻璃的形式，还可以具有一些电端子块和一些形式的气体排放装置或者空气喷嘴7，8。

在一支撑结构或者盒子上安装了该模块2。我们可以称该支撑结构或者盒子为工作平台9。该工作平台9的目的可以是分配供给空气10并且有时还排出空气11。该工作平台9可以包括100个模块2，这些模块2沿该工作平台的整个长度并列地彼此靠紧地设置。这些模块通常为150mm宽，但是它们在宽度上可以更大或者更小。对于该工作平台来说合适的尺寸例如为150-10000mm宽，5-700mm高，200-1200mm深。该工作平台9和模块被建立成使得相关的灯3大致沿上述的片材12的行进方向延伸。

本发明包括如下部件：

IR模块2，这些模块具有在其前侧面上(朝向所述的类型的片材12)的一个或者多个IR灯3。这些灯3在其端部13紧固地安装到该支架14中。这些灯支架14设计用来保护灯的端部13不受来自灯3的IR辐射，并且使得冷却空气可以围绕这些端部13有效地流动。这些灯端部13可以加热到约350℃的最大值。为了获得对灯端部13较好的冷却，这些灯端部成一角度地紧固设置。这些灯3被仅仅地推向其支架14中，该支架14在片金属元件16中设有倾斜的容纳开口15，同时该支架14可以用作保护玻璃6的支架；见图10和12。在这些玻璃6后面设置有反射器5，其目的是向前反射辐射。这个反射器5可以由一种反射IR射线的材料，例如涂金的陶瓷或者钢箔片制成。上述类型的保护玻璃6可以紧固地设置在这些灯3的前面。在前侧面还设置有空气喷嘴，其目的是将潮气或者溶剂传送离开或者使在该IR干燥装置前面的片材稳定。该空气喷嘴7，8是可以合适地更换的以便它们可以根据环境被调整。它们例如可以是开口的“箔片”类型。这些喷嘴应用科恩达效应来稳定靠近该干燥装置1的片材12。它们还可以是过压类型。这些喷嘴将更大的压力施加到片材上。可替换地它们可以是封闭的。在这种情况下，空气在IR工作平台2中内部循环并且不与片材12接触。这提供了较小的干燥但是更高的加热效应。用于该模块2的整个能量控制装置16已经集成在该IR模块2的后侧面上。

这个能量控制装置16可以包括下面的一些元件：一隔离的安装板17。与这个安装板连接有一个或者多个硅可控整流器18或者半导体继电器。它们的任务是无级控制在一个或者多个区域中的能量。还安装有一控制卡19，该控制卡19控制硅可控整流器或者半导体继电器并且位于在该模块2中的信号传递卡50的下面。这个控制卡19接收来自主计算机或者一操作者的控制板的控制信号。该控制信号无接触地从一标准卡传递到该控制卡19，以便通过电子元件允许简单快捷的更换该IR模块2。该控制卡19还收集来自环境的信息。因此可以测量如下数据：该控制卡19的温度，实际的能量消耗，电压和主频率。这样获得了实际所控制的能量的反馈。这可以用于计算一个或者多个灯3是否有问题。还可以检测到在硅可控整流器/继电器或者保险丝中的问题。

借助快速连接件例如弹簧夹子21形式以方便地可拆卸方式，两个保险丝20也安装在该板的后侧面上。两个电流转换器测量实际的电流。

在模块工作台9上通过快速连接件22，23安装了模块2，以便使它们可以快速更换。这些快速连接件可以包括例如在模块的一个侧面上两个销子22，在该模块的另一端部的钩形铰接的快速连接件23。当模块2被拆下时，对它的能量供给也通过先前提到的保险丝快速连接件21连接电流而断开。

