KR100773946B1 - 원단 건조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단을 처리용액 또는 세수를 사용하여 처리하는 공정을 거친 후, 후속 공정 또는 완제품을 위해 원단을 건조시키는 원단 건조방법 및 장치를 제공한다. 본 발명의 원단 건조방법은 물짜기 공정을 거친 원단을 이송시키면서 스팀건조시킨 후, 이 원단을 이송시키면서 복사열과 열풍을 동시에 부여하여 건조시키므로써 이루어진다. 한편 본 발명에 따른 건조장치는 카트리지, 메인 프레임, 열풍 공급부, 가이딩부를 구비하여 이루어진다. 이때 카트리지는 복사열 발열체가 외측으로 노출되도록 설치되고, 외부의 전원이 복사열 발열체와 접속되도록 한다. 메인 프레임은 카트리지가 외측으로부터 삽입되어 결합되는 카트리지 삽입로와, 외측으로부터 유입된 열풍이 카트리지의 복사열 발열체와 같은 방향으로 분출되도록 하는 열풍 유입로가 서로 엇갈리어 순차적으로 형성된다. 열풍 공급부는 메인 프레임의 열풍 유입로에 접속되어 열풍이 공급되도록 한다. 그리고 가이딩부는 메인 프레임의 양측에 설치되어 외부로부터 유입되는 원단이 복사열과 열풍이 작용되는 범위를 통과하여 외부로 나아가도록 한다.

Description

원단 건조방법 및 장치{DRYING METHOD AND DRYER FOR TEXTILE}

본 발명은 원단 건조방법 및 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 통상적인 실린더 건조기의 문제점을 해소하면서도, 종래 근적외선 램프와 같이 복사열을 발생하는 발열체를 사용한 원단 건조기의 건조효율성을 극대화시킬 수 있으며, 유지보수를 편리하게 할 수 있는 원단 건조방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 원단 또는 섬유(이하 '원단'으로 지칭한다)은 사이징, 염색, 세탁 등 처리용액 또는 세수를 사용하여 처리하는 공정을 거친 후, 후속 공정 또는 완제품을 위해 원단을 건조시키는 공정을 진행하게 된다. 그리고 통상 원단의 건조는 실린더 건조기 및 텐더 건조기(이하, 실린더 건조기로 지칭한다)를 사용하여 진행된다.

이와 같은 실린더 건조기는 증기를 발생시켜 실린더를 가열하고, 실린더의 표면에 원단이 밀착되면서 이송되도록 하여 건조시키게 된다. 그러나 이와 같은 실린더 건조기는 부피가 크고(부피를 줄이기 위해 실린더를 수직으로 배열하여 구성하는 경우가 있으나, 이 역시 건조 효율을 확보하기 위해 실린더의 배열 수를 증가시킬 필요가 있어 실린더의 단수가 높아져 높이가 증가되는 문제점이 있다), 분진 및 소음이 발생되는 문제점이 있으며, 증기를 사용한 가열이므로 초기에 가열시간이 필요하여 작업시간이 길어지고, 다수의 실린더가 적용되는 경우 큰 용량의 보일러를 사용하거나 여러 대의 보일러를 사용해야 하므로 설비 비용 및 유지 비용이 증가되는 문제점이 있으며, 폐수가 발생하여 환경오염이 발생되는 문제점이 있다.

본 출원인은 이와 같은 종래 실린더 건조기의 문제점을 개선하기 위해 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0315897호 "근적외선을 이용한 건조장치"를 통해 새로운 형태의 원단 건조장치를 제안한 바 있다.

이와 같이 본 출원인이 선출원을 통해 제안한 바 있는 원단 건조장치는 하우징 내부에 설치된 이송롤러에 의해서 투입된 원단이 후방으로 이동될 때, 원단의 내측면으로 소정의 근적외선 램프가 장착되어 있음을 특징으로 한다. 이와 같은 원단 건조장치는 소음과 진동 그리고 폐열과 분진발생을 방지하여 환경오염방지 및 작업장 분위기를 개선할 수 있고, 실린더공정 및 텐더공정을 일체화시켜 자동화시키게 됨에 따라 장치의 소형화와 설치비용을 줄일 수 있으며, 사용되는 근적외선 램프는 전원의 소모가 적어 에너지 낭비를 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있었다.

