CN1257015C - 多辊破碎机 - Google Patents

Abstract

用于破碎矿物破碎物的多辊破碎机，其中破碎辊配备径向突起的、既在圆周方向也在纵轴方向延伸的破碎齿，在每个破碎辊的展开图的俯视图内看，破碎齿这样地设置，使它们构成许多前后顺次排列的破碎齿组，其假想连线以规定倾角，相对于展开图(1′、2′)，从相应的破碎辊外棱边向破碎辊中心方向相向伸展。其中，在破碎齿组(A、B，C、D)的相邻和对置的破碎齿(3、3′，4、4′)之间在反向旋转的破碎辊(1，2)之间的引入区内形成连续重复的初级破碎腔(B1、B2、B3)，其特征为：每个破碎辊的破碎齿组的假想连线相对于展开图(1′、2′)相互这样地布置，使得在双辊破碎机(10)情况下形成相互对准的箭头。

Description

多辊破碎机

技术领域

本发明涉及一种用于粉碎矿物破碎物的多辊破碎机，其中破碎辊配备径向突起的、既沿圆周方向又沿纵轴延伸的破碎齿。

背景技术

实际上可能的破碎方法区别在于在破碎腔内的待破碎颗粒的应力和变形的种类。在位于两个破碎辊表面之间的颗粒受力时在颗粒内产生压应力、剪应力和张应力。破碎辊表面的结构以及旋转速度决定应力的类型和强度。

在US-A 3,240,436中介绍了一种用于固体的破碎装置。这里看作固体的是玻璃制品，如电视显像管等等。

反向旋转的破碎辊通过一共同的驱动装置同步驱动，并具有沿圆周方向和纵轴方向设置的破碎齿，它们设置成齿圈的形式。任意一个破碎辊的横截面表示，每个齿圈具有许多破碎齿，使得在两个破碎辊的各个相互啮合的破碎齿的区域内在破碎辊上方的拉入区中形成比较小的破碎腔。要说明的是，即使较大的玻璃制品也被破碎齿抓住并在第一破碎过程中预破碎。在反向旋转的破碎辊进一步减小破碎隙的过程中进行后续的再破碎。

EP-B 0 167 178介绍了一种带有两个破碎辊的矿物破碎机，破碎辊分别具有许多从辊上径向突起的矿物破碎齿，其中每个辊上的齿按圆周分布的、沿辊的轴向以一定间距轴向均布的组设置，圆周分布的破碎齿组这样地设置在辊上，使它位于另一个辊上的相邻的圆周分布的破碎齿组之间并轴向相互邻接，使得在辊子反向旋转时一个组的齿间转过另一个辊子的相邻齿组的两个轴向离开一定距离的齿之间，这时矿物块进入齿之间并使它破碎。每个辊子的齿相互的相对位置、大小和形状这样地设置，使它们确定一分散的在圆周方向离开一定距离的螺旋状或螺旋形的、沿辊子分布的结构的系列。因此每个辊子包含从一个端面向另一个端面方向延伸的做成螺旋式的破碎齿布局，其中螺旋形相同或反向地构成。破碎齿的螺线或螺旋形结构的意义和目的在于，将待破碎材料沿破碎辊轴向输送，并在输送路程中破碎。但是这里螺旋状或螺旋形齿布局的同向布局没有意义，因为不能进行确定的输送。这只有在反向布局时才有可能。

做成这样的矿物破碎机每个齿圈，沿圆周方向看，具有比较少的齿，因此在辊子反方向旋转时已经形成一较大的破碎腔，它用来破碎较大的物品。但是这种矿物破碎机的缺点是，为了充分利用输送效果待破碎物品必须基本上从端面装料，由此-还由于物品的输送，沿辊子轴向看-造成不同的磨损状况。

在不是端面装料时虽然也进行输送，但不是最佳和不确定地进行。

本发明的内容涉及如由EP 0 167 178构成的现有技术，也就是说慢速运转的双辊破碎机。这种类型的机器既用于破碎中等硬度的岩石，也用于有烧结倾向的材料，亦即褐煤、石煤、石灰岩、粘土泥灰岩(Tonmerkel)和类似原材料。平行设置的反向旋转的破碎辊要求配备破碎齿，其大小、形状和组型在两个辊子共同作用时确定一破碎腔，它在破碎时保证输出粒度要求的质量和生产能力。

