CN1262889A - 枸杞全粉冷冻升华干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及枸杞全粉冷冻升华干燥工艺,其工艺过程包括降低农药处理、漂洗、冷冻、升华干燥、低温粉碎、复合包装。用本发明工艺生产的枸杞全粉细度达到100目以上,无结块、无农药残留,产品可达到美国FDA质量标准规定,符合出口条件。
Description
本发明涉及一种保健食品的加工方法,特别是一种枸杞全粉冷冻升华干燥工艺。
用鲜枸杞去皮、去籽后制取枸杞冻干粉是现有技术,用该方法生产的枸杞粉有农药残留,易返潮结快,颗粒粗,一般均小于80目,枸杞皮、籽中含有大量对人体有益的纤维质、维生素、油脂及其它营养成分,弃之可惜,颗粒度的大小直接影响到枸杞粉的深加工和使用,由于枸杞内含糖量极高,在粉碎时易粘结,很难将其粉碎100目以上。
本发明的目的是提供一种克服现有技术不足、无农药残留、不返潮、颗粒度在100目以上的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺。
本发明按下述方案实现:
枸杞全粉冷冻升华干燥工艺,其工艺过程包括降低农药处理、漂洗、冷冻、升华干燥、低温粉碎、复合包装;
上述降低农药处理是将枸杞浸泡于含高锰酸钾千分之0.02-0.5(W)、含有机酸千分之0.3-2(W)的水溶液中5-10分钟,并不断搅拌;
上述降低农药处理是将枸杞浸泡于含二氧化氯(ClO2)0.1-5%(w)的水溶液中20-50分钟;
上述冷冻是将枸杞果装盘后迅速降温至-40℃以下;
上述升华干燥的工艺条件为:温度-10~-20℃,真空度80-100Pa,干燥至水份<10%(W)为止;
上述低温粉碎是物料温度处于0℃以下进行的粉碎,亦可采用锤片式(鼓风)粉碎机粉碎;
上述复合包装系采用内外袋复合包装,内袋采用PA/CPE复合材料,外袋采用BOPP/PET-AL/CPE复合材料,内外袋之间有硅胶干燥剂。
用本发明的工艺加工出的枸杞全粉色泽呈橙色—橙红色,具有枸杞应有的气味滋味,无异味,粉末均匀,细度>100目,无结块,水份实测值为5.1%(W),细菌总数1050个/克,大肠菌群<30个/100克,致病菌未检出,酵母、霉菌未检出,铅(以Pb计)0.06PPm,砷(以As计)未检出,产品达到美国FDA规定的质量标准,符合出口条件。
实施例1:以枸杞鲜果为原料,其工艺过程的第一步为降低农药处理,采用高锰酸钾加有机酸的方法,配制含高锰酸钾千分之0.1(w)、有机酸千分之0.5(W)的水溶液,将枸杞浸于其中10分钟,并不断搅拌,取出沥干后用流水漂洗3~5分钟,再放入含CLO2 0.2%的水溶液中浸泡10分钟后,取出沥干,装盘后移入冷冻机中,迅速将温度降至-40℃以下,将冻结的枸杞鲜果移入升华干燥机内,升华温度控制在-10~-20℃,真空度80~100Pa,时间约需10小时,取出后放入冷冻粉碎机中,控制物料温度不超过0℃,粉碎至细度>100目后,进行复合包装,复合包装为双层结构,里层采用PA/CPE复合袋,外层采用BOPP/PET-Al/CPE复合袋,内外袋之间加几包硅胶干燥剂,以防吸水。
实施例2:以干枸杞为原料,先按照例1的方法将干枸杞进行降低农药处理,再将干枸杞进行复水处理,后续处理方法与例1相同。
Claims (7)
1.枸杞全粉冷冻升华干燥工艺,其特征在于其工艺过程包括降低农药处理、漂洗、冷冻、升华干燥、低温粉碎、复合包装。
2.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺,其特征在于上述降低农药处理是将枸杞浸泡于含高锰酸钾千分之0.02-0.5(W)、含有机酸千分之0.3-2(W)的水溶液中5-10分钟,并不断搅拌。
3.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺,其特征在于上述降低农药处理是将枸杞浸泡于含二氧化氯(ClO2)0.1-5%(w)的水溶液中5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺,其特征在于上述冷冻是将枸杞果装盘后迅速降温至-40℃以下。
5.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺,其特征在于上述升华干燥的工艺条件为:温度-10~-20℃,真空度80-100Pa,干燥至水份<10%(W)为止。
6.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺,其特征在于上述低温粉碎是物料温度处于0℃以下进行的粉碎,亦可采用锤片式(鼓风)粉碎机粉碎。
7.根据权利要求1所述的枸杞全粉冷冻升华干燥工艺,其特征在于上述复合包装系采用内外袋复合包装,内袋采用PA/CPE复合材料,外袋采用BOPP/PET-Al/CPE复合材料,内外袋之间有硅胶干燥剂。
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