한편 원단의 건조를 위해 근적외선을 적용하여 원단 건조장치를 구성하도록 제안된 기술에는 상술한 바와 같이 본 출원인에 의해 제안된 기술 외에 등록특허공보 등록번호 제10-0527404호 "섬유 건조 장치" 및 등록실용신안공보 등록번호 제20-0335380호 "예열 및 응축수 회수수단이 구비된 섬유건조장치" 등이 있다.

이와 같이 근적외선 램프를 적용하는 원단 건조장치는 실린더 건조기에 비해 단순화된 장치로도 건조 효율성이 높고, 실린더 건조기의 단점을 해소할 수 있지만, 유지보수가 어렵고, 원단상에 수분이 잔존해 최종 건조효율이 기대치 만큼 높지 않은 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 통상적인 실린더 건조기의 문제점을 해소하면서도, 종래 근적외선 램프와 같이 복사열을 발생하는 발열체를 사용한 원단 건조기의 건조효율성을 극대화시킬 수 있으며, 유지보수를 편리하게 할 수 있는 새로운 형태의 원단 건조방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히 본 발명은 복사열을 발생하는 발열체를 모듈화하여 장치의 제조 및 유지보수를 편리하게 할 수 있도록 하고, 원단이 복사열뿐만아니라 대류에 의한 건조가 이루어지도록 하므로써 건조효율을 극대화시킬 수 있는 새로운 형태의 원단 건조방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 원단을 처리용액 또는 세수를 사용하여 처리하는 공정을 거친 후, 후속 공정 또는 완제품을 위해 원단을 건조시키는 원단 건조방법에 있어서, 물짜기 공정을 거친 원단을 이송시키면서 스팀건조시키는 단계 및; 상기 스팀건조를 거친 원단을 이송시키면서 복사열과 열풍을 동시에 부여하여 건조시키는 단계를 포함한다.

이와 같은 본 발명에 따른 원단 건조방법에서 상기 복사열과 열풍에 의한 동시 건조를 거친 원단을 이송시키면서 냉풍 건조시키는 단계를 더 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 원단 건조방법에서 상기 냉풍으로 원단을 건조시키는 단계는 외부 공기를 흡입분사하여 이루어지도록 할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 원단 건조방법에서 상기 복사열과 열풍에 의해 동시에 원단을 건조시키는 단계는 상기 복사열과 열풍이 엇갈리어 반복적으로 작용하도록 할 수 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 원단을 처리용액 또는 세수를 사용하여 처리하는 공정을 거친 후, 후속 공정 또는 완제품을 위해 원단을 건조시키기 위한 원단 건조장치에 있어서, 복사열 발열체가 외측으로 노출되도록 설치되고, 외부의 전원이 상기 복사열 발열체와 접속되도록 하는 카트리지와; 상기 카트리지가 외측으로부터 삽입되어 결합되는 카트리지 삽입로와, 외측으로부터 유입된 열풍이 상기 카트리지의 복사열 발열체와 같은 방향으로 분출되도록 하는 열풍 유입로가 서로 엇갈리어 순차적으로 형성되는 메인 프레임과; 상기 메인 프레임의 열풍 유입로에 접속되어 열풍이 공급되도록 하기 위한 열풍 공급부 및; 상기 메인 프레임의 양측에 설치되어 외부로부터 유입되는 원단이 복사열과 열풍이 작용되는 범위를 통과하여 외부로 나아가도록 하는 가이딩부를 포함한다.

