KR20180099038A - 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치 - Google Patents

2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치 Download PDF

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이지엽
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Abstract

본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치는, 내부에 공간이 형성되고, 외관을 형성하는 본체 프레임과, 상기 본체 프레임의 내부에 설치되어, 건조 대상물을 이송시키는 컨베이어부와, 상기 건조 대상물을 건조시키기 위하여, 마이크로파를 생성시켜 상기 건조 대상물에 조사하는 마이크로파조사부과, 상기 건조 대상물을 건조시키기 위하여, 열풍을 생성시켜 상기 건조 대상물로 제공하기 위한 열풍제공부를 포함하고, 상기 건조 대상물은 상기 컨베이어를 통과하는 과정에서, 상기 마이크로파에 의하여 건조된 후에 열풍제공부에 의하여 건조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 마이크로파와 열풍 순환 방식을 동시에 이용하여 건조 효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있고, 건조되는 대상물의 건조 품질을 향상시키고, 건조 공정의 에너지 효율을 극대화시킬 수 있는 이점이 있다.

Description

2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치{Energy-saving type hot air circulation microwave device using two-stage belt conveyor device}
본 발명은 마이크로파 및 열풍 순환을 동시에 이용하여 다양한 대상물에 대한 복합적인 건조가 가능한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치에 관한 것이다.
식품, 화학제품, 제약제품의 생산이나, 화학폐기물의 처리 과정에서 다양한 목적으로 건조 공정이 수행되며, 이러한 건조 공정을 수행하기 위한 장치를 일반적으로 건조기라 칭한다. 그리고, 건조 기술은 공정분석기술(PAT : Process Analytical Technology)에서 지향하는 핵심 기술이라고 볼 수 있으며, 제조 공정을 보다 개선하기 위해서는 품질의 질적 변화에는 영향을 주지 않으면서도 에너지소모량이 최소화될 수 있는 에너지 절약형 건조 기술의 개발이 필수적으로 요구되고 있다.
또한, 예를 들면 한국등록실용신안 제20-0206602호(2000.12.1)에 개시된 바와 같이 현재 화력 건조 방식이나 열풍 건조 방식에 의해서는, 건조대상물의 표면 과다건조, 균열발생 등으로 제품의 품질이 저하되어 품질을 높이는 데 있어서 한계가 있다.
한국등록실용신안 제20-0206602호(2000.12.1)
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마이크로파와 열풍 순환 방식을 동시에 이용하여 건조 효율을 향상시킬 수 있는 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치를 제공하기 위한 것이다.
그리고, 건조되는 대상물의 건조 품질을 향상시키고, 건조 공정의 에너지 효율을 극대화시킬 수 있는 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같이 제안되는 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치는, 내부에 공간이 형성되고, 외관을 형성하는 본체 프레임과, 상기 본체 프레임의 내부에 설치되어, 건조 대상물을 이송시키는 컨베이어부와, 상기 건조 대상물을 건조시키기 위하여, 마이크로파를 생성시켜 상기 건조 대상물에 조사하는 마이크로파조사부과, 상기 건조 대상물을 건조시키기 위하여, 열풍을 생성시켜 상기 건조 대상물로 제공하기 위한 열풍제공부를 포함하고, 상기 건조 대상물은 상기 컨베이어를 통과하는 과정에서, 상기 마이크로파조사부에 의하여 고속 건조된 후, 상기 열풍제공부에 의하여 완전 건조되어 건조효율을 높일 수 있고, 상기 열풍제공부를 통해 제공되는 열풍은 순환부;를 통해, 상기 본체프레임 내부에서 회수 및 재배출 되어, 상기 열풍제공부의 히팅 효율을 높이고, 폐증기 배출로 인한 2차 오염을 최소화할 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치에 의하면, 마이크로파와 열풍 순환 방식을 동시에 이용하여 건조 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 건조되는 대상물의 건조 품질을 향상시키고, 건조 공정의 에너지 효율을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 생산된 열 및 증기를 재사용하여, 열을 발생시키는 효율을 높이고, 2차 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치의 전체 모습을 개략적으로 나타낸 구조도이다.
