CN116651554B - 一种两级分区破碎的矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两级分区破碎的矿石破碎装置，包括由上至下依次连通的入料口、分料斗、破碎装置以及输送装置；分料斗内设置有横向分级机构，矿石原料经过横向分级机构分为大小不同的矿石，分类后的矿石落入破碎装置；破碎装置内设置有若干破碎对辊；破碎装置包括的壳体，若干破碎对辊均可转动地安装于壳体内；破碎对辊包括辊轴以及固定安装于辊轴外周的辊体总成；分料斗内还设置有纵向分级机构，破碎对辊在轴向上也分区配置；纵向分级机构包括：第一倾斜导引板，且第一倾斜导引板上开设有第一筛孔；第二倾斜导引板，且第二倾斜导引板上开设有第二筛孔，第二倾斜导引板的倾斜方向与第一倾斜导引板的倾斜方向相反，且第二筛孔的尺寸大于第一筛孔。

Description

一种两级分区破碎的矿石破碎装置

技术领域

本发明涉及一种矿石破碎机械，尤其涉及一种两级分区破碎的矿石破碎装置。

背景技术

破碎物料是冶金、矿山、建材、化工、电力等行业中广泛使用的一种工艺，每年对大量的原材料和再利用废料进行破碎和处理。随着矿山生产需求的不断增长，矿石破碎机的技术也随着时间突飞猛进。而破碎对辊式的破碎机械是工程实践中主流的矿石破碎装置

目前，为了能够破碎不同尺寸的矿石，适应不同的工况，有些矿石破碎机械的一对破碎辊之间的辊缝是可调的。传统的具有分级破碎功能的矿石破碎装置，只具有单一的横向分区破碎功能，即，垂直于破碎辊轴向的方向进行分区，并且配合设置若干对破碎辊。并且，在横向分区越多，对于原矿的大小分类越细致，破碎效果也越好。

然而，横向分区的个数与破碎辊的对数是相同的，期待大量的分区也意味着破碎装置的体积增大以及破碎辊的动力系统复杂化，这无疑提高了破碎装置成本，现有技术难以平衡大量分区的期望与破碎装置成本控制这一矛盾。

因此，研究一种既能细化了原矿的大小分类以提高破碎效果，又避免了破碎对辊数量过大，导致的破碎装置的体积增大以及破碎辊的动力系统复杂化的矿石破碎装置，成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：

