CN113771483B - 一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置及其印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置及其印花工艺，包括底仓，所述底仓顶部的中心位置处安装有主体管，且主体管外侧的顶部和底部对称安装有固定轴承，两组所述固定轴承的外侧共同安装有转动盘，所述转动盘外侧的顶部均匀安装有十组安装杆。本发明通过烘干组件、顶仓、驱动装置、转动盘和电动气压缸的配合使用，在烘干仓底部与放置板顶部紧贴时，控制气泵将外界空气输送到烘干仓的内部，而烘干仓内顶部的红外线灯则对纺织品表面进行烘烤，配合吹进烘干仓内部的空气，可以极大地提高装置对纺织品的烘干效果和效率，而利用输气管使得热空气在每组烘干仓的内部流动，提高装置对热空气的利用效率，从而降低了整个装置的功耗。

Description

一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置及其印花工艺

技术领域

本发明涉及印花设备技术领域，具体为一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置及其印花工艺。

背景技术

根据烫画印花根据采用的纸张的不同，由包括转移印花、直接印花。转移印花是将转印纸放在纺织品如T恤上，通过热压的作用，将转印纸（转印膜）上的图案转移至纺织品上，再将纸张揭下的一种印花方式；而直接印花是将烫画纸放在纺织品如T恤上，通过热压的作用，将烫画纸直接附在纺织品上的一种印花方式。

当前的纺织用间歇旋转印花装置在使用时，通常是通过控制面板同时控制多组电动伸缩杆推动刮墨组件进行刮墨，但是难以控制多组电动升缩杆同时同步伸缩，且也需要安装多组电动升缩杆，无形中提高了该印花装置的制造成本；而且当前的纺织用间歇旋转印花装置在对纺织品进行印花时，往往是在纺织品每次印花后的单独对纺织品进行烘干处理，而烘干处理产生的热空气也是直接排放到外界环境中，造成热量的浪费，无法进一步提高热能的利用效率，从而提高了间歇旋转印花装置的功耗；同时当前的纺织用间歇旋转印花装置在将烘干处理产生的热空气直接排放到外界环境中后，会逐渐提高生产车间内的温度，不利于操作人员的印花操作，且也不利于印花装置内电器的正常散热，降低了该装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置及其印花工艺，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置，包括底仓，所述底仓顶部的中心位置处安装有主体管，且主体管外侧的顶部和底部对称安装有固定轴承，两组所述固定轴承的外侧共同安装有转动盘，所述转动盘外侧的顶部均匀安装有十组安装杆，且安装杆顶部远离主体管的一端安装有放置板，所述主体管内侧的顶部安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有顶仓，且顶仓的外侧均匀安装有四组空心杆，所述空心杆底部远离顶仓的一端设置有相互配合的刮墨组件和转印模组件，所述顶仓和空心杆的内部共同设置有与刮墨组件相互配合的调节组件，所述顶仓的外侧设置有与放置板相互配合的烘干组件，所述底仓顶部的一侧安装有冷却仓，且冷却仓的内部设置有S型导热管，所述底仓内部远离冷却仓的一侧设置有与转动盘传动连接的驱动装置，所述底仓的外侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线与电动气压缸电连接；

所述调节组件包括内螺纹块、螺纹杆、连接轴承、驱动电机、连接齿轮、圆形转板、环形齿条、转动杆，所述空心杆的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆靠近顶仓的一端延伸至顶仓的内部并安装有连接轴承，所述螺纹杆外侧远离顶仓的一端螺纹设置有内螺纹块，所述内螺纹块的底端穿过空心杆并与刮墨组件的顶部固定连接，所述螺纹杆外侧靠近顶仓的一端安装有连接齿轮，所述顶仓顶部的中心位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的底端延伸至顶仓的内部并安装有圆形转板，所述圆形转板顶部的边缘位置处安装有与四组连接齿轮相互啮合的环形齿条，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接；