发明内容

本发明的目的是，将在开头所述类型的多辊破碎机优化到这样的程度，即通过形成同时起作用的初级破碎腔，与EP0167178不同，可以在较短时间内同时和有效地破碎多得多的粗颗粒成分，以便由此达到有效破碎功率的加大。在多辊破碎机整个使用期间内看，在整个辊长上的磨损应该是均匀的。

这个目的通过这样的方法来实现，即在俯视图内对每个破碎辊的展开图看，破碎齿设置成这样，使它们形成许多前后顺次排列的破碎齿组，其假想连线以规定倾角相对于展开面从各个破碎辊外棱边相互向辊中心方向伸展。

按本发明的用于破碎矿物破碎物的多辊破碎机，其中破碎辊配备径向突起的既沿圆周方向又沿纵轴方向延伸的破碎齿，在每个破碎辊的展开图的俯视图内看，破碎齿设置成这样，使它们构成多个前后顺次排列的破碎齿组，其假想连线以规定的倾角相对于展开图从相应的破碎齿外棱边向破碎辊中心方向相向伸展，其中，在破碎齿组的相邻和对置的破碎齿之间在反向旋转的破碎辊之间的引入区内形成连续重复的初级破碎腔，其特征为：每个破碎辊的破碎齿组的假想连线相对于展开图相互这样地布置，使得在双辊破碎机情况下形成相互对准的箭头。

因此本发明的对象涉及一种破碎机，其中破碎辊，在圆周方向看，配备少量大的齿布局。这里辊外径与齿高之比应小于5∶1，其中在各个破碎辊的圆周方向看，齿数应少一些，例如限于九个齿。

在破碎辊的中心距和外径相同的情况下圆周上的齿越少，圆周速度和齿啮合频率越小，辊表面对所装的料的侵蚀作用越大，这保证有效的物料装入。由于破碎辊的基本直径与中心距、齿高和轴向齿距相比较小，在这种结构的破碎腔时在破碎辊之间的区域内的相邻和相互面对面的破碎齿之间得到较大的自由空间。特别是由于相互对准的箭头形，沿辊轴向看，得到两个前后顺次排列的大致一样大的初级破碎腔。专业人员把辊表面上的连续的用来让大的物料块进入的深的三维凹坑构造看作初级破碎腔。

在这种情况下较大的原料块固有的破碎过程从有利的原料进入开始。其特征是，原料块进入破碎辊的两个或多个相配的破碎齿之间，并得到第一次尺寸减小。在破碎辊继续旋转时通过相配齿布局的啮合形成次级破碎腔，预破碎好的或较小的原料卡在次级破碎腔内并在局部区域内受到弯曲和剪切。这时破碎在破碎辊的破碎齿直径和基本直径之间或面对面的破碎辊的齿正面和齿背之间进行。

就这方面来说破碎类型可以看作类似于在EP0167178中所述的那一种。但是与现有技术不同在瞬间图像(Momentaufnahme)的意义上，在整个辊长上看，要不同时产生前后顺次排列的、要不不断地产生新形成的大的引入区域，使得这里可以预粉碎比现有技术高得多的粗颗粒成分，这可观地提高有效破碎能力。与现有技术不同，因为现在提供两面材料输送，破碎物的装料可以在中央从上方，亦即直接在形成的较大破碎区域处进行。按本发明的多辊破碎机的磨损与现有技术相比在其长度方向看均匀得多，由此也提高使用寿命。

在通过降低大的原料块的破碎时间的高生产能力时有效的破碎工作的主要因素为以下几点：

-圆周速度

-齿配置或分布

-齿布局(Zahnanordnung)

-转子定位

在展开的形状中前后依次排列的破碎齿组，作为假想的连线，具有直线或给定曲率的曲线。但相对于按照EP 0 167 178的现有技术最主要的区别在于，每个破碎辊相互构成分布的破碎齿组，它们在理想状态下，亦即在直线分布的假想连线中，相互形成相互指向与相互背离的箭头。

沿圆周(齿圈)均匀分布的破碎齿构型在按本发明的破碎机中沿轴向以一个相对于破碎辊的角错位相互设置，使得从空间上看形成两排反向的齿，它们在奇数齿圈的情况下在每个破碎辊的中间齿圈区域具有其最高点。在偶数齿圈的情况下不存在中间齿圈，使得最高点不同地构成。相互面对面的对应破碎辊配备有相同的齿布局-沿其长度方向看。

