CN111229368B - 一种针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置，其能够有选择性地对获取不同粒径的潮矿粉粒。该破碎装置包括两个彼此相向转动的辊子和用于调节辊子之间间距的调节机构，在这两个辊子的周面上均沿轴向设有若干通过环形凹槽彼此连续性间隔的环形凸起，其中一破碎刀具的环形凸起与另一破碎刀具的环形凹槽在两个辊子相对转动的过程中按照循环配合的方式形成能够蠕动的破碎口，破碎口的口径基于该调节机构能够改变，从而能够有选择性地对获取不同粒径的潮矿粉粒，并且该破碎口在蠕动的过程中即能够粉碎潮矿又能够改善潮矿与破碎刀具之间的接触界面的润滑性能从而有效地防止潮矿粉粒由于其黏滞力而粘附/堆积于破碎刀具上。

Description

一种针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置

技术领域

本发明涉及粘性矿破碎技术领域，尤其涉及一种针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置。

背景技术

破碎机是通过挤压、撕裂、碰击、剪切等至少一种或几种组合方式将大颗粒的物料破碎为小颗粒粉料的机械装置。粒径是破碎机破碎参数最为关键的参数，它关系到能量的使用效率、成本以及破碎质量。因此，如何满足下游产线所要求的粒径是破碎机研发过程中所要迫切的技术问题。

例如，公开号为CN102824936A的中国专利公开的一种可自动调节压辊间隙的啮合式挤压破碎机。该破碎机包括由动力系统驱动的固定压辊，与固定压辊的挤压齿相啮合的活动压辊，该活动压辊与固定压辊之间的间隙通过可在机架导轨上滑动的弹性装置进行调节。在动力系统、固定压辊与互动压辊以及弹性装置的配合作用下，可自动灵活调节活动压辊与固定压辊之间的间隙，控制物料破碎的粒度大小，从而一机实现物料的中破、细破和磨份工作，解决了现有技术破碎系统庞大、配套系统较多以维护工作量大等问题，其结构简单、节约投资成本和生产成本。

然而，由于其齿形结构，该破碎机仅仅能破碎坚硬矿石，而并不能够满足如具有强粘性的凹土棒石土的破碎。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供了一种针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置。潮矿是一种具有较强粘性的矿产资源，例如凹凸棒石土(凹土)。现有的机械破碎设备在凹土的破碎过程中均会产生凹土粘刀的发生进一步地发生堵塞刀具，或者不能破碎而仅是将其破碎为饼状。如果通过将其间隙调整至不粘刀，则不能将其破碎为颗粒。如果通过将其间隙调整至能够破碎为颗粒，则会发生粘刀和堵塞。因此，现有机械装置均无法满足潮矿(如凹土)的破碎要求。

本发明提供一种基于仿生学的破碎装置，专门针对具有强粘性的潮矿的破碎。本发明中的破碎辊上具有基于仿生学设计的破碎纹。该破碎纹能够在破碎辊转动的过程中模拟如蚯蚓、蜣螂的脱粘的运动过程。不过，脱粘的效果、粒径的大小和破碎间隙相关。因此，本发明还设置有粒径调节机构，用于调节破碎辊之间的径向距离，以改变所述破碎间隙的大小。本发明的破碎装置还能够具有如下优势：1、能够根据下游产业所需的粒径要求，通过粒径调节机构的调节及时调整破碎间隙，从而无需更换破碎设备，降低破碎设备的停止或启动的损耗；2、例如，凹土颗粒的粒径要求在5～20mm均属于正常颗粒范围，因此可以根据潮矿的粘性值，通过粒径调节机构的调节及时调整破碎间隙，以使得该破碎间隙能够保证潮矿颗粒不粘刀和堵塞的发生的情况细将凹土矿石破碎为满足粒径要求的颗粒；3、由于本发明的破碎辊之间的破碎纹与破碎槽是相互嵌合形成的破碎间隙，其能够相邻的破碎间隙在轴向和径向均是彼此间隔的，因此，即使某一破碎间隙发生了堵塞，也不会影响其与破碎间隙的正常工作；而且在粒径调节结构的调节作用下破碎辊仅需将破碎纹和及其配合的破碎辊彼此不嵌合时进行更换，更换破碎辊简单；4、本发明由于无需对潮矿进行晾晒(产生大量扬尘)、烘干(需要消耗煤矿资源)便可进行破碎，因此满足环保要求；5、相比较于经过晾晒和/或烘干后的凹土，本发明的凹土颗粒由于保留了凹土分子之间的粘接力，因此采用本发明制成的凹土颗粒制成的锂电池纳米材料隔膜更佳。