所述烘干组件包括烘干仓、通气仓、输气管、气泵、实心杆、红外线灯、喷头，所述顶仓的外侧均匀安装有四组实心杆，且四组实心杆与四组空心杆在顶仓的外侧呈间隔分布，所述实心杆的底部远离顶仓的一端安装有烘干仓，所述烘干仓的两侧对称安装有通气仓，且相邻两组通气仓外侧共同安装有输气管，所述烘干仓内部的一侧均匀安装有与通气仓内部连通的喷头，一组所述实心杆顶部靠近顶仓的一端安装有气泵，所述烘干仓的内顶部安装有红外线灯，所述控制面板通过导线分别与气泵和红外线灯电连接。

优选的，所述顶仓底部的边缘位置处均匀设置有限位槽，所述转动盘的顶部均匀安装有与限位槽相互配合的限位凸起，且限位凸起呈圆台型结构。

优选的，所述转动盘外侧的底部均匀安装有十组固定杆，且十组固定杆的顶端与安装杆底部靠近主体管的一端固定连接，所述固定杆外侧的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与安装杆底部远离主体管的一端固定连接。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机、传动齿轮和传动齿条，所述转动盘的底部安装有传动齿条，所述底仓内底部远离冷却仓的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有与传动齿条相互啮合的传动齿轮。

优选的，所述转动盘底部的边缘位置处均匀安装有滚轮，所述底仓顶部的边缘位置处开设有与滚轮相互配合的环形槽。

优选的，两组所述烘干仓相邻一侧的两组通气仓内部通过输气管相互连通，而靠近控制面板一组通气仓的内部通过连接管与S型导热管的底端连通。

优选的，所述烘干仓内侧的底部安装有方形底板，且方形底板的底部安装有方形密封圈。

优选的，一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置的印花工艺，其印花工艺步骤如下：

一、操作人员手动将需要印花的纺织布平铺在靠近控制面板的第一组放置板顶部，接着控制驱动装置带动转动盘逆时针转动36°，在纺织布移动到第一组转印模组件的下方时，控制电动气压缸带动顶仓下降，使得转印模组件的底部与放置板顶部的纺织布紧贴，之后控制驱动电机带动螺纹杆转动，利用螺纹作用迫使内螺纹块带动刮墨组件来回移动，从而将转印模组件内底部的印花原料印在纺织布上，实现对纺织布的第一次印花加工；

二、然后控制电动气压缸上升，并控制驱动装置带动转动盘再次逆时针转动36°，使得第一组放置板顶部的纺织布移动到气泵底部的第一组烘干仓下方，紧接着再控制电动气压缸带动顶仓下降，使得第一组烘干仓盖在第一组放置板的顶部，然后控制红外线灯开始对纺织布进行烘烤加热，而后控制气泵将外界空气通过喷头喷向第一组放置板顶部的纺织布，对纺织布的表面进行风吹烘干处理，第一组烘干仓内部的热风通过输气管依次进入到后续三组烘干仓的内部；

三、之后再控制放置板逆时针转动36°，利用第二组空心杆下方的刮墨组件和转印模组件对纺织布进行第二步印花加工，以此类推，在第四组烘干仓内部的红外线灯对纺织布表面进行烘干处理后，热空气通过连接管道进入到S型导热管的内部，热空气中的热量被冷却仓内部的冷却液吸收，最后排到外界环境中。

与现有技术相比，本发明提供了一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置及其印花工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过顶仓、刮墨组件、转印模组件、空心杆、安装杆、放置板和调节组件的配合使用，利用驱动电机带动螺纹杆转动，利用螺纹作用迫使内螺纹块带动刮墨组件来回移动，从而将转印模组件内底部的印花原料印在纺织布上，实现对纺织布的第印花加工处理，过程中由于是连接齿轮和环形齿条的传动，使得多组螺纹杆同步同向转动，且只使用了一组电机，从而降低了整个装置的制造成本。