在运行中的破碎辊俯视图中形成一反向分布的箭头形，它将整个辊长分成两个大致同样大的区域。

本发明另一种结构方案可以设定，每个破碎辊破碎齿的假想连线相应地相互错开设置。在这种特殊布局时均匀分布在圆周上的破碎齿布局(齿圈)以特殊的角度错位以这样的方式轴向相互设置在破碎辊上，使得在空间上看形成两排反方向的齿，它们相互错开一规定的圆周齿距角分布。相互面对面的相配的辊子，在辊长上看，配备相同的齿布局。在实际应用中，在破碎辊的俯视图内看，形成一错开的反方向的箭头形，它将整个辊长分成两个大致均匀的区域。

这种布局与开头所述的布局的区别在于，在运行状态时形成的拉入区在反方向旋转的破碎辊啮合时不同时形成，而是先后形成。通过这种结构形式即使在具有少齿数/圆周的小破碎辊长度时也能实现连续破碎过程/力集中的目标。

因此与现有技术不同在箭头结构方面连续地形成多个深的三维初级破碎腔，用以同时引入大的原料块。

为了形成初级破碎腔大致同步回转的破碎辊是有利的。这通过破碎辊的机械连接进行，但是这被认为是结构复杂的，因为破碎机壳体相当于齿轮箱壳体。这时可以采用双驱动或单驱动。为了不用机械连接实现这种大致同步的辊子回转，存在这样的可能性，即两个辊子配备自己的驱动装置，并例如设一主从控制装置，它可以使辊子精确地按节拍运行。

用来优化初级破碎腔结构的另一个参数是，破碎辊异步驱动。这时每个破碎辊可以配设一自己的驱动装置，或采用一带有机械变速箱的单独驱动装置。对于高频度地形成初级破碎腔的最佳速度差例如可以通过一变频器或液压马达控制或调节。这时最佳速度差取决于工艺方案要求和圆周上的齿数。

不管在理想化的箭头形时还是在相互错开设置的破碎齿组时，特别是对于较大的原料块通过轴向分力，实现从破碎腔中心向两侧分配的功能，以充分利用破碎辊的整个宽度。原料通过一装料输送带有控制地输送给破碎机，这里输送方向可垂直于辊子轴向进行。这时下料抛物线的命中点可以尽可能按要求在反向旋转的破碎辊之间调整。这种布局避免原料流能耗过大和磨损急剧的转向和抬升。特别是装入原料中的细小成分可以通过利用尽可能大的流通平面直接和以尽可能小的阻力以及停留时间通过辊子长度。

附图说明

借助示出于附图中的一实施例描述本发明的内容，并说明如下。

附图表示：

图1和2一未详细画出的多辊破碎机的相互反向旋转的破碎辊的原理草图及其展开图；

图3和4破碎辊另一种结构方案的原理草图及其展开图；

图5按图1和2的破碎辊在安装状态时的俯视图；

图6按图1和2的破碎辊在安装状态时的侧视图；

图7至9以不同的三维视图表示为了产生加大的前后顺次排列的破碎腔区域的不同瞬间图像(按图1和2)；

图10和11作为图1至4的另一种选择的破碎辊上的齿布局的原理草图；

图12至14以不同的三维视图表示为了产生加大的前后顺次排列的破碎腔区域的不同瞬间图像(按图10和11)；

图15在偶数齿圈和不同斜度时箭头形齿布局的展开图；

图16在偶数齿圈和相同斜度时箭头形齿布局的展开图；

图17曲线形设置的齿布局的展开图；

图18和19在破碎辊异步运行时在形成初级和次级破碎腔的情况下的瞬间图像。

具体实施方式

图1和2作为原理草图示出一未具体画出的多辊破碎机的反向旋转的破碎辊1、2。图1表示在其正常状态下的破碎辊1、2，而图2以其展开图1′、2′示出破碎辊1、2。表示的点确定破碎齿3、3′，4、4′。不管是由在图1中所示的、还是由以其展开图1′、2′表示的破碎辊1、2都可以看到，每个破碎辊1，2的相互连接破碎齿3、3′，4、4′的假想线5、5′，6、6′这样地直线形分布，使得构成前后顺次排列的箭头。每个破碎辊1，2的破碎齿3、3′，4、4′构成破碎齿组A、B，C、D，其中每个破碎齿组A、B，C、D的破碎齿3、3′，4、4′从相应的破碎辊外棱边1a，2a、1b、2b向破碎辊中心X-Y方向伸展。在这种破碎辊结构中在圆周上(齿圈)均匀分布的破碎齿布局沿轴向以一特殊的角度错位相互这样地设置在破碎辊1上，使得在空间上看形成两排反方向的齿，它们在破碎辊1的中间齿圈7的区域内具有其顶点。在辊长上看相互面对面的相配的破碎辊2做得带有相同的齿布局，其中齿排6、6′(假想连线)在所属的中间齿圈7′区域内具有其顶点。因此在破碎辊1、2的俯视图或其展开图1′、2′内形成反方向的箭头形状AB；CD，它将整个辊长分成均匀的两个区域，这将在图7至11中详细表明。在图1和2中这样形成的箭头相互对准。在本实施例中假想连线5、5′，6、6′做成直线形，其中也包括在防护区内的曲线结构(图17)，而不放弃箭头形状。

