FI120656B - Menetelmä ja järjestely kuivatuslinjan säädön hallinnan helpottamiseksi lämpöherkän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan kuivatuksen yhteydessä - Google Patents

Menetelmä ja järjestely kuivatuslinjan säädön hallinnan helpottamiseksi lämpöherkän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan kuivatuksen yhteydessä Download PDF

Info

Publication number
FI120656B
FI120656B FI20065630A FI20065630A FI120656B FI 120656 B FI120656 B FI 120656B FI 20065630 A FI20065630 A FI 20065630A FI 20065630 A FI20065630 A FI 20065630A FI 120656 B FI120656 B FI 120656B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
drying
web
temperature
unit
power
Prior art date
Application number
FI20065630A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20065630A0 (fi
Inventor
Olli Niemi
Jouni Haavisto
Aleksi Sipilae
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Priority to FI20065630A priority Critical patent/FI120656B/fi
Publication of FI20065630A0 publication Critical patent/FI20065630A0/fi
Priority to ATA9424/2007A priority patent/AT509529B1/de
Priority to DE112007002214.0T priority patent/DE112007002214B4/de
Priority to PCT/FI2007/050539 priority patent/WO2008040852A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI120656B publication Critical patent/FI120656B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/78—Controlling or regulating not limited to any particular process or apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Menetelmä ja järjestely kuivatuslinjan säädön hallinnan helpottamiseksi lämpöher-kän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan kuivatuksen yhteydessä
Keksinnön kohteena on menetelmä kuivatuslinjan säädön hallinnan helpottamiseksi 5 lämpöherkän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan kuivatuksen yhteydessä, jossa menetelmässä kuituraina päällystetään tai pintaliimataan ja päällystyksen tai pintaliimauksen jälkeen kuiturainaa kuivatetaan kuivatuslinjassa, johon kuuluu kaksi tai useampia peräkkäin kytkettyjä kuivatusyksiköitä, ja jossa menetelmässä kuivattavan rainan lämpötilaa mitataan kulloisenkin kuivatusyksikön yhteydessä ja rainan 10 loppu kosteutta mitataan kuivatuslinjan jälkeen. Keksintö kohdistuu myös järjeste lyyn menetelmän toteuttamiseksi.
Erityisesti lämpöherkkiä tuotteita kuivattaessa on tärkeää hallita kuivattavan tuotteen lämpötilaa kuivatuksen aikana. Lämpöherkällä tuotteella tarkoitetaan siis lähin-15 nä paperi- tai kartonkipohjaista tuotetta, joka reagoi herkästi lämpöön. Lämpöherkkiä kuitutuotteita, erityisesti lämpöpapereita käytetään mm. tarroissa, kuiteissa, lipuissa, nimilapuissa ja vastaavissa kohteissa. Tuote koostuu esim. paperia tai kartonkia olevan rainan joko yhdestä tai useimmiten eri kerroksista, joista yhteen tai useampaan on järjestetty ainesosia, jotka ovat lämpötilaan herkästi reagoivia. Kun 20 lämpötila nousee tarpeeksi korkealle, nämä ainesosat aikaansaavat kemiallisia reaktioita ja seurauksena tuotteeseen syntyy sen pinnassa optisesti havaittavia jälkiä tai muutoksia niiden värissä tai tummuudessa. Yksi tapa järjestää näitä ainesosia sisältäviä kerroksia on applikoida kuiturainan pinnalle soveltuvalla koostumuksella varustettu päällystekerros tai päällystekerroksia. Samoin voidaan applikoida liimakerroksia 25 tai vastaavia rainan pintaan. Tämä kostea, soveltuvalla haihtuvalla nesteellä, esimerkiksi vedellä ohennettu kerros täytyy kuivata ennen kuiturainan rullausta kiinni-rullaimella tai vastaavalla.
Tuotteen valmistuksessa ja nyt erityisesti siis kuivatusvaiheessa pitää halutun lop-30 pukosteuden lisäksi säätää ja hallita samanaikaisesti myös rainan lämpötilaa koko kuivatusvaiheen ajan. Varsinkin, jos kuivatus suoritetaan erityisen lämpöherkälle tuotteelle, on rainan lämpötilalle asetettu mahdollisesti hyvinkin ehdottomia maksimiarvoja. Lämpöherkkien tuotteiden osalta maksimilämpötila on tyypillisesti alueella 45 - 80°C, vielä tyypillisemmin 50 - 65°C.