根据一种优选的实施方式，所述第一破碎纹包括在所述第一破碎辊的环向上通过第一仿生凹坑彼此间隔的第一仿生凸起，在所述第一破碎辊相对所述第二破碎辊转动的过程中，所述第一仿生凸起和所述第一仿生凹坑分别交替与所述第二破碎槽改变所述破碎间隙的起伏形态。凭借仿生破碎纹的起伏设计，使得破碎间隙能够在破碎辊相向旋转过程中呈现动态起伏的变化。破碎间隙的起伏变化，该起伏变化会促使凹土颗粒与刀具之间接触压力发生非线性的动态变化，从而使得凹土颗粒与刀具之间的附着力发生非线性动态变化，在离心力大于附着力时而其脱离刀具；而且粘性凹土本身含有大量的水，破碎间隙的起伏变化会使得凹土颗粒与刀具之间的水膜厚度发生变化，水膜厚度越厚其越容易被脱离，该起伏状态会使得凹土颗粒的水膜厚度非线性的增加直至其被脱离。在粒径调节机构径向调节的过程中，仿生凸起和仿生凹坑分别与破碎槽的距离发生变化，从而破碎间隙的起伏形态也会发生变化，以适应不同粘性度的潮矿。

根据一种优选的实施方式，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊中至少一个的传动轴与能够凭借所述粒径调节机构的调节在所述破碎装置的机架径向移动的支撑机构彼此配合。

根据一种优选的实施方式，所述机架上具有与所述支撑机构配合的滑道，并且所述滑道壁与所述支撑机构之间连接有能够在径向上吸震的阻尼机构，用于防止所述破碎间隙的大小突然改变而造成的破碎间隙堵塞。

根据一种优选的实施方式，所述第一仿生凸起分别通过脱离坡面和嵌入坡面与其两侧的第一仿生凹坑过渡式连接，其中，所述嵌入坡面的嵌入坡度角小于所述脱离坡面的脱离坡度角，以使得所述粘性潮矿颗粒与两破碎辊的接触压力能够按照先增大再平稳后减小的方式跟随所述破碎间隙的形态动态变化，从而所述粘性潮矿颗粒能够以其与两破碎辊的附着力在所述第一破碎辊和第二破碎辊相对转动的过程中突然减小的方式脱离所述第一仿生凹坑。

根据一种优选的实施方式，所述第一仿生凸起与所述第一仿生凹坑之间的径向高度大于所述第一仿生凸起和所述第二破碎槽之间的最小径向宽度，以使得达到粒度要求的粘性潮矿颗粒在所述第一破碎辊和第二破碎辊相对转动的过程中以所述破碎间隙增大的方式基于离心力脱离所述第一仿生凹坑。

根据一种优选的实施方式，轴向相邻的的第一仿生凸起和第一仿生凹坑以彼此交替的方式排列；所述第一仿生凸起的第一环向宽度小于所述第一仿生凹坑的第二环向宽度。

根据一种优选的实施方式，所述第一破碎槽是由彼此并行间隔的第一破碎纹与所述第一破碎辊的基体的环向表面形成的光滑槽，以使得在所述第二破碎纹与之嵌合的情况下，所述粘性潮矿颗粒能够以其与所述第一破碎槽之间的附着力小于所述第一破碎辊对其产生的离心力的方式脱离所述第一破碎槽。

附图说明

图1是本发明提供的一种破碎装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种破碎装置的破碎辊的配合示意图；

图3是图1中位置A处的一种优选结构示意图；和

图4是本发明的破碎纹的一种结构示意图。

附图标记列表

100：第一破碎辊 200a：第二破碎槽

200：第二破碎辊 200b：第二破碎纹

300：粒径调节机构 200c：第二传动轴

400：支撑机构 200d：第二电动机

500：机架 300a：调节杆

600：阻尼机构 500a：滑道

12：破碎间隙 100b-1：第一仿生凹坑

100a：第一破碎槽 100b-2：第一仿生凸起

100b：第一破碎纹 100b-3：脱离坡面

100c：第一传动轴 100b-4：嵌入坡面

100d：第一电动机

具体实施方式

下面结合附图1-4进行详细说明。

实施例1

本发明提供一种针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置，其是一种基于仿生物的能够将具有粘性的固体矿物破碎为不同粒径的固体粉粒。如图1所示，该破碎装置包括第一破碎辊100、第二破碎辊200和粒径调节机构300。