一种两级分区破碎的矿石破碎装置，包括由上至下依次连通的入料口、分料斗、破碎装置以及输送装置；

其中，矿石原料由入料口进入，并落入分料斗内；

分料斗内设置有横向分级机构，矿石原料经过横向分级机构分为大小不同的矿石，且分类后的矿石落入破碎装置；

破碎装置内设置有若干破碎对辊；破碎后的矿石由破碎装置落入输送装置，并由输送装置运输至后序工序；

破碎装置包括机架以及安装于机架上的壳体，若干破碎对辊均可转动地安装于壳体内；

破碎对辊包括辊轴以及固定安装于辊轴外周的辊体总成，辊轴传动连接动力单元；

其中，壳体的外侧设置有辊缝调节单元，且辊缝调节单元与辊轴联结；

并且，分料斗内还设置有纵向分级机构，破碎对辊在轴向上也分区配置；

其中，纵向分级机构包括：

第一倾斜导引板，且第一倾斜导引板上开设有第一筛孔；

第二倾斜导引板，且第二倾斜导引板上开设有第二筛孔，第二倾斜导引板的倾斜方向与第一倾斜导引板的倾斜方向相反，且第二筛孔的尺寸大于第一筛孔。

进一步的，第一倾斜导引板的最低点与第二倾斜导引板的最低点在水平方向上间隔布置，且第一倾斜导引板的最低点与第二倾斜导引板的最高点在水平方向上平齐。

进一步的，辊体总成包括辊筒以及设置于辊筒外周的三组辊瓣组，每个辊瓣组包括四个结构相同的辊瓣；

其中，辊筒外周圆周阵列有与辊瓣数量相同的导向件，相应的，辊瓣的内弧面上开设有导向槽；

辊筒的内部圆周阵列有与辊瓣数量相同的动力元件，且辊瓣与动力元件传动连接。

进一步的，辊筒的外周面还圆周阵列有与辊瓣数量相同的传动元件，且传动元件设置于相邻的两个辊瓣之间，初始状态下，传动元件和辊瓣的外弧面能够形成完整圆周面；

传动元件包括由外而内依次连接的填充段、作用段以及连接段，填充段的厚度与初始状态下的相邻辊瓣之间的间隙相同，连接段与动力元件相连接，作用段的截面呈锥形；

辊瓣的两侧面由外而内依次连接的设置有外平面、斜面以及内平面，且外平面、斜面以及内平面分别与填充段、作用段以及连接段的侧面相匹配。

进一步的，辊筒的内部还圆周阵列有与辊瓣数量相同的安装腔，且动力元件固定安装于安装腔内；

动力元件的上端伸出安装腔与连接段相连。

进一步的，连接段的下端设置有截面呈“凸”字形的连接块，动力元件的上端固定设置有连接梁，且连接梁部分地伸出安装腔与连接块相连；

连接梁开设有滑动槽，且滑动槽的形状及尺寸与连接块相匹配。

进一步的，辊筒的外周面还阵列开设有四个安装导引通槽，且安装导引通槽的宽度与连接段的厚度相同；

其中，滑动槽的底面与安装导引通槽的底面平齐配置，辊筒的两端还设置有限位环。

进一步的，辊缝调节单元包括主动调节组以及与主动调节组传动连接的从动调节组，且从动调节组与辊轴相对固定；

主动调节组包括双螺纹螺杆以及螺纹连接于双螺纹螺杆的第一螺母块、第二螺母块；

双螺纹螺杆的两端安装于轴承座，且轴承座固定安装于壳体的侧壁；

双螺纹螺杆的两端分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，且第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反；

第一螺母块设置有与第一螺纹段相匹配的内螺纹，第二螺母块设置有与第二螺纹段相匹配的内螺纹，且第一螺母块和第二螺母块的上端均与从动调节组连接。

进一步的，作用段的两侧面配置有弹性层。

进一步的，辊筒的两端开设有呈圆周阵列的螺纹盲孔，限位环上开设有呈圆周阵列的螺纹孔，且螺纹孔的位置及参数与螺纹盲孔相匹配；

限位环的内孔孔径与辊轴相同，限位环的外周直径大于辊筒。

有益效果：

(1)本发明的两级分区破碎的矿石破碎装置，通过横向分级机构和纵向分级机构的耦合设置，配合破碎对辊在轴向上的分区配置，能够在不过度增加破碎对辊的数量的基础上，倍数级的提高原矿的大小分类的数量，既细化了原矿的大小分类以提高破碎效果，又避免了破碎对辊数量过大，导致的破碎装置的体积增大以及破碎辊的动力系统复杂化。

(2)纵向分级机构包括第一倾斜导引板，且其上开设有第一筛孔，小号矿石经过第一筛孔落入破碎装置中；第二倾斜导引板上开设有第二筛孔，且第二倾斜导引板的倾斜方向与第一倾斜导引板的倾斜方向相反，第二筛孔的尺寸大于第一筛孔。从而中号矿石经过第二筛孔落入破碎装置中，大号矿石直接在第二倾斜导引板上落入破碎装置中。巧妙的在破碎对辊的轴向方向上，将原矿按照尺寸分为三类，配合破碎对辊在轴向上的分区配置，能够在不过度增加破碎对辊的数量的基础上，三倍的提高原矿的大小分类的数量。

(3)在破碎对辊之间的辊缝间距根据横向分级机构确定后，对于某一破碎对辊，中间区段的辊瓣组保持初始状态，对应大号矿石；两侧区段的辊瓣组向外扩张，使得两侧区段的辊瓣组的辊缝缩小，从而分别对应小号矿石和中号矿石。破碎对辊在轴向上的分区配置，使得各个区段的辊缝能够调整为与三类矿石相适应，能够在不过度增加破碎对辊的数量的基础上，三倍的提高原矿的大小分类的数量。