35 2
Aiemmin rainan lämpötilan säätö on suoritettu säätämällä koko koneen ajonopeutta. Rainan lämpötilaa on mitattu kuivatuksen jälkeen ja jos rainan lämpötilan on havaittu kohoavan liikaa, rainan viipymää kussakin yksittäisessä kuivatusyksiköissä on lyhennetty nostamalla koneen ajonopeutta ja siten vähennetty rataan siirtynyttä 5 lämpöä. Vastaavasti kuiturainan lämpötilaa on nostettu koneen ajonopeutta hidastamalla. Tällainen säätötapa on kuitenkin vaikeasti ajettava ja säätöperiaatteeltaan puutteellinen. Kuivatuksen johdosta tehtävä ajonopeuden muuttaminen edellyttää säätötoimenpiteitä koneen eri osissa ja koneen ajaminen tällaisella säätöperiaatteella vaati jatkuvaa huomiota. Lisäksi, koska tarvittavia säätötoimenpiteitä voi tehdä 10 vain rajoitetulla nopeudella, on jatkuvana vaarana lämpötilarajojen ylitys ja siten herkän tuotteen vaurioituminen käyttökelvottomaksi. Yleinen ongelma on myös lämpökuorman jakautuminen kuivatusyksiköiden kesken ja niiden välillä, kun käytössä on useita kuivatusyksiköitä.
15 Esillä olevan keksinnön tehtävänä on ratkaista edellä esitettyjä ongelmia ja saada aikaan menetelmä, jolla rainan kuivaus saadaan suoritettua sekä automatisoidusti maksimoitavalla kuivatuskapasiteetilla että tuotteen vaurioitumiselta varmemmin suojaavalla tavalla. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty ensimmäisen patenttivaatimuksen tunnusosassa. Keksinnönmukaisen järjestelyn tunnus-20 piirteet ilmenevät puolestaan patenttivaatimuksen 6 tunnusosasta. Keksinnön edullisia suoritusmuotoja on edelleen esitetty epäitsenäisissä vaatimuksissa.
Keksinnön mukaisesti kuiturainan lämpötilaa tarkkaillaan kuivatusyksikkökohtaisesti ratalämpötila-antureilla ja säädetään mittaustulosten mukaan yksittäisten kuiva-25 tusyksiköiden tehoa niin etteivät rainalle asetetut, seuraavassa raja-arvoiksi nimetyt maksimilämpötilat pääse ylittymään. Rainan lämpötilan valvonnan ja säädön lisäksi mitataan myös rainan loppukosteutta, joka samalla toimii prosessin yleisenä pääsää-tösuureena. Yksittäisten kuivaimien teho voidaan nyt järjestää automaattisesti säädettäväksi rainan halutun loppu kosteuden mukaan ja samalla rainan lämpötilalle 30 kunkin kuivatusyksikönyhteydessä asetettuja raja-arvoja noudattamalla.
Keksinnön mukaisessa järjestelyssä laskentaa ja säätöä varten järjestetty kosteu-densäädin laskee mittaustulosten ja asetettujen ratalämpötilan raja-arvojen pohjalta asetusarvomuutokset, jotka jaetaan kuivatusyksiköille mitattujen ratalämpötilojen 35 suhteessa. Kun kuivatuslinjan kuivatustehoa pyritään kasvattamaan, tehoa pyritään 3 kasvattamaan sen kuivattimen osalta, jonka jälkeen rainan lämpötila on kauimpana asetusarvostaan. Linjan tehoa pienennettäessä toimitaan taas täysin päinvastoin. Kuivattavan rainan lämpötila on nyt siis asetettavissa kuivatusyksikkökohtaisesti säätämällä kunkin kuivattimen kuivatustehoa tarpeen mukaan mittausarvojen perus-5 teella.
Keksintöä on selostettu tarkemmin seuraavassa suoritusesimerkkien avulla, joissa viitataan oheiseen piirustukseen, jossa 10 Kuvio 1 esittää hyvin kaaviomaisesti menetelmää soveltavaa järjestelyä kuiturainan kuivatuksen säätämiseksi.