이와 같은 본 발명에 따른 원단 건조장치에서 상기 메인 프레임을 통과한 원단에 냉풍을 분사하는 냉풍 공급기를 더 구비할 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 원단 건조장치에서 상기 원단이 이송되는 방향으로 평행하게 설치되어 상기 메인 프레임의 외측에 결합되는 스페이서를 더 포함하여, 상기 이송되는 원단이 상기 카트리지의 복사열 발열체로부터 일정한 거리를 유지하면서 이송되도록 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 원단 건조방법의 기술적 사상을 설명하기 위한 도면이고, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 원단 건조장치의 기술적 사상을 설명하기 위한 정면 블록도 및 측면 블록도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 원단 건조방법은 스팀건조를 거친 원단을 이송시키면서 복사열과 열풍을 동시에 부여하여 건조시키므로써 처리용액 또는 세수를 사용하여 처리하는 공정을 거친 원단을 후속 공정 또는 완제품을 위해 건조시키는 것을 특징으로 한다. 물짜기 공정을 거친 원단을 이송시키면서 스팀건조시키는 공정은 통상적인 방법이 적용될 수 있을 것이다.

이때 원단을 복사열과 열풍에 의해 동시에 건조시킬 때 복사열과 열풍이 엇갈리어 반복적으로 작용하도록 하면서 건조공정을 수행하여 복사에 의한 건조와 열풍에 의한 건조가 배분되도록 하여 수증기가 효과적으로 처리되도록 하므로써 건조효율을 높일 수 있다. 이때 본 발명에서 열풍을 사용하는 이유는 복사열에 의해 가열되므로써 발생되는 수증기를 효과적으로 제거하기 위한 것이고, 복사열 발열체에 의해 가열된 건조 분위기를 최대한 유지하기 위함이다. 예컨대, 본 발명과 같이 열풍을 사용하지 않는 경우에는 복사열에 의해 발생되는 수증기에 의해 건조효율이 떨어지게 되고, 냉풍(자연풍)의 사용시 복사열 발열체에 의해 형성된 건조 분위기가 흐트러져 건조 조건이 맞추어지지 않는 문제점이 있다.

또한 복사열과 열풍에 의한 동시 건조를 거친 원단을 이송시키면서 냉풍 건조시키므로써 잔류 수증기를 효과적으로 제거할 수 있다. 이때 냉풍은 열풍과 비교할 때 상대적으로 낮은 온도의 공기를 지칭하는 것으로, 통상 자연풍에 해당된다. 이와 같은 냉풍에 의한 건조는 복사열 및 열풍에 의한 건조공정이 완료된 후 원단내의 잔류 습기와 수증기를 제거하게 된다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 원단 건조장치(10)는 카트리지(50), 메인 프레임(30), 열풍 공급부(80), 가이딩부(70)를 구비하여, 스팀건조를 거친 원단을 이송시키면서 복사열과 열풍을 동시에 부여하여 건조시키므로써 처리용액 또는 세수를 사용하여 처리하는 공정을 거친 원단을 후속 공정 또는 완제품을 위해 건조시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 원단 건조장치(10)의 각 구성은 상세히 도시하지는 않았지만, 앵글 등으로 제작되는 서포팅 프레임(20, 도 3 참조)에 의해 지지되는 구조를 갖는다.

여기서 카트리지(50)는 복사열 발열체(56)가 외측으로 노출되도록 설치되고, 외부의 전원이 복사열 발열체(56)와 접속되도록 구성된다. 본 발명의 복사열 발열체(56)에는 바람직하게 근적외선 램프를 적용한다. 통상 근적외선(NIR)은 파장이 0.8∼1.5μm로서, 중간 매질인 공기를 투과하여 열손실없이 85% 이상의 에너지가 전달되는 것으로 다양한 산업분야에 적용되고 있다. 물론 복사열을 발생하는 다른 형태의 발열체가 적용될 수 있을 것이다.

