CN1251816C - 用于轧制要求不同轧制力的不同轧件的轧机机架 - Google Patents
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Abstract
一种用于轧制要求不同轧制力的不同轧件的轧机机架，它具有工作辊、支承辊和或许有的工作辊弯辊装置以及或许有的支承辊调整平衡装置以及在机架(1)和辊座(2)之间的成对的压下缸(3)。通过下述措施避免较大的磨损，即压下缸(3)各自由一个伸缩缸(4)构成，在该伸缩缸中设有一个具有较大直径的并用于高轧制力的同心的第一缸(5)、一个有较小直径的并用于小轧制力的同心的第二缸(15)。
Description
技术领域
本发明涉及用于轧制要求不同轧制力的不同轧件的轧机机架，它具有一个下工作辊和一个上工作辊、配属于工作辊的支承辊和或许有的一个工作辊弯辊装置以及或许有的支承辊调整平衡装置以及在轧机机架和辊座之间的成对的压下缸。
背景技术
液压式压下缸用来在轧机中产生轧制力。对轧机而言，产品多样性目前是至关重要的，因而，对同一轧机机架来说，在各产品之间出现大的轧制力差异。
众所周知，每个轧机机架的两个压下缸提供不同的轧制力。在此情况下，小轧制力也具有与高轧制力相同的磨损，这样一来，控制起来就很困难。剧烈磨损的大部分转成了活塞缸单元中的密封件、活塞杆和活塞的负荷。
为调定轧机机架且特别是热带钢轧机或冷带钢轧机中的轧制力而已经知道了(DE 40 10 662 C2)，可以在轧制力调节过程中在整个轧制力范围内简单地将轧制力波动(百分比)保持最小，为此，两个压下缸各自有一个在缸套中在一圆柱栓上和在一圆柱套环中导向移动的筒形活塞，该活塞的由内筒形底部形成的中心活塞面和由筒形边缘形成的环形活塞面可彼此无关地就是说分头或共同地接受压力介质。但这样只会造成更大的摩擦面而已，它们使调整变得更困难。
在JP-A-60-162513中公开了一种轧机机架，尽管它无辊座地工作，但为了调定轧制力而使用了一伸缩缸。这样，在高表面质量的情况下可获得高轧制压下率。
在JP-A-62 130 705中，也没有考虑在辊座和轧机机架之间安装伸缩缸。确切地说，伸缩缸安置在轧机机架底部内并且设置用于支承辊。
具有开头所述特征的轧机机架在EP-A-0 618 019中公开了。在该文献中，已经在轧机机架和工作辊辊座之间设置了简单的活塞缸单元。
发明内容
本发明的任务是在有关的那种轧机机架上减小磨损，以便借此实现更精确的调节。
为了完成上述任务，本发明提供一种用于轧制要求不同轧制力的不同轧件的轧机机架，它具有一个下工作辊和一个上工作辊、配属于这些工作辊的支承辊和或许有的一个工作辊弯辊装置以及或许有的支承辊调整平衡装置以及在轧机机架和辊座之间的成对的压下缸，其特征在于：这些压下缸各自由一个伸缩缸构成，在该伸缩缸中设有一个具有较大直径的并用于高轧制力的同心的第一缸和一个具有较小直径的并用于小轧制力的同心的第二缸，其中用于大活塞的环形压力室的压力介质连接管形成与小活塞的下侧的连通。这样，只在缸和所属活塞之间的各密封件上产生摩擦力。因此，磨损总体减小并由此能实现轧制力的精确调节。此外，因与下侧连通而节省了构造空间。
在基本设想的实施方式中提出，具有较大直径的第一液压缸形成一个外部的环形压力室，其压力介质把一个大的活塞环压到缸底部。优点在于，大活塞在操作小活塞时处于静止位置并且在轧制力小时完全避免了在大活塞上的摩擦，而只在小活塞上出现小得多的摩擦。
在本发明的实施形式中规定了，具有较小直径的第二缸的小活塞在大活塞内部形成一个用于操作该小活塞的压力室。这样一来，可充分利用伸缩系统的优点，与之相关的就是显著节省了空间。
另一改进方案规定了，用于小活塞的压力介质连接管穿过大液压缸的缸壁和缸底。优点在于，介质输入管道短并且压力介质连接管分布在压下缸两侧。
另一改进方案提出，用于大活塞的环形压力室的压力介质连接管构成与小活塞下侧的连通。这样一来，在此也能节省构造空间。