Kuviossa 1 on esitetty hyvin kaaviomaisesti keksinnön mukainen järjestely kuiturainan W kuivaamiseksi kuivatuslinjassa 1, joka käsittää useamman peräkkäin järjeste-15 tyn kuivatusyksikön 6. Raina W päällystetään pääIlystyslaitteessa 4, jossa rainan pohjakerroksen päälle tuodaan päällysteen muodossa soveltuvat ainesosat lämpö-herkälle tuotteelle tyypillisten ominaisuuksien aikaansaamiseksi. Rainan tukemiseksi sekä ratakireyden hallitsemiseksi kuivausyksiköiden välille tai yhteyteen on järjestettävissä tukipisteitä ohjaustelojen tai vastaavien muodossa (ei esitetty).
20
Samoin itse keksinnön mukaisen kuivatusjärjestelyn jälkeen tai sen lisäksi voidaan käyttää vielä muita kuivatusvaiheita tai -laitteita. Lisäksi voidaan mainita, että rainan taustapuolen osalta on keksinnön mukaisen järjestelyn yhteydessä edullista järjestää omat välineensä tai asema. Siinä hallitaan erityisesti rainan käyryyttä lisäämällä 25 taustapuolelle lähinnä vedestä sekä soveltuvista lisäaineista tarvittaessa koostuva neste. Tällaisen "oikaisuaseman" jälkeen voidaan vielä järjestää rainan lisäkuivatus esim. perinteisellä sylinterikuivauksella. Kuviossa 1 edellä mainittuja lisävälineitä tai asemaa ei ole esitetty.
30 Itse päällysteen tai pintaliiman applikointitavalla ei ole keksinnön kannalta olennaista merkitystä eikä sitä ole selostettu tässä tarkemmin. Esimerkinomaisesti voidaan mainita mm. verhopäällystys sekä filminsiirtopäällystys. On myös hyvä huomata, että edellä mainitut lämpöherkälle tuotteelle tunnusomaiset ominaisuudet aikaansaavat ainesosat tai aineseokset voidaan järjestää kuiturainaan jo aiemmassa vai 4 heessa, esim. itse kuiturainan muodostusvaiheessa. Tai ainakin osa tällaisista aineista voidaan järjestää rainaan jo sen muodostamisvaiheessa.
Jokaisen kuivatusyksikön 6 yhteyteen, edullisesti heti sen jälkeen on järjestetty rai-nan lämpötilan mittaus 8. Periaatteessa riittää jo mittaus yhdestä pisteestä, mutta 5 mittaus voidaan järjestää tapahtumaan myös koko rainan leveydeltä CD-suunnassa mittaustulosten luotettavuuden parantamiseksi. Jälkimmäisessä tapauksessa on mahdollista järjestää myös rainan poikittaisen lämpöprofiilin säätö. Itse lämpötilan mittaus 8 voidaan toteuttaa esimerkiksi IR-mittauksena. Kuivatusyksikkökohtainen rainan lämpötilamittaus voidaan periaatteessa toteuttaa joko välittömästi kuivatus-10 laitteen 6 jälkeen tai myös itse kuivatuslaitteen sisällä. Jälkimmäisessä tapauksessa on mahdollista ottaa huomioon rainan mahdollisesti hieman korkeampi lämpötila itse kuivatuslaitteen sisällä kuin mitä lämpötila rainan kulkiessa ja samalla hieman jäähtyessä kuivatuslaitteiden välillä. Rainan lämpötilan mittaus 12 voidaan järjestää lisäksi myös ennen ensimmäistä kuivatuslaitetta varsinkin ensimmäisen kuivatuslait-15 teen säätöä varten. Säädön helpottamikseksi on myös mahdollista järjestää raina kulkemaan kuivatuslaitteesta toiseen lämpöteknisesti eristettynä lämpövaihteluiden minimoimiseksi tai järjestää toisaalta myös jäähdytysvälineet rainan lämpötilan hallintaa ja laskemista varten kuivatuslaitteiden välillä.
20 Tieto lämpötilamittalaitteilta 8 välitetään varsinaisena säätölaitteena toimivalle kos-teudensäätimelle 10. Säädin laskee mitattujen lämpötila-arvojen sekä raamilta 16 saadun rainan kosteuden sekä syötettyjen rainan kuivatinkohtaisten maksimilämpötilojen perusteella kuivatuslinjan tehotarpeen sekä kuivatinkohtaiset tehot ja antaa vastaavat käskyt kuivattimille. Niin rainan lämpötilan raja-arvot kuin rainan loppu-25 kosteuden tavoitearvo on syötettävissä kosteudensäätimelle tässä ohjauskeskuksesta 20 käsin. Säädinratkaisu voidaan toteuttaa esimerkiksi yksikkösäätimien avulla eli useamman yksittäisen yksikkösäätimen yhdistelmänä tai monimuuttujasäätönä.