第一破碎辊100沿其轴向布置有第一破碎槽100a和第一破碎纹100b。并且第一破碎槽100a和第一破碎纹100b依次间隔，如图2所示。按照相同的方式，第二破碎辊200沿其轴向布置有第二破碎槽200a和第二破碎纹200b。并且，第二破碎槽200a和第二破碎纹200b依次间隔。在安装时，如图2所示，第一破碎槽100a嵌合入第二破碎纹200b，第二破碎槽200a嵌合入第一破碎纹100b，从而形成在轴向上和径向上依次间隔的破碎间隙。

粒径调节机构300用于调节第一破碎辊100和第二破碎辊200之间的径向距离，以改变破碎间隙的大小。凭借粒径调节机构300的径向调节作用，第一破碎槽100a和第二破碎纹200b之间的径向距离以及第二破碎槽200a与第二破碎纹200b之间的径向距离得以调节。如图1所示，粒径调节机构300能够调节第一破碎辊100的径向位置，从而调节第一破碎辊100和第二破碎辊200之间的径向距离。如图1所示，当粒径调节机构300对第一破碎辊100施加向左的位移时，破碎间隙增大。甚至在粒径调节机构300的作用下能够使得第一破碎辊100和第二破碎辊200之间不形成破碎间隙(以满足更换破碎辊的需求)。当粒径调节机构300对第一破碎辊100施加向右的位移时，破碎间隙增大，以使得形成的粒径减小。

优选地，如图1所示，粒径调节机构300作用于用于支撑第一破碎辊100的第一传动轴100c的第一支撑机构。第一支撑机构可以是轴承。轴承与第一传动轴100c过渡配合或者过盈配合。轴承按照能够径向滑动的方式安装于机架500。凭借粒径调节机构300作用于轴承上的径向位移，从而调整第一破碎辊100的径向位置以调节破碎间隙的大小。

优选地，如图1和3所示，在安装第一破碎辊100的一侧的机架500上开设有滑道500a。滑道500a与第一支撑机构可移动连接。并且滑道壁与第一支撑机构之间连接有能够在径向上吸震的阻尼机构600。该阻尼机构600可以是减震弹簧。由于在粒径调节结构300施加径向位移的开始阶段具有突然性，因此该减震弹簧能够吸收该突然增加的径向载荷，以防止破碎间隙的突然变化而造成破碎间隙堵塞。并且在破碎过程中，可能遇到较大的固体，而造成破碎辊之间的负载增加，该阻尼机构还能起减震的效果。

优选地，第一破碎纹100b包括第一仿生凹坑100b-1和第一仿生凸起100b-2。第一仿生凹坑100b-1和第一仿生凸起100b-2在第一破碎辊100的环向上彼此间隔，如图4所示。在第一破碎辊100与第二破碎辊200相向转动的过程中，第一仿生凸起100b-2和第一仿生凹坑100b-1分别交替与第二破碎槽200b-1改变其形成的破碎间隙的起伏形态。粘性凹土矿从第一破碎辊100和第二破碎辊200的上方基于其重力与两者的表面接触，并且随着第一破碎辊100和第二破碎辊200的相向相对旋转逐步地进入破碎间隙中，在破碎间隙中逐步地被碾碎、压碎和/或撕碎为凹土颗粒，凹土颗粒进入到起伏态的破碎间隙中基于破碎间隙的起伏变化和离心力而从刀具上脱离。破碎间隙的起伏变化，该起伏变化会促使凹土颗粒与刀具之间接触压力发生非线性的动态变化，从而使得凹土颗粒与刀具之间的附着力发生非线性动态变化，在离心力大于附着力时而其脱离刀具；而且粘性凹土本身含有大量的水，破碎间隙的起伏变化会使得凹土颗粒与刀具之间的水膜厚度发生变化，水膜厚度越厚其越容易被脱离，该起伏状态会使得凹土颗粒的水膜厚度非线性的增加直至其被脱离。在粒径调节机构径向调节的过程中，第一仿生凸起100b-2和第一仿生凹坑100b-1分别与第二破碎槽200b-1的距离发生变化，从而破碎间隙的起伏形态也会发生变化，以适应不同粘性度的潮矿。