그리고 메인 프레임(30)은 카트리지(50)가 외측으로부터 삽입되어 결합되는 카트리지 삽입로(34)와, 외측으로부터 유입된 열풍이 카트리지(50)의 복사열 발열체(56)와 같은 방향으로 분출되도록 하는 열풍 유입로(32)가 서로 엇갈리어 순차적으로 형성되도록 하므로써, 원단을 복사열과 열풍에 의해 동시에 건조시킬 때 복사열과 열풍이 엇갈리어 반복적으로 작용하도록 하면서 건조공정을 수행하여 복사에 의한 건조와 열풍에 의한 건조가 배분되도록 하고, 수증기가 효과적으로 처리되도록 하므로써 건조효율을 높이도록 한다.

한편 열풍 공급부(80)는, 후술하는 본 발명의 바람직한 실시예와 같이, 모터펌프(82, 도 4 참조), 히터(84, 도 4 참조) 등을 구비하여 메인 프레임(30)의 열풍 유입로(32)에 접속되어 열풍이 공급되도록 한다. 또한 가이딩부(70)는 다수개의 롤러(74, 74', 74", 76, 76', 78, 78', 78")이 메인 프레임(30)의 양측에 설치되어 외부로부터 유입되는 원단이 복사열과 열풍이 작용되는 범위를 통과하여 외부로 나아가도록 한다. 이때 열풍 공급부(80)는 외부 공기를 흡입하여 가열한 다음, 상술한 열풍 유입로(32)로 공급시키기 위해 모터펌프(82) 및 가이딩부(70)는 통상 이 분야에서 사용되는 다양한 형태의 건조기로부터 용이하게 적용할 수 있을 것이다. 예컨대, 열풍 공급부(80)와 후술하는 냉풍 공급부(90)는 외부의 공기를 유입시켜 순환되도록 하기 위한 모터펌프와, 공기의 흐름이 일정한 방향으로 이루어지도록 덕트가 설치되는데, 이와 같은 구성은 통상 공기를 순환시키기 위한 기술로부터 용이하게 적용할 수 있는 것이다. 또한 원단의 이송을 위해 설치되는 가이딩부(70)는 다양한 크기의 롤러를 체인 등으로 접속시켜 모터로 회전시키게 되는데, 이와 같은 구성은 원단의 이송방식(통상 권취 이송)에 따라 다양한 기술이 적용될 수 있는 것이다.

이와 같은 본 발명에 따른 원단 건조장치(10)는, 도 3에서 보는 바와 같이, 카트리지 삽입로(34)와 열풍 유입로(32)가 각각 형성된 복수개 이상의 메인 프레임(30)을 설치하여 상술한 바와 같은 복사열 및 열풍을 사용한 건조공정을 진행할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 원단 건조장치(10)는 메인 프레임(30)의 후단에 메인 프레임(30)을 통과한 원단에 냉풍을 분사하는 냉풍 공급기(90)를 설치하여 복사열과 열풍에 의한 동시 건조를 거친 원단을 이송시키면서 냉풍 건조시키므로써 잔류 수증기를 효과적으로 제거하도록 한다.

한편, 본 발명에 따른 원단 건조장치(10)는 원단이 복사열 발열체(56)와 일정한 간격을 유지하면서 이송되도록 하므로써 건조효율을 상승시키도록 한다. 이와 같은 작용은 스페이서(36)에 의해 이루어진다. 이와 같은 스페이서(36)는 원단이 이송되는 방향으로 평행하게 설치되어 메인 프레임(30)의 외측에 결합되므로써 이송되는 원단이 카트리지(50)의 복사열 발열체(56)로부터 일정한 거리를 유지하면서 이송되도록 한다. 실험결과 섬유용 원단의 경우 복사열 발열체(56)로부터 40~50mm 거리에서 건조시 최고의 건조효율 발생하는 것을 알 수 있었다.