Lämpöherkkää kuiturainaa kuivatessa käytetään kuivattimina tyypillisesti leiju-30 kuivaimia. Selkeyden vuoksi tästä eteenpäin puhutaan vain kuivatti mesta. Keksinnön mukainen ratkaisu ei kuitenkaan rajoitu millään tavoin juuri leijukuivaimien käyttöön, vaan myös muita tunnettuja kuiturainan kuivaukseen soveltuvia laitteita aina kuivatussylintereistä ja säteilykuivaimista lähtien voidaan ajatella käytettävän. Leiju-kuivaimessa, jossa siis rainaan kohdistetaan puhaltamalla kuumaa kuivaa ilmaa, 35 tulistunutta höyryä tai vastaavaa kaasumaista fluidia, säätöparametreina voidaan 5 käyttää joko fluidin puhallusnopeutta, sen lämpötilaa tai molempia yhdessä. Samoin fluidin absoluuttista kosteutta voidaan säätää kuivatustehon säätämiseksi. Seuraa-vassa puhutaan fluidin osalta pelkästään ilmasta.
5 Säätöperiaate on keksinnön mukaisesti järjestetty niin, että yksittäisen kuivattimen 6 tehoa säädetään sen mukaan kuinka kaukana mittauskohdassa 8 heti kuivattimen 6 jälkeen mitattu rainan lämpötila Tu on sille asetetusta kuivatinkohtaisesta maksimi-lämpötilan asetusarvosta Ti,0. Kun mittausarvo Ti lähestyy asetusarvoa T0, kyseisen kuivattimen kuivatustehoa asteittain pienennetään. Tämä säätö toteutetaan jokaisen 10 kuivattimen kohdalla. Kokonaisuuden kannalta säädössä siis pyritään haluttuun rainan loppukosteuteen varmistaen kuitenkin samalla, että rainan lämpötila pysyy koko kuivatusvaiheen aikana asetettujen asetusarvojen T0 alapuolella. Näin varmistetaan, että tuotteen sisältämät ainesosat eivät pääse aiheuttaman ennen aikaista tuotteen värjäytymistä tai tummumista.
15
Seuraavassa tarkastellaan säätöä vielä yksittäisten kuivattimien kannalta. Ensimmäistä kuivatinta 6 voidaan periaatteessa ajaa useimmiten milteipä täydellä teholla. Käytetyn kuivauskaasun eli lähinnä ilman lämpötila voidaan järjestää sen osalta aina jopa 200°C:een asti. Lähtökohtaisesti kuivatusilman lämpötilaa lasketaan kuivatti-20 missä 6 mentäessä kuivatuslinjan loppupäätä kohti. Viimeisen kuivattimen kohdalla käytetty lämpötila on tyypillisesti jo alle +100°C, esimerkiksi +80°C. Sama pätee myös kuivatusilman virtausnopeuksiin, jotka ensimmäisellä kuivattimella ovat tyypillisesti luokkaa 40 - 65 m/s, viimeisellä 15 - 30 m/s.
25 Rainan lämpötila ensimmäiseen kuivattimeen saapuessaan on tyypillisesti vielä matala ja kuivattimen jälkeistä rainan lämpötilan asetusarvon ylitystä ei pääse helposti tapahtumaan. Sen sijaan toiseen kuivattimeen saapuessaan lämpötila on ensimmäisen kuivattimen jäljiltä jo kuitenkin selkeästi lähempänä korkeinta sallittua lämpötilaansa eli nyt toista kuivatinta koskevaa rainan maksimilämpötilan asetusarvoa T2,o 30 Niinpä kakkoskuivattimessa höyryn lämpötehoa on jo rajoitettu rainan liiallisen lämmönnousun välttämiseksi. Höyryn lämpötila on ensimmäistä kuivatinta seuraavissa yksiköissä asetettu tyypillisesti alueelle 130 - 150°C. Itse keksinnön mukainen menetelmä ei sinänsä toki millään rajoita näitä lämpötila-alueita vaan päinvastoin antaa mahdollisuuden aiempaa suuremmille kuivatustehojen käytölle ja siten käyttölämpö-35 tilojen säätöalueille.