图3和4示出与图1和2不同的另一种方案，其中假想连线5、5′以及6、6′同样相互这样地设置，即形成相互相背的箭头AB；CD。在圆周(齿圈)方向看，在三维空间内考察破碎齿3、3′，4、4′的均匀布局产生两排反方向的齿5、5′，6、6′，它们在每个破碎辊1、2或其展开图1′、2′的中间齿圈7、7′的区域内具有其顶点。除此之外破碎齿组A、B，C、D的结构类似于按图1和2的结构。

图5示出按图1和2的多辊破碎机10的俯视图。同样的构件采用同样的图形标记。可以看到破碎辊1，2，它们支承在壳体11内。破碎辊1、2可相互反向驱动(见箭头)。可以看到齿圈12、13，破碎齿3、4可更换地固定在它们上面。图5是前后顺次排列的连续重复的破碎腔的瞬间图像，其中在这个例子中可以看到初级破碎腔B1，它由沿破碎齿3、4分布的假想连线5、6构成。

图6表示多辊破碎机10的侧视图，其中可以看到携带破碎齿3、4的，在破碎辊1、2轴向看，带有相互错开设置的破碎齿3、4的齿圈12、13。其次可以看到包围破碎辊1、2的壳体11。每个破碎辊1、2分别携带齿圈12、13，在这个例子中是4个破碎齿3、4，使得得到做成在图1/2；3/4中列举的箭头形的轮廓。

图7至9以不同的透视图表示带有箭头形齿布局的多辊破碎机10的瞬间图像。它们涉及到不断变化的破碎腔B1、B2、B3。这里对于同样的构件也采用同样的图形标记。可以看到两个破碎辊1、2、在它们上面的齿圈12、13以及设置在其上面的破碎齿3、3′，4、4′。破碎辊1、2安装在壳体11内，其中破碎齿3、3′，4、4′可穿过壳体一侧的结构14，15之间。结构14、15具有特殊的造型并做成梳状。它们的任务是，使输送到破碎腔的原料直接向中心的破碎辊隙偏转，而不使原料逆流动方向抬起。其次它们用作过大颗粒防止器，因为它在侧面区域内保证保持分离颗粒的直径。此外通过它施加一刮除功能，以防止原料卡在齿圈之间的空腔内。与破碎腔B1、B2、B3相应的大小可由假想连线5、5′，6、6′看到，并且如上所述，仅仅表示一瞬间图像。

图7中示出一开口的辊表面结构，亦即一用来容纳引入的较大原料块的深的三维凹坑B1。通过破碎齿3、3′，4、4′的箭头形布局结合给定的瞬时破碎辊位置夹紧位置(Gripstellung)长的原料块可以放在在整个辊长上向中心凹陷的凹坑B1内。通过两个破碎辊1、2中间的相配齿对7、7′两侧的自由切削达到高的破碎效率。齿对7、7′受相邻齿3、3′，4、4′的干扰越少，引入性能便越有利。在按EP0167178的现有技术中在破碎齿的辊长上只提供单侧自由切削。在破碎辊继续旋转时形成其他的初级破碎腔B2、B3(图8和9)。如果原料块在初级破碎腔B1内还没有充分破碎，它便在一强制状态轴向向外输送，它由当时的壳体侧壁以及破碎腔B1、B2和齿在原料块上施加的轴向分力确定。在这些破碎腔B2、B3中继续进行初级破碎。在现有技术中通过破碎齿在辊长上的螺旋形布局在辊表面上仅仅形成一唯一的初级破碎腔。因此较大的原料块在端面输出口对面的破碎辊末端处只能以通过所属的壳体一侧壁形成的强制状态输送。由于形成的初级破碎腔B1-B3的频度高有效的初级破碎量与现有技术相比明显提高。原料直至破碎为止输送距离较短，因此破碎速度更快、磨损更小。