도 2는 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치의 전체 모습을 보인 정면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치에서 상단 컨베이어의 모습을 보인 정면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치에서 하단 컨베이어의 모습을 보인 정면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치의 열풍제공부 및 순환부를 나타낸 구조도이다.
도 6은 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치의 열풍제공부 및 순환부를 나타낸 측면도이다.
이하에서는 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치의 전체 모습을 보인 정면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치에서 상단 컨베이어의 모습을 보인 정면도이다. 도 3은 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치에서 하단 컨베이어의 모습을 보인 정면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치의 열풍제공부를 보인 평면도이며, 도 5는 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치의 열풍제공부를 보인 정면도이고, 도 6은 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치의 열풍제공부를 보인 측면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 의한 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치(1)는, 내부에 공간이 형성되고, 외관을 형성하는 본체 프레임(10)와, 상기 본체 프레임(10)의 내부에 설치되어, 건조 대상물을 이송시키는 컨베이어부(11)와, 상기 건조 대상물을 건조시키기 위하여, 마이크로파를 생성시켜 상기 건조 대상물에 조사하는 마이크로파조사부(12)과, 상기 건조 대상물을 건조시키기 위하여, 열풍을 생성시켜 상기 건조 대상물로 제공하기 위한 열풍제공부(13)를 포함한다.
상기 본체 프레임(10)은, 상기 컨베이어부(11), 마이크로파조사부(12), 열풍제공부(13) 등 다양한 구성이 설치되기 위한 공간이 형성되는 직육면체 형상이 될 수 있다.
상기 본체 프레임(10)의 일측에는 상기 본체 프레임(10)의 내부로 상기 건조 대상물이 투입되기 위한 투입구(30)가 형성되고, 상기 컨베이어부(11)를 통과하면서 건조 과정이 완료된 대상물이 배출되기 위한 배출구(31)가 형성될 수 있다. 또한, 상기 배출구(31)에 인접한 상기 본체 프레임(10)의 일측에는 상기 컨베이어부(11)를 통과하면서 건조 과정이 완료된 대상물이 수용되기 위한 배출수용부(19)가 위치될 수도 있다.
또한, 상기 본체 프레임(10)은 밀폐가 가능한 형태로 마련되어, 선택적으로 내부환경을 진공상태로 형성할 수 있게 마련되는 것이 바람직하다.
상기 컨베이어부(11)는, 상기 본체 프레임(10)의 내부에 설치되어, 상기 본체 프레임(10)의 내부로 투입되는 건조 대상물이 안착되어 이송되는 상단 컨베이어(111)와, 상기 본체 프레임(10)의 내부에서 상기 상단 컨베이어(111)보다 낮은 지점에 설치되어, 상기 상단 컨베이어(111)를 통과한 건조 대상물이 안착되어 이송되는 하단 컨베이어(112)를 포함한다. 상기 상단 컨베이어(111)의 일단부는 상기 투입구(30)에 인접한 상기 본체 프레임(10)의 내부에 위치되고, 상기 상단 컨베이어(111)의 타단부는 상기 본체 프레임(10)의 중앙부에 놓이도록 위치된다. 그리고 상기 하단 컨베이어(112)의 일단부는 상기 상단 컨베이어(111)의 타단부 직하방에 놓이도록 위치되고, 상기 하단 컨베이어(112)의 타단부는 상기 배출구에 인접한 상기 본체 프레임(10)의 내부에 위치된다. 또한, 상기 하단 컨베이어(112)의 타단부 직하방에 상기 배출수용부(19)가 위치되어, 상기 컨베이어부(11)를 거치면서 건조 과정이 완료된 대상물이 배출되기 위하여 배출수용부(19)로 낙하하여 수용된 후, 일정량이 모이면 작업자에 의하여 배출될 수도 있다.