6
Laskettaessa kuivatustehojen muutoksia eri kuivatusyksiköille, on keksinnön mukaisesti järjestetty säätö siten, että tehoja pyritään jakamaan kuivattimille niiden tehoja tasoittavasti ottaen huomioon rainan mitatun lämpötilan ja kuivatusyksikkökohtaisen asetuslämpötilan ero. Kun pyritään kasvattamaan koko kuivatuslinjan kuivatustehoa 5 eli siis rainaan siirrettävää lämpömäärää halutaan kasvattaa kuivatuksen tehostamiseksi, pyritään tehoa siirtämään sille kuivattimelle, jonka jälkeinen rainan lämpötila Ti on kauimpana kyseiselle kuivattimelle määrätystä maksimilämpötilan asetusar-vosta T0. Vastaavasti lähimmäksi asetusarvoaan päässeen kuivattimen teho pyritään pitämään joko vakiona tai peräti hieman pienentämään.
10
Vastaavasti kun kuivatuslinjan kuivatustehoa pyritään pienentämään, pienennetään kuivatinkohtaisia tehoja siten, että tehoa vähennetään eniten sen kuivattimen osalta, jonka jälkeinen mitattu rainan lämpötila on lähimpänä kyseiselle kuivattimelle määrättyä asetuslämpötilaa. Vastaavasti kauimpana asetusarvostaan olevan kuivat-15 timen tehoa vähennetään edullisesti kaikista vähiten tai ei ollenkaan.
Luonnollisesti kaikissa edellä mainituissa tapauksissa on oletettu, että mitattu lämpötila Ti on aina alempana kuin kyseiselle kuivattimelle kulloinkin asetettu asetus-lämpötila T0. Jos mitattu lämpötila ylittää asetuslämpötilan, kyseisen kuivattimen 20 tehoa välittömästi lasketaan. Säätöparametrina käytettävän rainan mitatun ja siis kuivattimien tehon avulla säädettävän lämpötilan säätöalueen maksimiarvo on siis edellä mainittu asetusarvo, jota rainan lämpötila ei saisi ylittää.
Jos sitten jonkun kuivattimen osalta mitattu lämpötila Ti on saavuttanut tai jopa 25 ylittänyt maksimilämpötilan asetusarvon T0, pyritään tällaisen kuivattimen tehoa lähtökohtaisesti aina välittömästi laskemaan, ja edelleen riippumatta siitä, mikä on rainan lämpötila muiden kuivattimien yhteydessä.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä yksittäisen kuivattimen säädön yhteydessä 30 tehdyt toimenpiteet vaikuttavat luonnollisesti sitä seuraavien muiden kuivattimien toimintaa rainan lämpötilassa ilmenevien muutosten myötä. Säädön tehostamiseksi ja nopeuttamiseksi nämä muutokset ovat otettavissa huomioon. Jos esimerkiksi tehoa nostetaan ensimmäisissä kuivattimissa, tästä aiheutuva rainan lämpötilan nousu vaikuttaa samalla myös seuraavien kuivattimien tehotarpeeseen rainan lämpötilan 35 noustessa. Tässä esimerkkitapauksessa seuraavilta kuivattimilta vaadittava tehotar- 7 ve siis laskee. Samoin on huomioitavissa kunkin kuivatusyksikön kuivatustehorajat eli kuivatustehon minimaalinen ja maksimaalinen arvo. Jos esimerkiksi edellisen kui-vattimen teho on jo kokonaan käytössä, pyritään tarvittava lisäteho aikaansaamaan seuraavan kuivattimen säädön avulla tai lisäämällä edellisen kuivaimen tehoa kul-5 loinkin kyseiselle kuivattimelle asetetut rainan lämpötilarajat luonnollisesti huomioonottaen.
Aiemmin mainittu yleisperiaate sekä kuivatuslinjan tehon pienennyksen että kasvattamisen tapauksessa toimii periaatteessa kaikissa tapauksissa, mutta hienosäätöä 10 varten suoritetaan edullisesti esimerkiksi jatkuva iteratiivinen säätöprosessi, sopivan tasapainon löytämiseksi kaikkien kuivatusyksiköiden kesken. Tällainen säätöprosessi on nyt keksinnön mukaisen järjestelyn avulla helposti toteutettavissa.
Keksinnössä on mahdollisuus automatisoida koko kuivatuslinjan säätöprosessi. Säätö 15 voidaan toteuttaa koneen ajonopeudesta riippumatta ja siihen millään tavoin puuttumatta. Tällä on samalla erittäin edullinen vaikutus itse koneen käytön ja sen toimintavarmuuden kannalta.