(4)某一分区的辊瓣组向外扩张时，四个动力元件分别推动四个传动元件向外移动，通过传动元件的作用段锥面挤压辊瓣的斜面，从而带动辊瓣向外扩张。通过对辊体总成的结构设计，实现了破碎对辊辊缝的分区可调，配合着在破碎对辊的轴向方向上，将原矿按照尺寸分为三类。

(5)本发明的两级分区破碎的矿石破碎装置，装配时，首先将辊瓣插接在辊筒的外周；其次，在安装导引通槽以及相邻两个辊瓣之间间隙的配合导引作用下，将传动元件推入的同时，“凸”字形的连接块也插入连接梁的滑动槽内，实现传动元件与动力元件的刚性连接；最后，将限位环固定安装在辊筒的两端，从而将传动元件的轴向滑动自由度予以限制。因此，本发明的辊体总成，结构简单，便于装配。

(6)调节辊缝时，旋转双螺纹螺杆，带动第一螺母块和第二螺母块相互靠近或远离，进而带动破碎对辊的滑动座相互靠近或远离，最终带动破碎对辊的辊轴相互靠近或远离，极大地提高了调节效率高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为装置整体结构正视图；

图2为装置整体结构侧视图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为破碎装置整体图；

图5为辊缝调节单元图；

图6为辊体总成整体结构图；

图7为辊体总成爆炸视图；

图8为辊体总成侧视断裂视图；

图9为图8中A-A处剖视图；

图10为图9中B处局部放大图；

图11为辊筒整体结构图；

图12为图11中C处局部放大图；

图13为辊瓣整体结构图；

图14为传动元件整体结构图；

图15为辊体总成扩张示意图。

图中：入料口100，分料斗200，横向分级机构210，纵向分级机构220，第一倾斜导引板221，第一筛孔222，第二倾斜导引板223，第二筛孔224，破碎装置300，破碎对辊310，辊轴311，壳体320，支承式轴承330，输送装置400，辊缝调节单元500，主动调节组510，双螺纹螺杆511，第一螺母块512，第二螺母块513，第一螺纹段514，第二螺纹段515，轴承座516，从动调节组520，滑动座521，垂直折弯部522，第二腰形孔523，轴承座524，第二安装孔526，内部通孔527，辊体总成600，辊筒610，导向件611，安装腔612，安装导引通槽613，螺纹盲孔614，辊瓣620，导向槽621，外平面622，斜面623，内平面624，动力元件630，连接梁631，滑动槽632，传动元件640，填充段641，作用段642，连接段643，滑动槽632，连接块644，限位环650，螺纹孔651。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-15所示，本实施方式提供了一种两级分区破碎的矿石破碎装置，包括由上至下依次连通的入料口100、分料斗200、破碎装置300以及输送装置400。

其中，矿石原料由入料口100进入，并落入分料斗200内；分料斗200内设置有横向分级机构210，矿石原料经过横向分级机构210分为大小不同的矿石，分类后的矿石落入破碎装置300，破碎装置300内设置有若干破碎对辊310，以将各类大小不同的矿石破碎为小颗粒；小颗粒矿石由破碎装置300落入输送装置400，并由输送装置400运输至后序工序。

可以理解的是，破碎对辊310的数量与横向分级机构210相对应，即横向分级机构210将原料分类的数量与破碎对辊310的数量相同。本实施方式示出的，横向分级机构210将原料按照尺寸分为五类，破碎对辊310的数量也为五对，但这并不构成对本实施方式的限制。

破碎装置300包括机架(未示出)以及安装于机架上的壳体320，若干破碎对辊310均可转动地安装于壳体320内；破碎对辊310包括辊轴311以及固定安装于辊轴311外周的辊体总成600，辊轴311传动连接动力单元(未示出)，从而通过动力单元带动破碎对辊310旋转。

本实施方式中，辊轴311的两端均由壳体320内贯穿而出，且辊轴311的两端均安装有支承式轴承330，支承式轴承330安装于机架上。从而，使得破碎对辊310能够稳定的旋转。