이와 같은 본 발명에 따른 원단 건조방법 및 건조장치는 복사열 특히 적외선 복사열을 이용하고, 복사열의 건조에 의해 발생되는 수증기가 열풍에 의해 효과적으로 배기되도록 하므로 에너지 절약할 수 있고, 건조온도의 편차를 최소화할 수 있으므로 제품품질의 안정성을 기대할 수 있으며, 폐수, 소음, 진동, 안전사고 등의 제반 문제점이 제거되므로 쾌적한 작업환경을 조성할 수 있다. 또한 장치의 구성 및 건조공정을 비교적 단순하게 할 수 있으므로, 소량 다품종에 용이하게 적용할 수 있다. 또한 주기적으로 점검이 필요한 복사열 발열체가 카트리지로 구성되므로 설치가 쉽고, 유지보수가 용이하다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 4 내지 도 5에 의거하여 상세히 설명하고, 도 2 내지 도 7에 있어서 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조번호를 부여한다. 한편 각 도면에서 일반적인 원단 건조방법 및 장치에 대한 구성과 그에 대한 작용에 대한 도시 및 상세한 설명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단 건조장치의 주요 구성을 설명하기 위한 정면도 및 측면도이고, 도 6 및 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단 건조장치에서 복사열 발열체가 설치되는 카트리지를 상세히 설명하기 위한 도면들이다.

도 4 내지 도 7를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단 건조장치(10)는 서포팅 프레임(20), 메인 프레임(30), 카트리지(50), 가이딩부(70), 열풍 공급부(80) 및 냉풍 공급부(90)를 구비하여 이루어진다. 그리고 도면상에 도시하지는 않았지만, 본 실시예에 따른 원단 건조장치(10)에는 PLC 또는 컴퓨터 제어에 의한 제어부가 구성되어 전체적인 프로세스가 자동으로 이루어지도록 한다.

서포팅 프레임(20)은, 도 4의 도시 방향을 기준으로, 전후방향, 좌우방향 및 상하방향이 개방되도록 각종 앵글을 사용하여 형성된다. 이와 같은 서포팅 프레임(20)은 통상 기계설비에서 전체적인 구성을 지지하기 위한 구성이다. 그리고 이와 같은 서포팅 프레임(20)의 하부에는 캐스터, 위치 고정구 등이 설치된다.

본 실시예에서 메인 프레임(30)은 3개가 서포팅 프레임(20)의 중간에서 서포팅 프레임(20)의 후방에서 전방으로 연이어 배치되어 서포팅 프레임(20)에 결합된다. 그리고 본 발명의 기술적 사상과 같이 각 메인 프레임(30)에는 카트리지(50)가 외측으로부터 삽입되어 결합되는 카트리지 삽입로(34)가 형성되고, 외측으로부터 유입된 열풍이 카트리지(50)의 근적외선 램프(56)와 같은 방향으로 분출되도록 하는 열풍 유입로(32)가 서로 엇갈리어 순차적으로 형성된다. 이때 본 실시예에서 복사열 발열체 즉 근적외선 램프(56)는 양방향으로 설치되고, 열풍 유입로(32)의 양측에 열풍이 분출되는 홀이 형성되므로써, 원단이 4번의 건조 범위(영역)을 통과되도록 하고, 도 5에서 왼쪽으로부터, 2번째와 3번째의 건조 범위 에서는 원단의 양면에 근적외선 램프(56)에 의한 복사열과 열풍 유입로(32)에 의한 열풍이 작용되도록 한다. 그리고 본 실시예에 따른 원단 건조장치(10)는 원단이 근적외선 램프(56)와 일정한 간격을 유지하면서 이송되도록 하므로써 건조효율을 상승시키도록 하기 위해 메인 프레임(30)의 각 전후면에는 스페이서(36)가 설치된다. 이와 같은 스페이서(36)는 원단이 이송되는 방향으로 평행하게 설치되어 이송되는 원단이 카트리지(50)의 복사열 발열체(56)로부터 일정한 거리를 유지하면서 이송되도록 한다.