图10和11作为原理草图表示在破碎辊1、2或其展开图1′、2′区域内齿组A、B，C、D的另一种可供选择的结构。图11表示构成前后顺次排列的齿组AB；CD的破碎齿3、3′，4、4′，其中假想连线5、5′，6、6′虽然相互相向伸展，但不产生理想的箭头，而是一错开的箭头形状。在这个例子中假想连线5、5′，6、6′相互以不同的倾角伸展。得到一种大致与图1和2类似的轮廓，其中作为图3和4的另一种选择也可以考虑将破碎齿3、3′，4、4′倒过来布置。

基于图10和11的其他瞬间图像在图12至14中画出。可以看到前后顺序形成的破碎腔B2、B3不断的变化，这里相同的构件也采用相同的图形标记。

在按图1至14的所述实施例中破碎辊1、2应该可以同步驱动，其中每个破碎辊1、2具有未具体画出地连接的驱动装置，例如传动箱、皮带等等。

图15表示在偶数齿圈和各个破碎齿组AB、CD的假想连线5、5′，6、6′的斜度(Steigung)或倾角不同时箭头形齿布局的展开图1′、2′。除了不同的斜度以外相互连接破碎齿3、3′，、4′的线5、5′，6、6′大致相当于图2中的图示。

图16表示在偶数齿圈和假想连线5、5′，6、6′的斜度或倾角相同时的箭头形齿布局，并大致相当于按图2的图示。

图17表示作为图2、4、15和16的另一种选择的设置在一曲线段(假想连线5、5′，6、6′)上的破碎齿3、3′，4、4′。

破碎齿3、3′，4、4′在破碎辊1，2上的类型和布置由专业人员根据当时的应用情况确定。

图18和19构成在破碎辊1、2异步运行时的瞬间图像。在这个例子中破碎辊1、2具有未详细画出的自己的驱动装置，如传动箱。两个破碎辊1、2的速度差的调整可例如通过一变频器调节。可以看到初级破碎腔B2。其次分别示出了一次级破碎腔B4，它在初级破碎的原料在进一步引入反向旋转的破碎辊1、2变窄的破碎辊隙中时形成。

通过按本发明的破碎齿3、3′，4、4′按选择的形状可选择地布置，达到以下技术优点：

-通过在破碎辊1、2整个长度上看持久和连续地提供一个或几个引入可能性B1、B2、B3，进行较大原料块的毫不延迟的原料引入；

-通过连续闭合的变窄的破碎腔B1、B2、B3在反向旋转的破碎辊1、2啮合时由于通过破碎齿3、3′，4、4′传入力使原料在部分区域上受到弯曲和剪切力，而不受到压力。

-在最多三个受力区内达到均匀的逐步的破碎(初级、次级和在某些情况下第三级的破碎)，其中将破碎辊长度分成(几个)区域，沿圆周方向看在这些区域内进行初级(B1-B3)，次级(B4)和在某些情况下第三级破碎。这里转变是流畅的。因为在初级的尺寸缩小时出现最大破碎力，安排的破碎扭矩可以比较小，因为力集中在少数在应用中的齿对3、4；3′、4′上。整个机械元件，特别是驱动装置的受力柔和地以较小冲击载荷地进行。载荷集中的动态性能变得调和。

-由于特殊的破碎辊结构和通过使用破碎梳造成的附加破碎作用结合由此造成的原料受力，作为确定的辊表面的最小距离的辊隙宽度以及相互间的齿距可以比在普通破碎机时大得多，以确保所希望的成品颗粒大小，

-原料在破碎辊上的输送，亦即对原料，特别是大的原料块，产生轴向分力，以避免犁沟和由此造成的大的原料块的卡死。原料始终在运动，直至产生一合适的引入位置和轧碎位置。

-根据破碎腔形成B1、B2、B3的不同通过破碎辊结构确定齿形、圆周上的齿数、布局、转子的定位或破碎梁的使用，可以调整成品颗粒的颗粒分析。

由于按本发明的齿布局，在瞬间图像内看，连续地形成深的三维初级破碎腔B1、B2、B3，以使大的原料块进入。由于箭头形或类似于箭头形结构，结合在必要情况下破碎辊同步地定位在夹紧位置(Grip-Stellung)，使得在辊表面上同时(或前后顺序地)形成引入区B1、B2、B3。特别是两个破碎辊1、2的中部相配的齿对7、7′的效力得到改善，因为长的原料块可以放入在破碎辊整个长度上朝中心逐渐加深的凹坑B1、B2、B3内。齿圈12、13的轴向角度错位确定反方向的假想连线5、5′，6、6′的斜度，并与圆周齿距、亦即破碎齿3、3′，4、4′的齿数相匹配。最好是连续分布的结构，亦即在第一个箭头转过去后中间的齿对7、7′作为下一个箭头的起始相啮合，以保证连续的破碎工作。