本实施方式中，壳体320的外侧设置有辊缝调节单元500，且辊缝调节单元500与辊轴311联结。从而，通过辊缝调节单元500使得辊轴311相对于壳体320横向移动，进而改变破碎对辊310之间的间距，从而根据横向分级机构210将矿石分为的五类的大小，来分别调节五对破碎对辊310之间的间距。

本实施方式中，辊缝调节单元500包括主动调节组510以及与主动调节组510传动连接的从动调节组520，从动调节组520与辊轴311相对固定，从而通过主动调节组510带动从动调节组520移动，进而带动破碎对辊310移动，最终实现辊缝间距的调节。

具体的，从动调节组520包括滑动座521以及轴承座524，辊轴311通过轴承座524安装在滑动座521上，壳体320的侧壁上开设有供辊轴311滑动的活动条孔(未示出)；通过主动调节组510带动滑动座521在壳体320的侧壁上滑动，从而带动辊轴311移动，以调节破碎对辊310之间的缝隙。

滑动座521的下端一体成型地延伸有垂直折弯部522，且垂直折弯部522与主动调节组510传动连接，以实现滑动座521的移动；壳体320的侧壁上开设有第一腰形孔(未示出)，滑动座521上开设有第二腰形孔523，螺纹紧固件通过第一腰形孔和第二腰形孔523，将壳体320和滑动座521固定在一起。

可以理解的是，当需要调节辊缝时，将上述螺纹紧固件稍微拧松，主动调节组510带动滑动座521移动，从而带动辊轴311移动，距离调节完毕，将上述螺纹紧固件拧紧，将壳体320的侧壁和滑动座521固定在一起。

滑动座521上开设有第一安装孔(未示出)，轴承座524上开设有第二安装孔526，通过螺栓将轴承座524固定安装在滑动座521上，一外球面轴承(未示出)安装在轴承座524的内部通孔527内，辊轴311安装在该外球面轴承内。

通过以上设置，调节辊缝时，将上述螺纹紧固件稍微拧松，主动调节组510带动滑动座521移动，从而带动轴承座524移动，轴承座524进而带动辊轴311移动，距离调节完毕，将上述螺纹紧固件拧紧，将壳体320的侧壁和滑动座521固定在一起，可方便、快速地调节破碎对辊310之间的间隙。

传统的破碎机械辊缝调节机构，在机壳上固定安装调节耳，在滑动座上固定设置调节块，调节块上开设有螺纹孔，调节耳上开设有与光孔相匹配的螺纹通孔，调节螺栓依次贯穿螺纹孔和螺纹通孔，转动调节螺栓使调节块带动滑动座移动，从而带动辊轴移动。

传统的破碎机械的一对破碎辊中，一个是定辊，另外一个是动辊，通过转动调节螺栓使调节块带动动辊的滑动座移动，从而调节一对破碎辊的间距。这样，其调节效率偏低。

为了排除上述问题，本实施方式的辊缝可调的矿石破碎装置，破碎对辊310均为动辊，通过主动调节组510带动破碎对辊310相互靠近或远离，以便调节破碎对辊310之间的间距，调节效率高。

具体的，主动调节组510包括双螺纹螺杆511以及螺纹连接于双螺纹螺杆511的第一螺母块512、第二螺母块513；双螺纹螺杆511的两端安装于轴承座516，且轴承座516固定安装于壳体320的侧壁，以便双螺纹螺杆511只具备一个旋转自由度。

双螺纹螺杆511的两端分别设置有第一螺纹段514和第二螺纹段515，且第一螺纹段514和第二螺纹段515的螺纹方向相反；第一螺母块512设置有与第一螺纹段514相匹配的内螺纹，第二螺母块513设置有与第二螺纹段515相匹配的内螺纹，且第一螺母块512和第二螺母块513的上端均与垂直折弯部522连接。

由此，调节辊缝时，旋转双螺纹螺杆511，带动第一螺母块512和第二螺母块513相互靠近或远离，进而带动破碎对辊310的滑动座521相互靠近或远离，最终带动破碎对辊310的辊轴311相互靠近或远离，极大地提高了调节效率高。