Samalla, koska yleinen säädettävyys paranee huomattavasti, on keksinnön mukai-20 sella menetelmällä varustettu kuivatusvaihe mahdollista liittää myös online- laitteena toimivaan päällystyslinjaan. Kuvion 1 mukaisessa esimerkissä on kyse off line-tuotteesta, mutta menetelmää on mahdollista hyödyntää myös online-sovellutuksena. Aiemmat menetelmät soveltuivat säätöperiaatteensa vuoksi yksinomaan off line-koneille.
25
Eräässä keksinnön suoritusmuodossa on lisäksi järjestetty kuivatinkohtaiset jäähdytyslaitteet rainan lämpötilan laskemiseksi, jos lämpötilan havaitaan nousevan liian korkealle, asetusarvojen yläpuolelle. Jäähdytykseen voidaan käyttää esim. kylmää ilmapuhallusta, vesisuihkutusta tai muun kylmän fluidin kohdistamista rainaan tai 30 kylmän lämmönsiirtopinnan tuontia kontaktiin rainan kanssa. Jäähdytys voidaan suorittaa joko kerran tai myös useammassa eri otteessa keksinnön mukaisen kuivatuksen aikana. Välineet rainan jäähdyttämiseksi voidaan järjestää tarvittaessa jopa jokaisen kuivatuslaitteen yhteyteen, mahdollisesti kulloinkin laitteen molemmille puolille.
35 8
Keksinnön vielä eräässä suoritusmuodossa kuiturainan pintaan applikoidaan soveltuva kalvo tai vastaava kerros, jonka avulla on joko säädeltävissä halutulla tavalla lämmön siirtymistä rainaan tai jonka avulla voidaan vähentää esimerkiksi kitkasta aiheutuvan lämmön syntymistä tai siirtymistä rainaan. Kalvo toimii siis eräänlaisena 5 eristeenä tai kitkaa vähentävänä pintana ja osaltaan ehkäisee tai hidastaa liian suurta lämpötilan nousua sellaisessa kuitutuotteessa, jossa asetetun maksimilämpötilan ylitys johtaa tuotteen ominaisuuksien muuttumiseen määrätyllä tavalla. Tällainen kalvo tai muu kerros voidaan applikoida tuotteen pinnalle varsinaisen päällysteen tai pintaliiman applikoinnin yhteydessä tai sen jälkeen joko ennen kuivatusvaihetta tai 10 osittain myös sen aikana. Lisäksi tällainen suojakalvo voidaan applikoida tuotteen pintaan myös kuivatuksen jälkeen valmiiseen tuotteeseen ehkäisemään tahatonta edellä mainitun maksimilämpötilan ylittymistä.

Claims (8)

9 Patentti vaati m u kset
1. Menetelmä kuivatuslinjan (1) säädön hallinnan helpottamiseksi lämpöherkän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan (W) kuivatuksen yhteydessä, jossa mene- 5 telmässä kuituraina päällystetään tai pinta liimataan ja päällystyksen tai pintaliimauksen jälkeen kuiturainaa kuivatetaan kuivatuslinjassa (1), johon kuuluu kaksi tai useampia peräkkäin kytkettyjä kuivatusyksiköitä (6), ja jossa menetelmässä kuivattavan rainan (W) lämpötilaa (Ti) mitataan kulloisenkin kuivatusyksikön (6) yhteydessä (8) ja rainan (W) loppukosteutta mitataan kuivatuslinjan (1) jälkeen (16), tunnettu 10 siitä, että kulloisenkin kuivatusyksikön (6) kuivatustehoa säädetään sekä mitatun lämpötilan (Ti) ja kyseiselle kuivatusyksikölle asetetun rainan maksimilämpötilan asetusarvon (T0) välisen eron että rainan (W) loppukosteuden perusteella rainan (W) lämpötilan hallitsemiseksi siten, että kuivatuslinjan (1) kuivatustehoa nostettaessa pyritään kasvattamaan erityisesti sen kuivatusyksikön (6) kuivatustehoa, jonka 15 yhteydessä mitattu rainan lämpötila (Ti) on kauimpana sille asetetusta rainan maksimilämpötilan asetusarvosta (T0) ja/tai että kuivatuslinjan (1) kuivatustehoa laskettaessa pyritään pienentämään erityisesti sen kuivatusyksikön (6) kuivatustehoa, jonka yhteydessä mitattu rainan lämpötila (Ti) on lähimpänä sille asetettua rainan maksimilämpötilan asetusarvoa (T0). 20
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuiturainan (W) maksimilämpötilan asetusarvo (T0) järjestetään kulloisenkin kuivatusyksikön 6) osalta alueelle +45 - +80°C, edullisesti alueelle +50 - +65°C, vielä edullisemmin alueelle +50 - +55°C. 25
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainan (W) lämpötilaa lasketaan yhteen tai useampaan otteeseen mainitun kuivatuksen aikana.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yh dessä tai useammassa kuivatusyksikössä (6) kuivatuslaitteena käytetään leiju-ku iva intä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sää-35 tö toteutetaan yksikkösäätimien avulla ja/tai monimuuttujasäätönä. 10