优选地，如图4所示，第一仿生凸起100b-2分别通过脱离坡面100b-3和嵌入坡面100b-4与其两侧的第一仿生凹坑100b-1过渡式连接。其中，嵌入坡面100b-4的嵌入坡度角θ小于脱离坡面100b-3的脱离坡度角β。从而，粘性潮矿颗粒与两破碎辊的接触压力能够按照先增大再平稳后减小的方式跟随破碎间隙的形态动态变化，从而粘性潮矿颗粒能够以其与两破碎辊的附着力在第一破碎辊100和第二破碎辊200相对转动的过程中突然减小的方式脱离第一仿生凹坑100b-1。仿生细碎辊，其布置有沿其周向间隔排列的用于将潮矿破碎为潮矿颗粒的破碎齿；破碎齿的第一仿生凹坑100b-1经由嵌入坡面以非突变的方式过渡连接至其第一仿生凸起100b-2，以使得破碎齿能够与配对的破碎槽形成非突变的破碎口，在破碎辊的旋转方向上，该破碎齿的位于嵌入坡面之后的相邻的大致呈平台状的第一仿生凸起100b-2以非突变的方式延伸过渡至脱离坡面，并且脱离坡面沿着破碎辊的旋转方向以非突变的方式一直过渡延伸到相邻破碎齿的嵌入坡面的根部，从而在两个相邻破碎齿之间形成至少双曲率的过渡连接部。双曲率的过渡连接部、齿顶和齿底按照一定的周期改变破碎口的起伏变化(类似于蚯蚓在土体中蠕动土壤，不粘附土壤)。粘土主要在破碎口中经历隆起加压、碾碎、释放卸载的作用。若干凹土物料块从破碎刀具的上方在其重力作用下掉落至两个破碎辊之间。破碎口的起伏变化，该起伏变化会促使凹土颗粒与刀具之间接触压力发生非线性的动态变化，从而使得凹土颗粒与刀具之间的附着力发生非线性动态变化，在离心力大于附着力时而凹土颗粒脱离刀具。而且粘性凹土本身含有大量的水，破碎口的起伏变化会使得凹土颗粒与刀具之间的水膜厚度发生变化，水膜厚度越厚其越容易被脱离，该起伏状态会使得凹土颗粒的水膜厚度非线性的增加直至其被脱离。该破碎刀具能够破碎的凹土物料的为15mm～50mm。凹土物料在破碎口300之间经过挤压、撕碎等物理过程的作用下最终离散为小颗粒。经过多次反复的实验，具有粘性的凹土最终是形成凹土颗粒，且凹土颗粒的粒度在5～20mm之间。

优选地，第一仿生凸起100b-2与第一仿生凹坑100b-1之间的径向高度R_h大于第一仿生凸起100b-2和第二破碎槽200a之间的最小径向宽度，以使得达到粒度要求的粘性潮矿颗粒在第一破碎辊100和第二破碎辊200b相对转动的过程中以破碎间隙增大的方式基于离心力脱离第一仿生凹坑100b-1。

优选地，轴向相邻的的第一仿生凸起100b-2和第一仿生凹坑100b-1以彼此交替的方式排列。第一仿生凸起100b-2的第一环向宽度d₁小于第一仿生凹坑100b-1的第二环向宽度d₂。优选地，第一破碎槽100a是由彼此并行间隔的第一破碎纹100b与第一破碎辊100的基体的环向表面形成的光滑槽，以使得在第二破碎纹100b与之嵌合的情况下，粘性潮矿颗粒能够以其与第一破碎槽100a之间的附着力小于第一破碎辊100对其产生的离心力的方式脱离第一破碎槽100a。

按照相同的方式，第二破碎纹200b具有与第一破碎纹100b相同的结构。

实施例2

本实施例可以是对实施例1的进一步改进和/或补充，重复的内容不再赘述。在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。

本实施例中粒径调节机构300按照作用于第一破碎辊100的第一传动轴的第一支撑机构的相同的作用方式作用于第二破碎辊200的第二传动轴配合的第二支撑机构上，用于调节第二破碎混200的径向位置。

优选地，第一破碎辊100和第二破碎辊200均配置有粒径调节结构300。不过，基于设备成本而言，粒径调节机构300仅作用于一个破碎辊的传动轴的支撑机构上为较优选择。

实施例3

本实施例可以是对实施例1、2的进一步改进和/或补充，重复的内容不再赘述。在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。