상기 마이크로파조사부(12)은, 상기 상단 컨베이어(111)의 일측에 설치되어, 상기 상단 컨베이어(111)에 의하여 이송되는 건조 대상물을 향하여 마이크로파를 조사하는 상단 마이크로파조사부(121)과, 상기 하단 컨베이어(122)의 일측에 설치되어, 상기 하단 컨베이어(112)에 의하여 이송되는 건조 대상물을 향하여 마이크로파를 조사하는 하단 마이크로파조사부(122)을 포함한다.
상기 열풍제공부(13)는, 상기 본체 프레임(10)의 내부에 설치되어, 상기 건조 대상물을 향하여 열풍이 공급될 수 있도록 안내하는 열풍순환유로(14)와, 상기 열풍순환유로(14)에 설치되어, 열풍이 생성될 수 있도록 열을 제공하는 히터(15)와, 상기 열풍순환유로(14)에 설치되어, 상기 열풍이 공급될 수 있도록 강제 유동시키는 송풍기(16)를 포함한다.
그리고, 상기 열풍순환유로(14)는, 상기 상단 컨베이어(111)에 의하여 이송되는 건조 대상물을 향하여 열풍을 안내하는 상단 열풍순환유로(141)와, 상기 하단 컨베이어(112)에 의하여 이송되는 건조 대상물을 향하여 열풍을 안내하는 하단 열풍순환유로(142)를 포함한다.
이때, 상기 건조기(1)는, 상기 마이크로파 및 열풍이 상기 컨베이어부(11)를 통과하는 건조 대상물에 집중될 수 있도록 차폐된 공간을 형성하는 챔버(17)를 더 포함하고, 상기 챔버(17)는, 상기 상단 컨베이어(111)의 상면에 걸쳐서 형성되는 상단 챔버(171)와, 상기 하단 컨베이어(112)의 상면에 걸쳐서 형성되는 하단 챔버(172)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 상단 마이크로파조사부(121)은 상기 상단 챔버(171)에 설치되어 상기 상단 챔버(171) 내부로 마이크로파를 조사하고, 상기 상단 열풍순환유로(141)의 일부가 상기 상단 챔버(171)와 연결되어 상기 상단 챔버(171)의 내부로 열풍을 공급할 수 있도록 안내할 수 있다. 또한, 상기 하단 마이크로파조사부(122)은 상기 하단 챔버(172)에 설치되어 상기 하단 챔버(172) 내부로 마이크로파를 조사하고, 상기 하단 열풍순환유로(142)의 일부가 상기 하단 챔버(172)와 연결되어 상기 하단 챔버(172)의 내부로 열풍을 공급할 수 있도록 안내할 수 있다. 여기서, 상기 챔버(17)는 상기 마이크로파가 외부로 누설되는 현상을 방지할 수 있도록 마이크로파에 대한 차폐가 가능한 재질로 형성될 수 있다.
상기 송풍기(16)는 상기 상단 컨베이어(111) 및 하단 컨베이어(112)가 중첩되는 부분의 직하방에 해당하는 상기 본체 프레임(10)의 내부 일측에 설치된다.
또한, 상기 상단 열풍순환유로(141)는, 상기 송풍기(16)에 연결되어 상기 상단 챔버(171)로 열풍을 공급하는 상단 열풍공급배관(143)과, 상기 상단 챔버(171)에서 상기 건조 대상물을 건조시킨 열풍을 상기 송풍기(16)로 다시 회수하는 상단 흡입부(181)을 포함한다.
또한, 상기 하단 열풍순환유로(142)는, 상기 송풍기(16)에 연결되어 상기 하단 챔버(172)로 열풍을 공급하는 하단 열풍공급배관(145)과, 상기 하단 챔버(172)에서 상기 건조 대상물을 건조시킨 열풍을 상기 송풍기(16)로 다시 회수하는 하단 흡입부(182)를 포함한다.
물론, 상기 상단 열풍공급배관(143) 및 하단 열풍공급배관(145)은 상기 송풍기(16)에 동시에 연결되므로, 상기 상단 열풍공급배관(143) 및 하단 열풍공급배관(145)이 서로 합지되어 상기 송풍기(16)에 연결될 수 있다. 또한, 하기의 상단 흡입부(181) 및 하단 흡입부(182)도 상기 송풍기(16)에 동시에 연결되므로, 하기의 상단 흡입부(181) 및 하단 흡입부(182)가 서로 합지되어 상기 송풍기(16)에 연결될 수 있다.
상기 상단 열풍공급배관(143) 및 하단 열풍공급배관(145)의 단부는 각각 상기 상단 챔버(171) 및 하단 챔버(172)의 내부에 놓이는 다수개의 분지배관(147)으로 분지되고, 상기 분지배관(147)에 형성되는 공급홀(미도시)을 통하여 열풍이 상기 상단 챔버(171) 및 하단 챔버(172)의 내부로 공급될 수 있다.
상기 히터(15)는, 상기 상단 열풍공급배관(143)의 일측에 설치되어 상기 상단 열풍공급배관(143)을 통하여 유동하는 공기를 가열하여 열풍을 생성하는 상단 히터(151)와, 상기 하단 열풍공급배관(145)의 일측에 설치되어 상기 하단 열풍공급배관(145)을 유동하는 공기를 가열하여 열풍을 생성하는 하단 히터(152)를 포함한다.
상기 상단 히터(151)는 다수개로 구비되고, 상기 상단 열풍공급배관(143)의 분지배관(147)의 내부에 각각 삽입 설치되어 상기 상단 열풍공급배관(143)의 분지배관(147)을 유동하는 공기를 가열하여 열풍을 생성할 수 있다.