如此得到另一个有利的实施方式，即大的第一缸可利用一个密封大活塞的封闭环被封闭起来，用于外部的环形压力室的压力介质连接管与该封闭环相接。该封闭环可以容纳针对大活塞的密封圈并允许形成环形压力室。
附图说明
图1示出了用于轧制要求不同轧制力的不同轧件的轧机机架。
具体实施方式
在唯一的附图中示出一个用于轧制要求不同轧制力的不同轧件的轧机机架，它具有在图上未详细绘出的下工作辊和上工作辊、配属于工作辊的支承辊和或许有的工作辊弯辊装置和或许有的支承辊调整平衡装置。在轧机机架1和辊座2之间示出了成对的压下缸3。
压下缸3各自由一个伸缩缸4构成。在伸缩缸4中，分别设有一个大的第一缸5，它具有一个靠外的环形压力室5a，该压力室有一个大的活塞环5b。大活塞5d以一个大的密封环6在缸套7被密封起来。
缸套7朝下利用一个封闭环8被封闭住，与此同时，同样以密封环9、10对大活塞5d实施密封。在通过压力介质连接管11向环形压力室5a中施加压力介质时，大活塞5d被一直压到缸底部5c，如图所示。反压力通过一压力介质连接管12来建立。在第一大活塞5d内部形成一个压力室13，它可以通过压力介质连接管14来接受压力介质。压力室13朝下通过一个在大活塞5d中滑动的小的第二缸15的一个第二小活塞15a来封闭。
压力介质连接管14经过一个压力介质通道16与压力室13连通，压力介质通道经过缸套7的上部区域。第二小活塞15a借助直径较小的密封环17、18在小的第二缸15中被密封起来。
另一个密封环19处于大活塞5d内的小活塞15a上。压力介质连接管14引导压力介质经过缸壁5e和缸底部5c。
在图的左侧中，小的活塞15a处于上侧位置并且在图的右侧中处于下侧位置。
压力介质连接管11为大的环形压力室5a建立了与小活塞15a的下侧15b的连通20。
具有较小直径的小的第二缸15的小活塞15a在内部21形成用于操作小活塞15a的压力室13。
附图标记一览表
1-轧机机架；2-辊座；3-压下缸；4-伸缩缸；5-大的第一缸；5a-环形压力室；5b-大活塞环；5c-缸底部；5d-大活塞；5e-缸壁；6-密封环；7-缸套；8-封闭环；9-密封环；10-密封环；11-压力介质连接管；12-压力介质连接管；13-压力室；14-压力介质连接管；15-小的第二缸；15a-第二小活塞；15b-下侧；16-压力介质通道；17-密封环；18-密封环；19-密封环；20-连通；21-大活塞的内部；
Claims (6)
1.一种用于轧制要求不同轧制力的不同轧件的轧机机架，它具有一个下工作辊和一个上工作辊、配属于这些工作辊的支承辊和或许有的一个工作辊弯辊装置以及或许有的支承辊调整平衡装置以及在轧机机架(1)和辊座(2)之间的成对的压下缸(3)，其特征在于：这些压下缸(3)各自由一个伸缩缸(4)构成，在该伸缩缸中设有一个具有较大直径的并用于高轧制力的同心的第一缸(5)和一个具有较小直径的并用于小轧制力的同心的第二缸(15)，其中用于大活塞(5d)的环形压力室(5a)的压力介质连接管(11)形成与小活塞(15a)的下侧(15b)的连通(20)。
2.按权利要求1所述的轧机机架，其特征在于：所述具有较大直径的第一缸(5)形成一个外部的环形压力室(5a)，该环形压力室的压力介质将一个大的活塞环(5b)压到缸底部(5c)上。
3.按权利1或2所述的轧机机架，其特征在于：所述具有较小直径的第二缸(15)的小活塞(15a)在所述大活塞(5d)的内部(21)形成一个用于操作该小活塞(15a)的压力室(13)。
4.按权利要求3所述的轧机机架，其特征在于：用于该小活塞(15a)的压力介质连接管(14)穿过所述第一缸(5)的缸壁(5e)和缸底部(5c)。
5.按权利要求2所述的轧机机架，其特征在于：所述第一缸(5)具有一个在缸底部(5c)的区域内接通的压力介质连接管(12)。
6.按权利要求1所述的轧机机架，其特征在于：所述第一缸(5)能利用一个密封该大活塞(5d)的封闭环(8)被封闭起来，用于该外部的环形压力室(5a)的压力介质连接管(11)与该封闭环相接。
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