2、本发明通过烘干组件、顶仓、安装杆、放置板、固定轴承、主体管、驱动装置、转动盘和电动气压缸的配合使用，在烘干仓底部与放置板顶部紧贴时，控制气泵将外界空气输送到烘干仓的内部，而烘干仓内顶部的红外线灯则对纺织品表面进行烘烤，配合吹进烘干仓内部的空气，可以极大地提高装置对纺织品的烘干效果和效率，而利用输气管使得热空气在每组烘干仓的内部流动，提高装置对热空气的利用效率，从而降低了整个装置的功耗。

3、本发明通过烘干组件、顶仓、安装杆、放置板、底仓、冷却仓和S型导热管的配合使用，在热空气从最后一组烘干仓流入到S型导热管的内部，在此过程中，热空气中的热量被冷却仓内部的冷却液吸收，最后排到外界环境中，极大地避免了直接将热空气排出外界环境中而导致的生产车间温度升高，从而提高了操作人员周围环境的舒适度，也避免影响到装置内电器的正常散热，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的俯视剖视图；

图3为本发明的主视剖视图；

图4为本发明的侧视剖视图；

图5为本发明顶仓的仰视图；

图6为本发明转动盘的立体示意图；

图7为本发明底仓的立体示意图；

图8为本发明图3的A处放大图。

图中：1、烘干组件；101、烘干仓；102、通气仓；103、输气管；104、气泵；105、实心杆；106、红外线灯；107、喷头；2、顶仓；3、刮墨组件；4、转印模组件；5、空心杆；6、安装杆；7、放置板；8、调节组件；801、内螺纹块；802、螺纹杆；803、连接轴承；804、驱动电机；805、连接齿轮；806、圆形转板；807、环形齿条；808、转动杆；9、固定轴承；10、支撑杆；11、固定杆；12、主体管；13、驱动装置；14、底仓；15、冷却仓；16、S型导热管；17、转动盘；18、电动气压缸；19、限位槽；20、限位凸起；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置，包括底仓14，底仓14顶部的中心位置处安装有主体管12，且主体管12外侧的顶部和底部对称安装有固定轴承9，两组固定轴承9的外侧共同安装有转动盘17，转动盘17外侧的顶部均匀安装有十组安装杆6，且安装杆6顶部远离主体管12的一端安装有放置板7，主体管12内侧的顶部安装有电动气压缸18，电动气压缸18的输出端安装有顶仓2，且顶仓2的外侧均匀安装有四组空心杆5，空心杆5底部远离顶仓2的一端设置有相互配合的刮墨组件3和转印模组件4，顶仓2和空心杆5的内部共同设置有与刮墨组件3相互配合的调节组件8，顶仓2的外侧设置有与放置板7相互配合的烘干组件1，底仓14顶部的一侧安装有冷却仓15，且冷却仓15的内部设置有S型导热管16，底仓14内部远离冷却仓15的一侧设置有与转动盘17传动连接的驱动装置13，底仓14的外侧安装有控制面板21，控制面板21通过导线与电动气压缸18电连接；

调节组件8包括内螺纹块801、螺纹杆802、连接轴承803、驱动电机804、连接齿轮805、圆形转板806、环形齿条807、转动杆808，空心杆5的内部设置有螺纹杆802，且螺纹杆802靠近顶仓2的一端延伸至顶仓2的内部并安装有连接轴承803，螺纹杆802外侧远离顶仓2的一端螺纹设置有内螺纹块801，内螺纹块801的底端穿过空心杆5并与刮墨组件3的顶部固定连接，螺纹杆802外侧靠近顶仓2的一端安装有连接齿轮805，顶仓2顶部的中心位置处安装有驱动电机804，且驱动电机804的输出端安装有转动杆808，转动杆808的底端延伸至顶仓2的内部并安装有圆形转板806，圆形转板806顶部的边缘位置处安装有与四组连接齿轮805相互啮合的环形齿条807，控制面板21通过导线与驱动电机804电连接，利用驱动电机804带动螺纹杆802转动，利用螺纹作用迫使内螺纹块801带动刮墨组件3来回移动，从而将转印模组件4内底部的印花原料印在纺织布上，实现对纺织布的第印花加工处理，过程中由于是连接齿轮805和环形齿条807的传动，使得多组螺纹杆802同步同向转动，也就使得多组刮墨组件3同步来回移动，提高了装置对纺织布的印花效果和效率；