6. Järjestely kuivatuslinjan (1) säädön hallinnan helpottamiseksi lämpöherkän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan (W) kuivatuksen yhteydessä, jossa järjestelyssä kuituraina (W) on järjestetty päällystettäväksi päällystyslaitteessa (4) ja kuivattavaksi päällystyksen jälkeen kuivatuslinjassa (1), johon kuuluu kaksi tai useampia 5 peräkkäin kytkettyjä kuivatusyksiköitä (6), ja jossa järjestelyssä kulloisenkin kuiva-tusyksikön (6) yhteyteen on järjestetty välineet (8) kuivattavan rainan (W) lämpötilan (TO mittaamiseksi ja kuivatuslinjan (1) jälkeen on järjestetty mittalaite (16) rainan (W) loppukosteuden määrittämiseksi, tunnettu siitä, että kulloisenkin kuiva-tusyksikön (6) kuivatusteho on järjestetty säädettäväksi sekä mitatun lämpötilan 10 (TO ja kyseiselle kuivatusyksikölle asetetun rainan lämpötilan asetusarvon (T0) välisen eron perusteella rainan (W) lämpötilan hallitsemiseksi siten, että kuivatuslinjan (1) kuivatustehoa nostettaessa on järjestetty kasvatettavaksi erityisesti sen kuiva-tusyksikön (6) kuivatusteho, jonka yhteydessä mitattu rainan lämpötila (TO on ka-uimpana sille asetetusta rainan maksimilämpötilan asetusarvosta (T0) ja/tai että 15 kuivatuslinjan (1) kuivatustehoa laskettaessa on järjestetty pienennettäväksi erityisesti sen kuivatusyksikön (6) kuivatusteho, jonka yhteydessä mitattu rainan lämpötila (TO on lähimpänä sille asetettua rainan maksimilämpötilan asetusarvoa (T0).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että yhdessä tai use-20 ämmässä kuivatusyksikössä (6) kuivatuslaitteeksi on järjestetty leijukuivain.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen järjestely, tunnettu siitä, säätimiksi on järjestetty yksikkösäätimet ja/tai monimuuttujasäädin. 11
FI20065630A 2006-10-03 2006-10-03 Menetelmä ja järjestely kuivatuslinjan säädön hallinnan helpottamiseksi lämpöherkän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan kuivatuksen yhteydessä FI120656B (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20065630A FI120656B (fi) 2006-10-03 2006-10-03 Menetelmä ja järjestely kuivatuslinjan säädön hallinnan helpottamiseksi lämpöherkän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan kuivatuksen yhteydessä
ATA9424/2007A AT509529B1 (de) 2006-10-03 2007-10-03 Verfahren und vorrichtung zum steuern der trocknung einer beschichteten oder oberflächengeleimten faserbahn
DE112007002214.0T DE112007002214B4 (de) 2006-10-03 2007-10-03 Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Trocknung einer wärmeempfindlichen, beschichteten oder oberflächengeleimten Faserbahn
PCT/FI2007/050539 WO2008040852A1 (en) 2006-10-03 2007-10-03 Method and arrangement for controlling the drying of a coated or surface-sized fibrous web

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20065630 2006-10-03
FI20065630A FI120656B (fi) 2006-10-03 2006-10-03 Menetelmä ja järjestely kuivatuslinjan säädön hallinnan helpottamiseksi lämpöherkän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan kuivatuksen yhteydessä

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20065630A0 FI20065630A0 (fi) 2006-10-03
FI120656B true FI120656B (fi) 2010-01-15

Family

ID=37232237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20065630A FI120656B (fi) 2006-10-03 2006-10-03 Menetelmä ja järjestely kuivatuslinjan säädön hallinnan helpottamiseksi lämpöherkän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan kuivatuksen yhteydessä

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT509529B1 (fi)
DE (1) DE112007002214B4 (fi)
FI (1) FI120656B (fi)
WO (1) WO2008040852A1 (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2708645A1 (en) * 2012-09-17 2014-03-19 Metso Paper Inc. An arrangement and a method for producing coated board
US20230203348A1 (en) * 2020-06-17 2023-06-29 Upm Raflatac Oy Direct coating and drying patterned adhesive on direct thermal face

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI81627C (fi) 1988-02-02 1990-11-12 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande vid reglering, styrning och/ eller kontroll av torkningen av en belagd bana.