传统的具有分级破碎功能的矿石破碎装置，只具有单一的横向分区破碎功能，即，垂直于破碎辊轴向的方向进行分区，并且配合设置若干对破碎辊。可以理解的是，在横向分区越多，对于原矿的大小分类越细致，破碎效果也越好。然而，横向分区的个数与破碎辊的对数是相同的，大量的分区意味着破碎装置的体积增大以及破碎辊的动力系统复杂化。

为了排除上述问题，本实施方式中的两级分区破碎的矿石破碎装置，分料斗200内还设置有纵向分级机构220，矿石原料经过纵向分级机构220分为大小不同的矿石，分类后的矿石落入破碎装置300，破碎对辊310在轴向上也分区配置，以将各类大小不同的矿石破碎为小颗粒。

可以理解的是，破碎对辊310在轴向上分区配置的数量与纵向分级机构220相同。本实施方式中，纵向分级机构220将原料按照尺寸分为三类。

通过上述设置，本实施方式中的两级分区破碎的矿石破碎装置，通过横向分级机构210和纵向分级机构220的耦合设置，配合破碎对辊310在轴向上的分区配置，能够在不过度增加破碎对辊310的数量的基础上，倍数级的提高原矿的大小分类的数量，既细化了原矿的大小分类以提高破碎效果，又避免了破碎对辊310数量过大，导致的破碎装置的体积增大以及破碎辊的动力系统复杂化。

本实施方式中，纵向分级机构220包括第一倾斜导引板221，且第一倾斜导引板221上开设有第一筛孔222，原矿在第一倾斜导引板221上向下运动，其中体积较小的矿石(小号矿石)经过第一筛孔222落入破碎装置300中；纵向分级机构220还包括第二倾斜导引板223，且第二倾斜导引板223上开设有第二筛孔224；

其中，第二倾斜导引板223的倾斜方向与第一倾斜导引板221的倾斜方向相反，且第二筛孔224的尺寸大于第一筛孔222。从而，排除了小号矿石的原矿在第二倾斜导引板223上继续向下运动，其中体积较小的矿石(中号矿石)经过第二筛孔224落入破碎装置300中，体积较大的矿石(大号矿石)直接在第二倾斜导引板223上落入破碎装置300中。

通过以上设置，巧妙的在破碎对辊310的轴向方向上，将原矿按照尺寸分为三类，配合破碎对辊310在轴向上的分区配置，能够在不过度增加破碎对辊310的数量的基础上，三倍的提高原矿的大小分类的数量。

本实施方式中，第一倾斜导引板221的最低点与第二倾斜导引板223的最低点在水平方向上间隔布置，且第一倾斜导引板221的最低点与第二倾斜导引板223的最高点在水平方向上平齐，以便与破碎对辊310在轴向上的三个分区的位置相对应。

本实施方式中，辊体总成600包括辊筒610以及设置于辊筒610外周的三组辊瓣组，每个辊瓣组包括四个结构相同的辊瓣620；其中，辊筒610外周圆周阵列有与辊瓣620数量相同的导向件611，相应的，辊瓣620的内弧面上开设有导向槽621，以便于辊瓣620相对于辊筒610向外侧滑动；辊筒610的内部圆周阵列有与辊瓣620数量相同的动力元件630，且辊瓣620与动力元件630传动连接。

可以理解的是，每个辊瓣组为一个分区，即中间区段以及两侧区段，相应的，导向件611以及动力元件630也分区设置。

由此，在破碎对辊310之间的辊缝间距根据横向分级机构210确定后，对于某一破碎对辊310，中间区段的辊瓣组保持初始状态，对应大号矿石；两侧区段的辊瓣组，在动力元件630作用下，辊瓣620向外侧滑动使得两侧区段的辊瓣组向外扩张，使得两侧区段的辊瓣组的辊缝缩小，从而分别对应小号矿石和中号矿石。