이와 같은 본 실시예를 위해 서포팅 프레임(20)의 하측에는 열풍 공급부(80)의 모터 펌프(82)와 히터(84)가 설치되고, 우측에는 열풍 공급을 위한 덕트(86)가 설치된다. 그리고 서포팅 프레임(20)의 상측에는 열풍 및 냉풍의 배기를 위한 덕트(89)와 모터 펌프(88)가 설치된다. 이와 같은 구성에 의해 서포팅 프레임(20)의 하측에 설치된 모터 펌프(82)에 의해 외부로부터 유입된 공기는 히터(84)에 의해 가열되어 열풍으로 변환되어 덕트(86)를 통해 메인 프레임(30)의 열풍 유입로(32)로 유입되고, 양측으로 형성된 홀을 통해 원단이 이송되는 건조 범위로 분사되고, 건조 범위에 분출된 열풍은 서포팅 프레임(20)의 상측에 설치된 모터 펌프(88)에 의해 덕트(89)를 통해 외부로 배출되게 된다.

또한 본 실시예에 따른 원단 건조장치(10)는 메인 프레임(30)의 후단에 메인 프레임(30)을 통과한 원단에 냉풍을 분사하는 냉풍 공급기(90)를 설치하여 복사열과 열풍에 의한 동시 건조를 거친 원단을 이송시키면서 냉풍 건조시키므로써 잔류 수증기를 효과적으로 제거하도록 한다. 이를 위한 냉풍 공급기(90)는 외부 공기를 유입시키기 위한 모터 펌프(92)와 이송되는 원단으로 냉풍(자연풍)이 분사되도록 하는 덕트(94)로 이루어진다.

이와 같이 본 실시예에 따른 원단 건조장치(10)는 3개의 메인 프레임(30)을 연이어 배치하여, 전술한 바와 같이 1차적으로 스팀건조된 원단을 이송시키면서 복사열 및 열풍에 의한 2차 건조가 이루어지도록 하고, 냉풍에 의한 3차 건조가 이루어지도록 한다. 이를 위한 가이딩부(70)는 구동 모터(72), 상측 롤러(74, 74', 74")와 중간 롤러(76, 76') 및 하측 롤러(78, 78', 78")를 구비하여 이루어진다. 이와 같은 다수개의 롤러(74, 74', 74", 76, 76', 78, 78', 78")는 전술한 바와 같이 원단을 이송시키기 위해 필요한 위치에 설치되므로써, 도 3에서 보는 바와 같이, 외부로부터 유입되는 원단이 복사열과 열풍이 작용되는 범위(건조 영역) 및 냉풍이 작용되는 건조 영역을 통과하여 외부로 나아가도록 한다. 물론 이와 같은 가이딩부(70)는 메인 프레임(30)의 개수, 크기, 배치 위치 등에 따라 그 개수 및 설치 위치 등이 조정될 수 있는 것이다.

한편 본 실시예에서 카트리지(50)는, 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 복사열 발열체로 근적외선 램프(56)를 사용하여, 이 근적외선 램프(56)가 외측으로 노출되도록 설치되고, 외부의 전원이 근적외선 램프(56)와 접속되도록 구성된다. 이와 같은 카트리지(50)는 기본적으로 근적외선 램프(56)를 메인 프레임(30)에 착탈식으로 구성하므로써 설치 및 유지보수를 편리하도록 한다. 이와 같은 카트리지(50)는 사각 단면의 케이스(52)의 양측으로 결합창(53)을 형성하고, 반사판(54)을 결합창(53)에 위치시켜 구성되므로써, 근적외선 램프(56)에 전원을 공급하는 전원라인이 케이스(52)의 내측으로 배선되도록 한다. 이와 같은 카트리지(50)는 일측에 손잡이(58)가 설치되므로써 필요시 메인 프레임(30)으로부터 빼어 낼 수 있도록 한다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단 건조방법 및 장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 의한 원단 건조방법 및 장치에 의하면, 복사열 특히 적외선 복사열을 이용하고, 복사열의 건조에 의해 발생되는 수증기가 열풍에 의해 효과적으로 배기되도록 하므로 에너지 절약할 수 있고, 건조온도의 편차를 최소화할 수 있으므로 제품품질의 안정성을 기대할 수 있으며, 폐수, 소음, 진동, 안전사고 등의 제반 문제점이 제거되므로 쾌적한 작업환경을 조성할 수 있다. 또한 장치의 구성 및 건조공정을 비교적 단순하게 할 수 있으므로, 소량 다품종에 용이하게 적용할 수 있다. 또한 주기적으로 점검이 필요한 복사열 발열체가 카트리지로 구성되므로 설치가 쉽고, 유지보수가 용이하다.