DE3910378A1 (de) * 1989-03-31 1990-10-04 Hans Kroenig Sortieranlage fuer parkettstaebe
JPH03108580A (ja) * 1989-09-22 1991-05-08 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 感熱記録体の製造方法
FI112102B (fi) * 1999-03-04 2003-10-31 Metso Paper Inc Menetelmä konesuuntaisen ratakosteuden säätämiseksi päällystyskoneella
SE519585C2 (sv) * 2001-04-26 2003-03-18 Ircon Drying Systems Ab Förfarande för att övervaka temperaturen vid banformiga alster samt anordning härför
US20030014331A1 (en) * 2001-05-08 2003-01-16 Simons Erik Neal Affiliate marketing search facility for ranking merchants and recording referral commissions to affiliate sites based upon users' on-line activity
US6805899B2 (en) * 2002-01-30 2004-10-19 Honeywell International Inc. Multi-measurement/sensor coating consolidation detection method and system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008040852A1 (en) 2008-04-10
FI20065630A0 (fi) 2006-10-03
AT509529B1 (de) 2012-05-15
DE112007002214B4 (de) 2019-05-29
DE112007002214T5 (de) 2009-09-10
AT509529A1 (de) 2011-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5377428A (en) Temperature sensing dryer profile control
FI110706B (fi) Menetelmä konesuuntaisen ratakosteuden säätämiseksi päällystyskoneella ja kalanterilla
US6868623B2 (en) Process for controlling the temperature of a web and a device to use for said temperature control
FI120656B (fi) Menetelmä ja järjestely kuivatuslinjan säädön hallinnan helpottamiseksi lämpöherkän, päällystetyn tai pintaliimatun kuiturainan kuivatuksen yhteydessä
CN105378180B (zh) 制造玻璃纸的方法
JP6274661B2 (ja) 乾燥装置
US6863919B1 (en) Method for controlling the moisture of a web in machine direction on a coating machine
EP2573261B1 (en) Drying arrangement and method for drying a moving web
JP5790120B2 (ja) 製造方法及び製造装置
JP2625334B2 (ja) 巻取紙の製造方法
JP2010203751A (ja) 塗膜の乾燥方法及び乾燥装置
EP1404919B2 (en) Method and apparatus for control of drying process taking place in a pulp dryer
WO2001042773A1 (en) Method and arrangement for determining the profile of a coating layer
SE531300C2 (sv) Ett system och ett sätt att reglera och utjämna temperaturen hos två samverkande cylindrar som bildar ett nyp genom vilket en bana leds
FI128944B (fi) Menetelmä, järjestelmä ja tietokoneohjelmatuote olosuhteiden valvomiseksi ja/tai ohjaamiseksi kuituraina- tai jälkikäsittelykoneen osakokonaisuudella
JP4022673B2 (ja) 塗布膜の乾燥方法及びインクジェット記録用シートの製造方法
FI119249B (fi) Menetelmä ja laitteisto paperin kosteuden säätämiseksi
US11878512B2 (en) Method for fixing a print good in a printing system
FI79198B (fi) Foerfarande och apparatur foer maetning och reglering av torkluftens fukthalt i en torkmaskin foer textilmaterial.
JP3168446U (ja) 感熱製品のために紙／厚紙ウェブのカーリングを制御するための方法及び組立体
JP2005172351A (ja) 乾燥装置
FI121185B (fi) Menetelmä metallihihnakalanteriin tuotavan kuituradan käsittelemiseksi ennen sen vientiä metallihihnakalanteriin ja metallihihnakalanteri
JP3920790B2 (ja) 乾燥装置及び乾燥方法
FI112683B (fi) Säätöjärjestely ja menetelmä paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen läpi kulkevan tuoterainan poikkisuuntaisen ominaisprofiilin säätämiseksi
Miller et al. STEAM REMOISTURIZING TECHNOLOGY FOR PAPER BASED LABEL MANUFACTURERS

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 120656

Country of ref document: FI