给模块2的电流通过重缆线24和/或者沿该工作平台2延伸的铜导轨25分配。从重缆线24和/或者沿该工作平台2延伸的铜导轨25取下的电流向下引向上述的两个保险丝20。为了可以使用较少的但更重的缆线24或者用于在工作平台9中内部分配的铜导轨25，这些保险丝20是必须的。更重(但更少)的缆线或者导轨降低了所需的空间，这样提供了特别是更宽敞的工作平台的优势。同时与该模块2集成有一个或者多个无接触温度传感器26。在片材经过该IR干燥装置之前或者如图所示在经过该干燥机之后，这些传感器26测量该片材的温度。来自每个区域的温度信号被传递给一计算机，根据这个信息该计算机可以记录并且显示该片材横向中的温度曲线，或者可以自动改变对硅可控整流器/半导体继电器的调制以便IR能量按期望改变。许多上述的优势可以通过这一点而获得。在IR干燥装置之后期望的温度曲线可以通过例如参考值或者根据其它的期望的曲线调整为完全均匀。在每个点上连续测量温度。该温度值通过一总线系统送到主计算机或者操作者的控制板。

因为为了备用模块2的更换该IR模块2可以快速且简便地拆卸，所以温度传感器附属于该模块2，这提供了随后简单清洁和维护的可能，例如更换毁坏的IR灯或者玻璃，等，而不会过度延长停产时间。

因此用于监控温度的过程在片材形制品12情况下涉及使用多个温度传感器26，其中该片材形制品12受一表面处理该片材12的IR工作平台9影响，该温度传感器26在片材被传送经过优选固定的IR干燥装置1时在用于片材的运动方向的横向和纵向连续测量该片材12的温度。

在沿该片材的运动方向看的工作平台9之前或者之后，但最好在该工作平台9的下游，通过以彼此相互间隔一距离B侧向设置在均匀安排的区域中的IR工作平台上的温度传感器26合适地测量温度。

有助于实施根据本发明的类型的方法以便连续检测片材形制品12的温度的装置由一IR工作平台9形成，其中该片型制品12受表面处理该片材12的IR工作平台9影响，该IR工作平台9容纳多个用于加热和/或者干燥目的的IR灯3。许多侧向27间隔的温度传感器26设置在上述的工作平台9上，该中作平台9设置成沿片材12纵向方向设置，以便传递所连续记录的片材12的温度给信息接收装置。

上述的温度传感器26设置在干燥模块2的一个端部，该模块2设置用于形成一IR工作平台和容纳灯3，该模块可拆卸地连接到沿目标片材的横向延伸的工作平台框架上。

根据本发明至少一个但最好为两个温度传感器26设有一钩形杆30，该钩形杆30通过金属丝31设置在所述的干燥模块的一个端部，该金属丝延伸到上述的模块2的内部空间中。一容纳轴套33和温度传感器26可以设置成连接到上述的杆30上。

温度传递金属丝31最好延伸到一计算机(未示出)以允许测量结果从相应的片材12区域传递，使得计算机可以根据这个有关温度的信息进行记录和显示沿片材横向的温度曲线和/或者自动改变供给该片材12的IR能量的调制。

每个IR模块2具有多个用于同时紧固大量的IR灯3的连接装置，这些IR灯3成一角度设置以便该灯3的端部13设置成沿相应的灯的纵向中间平面看如上述的那样紧固的设置成一角度。

每个IR工作平台模块2设置成通过一电流供能，该电流通过缆线24或者通过铜导轨26传导并且由保险丝20连接。

每个IR工作平台模块2具有一用于从供给空气通道向该IR灯的连接端部区域提供冷却空气10的开口，该供给空气通道延伸到该IR工作平台2上，上述空气供给开口最好可以用于在该IR模块2中内部空气循环的连接。

每个IR模块2具有一用于在该IR模块的端部铰接连接该IR模块的钩形连接装置，并且在该IR模块的另一端部容纳引导销子22以便在该工作平台9中的在IR模块自己的引导孔中容纳每一个引导销子，并且这种快速连接装置22，23容纳在该IR模块2的相应的端部2A，2B。