在图10和11中所示的反方向错开的箭头形与在图1至4中所示的箭头形状的区别在于，在反方向旋转的破碎辊1、2啮合时形成的引入区B2、B3不是同时形成，而是先后形成，亦即当破碎辊的一半转过初级引入区B2时，破碎辊的另一半进行连续的初级啮合。通过这种结构即使在圆周齿数少和辊长小时也能实现连续破碎过程/力集中的目标。通过有效的串联，与在图1至4中所示的结构相比，假想连线5、5′，6、6′的斜度可以减小一半。由此可以形成较大的引入腔B2、B3。

这两种结构造成从破碎腔中心向双侧的分配功能，以充分利用整个辊宽，特别是对于通过轴向分力(输送)较大的原料块。原料通过一输入传送带正常控制地输送给多辊破碎机，其中输送方向垂直于辊轴向进行。卸料抛物线的着陆点设置得尽可能对准反向旋转的破碎辊1、2之间。由于这种布局避免了原料流急剧消耗能量和磨损的转向，其中特别是输入原料中的细颗粒成分通过利用尽可能大的流通平面在辊长上直接和以尽可能小的阻力和停留时间通过。

Claims (11)

1.用于破碎矿物破碎物的多辊破碎机，其中破碎辊(1，2)配备径向突起的既沿圆周方向又沿纵轴方向延伸的破碎齿(3、3′，4、4′)，在每个破碎辊(1，2)的展开图(1′，2′)的俯视图内看，破碎齿(3、3′，4、4′)设置成这样，使它们构成多个前后顺次排列的破碎齿组(A、B，C、D)，其假想连线(5、5′，6、6′)以规定的倾角相对于展开图(1′，2′)从相应的破碎齿外棱边(1a、2a，1b、2b)向破碎辊中心(X、Y)方向相向伸展，其中，在破碎齿组(A、B，C、D)的相邻和对置的破碎齿(3、3′，4、4′)之间在反向旋转的破碎辊(1，2)之间的引入区内形成连续重复的初级破碎腔(B1、B2、B3)，其特征为：每个破碎辊(1，2)的破碎齿组(A、B，C、D)的假想连线(5、5′，6、6′)相对于展开图(1′、2′)相互这样地布置，使得在双辊破碎机(10)情况下形成相互对准的箭头。

2.按权利要求1的多辊破碎机，其特征为：各个破碎齿组(A、B，C、D)的假想连线(5、5′，6、6′)设计成直线。

3.按权利要求1的多辊破碎机，其特征为：各个破碎齿组(A、B，C、D)的假想连线(5、5′，6、6′)是规定曲率的曲线。

4.按权利要求1至3之任一项的多辊破碎机，其特征为：每个破碎辊(1，2)的各个破碎齿组(A、B，C、D)基本上相互镜像对称地设置。

5.按权利要求1的多辊破碎机，其特征为：各个破碎齿组(A、B，C、D)的假想连线(5、5′，6、6′)相互以不同倾角伸展。

6.按权利要求1的多辊破碎机，其特征为：辊外径与齿高之比为5∶1，其中，在每个破碎辊(1，2)的圆周方向的齿数少，特别是限于9个齿。

7.按权利要求1的多辊破碎机，其特征为：破碎辊(1，2)可特别是通过一单或双驱动装置同步驱动。

8.按权利要求1的多辊破碎机，其特征为：一个破碎辊(1)设置成主辊，而另一破碎辊(2)受到相对于该主辊再调整的控制，以便大致同步或定位破碎辊。

9.按权利要求1的多辊破碎机，其特征为：破碎辊(1，2)可异步驱动，以达到最佳的速度差。

10.按权利要求9的多辊破碎机，其特征为：每个破碎辊(1，2)配有一自己的驱动装置，如单或双驱动装置。

11.按权利要求1的多辊破碎机，其特征为：破碎辊(1，2)的速度差可通过至少一个变频器、液压驱动装置或机械变速箱控制或调节。

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