또한, 상기 하단 히터(152)도 다수개로 구비되고, 상기 하단 열풍공급배관(145)의 분지배관(147)의 내부에 각각 삽입 설치되어 상기 하단 열풍공급배관(145)의 분지배관(147)을 유동하는 공기를 가열하여 열풍을 생성한다.
상기 열풍제공부(13)를 통해 제공되는 열풍은 순환부(18)를 통해 상기 본체 프레임(10) 내부에서 회수 및 재배출 된다.
구체적으로, 상기 순환부(18)는, 흡입부(181, 182) 및 재공급부(183, 184)를 포함하여 구성된다.
상기 흡입부(181, 182)는, 상기 열풍순환유로(14)에 형성되는 상기 분지배관(147)들 사이사이에 연결되어 내부에 형성되는 상기 열풍을 회수한다.
상기 열풍을 회수하기 위해서, 상기 흡입부(181, 182)에는 흡입을 위한 펌프가 더 마련될 수 있다.
상기 흡입부(181, 182)를 통해 흡입 된 상기 열풍은, 상기 재공급부(183, 184)를 통해 상기 송풍기(16)로 재공급된다.
상기 흡입부(181, 182)는 상기 상단 열풍공급배관(143)에 인접하게 마련되는 상단 흡입부(181)와 상기 하단 열풍공급배관(145)에 인접하게 마련되는 하단 흡입부(182)가 마련될 수 있다.
상기 재공급부(183, 184)는, 상기 상단 흡입부(181)에 연결되어 상기 송풍기(16)에 연결되는 상단 재공급부(183)와 상기 하단 흡입부(182)에 연결되어 상기 송풍기(16)에 연결되는 하단 재공급부(184)로 구성된다.
상기 흡입부(181, 182) 및 재공급부(183, 184)로 인해, 상기 본체 프레임(10) 내부에서 존재하는 폐열 및 증기를 회수 및 재배출 할 수 있게 되어, 상기 열풍제공부(13)의 히팅 효율을 높이고, 폐증기 배출로 인한 2차 오염을 최소화할 수 있다.
상기한 구성에 의해, 상기 컨베이어부(11)의 속도향상에 따라 건조효율을 보다 높일 수 있어 건조효율을 더 높일 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 최대 60rpm의 속도에서 50kg/hr 가량의 건조물을 건조시킬 수 있다.
한편, 상기 건조기(1)의 작용을 설명하면, 상기 본체 프레임(10)의 내부로 투입되는 건조 대상물은, 상기 상단 컨베이어(111)를 통과하는 과정에서 상기 마이크로파조사부(12)의 마이크로파에 의하여 건조된 후, 상기 하단 컨베이어(112)를 통과하는 과정에서 상기 열풍제공부(13)의 열풍에 의하여 건조된다. 즉, 상기 건조 대상물은 상기 컨베이어를 통과하는 과정에서, 상기 마이크로파에 의하여 건조된 후에 열풍제공부(13)에 의하여 건조되는 것이다.
보다 상세히, 상기 건조 대상물이 상기 상단 컨베이어(111)를 통과하는 과정에서는, 상기 상단 마이크로파조사부(121)이 작동하여 마이크로파를 상기 건조 대상물에 조사함으로써, 상기 마이크로파에 의하여 상기 건조 대상물이 건조되게 된다.
그리고 상기 상단 컨베이어(111)를 통과하면서 일부 건조된 상기 건조 대상물은 상기 하단 컨베이어(112)를 통과하는 과정에서, 상기 하단 열풍순환유로(142)가 작동하여 상기 건조 대상물로 열풍을 공급함으로써, 상기 열풍에 의하여 상기 건조 대상물이 완전히 건조되게 된다.
건조 과정이 완료된 상기 건조 대상물은 상기 배출구를 통하여 배출되거나, 상기 배출수용부(19)에 저장되었다가 작업자에 의하여 배출될 수 있다.
물론, 상기 건조기(1)는 상단 컨베이어(111) 및 하단 컨베이어(112)에 모두 마이크로파조사부(12) 및 열풍순환유로(14)가 설치되어 있으므로, 상황에 따라서 작업자가 건조 방식을 다양하게 가변하여 사용할 수도 있다.
이러한 본 발명에 의하면, 마이크로파와 열풍 순환 방식을 동시에 이용하여 건조 효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 특히, 분지배관(147)을 이용하여 상기 챔버(17) 전체 영역에 걸쳐 열풍을 동시에 공급될 수 있으며, 상기 챔버(17)가 차폐됨으로써 마이크로파도 상기 건조 대상물에 집중될 수 있으므로, 건조 효율이 극대화될 수 있다.
그리고 건조되는 대상물의 건조 품질을 향상시키고, 건조 공정의 에너지 효율을 극대화시킬 수 있는 이점이 있다. 구체적으로, 상기 건조 대상물을 1차적으로는 마이크로파를 이용하여 건조시킨 후, 2차적으로 열풍을 이용하여 건조시키므로, 건조 작용이 더욱 효과적으로 이루이질 수 있으며, 상기 열풍공급배관(143,145)의 분지배관(147)을 통하여 상기 챔버(17) 전체에 걸쳐 열풍이 공급됨으로써, 상기 건조 대상물이 더욱 균일하게 건조될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
A : 건조 대상물
1 : 건조기
10 : 본체 프레임
11 : 컨베이어부
12 : 마이크로파조사부
13 : 열풍제공부
14 : 열풍순환유로
15 : 히터
16 : 송풍기
17 : 챔버
18 : 순환부
181 : 상단 흡입부
182 : 하단 흡입부
183 : 상단 재공급부
184 : 하단 재공급부