烘干组件1包括烘干仓101、通气仓102、输气管103、气泵104、实心杆105、红外线灯106、喷头107，顶仓2的外侧均匀安装有四组实心杆105，且四组实心杆105与四组空心杆5在顶仓2的外侧呈间隔分布，实心杆105的底部远离顶仓2的一端安装有烘干仓101，烘干仓101的两侧对称安装有通气仓102，且相邻两组通气仓102外侧共同安装有输气管103，烘干仓101内部的一侧均匀安装有与通气仓102内部连通的喷头107，一组实心杆105顶部靠近顶仓2的一端安装有气泵104，烘干仓101的内顶部安装有红外线灯106，控制面板21通过导线分别与气泵104和红外线灯106电连接，控制气泵104将外界空气输送到烘干仓101的内部，而烘干仓101内顶部的红外线灯106则对纺织品表面进行烘烤，配合吹进烘干仓101内部的空气，可以极大地提高装置对纺织品的烘干效果和效率，而利用输气管103使得热空气在每组烘干仓101的内部流动，提高装置对热空气的利用效率。

进一步地，顶仓2底部的边缘位置处均匀设置有限位槽19，转动盘17的顶部均匀安装有与限位槽19相互配合的限位凸起20，且限位凸起20呈圆台型结构，既可以提高顶仓2下降后的稳定性，也能保证每组放置板7能够移动到转印模组件4的正下方。

进一步地，转动盘17外侧的底部均匀安装有十组固定杆11，且十组固定杆11的顶端与安装杆6底部靠近主体管12的一端固定连接，固定杆11外侧的底部安装有支撑杆10，支撑杆10的顶端与安装杆6底部远离主体管12的一端固定连接，有助于提高安装杆6的稳固性。

进一步地，驱动装置13包括伺服电机、传动齿轮和传动齿条，转动盘17的底部安装有传动齿条，底仓14内底部远离冷却仓15的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有与传动齿条相互啮合的传动齿轮，利用伺服电机带动传动齿轮转动，而传动齿轮通过与传动齿条的传动，带动转动盘17稳定的转动。

进一步地，转动盘17底部的边缘位置处均匀安装有滚轮，底仓14顶部的边缘位置处开设有与滚轮相互配合的环形槽，有助于提高转动盘17转动过程中的稳定性。

进一步地，两组烘干仓101相邻一侧的两组通气仓102内部通过输气管103相互连通，而靠近控制面板21一组通气仓102的内部通过连接管与S型导热管16的底端连通，有助于将多组烘干仓101内部的热空气导入到S型导热管16的内部，从而利用冷却仓15内部的冷却液对S型导热管16内部的热空气进行降温。

进一步地，烘干仓101内侧的底部安装有方形底板，且方形底板的底部安装有方形密封圈，在烘干仓101的底部抵在放置板7的顶部后，方形密封圈有助于提高烘干仓101和放置板7接触部位的密封性。

进一步地，一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置的印花工艺，其印花工艺步骤如下：

一、操作人员手动将需要印花的纺织布平铺在靠近控制面板21的第一组放置板7顶部，接着控制驱动装置13带动转动盘17逆时针转动36°，在纺织布移动到第一组转印模组件4的下方时，控制电动气压缸18带动顶仓2下降，使得转印模组件4的底部与放置板7顶部的纺织布紧贴，之后控制驱动电机804带动螺纹杆802转动，利用螺纹作用迫使内螺纹块801带动刮墨组件3来回移动，从而将转印模组件4内底部的印花原料印在纺织布上，实现对纺织布的第一次印花加工；