配合着在破碎对辊310的轴向方向上，将原矿按照尺寸分为三类，破碎对辊310在轴向上的分区配置，使得各个区段的辊缝能够调整为与三类矿石相适应，能够在不过度增加破碎对辊310的数量的基础上，三倍的提高原矿的大小分类的数量。

具体的，辊筒610的外周面还圆周阵列有与辊瓣620数量相同的传动元件640，且传动元件640设置于相邻的两个辊瓣620之间，初始状态下，传动元件640和辊瓣620的外弧面能够形成完整圆周面；传动元件640包括由外而内依次连接的填充段641、作用段642以及连接段643，填充段641的厚度与初始状态下的相邻辊瓣620之间的间隙相同，以避免杂物侵入辊筒610内部；连接段643与动力元件630相连接，以便于在动力元件630作用下，传动元件640向外侧移动；作用段642的截面呈锥形，以便于传动元件640向外侧移动时，通过锥面带动辊瓣620向外扩张。

相适应的，辊瓣620的两侧面形状及尺寸与传动元件640的侧面相匹配。即，辊瓣620的两侧面由外而内依次连接的设置有外平面622、斜面623以及内平面624，且外平面622、斜面623以及内平面624分别与填充段641、作用段642以及连接段643的侧面相匹配。

由此，某一分区的辊瓣组向外扩张时，四个动力元件630分别推动四个传动元件640向外移动，通过传动元件640的作用段642锥面挤压辊瓣620的斜面623，从而带动辊瓣620向外扩张。通过对辊体总成600的结构设计，实现了破碎对辊310辊缝的分区可调，配合着在破碎对辊310的轴向方向上，将原矿按照尺寸分为三类，能够在不过度增加破碎对辊310的数量的基础上，三倍的提高原矿的大小分类的数量。

作为本实施方式的优选实施例，动力元件630选用液压缸，既能确保辊瓣组向外扩张尺寸的精准调节，又能保持辊体总成600的整体刚性。

作为本实施方式的另一优选实施例，作用段642的两侧面配置有弹性层，以补偿调节过程中作用段642的微量变形。

本实施方式中，辊筒610的内部还圆周阵列有与辊瓣620数量相同的安装腔612，且动力元件630固定安装于安装腔612内；动力元件630的上端伸出安装腔612与连接段643相连。

具体的，连接段643的下端设置有截面呈“凸”字形的连接块644，动力元件630的上端固定设置有连接梁631，且连接梁631部分地伸出安装腔612与连接块644相连；连接梁631开设有滑动槽632，且滑动槽632的形状及尺寸与连接块644相匹配，从而实现动力元件630与传动元件640的刚性连接。

本实施方式中，辊筒610的外周面还阵列开设有四个安装导引通槽613，且安装导引通槽613的宽度与连接段643的厚度相同，以便于传动元件640在辊筒610的两端滑动安装；其中，滑动槽632的底面与安装导引通槽613的底面平齐配置，辊筒610的两端还设置有限位环650。

由此，本实施方式的两级分区破碎的矿石破碎装置，装配时，首先安装所有辊瓣620，在导向件611和导向槽621的配合作用下，将辊瓣620插接在辊筒610的外周；其次安装所有传动元件640，将传动元件640在辊筒610的两端推入，在安装导引通槽613以及相邻两个辊瓣620之间间隙的配合导引作用下，将传动元件640推入的同时，“凸”字形的连接块644也插入连接梁631的滑动槽632内，实现传动元件640与动力元件630的刚性连接；最后，将限位环650固定安装在辊筒610的两端，从而将传动元件640的轴向滑动自由度予以限制。因此，本实施方式的辊体总成600，结构简单，便于装配。

具体的，辊筒610的两端开设有呈圆周阵列的螺纹盲孔614，相适应的，限位环650上开设有呈圆周阵列的螺纹孔651，且螺纹孔651的位置及参数与螺纹盲孔614相匹配，以便通过螺纹紧固件将限位环650固定安装于辊筒610的两端。

限位环650的内孔孔径与辊轴311相同，以便限位环650套设在辊轴311上；限位环650的外周直径大于辊筒610，以便限位环650的外缘超出辊筒610，从而将传动元件640的轴向滑动自由度予以限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种两级分区破碎的矿石破碎装置，包括由上至下依次连通的入料口、分料斗、破碎装置以及输送装置；