本实施例公开一种一种粒径可调节的潮矿仿生破碎方法，包括：

第一破碎辊100和第二破碎辊200彼此相向转动且形成用于破碎潮矿的破碎间隙。

粒径调节机构300调节第一破碎辊100和第二破碎辊200之间的径向距离，以改变破碎间隙的大小。

第一破碎辊100布置有沿轴向通过第一破碎槽100a彼此间隔的第一破碎纹100b。

第二破碎辊200布置有沿轴向通过第二破碎槽200a彼此间隔的第二破碎纹200b。

其中，将第一破碎槽100a嵌合入第二破碎纹200b，将第二破碎槽200a嵌合入第一破碎纹100b，以形成在轴向上彼此间隔的若干破碎间隙。

其中，凭借粒径调节机构300的径向调节作用，第一破碎槽100a和第二破碎纹200b之间的径向距离以及第二破碎槽200a与第二破碎纹200b之间的径向距离得以调节。

优选地，第一破碎辊100和第二破碎辊200中至少一个的传动轴与能够凭借粒径调节机构300的调节在破碎装置的机架径向移动的支撑机构400彼此配合。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种针对潮矿的粒径可调的仿生式破碎装置，其是一种基于仿生物的能够将具有粘性的固体矿物破碎为不同粒径的固体粉粒，其包括：

彼此能够相向转动的且形成破碎间隙的第一破碎辊（100）和第二破碎辊（200），

粒径调节机构（300），其用于调节所述第一破碎辊（100）和所述第二破碎辊（200）之间的径向距离，以改变所述破碎间隙的大小；

其特征在于，

所述第一破碎辊（100）包括沿轴向通过第一破碎槽（100a）彼此间隔的第一破碎纹（100b），

所述第二破碎辊（200）包括沿轴向通过第二破碎槽（200a）彼此间隔的第二破碎纹（200b），

其中，所述第一破碎槽（100a）嵌合入所述第二破碎纹（200b），所述第二破碎槽（200a）嵌合入所述第一破碎纹（100b），以使得形成的相邻的两个破碎间隙在轴向上和在径向上均彼此间隔；

其中，凭借所述粒径调节机构（300）的径向调节作用，所述第一破碎槽（100a）和所述第二破碎纹（200b）之间的径向距离以及所述第二破碎槽（200a）与所述第一破碎纹（100b）之间的径向距离得以调节；

第一仿生凸起（100b-2）分别通过脱离坡面（100b-3）和嵌入坡面（100b-4）与其两侧的第一仿生凹坑（100b-1）过渡式连接，

其中，所述嵌入坡面（100b-4）的嵌入坡度角θ小于所述脱离坡面（100b-3）的脱离坡度角β，以使得粘性潮矿颗粒与两破碎辊的接触压力能够按照先增大再平稳后减小的方式跟随所述破碎间隙的形态动态变化，从而所述粘性潮矿颗粒能够以其与两破碎辊的附着力在所述第一破碎辊（100）和第二破碎辊（200）相对转动的过程中突然减小的方式脱离所述第一仿生凹坑（100b-1）；

破碎齿的第一仿生凹坑（100b-1）经由嵌入坡面以非突变的方式过渡连接至其第一仿生凸起（100b-2），以使得破碎齿能够与配对的破碎槽形成非突变的破碎口，在破碎辊的旋转方向上，该破碎齿的位于嵌入坡面之后的相邻的大致呈平台状的第一仿生凸起（100b-2）以非突变的方式延伸过渡至脱离坡面，并且脱离坡面沿着破碎辊的旋转方向以非突变的方式一直过渡延伸到相邻破碎齿的嵌入坡面的根部，从而在两个相邻破碎齿之间形成至少双曲率的过渡连接部。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述第一破碎辊（100）和所述第二破碎辊（200）中至少一个的传动轴与能够凭借所述粒径调节机构（300）的调节在所述破碎装置的机架（500）径向移动的支撑机构（400）彼此配合。

3.根据权利要求2所述的破碎装置，其特征在于，所述机架（500）上具有与所述支撑机构（400）配合的滑道（500a），并且滑道壁与所述支撑机构（400）之间连接有能够在径向上吸震的阻尼机构（600），用于防止所述破碎间隙的大小突然改变而造成的破碎间隙堵塞。