二、然后控制电动气压缸18上升，并控制驱动装置13带动转动盘17再次逆时针转动36°，使得第一组放置板7顶部的纺织布移动到气泵104底部的第一组烘干仓101下方，紧接着再控制电动气压缸18带动顶仓2下降，使得第一组烘干仓101盖在第一组放置板7的顶部，然后控制红外线灯106开始对纺织布进行烘烤加热，而后控制气泵104将外界空气通过喷头107喷向第一组放置板7顶部的纺织布，对纺织布的表面进行风吹烘干处理，第一组烘干仓101内部的热风通过输气管103依次进入到后续三组烘干仓101的内部；

三、之后再控制放置板7逆时针转动36°，利用第二组空心杆5下方的刮墨组件3和转印模组件4对纺织布进行第二步印花加工，以此类推，在第四组烘干仓101内部的红外线灯106对纺织布表面进行烘干处理后，热空气通过连接管道进入到S型导热管16的内部，热空气中的热量被冷却仓15内部的冷却液吸收，最后排到外界环境中。

实施例1，如图1、2、3、4、5、6和8所示，操作人员手动将需要印花的纺织布平铺在靠近控制面板21的第一组放置板7顶部，接着控制驱动装置13带动转动盘17逆时针转动36°，在纺织布移动到第一组转印模组件4的下方时，控制电动气压缸18带动顶仓2下降，使得转印模组件4的底部与放置板7顶部的纺织布紧贴，之后控制驱动电机804通过转动杆808带动圆形转板806转动，而圆形转板806顶部的环形齿条807和连接齿轮805的传动，则可以带动四组螺纹杆802同步同向转动，利用螺纹作用迫使内螺纹块801带动刮墨组件3来回移动，从而将转印模组件4内底部的印花原料均匀地印在纺织布上，实现对纺织布的印花加工，然后控制电动气压缸18上升，并控制驱动装置13带动转动盘17再次逆时针转动36°，利用四组空心杆5底部的转印模组件4分别对纺织布表面作多次印花加工处理。

实施例2，如图1-7所示，在装置对纺织布做完第一次印花加工后，控制电动气压缸18上升，并控制驱动装置13带动转动盘17再次逆时针转动36°，使得第一组放置板7顶部的纺织布移动到气泵104底部的第一组烘干仓101下方，紧接着控制电动气压缸18带动顶仓2下降，使得第一组烘干仓101盖在第一组放置板7的顶部，然后控制红外线灯106开始对纺织布进行烘烤加热，而后控制气泵104将外界空气通过喷头107喷向第一组放置板7顶部的纺织布，对纺织布的表面进行风吹烘干处理，第一组烘干仓101内部的热风通过输气管103依次进入到后续三组烘干仓101的内部，之后再控制放置板7逆时针转动36°，利用第二组空心杆5下方的刮墨组件3和转印模组件4对纺织布进行第二步印花加工，以此类推，在第四组烘干仓101内部的红外线灯106对纺织布表面进行烘干处理后，热空气通过连接管道进入到S型导热管16的内部，热空气中的热量被冷却仓15内部的冷却液吸收，最后排到外界环境中。

实施例3，如图3、4和7所示，定期向冷却仓15的内部补充冷却液，而由于底仓14的内部既安装有驱动装置13和冷却仓15，且冷却仓15的内部装有大量的冷却液，这极大地提高了整个底仓14的重量，从而提高了整个底仓14对装置支撑的稳定性，而在运输该装置时，则通过将冷却仓15内部的冷却液全部放掉，降低了整个装置的重量，便于运输车辆的运输。