Claims (5)

  1. 밀폐되는 수용공간이 마련되고, 외관을 형성하는 본체 프레임;
    상기 본체 프레임의 내부에 설치되어, 건조 대상물을 이송시키는 컨베이어부;
    상기 컨베이어부에 의해 이송되는 상기 건조 대상물을 건조시키기 위하여, 마이크로파를 생성시켜 상기 건조 대상물에 조사하는 마이크로파조사부; 및
    상기 컨베이어부에 의해 이송되는 상기 건조 대상물을 건조시키기 위하여, 열풍을 생성시켜 상기 건조 대상물로 제공하기 위한 열풍제공부;를 포함하고,
    상기 건조 대상물은 상기 컨베이어를 통과하는 과정에서, 상기 마이크로파조사부에 의하여 고속 건조된 후, 상기 열풍제공부에 의하여 완전 건조되어 건조효율을 높일 수 있고,
    상기 열풍제공부를 통해 제공되는 열풍은 순환부;를 통해, 상기 본체프레임 내부에서 회수 및 재배출 되어, 상기 열풍제공부의 히팅 효율을 높이고, 폐증기 배출로 인한 2차 오염을 최소화할 수 있는 것을 특징으로 하는 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컨베이어부는,
    상기 본체 프레임의 내부에 설치되어, 상기 본체 프레임의 내부로 투입되는 건조 대상물이 안착되어 이송되는 상단 컨베이어; 및
    상기 본체 프레임의 내부에서 상기 상단 컨베이어보다 낮은 지점에 설치되어, 상기 상단 컨베이어를 통과한 건조 대상물이 안착되어 이송되는 하단 컨베이어;를 포함하고,
    상기 하단 컨베이어는, 선택적으로 상기 상단 컨베이어의 하부 내측으로 슬라이딩 되는 형태로 상기 건조 대상물의 건조를 위한 경로의 길이를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 마이크로파조사부는,
    상기 상단 컨베이어의 일측에 설치되어, 상기 상단 컨베이어에 의하여 이송되는 건조 대상물을 향하여 마이크로파를 조사하는 상단 마이크로파조사부; 및
    상기 하단 컨베이어의 일측에 설치되어, 상기 하단 컨베이어에 의하여 이송되는 건조 대상물을 향하여 마이크로파를 조사하는 하단 마이크로파조사부;을 포함하는 것을 특징으로 하는 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 열풍제공부는,
    상기 본체 프레임의 내부에 설치되어, 상기 건조 대상물을 향하여 열풍이 공급될 수 있도록 안내하는 열풍순환유로;
    상기 열풍순환유로에 설치되어, 열풍이 생성될 수 있도록 열을 제공하는 히터; 및
    상기 열풍순환유로에 설치되어, 상기 열풍이 공급될 수 있도록 강제 유동시키는 송풍기;를 포함하고
    상기 열풍순환유로는,
    상기 상단 컨베이어에 의하여 이송되는 건조 대상물을 향하여 열풍을 안내하는 상단 열풍순환유로; 및
    상기 하단 컨베이어에 의하여 이송되는 건조 대상물을 향하여 열풍을 안내하는 하단 열풍순환유로;를 포함하는 것을 특징으로 하는 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 순환부는,
    상기 열풍을 흡입하는 흡입부; 및
    흡입된 상기 열풍을 상기 송풍기로 재공급하는 재공급부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 2단형 벨트 컨베이어 장치를 통한 에너지절감형 열풍 순환 마이크로파 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110722870A (zh) * 2019-11-14 2020-01-24 广东环葆嘉节能科技有限公司 干燥循环装置、复合机以及干燥方法

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KR200206602Y1 (ko) 2000-07-11 2000-12-01 박수용 직화열풍을 이용한 회전 드럼식 건조기

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