其中，矿石原料由入料口进入，并落入分料斗内；

分料斗内设置有横向分级机构，矿石原料经过横向分级机构分为大小不同的矿石，且分类后的矿石落入破碎装置；

破碎装置内设置有若干破碎对辊；破碎后的矿石由破碎装置落入输送装置，并由输送装置运输至后序工序；

破碎装置包括机架以及安装于机架上的壳体，若干破碎对辊均可转动地安装于壳体内；

破碎对辊包括辊轴以及固定安装于辊轴外周的辊体总成，辊轴传动连接动力单元；

其中，壳体的外侧设置有辊缝调节单元，且辊缝调节单元与辊轴联结；

其特征在于，分料斗内还设置有纵向分级机构，破碎对辊在轴向上也分区配置；

其中，纵向分级机构包括：

第一倾斜导引板，且第一倾斜导引板上开设有第一筛孔；

第二倾斜导引板，且第二倾斜导引板上开设有第二筛孔，第二倾斜导引板的倾斜方向与第一倾斜导引板的倾斜方向相反，且第二筛孔的尺寸大于第一筛孔；

第一倾斜导引板的最低点与第二倾斜导引板的最低点在水平方向上间隔布置，且第一倾斜导引板的最低点与第二倾斜导引板的最高点在水平方向上平齐。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，辊体总成包括辊筒以及设置于辊筒外周的三组辊瓣组，每个辊瓣组包括四个结构相同的辊瓣；

其中，辊筒外周圆周阵列有与辊瓣数量相同的导向件，相应的，辊瓣的内弧面上开设有导向槽；

辊筒的内部圆周阵列有与辊瓣数量相同的动力元件，且辊瓣与动力元件传动连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，辊筒的外周面还圆周阵列有与辊瓣数量相同的传动元件，且传动元件设置于相邻的两个辊瓣之间，初始状态下，传动元件和辊瓣的外弧面能够形成完整圆周面；

传动元件包括由外而内依次连接的填充段、作用段以及连接段，填充段的厚度与初始状态下的相邻辊瓣之间的间隙相同，连接段与动力元件相连接，作用段的截面呈锥形；

辊瓣的两侧面由外而内依次连接的设置有外平面、斜面以及内平面，且外平面、斜面以及内平面分别与填充段、作用段以及连接段的侧面相匹配。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，辊筒的内部还圆周阵列有与辊瓣数量相同的安装腔，且动力元件固定安装于安装腔内；

动力元件的上端伸出安装腔与连接段相连。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，连接段的下端设置有截面呈“凸”字形的连接块，动力元件的上端固定设置有连接梁，且连接梁部分地伸出安装腔与连接块相连；

连接梁开设有滑动槽，且滑动槽的形状及尺寸与连接块相匹配。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，辊筒的外周面还阵列开设有四个安装导引通槽，且安装导引通槽的宽度与连接段的厚度相同；

其中，滑动槽的底面与安装导引通槽的底面平齐配置，辊筒的两端还设置有限位环。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，辊缝调节单元包括主动调节组以及与主动调节组传动连接的从动调节组，且从动调节组与辊轴相对固定；

主动调节组包括双螺纹螺杆以及螺纹连接于双螺纹螺杆的第一螺母块、第二螺母块；

双螺纹螺杆的两端安装于轴承座，且轴承座固定安装于壳体的侧壁；

双螺纹螺杆的两端分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，且第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反；

第一螺母块设置有与第一螺纹段相匹配的内螺纹，第二螺母块设置有与第二螺纹段相匹配的内螺纹，且第一螺母块和第二螺母块的上端均与从动调节组连接。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，作用段的两侧面配置有弹性层。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，辊筒的两端开设有呈圆周阵列的螺纹盲孔，限位环上开设有呈圆周阵列的螺纹孔，且螺纹孔的位置及参数与螺纹盲孔相匹配；

限位环的内孔孔径与辊轴相同，限位环的外周直径大于辊筒。