工作原理：使用前将装置接通电源，操作人员手动将需要印花的纺织布平铺在靠近控制面板21的第一组放置板7顶部，接着控制驱动装置13带动转动盘17逆时针转动36°，在纺织布移动到第一组转印模组件4的下方时，控制电动气压缸18带动顶仓2下降，使得转印模组件4的底部与放置板7顶部的纺织布紧贴，之后控制驱动电机804通过转动杆808带动圆形转板806转动，而圆形转板806顶部的环形齿条807和连接齿轮805的传动，则可以带动四组螺纹杆802同步同向转动，利用螺纹作用迫使内螺纹块801带动刮墨组件3来回移动，从而将转印模组件4内底部的印花原料均匀地印在纺织布上，实现对纺织布的第一次印花加工，然后控制电动气压缸18上升，并控制驱动装置13带动转动盘17再次逆时针转动36°，使得第一组放置板7顶部的纺织布移动到气泵104底部的第一组烘干仓101下方，紧接着控制电动气压缸18带动顶仓2下降，使得第一组烘干仓101盖在第一组放置板7的顶部，然后控制红外线灯106开始对纺织布进行烘烤加热，而后控制气泵104将外界空气通过喷头107喷向第一组放置板7顶部的纺织布，对纺织布的表面进行风吹烘干处理，第一组烘干仓101内部的热风通过输气管103依次进入到后续三组烘干仓101的内部，之后再控制放置板7逆时针转动36°，利用第二组空心杆5下方的刮墨组件3和转印模组件4对纺织布进行第二步印花加工，以此类推，在第四组烘干仓101内部的红外线灯106对纺织布表面进行烘干处理后，热空气通过连接管道进入到S型导热管16的内部，热空气中的热量被冷却仓15内部的冷却液吸收，最后排到外界环境中，在第一组放置板7顶部的纺织布重新转动到操作人员面前时，操作人员手动将印花完成的纺织布取下并重新铺上新的纺织布即可，而控制面板21通过物联网将纺织品的印花加工数据定时发送到后台相应的数据库中，定期向冷却仓15的内部补充冷却液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置，包括底仓（14），其特征在于：所述底仓（14）顶部的中心位置处安装有主体管（12），且主体管（12）外侧的顶部和底部对称安装有固定轴承（9），两组所述固定轴承（9）的外侧共同安装有转动盘（17），所述转动盘（17）外侧的顶部均匀安装有十组安装杆（6），且安装杆（6）顶部远离主体管（12）的一端安装有放置板（7），所述主体管（12）内侧的顶部安装有电动气压缸（18），所述电动气压缸（18）的输出端安装有顶仓（2），且顶仓（2）的外侧均匀安装有四组空心杆（5），所述空心杆（5）底部远离顶仓（2）的一端设置有相互配合的刮墨组件（3）和转印模组件（4），所述顶仓（2）和空心杆（5）的内部共同设置有与刮墨组件（3）相互配合的调节组件（8），所述顶仓（2）的外侧设置有与放置板（7）相互配合的烘干组件（1），所述底仓（14）顶部的一侧安装有冷却仓（15），且冷却仓（15）的内部设置有S型导热管（16），所述底仓（14）内部远离冷却仓（15）的一侧设置有与转动盘（17）传动连接的驱动装置（13），所述底仓（14）的外侧安装有控制面板（21），所述控制面板（21）通过导线与电动气压缸（18）电连接；

所述调节组件（8）包括内螺纹块（801）、螺纹杆（802）、连接轴承（803）、驱动电机（804）、连接齿轮（805）、圆形转板（806）、环形齿条（807）、转动杆（808），所述空心杆（5）的内部设置有螺纹杆（802），且螺纹杆（802）靠近顶仓（2）的一端延伸至顶仓（2）的内部并安装有连接轴承（803），所述螺纹杆（802）外侧远离顶仓（2）的一端螺纹设置有内螺纹块（801），所述内螺纹块（801）的底端穿过空心杆（5）并与刮墨组件（3）的顶部固定连接，所述螺纹杆（802）外侧靠近顶仓（2）的一端安装有连接齿轮（805），所述顶仓（2）顶部的中心位置处安装有驱动电机（804），且驱动电机（804）的输出端安装有转动杆（808），所述转动杆（808）的底端延伸至顶仓（2）的内部并安装有圆形转板（806），所述圆形转板（806）顶部的边缘位置处安装有与四组连接齿轮（805）相互啮合的环形齿条（807），所述控制面板（21）通过导线与驱动电机（804）电连接；