通过本发明因此获得了简单的操作，构造和功能。

自然本发明不限于附图中示出的上述的实施例。在不离开本发明的保护范围下，如权利要求所描述的那样，特别是关于不同的元件部件的性能可以进行修改，或者通过等效技术进行改进。

Claims (10)

1.用于控制片材(12)形式的制品的温度的方法，该片材(12)受一表面处理该片材(12)的IR工作平台(9)影响，其特征在于，借助于多个温度传感器(26)，在该片材(12)上在其运动方向的横向和纵向上连续测量温度，其中这些温度传感器(26)以沿该片材(12)横向彼此间隔一距离(B)地设置在均匀分布的区域(I，II，III...)中的一共同的IR工作平台(9)上，从该片材(12)的相应区域(I，II，III...)的测量结果被传递到相应的干燥模块(2)，以便使该片材(12)的相应的上述区域(I，II，III...)受到加热，上述的干燥模块(2)由一上述的共同的IR工作平台(9)支撑，该干燥模块沿上述的片材的运动方向(28)横向紧密的组装并且沿上述的片材的运动方向(28)延伸，沿该片材(12)的运动方向看在该工作平台(9)和灯(3)的下游测量温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在IR灯(3)的端部进行测量，该IR灯大致沿所述类型的片材(12)的运动方向(28)延伸。

3.实施根据上述权利要求的任一项所述的用于控制片材形制品(12)的温度的方法的装置，该片形制品(12)受一表面处理该片材(12)的IR工作平台(9)影响，其特征在于，在一IR工作平台(9)上，以彼此间隔一距离(B)在用于形成一IR工作平台(9)并容纳灯(3)的干燥模块(2)的一个端部设置多个温度传感器(26)，并且这些温度传感器(26)沿该片材(12)横向地(27)设置在均匀分布的区域(I，II，III...)中，并且设置成沿该片材(12)纵向设置以便连续传递在该片材(12)的相应的区域(I，II，III...)中的测量的温度以便通知一干燥模块(2)，使该片材(12)的对应的上述区域(I，II，III...)受到加热，其中该IR工作平台(9)容纳有多个IR灯(3)，这些IR灯(3)用于加热和/或者干燥目的，容纳在干燥模块(2)中并且大致沿所述类型的片材(12)的运动方向(28)延伸。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，具有支撑温度传感器(26)的上述的干燥模块(2)可拆卸地连接一工作平台框架，该框架沿目标片材(12)横向延伸。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，至少一个温度传感器(26)设有一钩形杆(30)，该钩形杆(30)通过一金属丝(31)设置在所述的干燥模块的一个端部处，该金属丝(31)延伸到上述的模块的内部空间(32)中。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，该温度传递金属丝(31)延伸到一计算机处以便传递来自片材(12)的相应的区域的测量结果，并且该计算机可以根据关于温度的这个信息记录并显示出沿该片材(12)横向的温度曲线和对供给片材(12)的IR功率的调制。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，每个IR模块(2)具有多个用于IR灯(3)的连接装置(14)，这些连接装置(14)以一角度设置，使得灯(3)的端部(13)在沿相应的灯的纵向中间平面看去被以一角度紧固地设置。

8.根据权利要求4-7任一项所述的装置，其特征在于，每个IR工作平台模块(2)设置成可以通过电流供能，该电流通过缆线(24)或者用于缆线(24)的铜导轨(25)传导并且该电流由保险丝(20)连接。

9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，每个IR工作平台模块(2)具有一开口，该开口用于从延伸到该IR工作平台(2)的供给空气通道将冷却空气(10)供给到该IR灯的连接端部(13)的区域，上述的空气供给开口可以用于在该IR模块(2)中的内部空气循环的连接。

10.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，每个IR模块(2)具有一钩形连接装置(23)，该钩形连接装置(23)用于在IR模块(2)的一个端部铰接连接该IR模块(2)，该引导销子(22)设置在该IR模块的另一端部，在该IR模块的相应的端部(2A，2B)处设置有快速连接装置(22，23)。

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