4.根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于， 所述第一破碎纹（100b）包括在所述第一破碎辊（100）的环向上通过第一仿生凹坑（100b-1）彼此间隔的第一仿生凸起（100b-2），在所述第一破碎辊（100）相对所述第二破碎辊（200）转动的过程中，所述第一仿生凸起（100b-2）和所述第一仿生凹坑（100b-1）分别交替与所述第二破碎槽（200b-1）改变所述破碎间隙的起伏形态。

5.根据权利要求4所述的破碎装置，其特征在于，所述第一仿生凸起（100b-2）与所述第一仿生凹坑（100b-1）之间的径向高度R_h大于所述第一仿生凸起（100b-2）和所述第二破碎槽（200a）之间的最小径向宽度，以使得达到粒度要求的粘性潮矿颗粒在所述第一破碎辊（100）和第二破碎辊（200）相对转动的过程中以所述破碎间隙增大的方式基于离心力脱离所述第一仿生凹坑（100b-1）。

6.根据权利要求5所述的破碎装置，其特征在于，轴向相邻的第一仿生凸起（100b-2）和第一仿生凹坑（100b-1）以彼此交替的方式排列；

所述第一仿生凸起（100b-2）的第一环向宽度d₁小于所述第一仿生凹坑（100b-1）的第二环向宽度d₂。

7.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于，所述第一破碎槽（100a）是由彼此并行间隔的第一破碎纹（100b）与所述第一破碎辊（100）的基体的环向表面形成的光滑槽，以使得在所述第二破碎纹（100b）与之嵌合的情况下，所述粘性潮矿颗粒能够以其与所述第一破碎槽（100a）之间的附着力小于所述第一破碎辊（100）对其产生的离心力的方式脱离所述第一破碎槽（100a）。

8.一种粒径可调节的潮矿仿生破碎方法，包括：

第一破碎辊（100）和第二破碎辊（200）彼此相向转动且形成用于破碎所述潮矿的破碎间隙，

粒径调节机构（300）调节所述第一破碎辊（100）和所述第二破碎辊（200）之间的径向距离，以改变所述破碎间隙的大小；

其特征在于，

所述第一破碎辊（100）布置有沿轴向通过第一破碎槽（100a）彼此间隔的第一破碎纹（100b），

所述第二破碎辊（200）布置有沿轴向通过第二破碎槽（200a）彼此间隔的第二破碎纹（200b），

其中，将所述第一破碎槽（100a）嵌合入所述第二破碎纹（200b），将所述第二破碎槽（200a）嵌合入所述第一破碎纹（100b），以形成在轴向上彼此间隔的若干破碎间隙；

其中，凭借所述粒径调节机构（300）的径向调节作用，所述第一破碎槽（100a）和所述第二破碎纹（200b）之间的径向距离以及所述第二破碎槽（200a）与所述第一破碎纹（100b）之间的径向距离得以调节；

第一仿生凸起（100b-2）分别通过脱离坡面（100b-3）和嵌入坡面（100b-4）与其两侧的第一仿生凹坑（100b-1）过渡式连接，

其中，所述嵌入坡面（100b-4）的嵌入坡度角θ小于所述脱离坡面（100b-3）的脱离坡度角β，以使得粘性潮矿颗粒与两破碎辊的接触压力能够按照先增大再平稳后减小的方式跟随所述破碎间隙的形态动态变化，从而所述粘性潮矿颗粒能够以其与两破碎辊的附着力在所述第一破碎辊（100）和第二破碎辊（200）相对转动的过程中突然减小的方式脱离所述第一仿生凹坑（100b-1）；

破碎齿的第一仿生凹坑（100b-1）经由嵌入坡面以非突变的方式过渡连接至其第一仿生凸起（100b-2），以使得破碎齿能够与配对的破碎槽形成非突变的破碎口，在破碎辊的旋转方向上，该破碎齿的位于嵌入坡面之后的相邻的大致呈平台状的第一仿生凸起（100b-2）以非突变的方式延伸过渡至脱离坡面，并且脱离坡面沿着破碎辊的旋转方向以非突变的方式一直过渡延伸到相邻破碎齿的嵌入坡面的根部，从而在两个相邻破碎齿之间形成至少双曲率的过渡连接部。

9.根据权利要求8所述的破碎方法，其特征在于，所述第一破碎辊（100）和所述第二破碎辊（200）中至少一个的传动轴与能够凭借所述粒径调节机构（300）的调节在如权利要求1至7任一项所述破碎装置的机架（500）径向移动的支撑机构（400）彼此配合。

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