所述烘干组件（1）包括烘干仓（101）、通气仓（102）、输气管（103）、气泵（104）、实心杆（105）、红外线灯（106）、喷头（107），所述顶仓（2）的外侧均匀安装有四组实心杆（105），且四组实心杆（105）与四组空心杆（5）在顶仓（2）的外侧呈间隔分布，所述实心杆（105）的底部远离顶仓（2）的一端安装有烘干仓（101），所述烘干仓（101）的两侧对称安装有通气仓（102），且相邻两组通气仓（102）外侧共同安装有输气管（103），所述烘干仓（101）内部的一侧均匀安装有与通气仓（102）内部连通的喷头（107），一组所述实心杆（105）顶部靠近顶仓（2）的一端安装有气泵（104），所述烘干仓（101）的内顶部安装有红外线灯（106），所述控制面板（21）通过导线分别与气泵（104）和红外线灯（106）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置，其特征在于：所述顶仓（2）底部的边缘位置处均匀设置有限位槽（19），所述转动盘（17）的顶部均匀安装有与限位槽（19）相互配合的限位凸起（20），且限位凸起（20）呈圆台型结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置，其特征在于：所述转动盘（17）外侧的底部均匀安装有十组固定杆（11），且十组固定杆（11）的顶端与安装杆（6）底部靠近主体管（12）的一端固定连接，所述固定杆（11）外侧的底部安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶端与安装杆（6）底部远离主体管（12）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置，其特征在于：所述驱动装置（13）包括伺服电机、传动齿轮和传动齿条，所述转动盘（17）的底部安装有传动齿条，所述底仓（14）内底部远离冷却仓（15）的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有与传动齿条相互啮合的传动齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置，其特征在于：所述转动盘（17）底部的边缘位置处均匀安装有滚轮，所述底仓（14）顶部的边缘位置处开设有与滚轮相互配合的环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置，其特征在于：两组所述烘干仓（101）相邻一侧的两组通气仓（102）内部通过输气管（103）相互连通，而靠近控制面板（21）一组通气仓（102）的内部通过连接管与S型导热管（16）的底端连通。

7.根据权利要求1所述的一种基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置，其特征在于：所述烘干仓（101）内侧的底部安装有方形底板，且方形底板的底部安装有方形密封圈。

8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的基于物联网的纺织用间歇旋转印花装置的印花工艺，其印花工艺步骤如下：

一、操作人员手动将需要印花的纺织布平铺在靠近控制面板（21）的第一组放置板（7）顶部，接着控制驱动装置（13）带动转动盘（17）逆时针转动36°，在纺织布移动到第一组转印模组件（4）的下方时，控制电动气压缸（18）带动顶仓（2）下降，使得转印模组件（4）的底部与放置板（7）顶部的纺织布紧贴，之后控制驱动电机（804）带动螺纹杆（802）转动，利用螺纹作用迫使内螺纹块（801）带动刮墨组件（3）来回移动，从而将转印模组件（4）内底部的印花原料印在纺织布上，实现对纺织布的第一次印花加工；

二、然后控制电动气压缸（18）上升，并控制驱动装置（13）带动转动盘（17）再次逆时针转动36°，使得第一组放置板（7）顶部的纺织布移动到气泵（104）底部的第一组烘干仓（101）下方，紧接着再控制电动气压缸（18）带动顶仓（2）下降，使得第一组烘干仓（101）盖在第一组放置板（7）的顶部，然后控制红外线灯（106）开始对纺织布进行烘烤加热，而后控制气泵（104）将外界空气通过喷头（107）喷向第一组放置板（7）顶部的纺织布，对纺织布的表面进行风吹烘干处理，第一组烘干仓（101）内部的热风通过输气管（103）依次进入到后续三组烘干仓（101）的内部；

三、之后再控制放置板（7）逆时针转动36°，利用第二组空心杆（5）下方的刮墨组件（3）和转印模组件（4）对纺织布进行第二步印花加工，以此类推，在第四组烘干仓（101）内部的红外线灯（106）对纺织布表面进行烘干处理后，热空气通过连接管道进入到S型导热管（16）的内部，热空气中的热量被冷却仓（15）内部的冷却液吸收，最后排到外界环境中。

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