도 1은 본 발명에 따른 원단 건조방법의 기술적 사상을 설명하기 위한 도면;

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 원단 건조장치의 기술적 사상을 설명하기 위한 정면 블록도 및 측면 블록도;

도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단 건조장치의 주요 구성을 설명하기 위한 정면도 및 측면도;

도 6 및 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원단 건조장치에서 복사열 발열체가 설치되는 카트리지를 상세히 설명하기 위한 도면들이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 원단 건조장치 20 : 서포팅 프레임

30 : 메인 프레임 32 : 열풍 유입로

34 : 카트리지 삽입로 36 : 스페이서

40 : 열풍 분출 플레이트 50 : 카트리지

52 : 케이스 53 : 결합창

54 : 반사판 56 : 복사열 발열체, 근적외선 램프

70 : 가이딩부 74, 74', 74" : 상측 롤러

76, 76' : 중간 롤러 78, 78', 78" : 하측 롤러

80 : 열풍 공급부 82, 92, 88 : 모터 펌프

84 : 히터 86, 89, 94 : 덕트

90 : 냉풍 공급부

Claims (7)

1. 원단을 처리용액 또는 세수를 사용하여 처리하는 공정을 거친 후, 후속 공정 또는 완제품을 위해 원단을 건조시키는 원단 건조방법에 있어서,

   물짜기 공정을 거친 원단을 이송시키면서 스팀건조시키는 단계 및;

   상기 스팀건조를 거친 원단을 이송시키면서 복사열과 열풍을 동시에 부여하여 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 건조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 복사열과 열풍에 의한 동시 건조를 거친 원단을 이송시키면서 냉풍 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 건조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 냉풍으로 원단을 건조시키는 단계는 외부 공기를 흡입분사하여 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 원단 건조방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 복사열과 열풍에 의해 동시에 원단을 건조시키는 단계는 상기 복사열과 열풍이 엇갈리어 반복적으로 작용하도록 하는 것을 특징으로 하는 원단 건조방법.
5. 원단을 처리용액 또는 세수를 사용하여 처리하는 공정을 거친 후, 후속 공정 또는 완제품을 위해 원단을 건조시키기 위한 원단 건조장치에 있어서,

   복사열 발열체가 외측으로 노출되도록 설치되고, 외부의 전원이 상기 복사열 발열체와 접속되도록 하는 카트리지와;

   상기 카트리지가 외측으로부터 삽입되어 결합되는 카트리지 삽입로와, 외측으로부터 유입된 열풍이 상기 카트리지의 복사열 발열체와 같은 방향으로 분출되도록 하는 열풍 유입로가 서로 엇갈리어 순차적으로 형성되는 메인 프레임과;

   상기 메인 프레임의 열풍 유입로에 접속되어 열풍이 공급되도록 하기 위한 열풍 공급부 및;

   상기 메인 프레임의 양측에 설치되어 외부로부터 유입되는 원단이 복사열과 열풍이 작용되는 범위를 통과하여 외부로 나아가도록 하는 가이딩부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 건조장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 메인 프레임을 통과한 원단에 냉풍을 분사하는 냉풍 공급기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 건조장치.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

   상기 원단이 이송되는 방향으로 평행하게 설치되어 상기 메인 프레임의 외측에 결합되는 스페이서를 더 포함하여, 상기 이송되는 원단이 상기 카트리지의 복사열 발열체로부터 일정한 거리를 유지하면서 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 원단 건조장치.