CN1251078A - 导纱器及纱线制动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种配备有纱线制动装置(B)的导纱器(F),它有一个带正面退绕边(5)的轴对称储纱体(4),退绕边与沿周向连续的制动带(A)构成纱线制动装置(B)的纱线制动区(Z),制动带(A)有截锥套筒的形状并用可大体上垂直于截锥体母线弹性变形的材料制造,上述纱线制动装置(B)有一个用于制动带支架(T)的固定的支承(9),制动带支架将制动带(A)基本上沿轴向和弹性地压在退绕边(5)上,在这种导纱器中,制动带相对于退绕边(5)和相对于制动带支架(T)浮动地固定在制动带支架上。
Description
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的导纱器以及一种按权利要求22前序部分所述的纱线制动装置。
在一种由PCT/EP94/00476已知的导纱器上的纱线制动装置中，制动带粘在一块基本上锥形的橡胶薄膜小直径端区内，橡胶薄膜围绕着储纱体并以其大直径端装在固定的支承中以及拉制动带使其内侧靠在储纱体的退绕边上。此类纱线制动装置被大量应用于抛射体，如片梭引纬织机和剑杆式投纬织机中。此薄膜同时又是制动带支架和弹性构件，它将轴向压力传给制动带而且不会显著影响制动带沿径向的局部变形能力。虽然力图使薄膜尽可能均匀成形，但在纱线制动装置工作时制动带在退绕边上作用的压力仍可能沿周向变化。这就会使在制动带内侧与退绕边之间拉过并与此同时沿周向绕行的纱线退绕张力水平产生不希望的波动。将制动带粘结在制动带支架上花费时间长和成本高，而且连接区可能不均匀，这种不均匀性对于制动带压力沿制动区的均匀分布带来不利的影响。再加上退绕时绕行的纱线的摩擦力从制动带传到薄膜并在薄膜内产生扭转应力，因为薄膜在大直径的端区固定在支承内。这种由纱线引起的影响进一步恶化了制动带在退绕边上的压力的均匀性。尽管这种已知的纱线制动装置能提供一种特别值得追求的自动补偿效应，也就是说当纱线退绕速度上升或提高并因而已经引起纱线张力上升或更高的纱线张力水平时自动减小其制动作用，然而沿周向变化的制动带压力会带来干扰，这尤其发生在当代具有高引纬频率和极高的引纬速度变化的高速织机中纱线质量敏感的情况下。
在EP-A-0534263中首次公开了一种具有沿径向可变形的截锥形制动带的自动调整式纱线制动器。制动带牢固粘结在截锥形制动带支架的内侧，制动带支架可沿径向变形，但沿轴向是刚性的并在固定的支承内借助于弹簧装置加轴向力。在制动带与制动带支架之间的粘结区必须准确和均匀，以及它对于制动带的均匀加压会有影响。
在这种制动带与制动带支架之间持续固定连接的纱线制动装置中，为了更换制动带必须同时拆下制动带支架，并在必要时须将此制动带支架废弃。
本发明的目的是创造一种前言所述类型的导纱器和用于此导纱器的纱线制动装置，其中，在保持自动补偿效应这一重要优点的同时，可以避免由于压力沿周向的变化引起的对纱线退绕张力水平的不利影响，以及此纱线制动装置便于生产和操作。
按本发明通过权利要求1和权利要求22的特征达到所提出的目的。
由于浮动地固定制动带，因而取消了在制动带与制动带支架之间既费工又费钱的粘结。由此排除了几乎不可避免的因粘结引起的传力不均匀性，并使制动带抵压在退绕边上造成沿周向均匀的或有规律的压力。由于纱线绕行和纱线在制动带内侧上的摩擦接触产生的扭力，不传入或以不明显的程度传入制动带支架，所以这种扭力对制动带在退绕边上的接触扭力带来的不良影响也得以避免。在工作中制动带可相对于制动带支架运动，甚至可能转动。浮动地固定制动带意味着是一种形状相配的积极连接，它防止在制动带与退绕边不贴合时制动带失落，然而在这种情况下不存在任何结构上的连接，而仅仅是某种类型的松动式固定。这有利于接触压力的均匀性。例如由于磨损或为了适应特定的纱线质量需要更换制动带时，便可以轻易地完成这一任务。制动带支架可以继续使用以及也许根本不用拆卸。为了使制动带能在退绕边上最佳地自动定心，有利的是制动带支架万向节(Cardanic)式和自动定心地被支承。
此纱线制动装置能经济和方便地制造，装配和维护也简单易行。由于浮动地固定，制动带在退绕边上的接触压力状况是最佳的，因为在制动带支架与制动带之间不存在任何结构上的和在传递轴向预紧力时会引起干扰的连接。
按权利要求2，制动带至少可以沿切向相对于大多为圆形的退绕边定位，也就是说此制动带有能力绕储纱体的轴线转动并且能沿截锥体母线方向移动或在制动区内摆动，无需制动带支架随之运动，或制动带支架不会明显地妨碍这些运动。
按权利要求3，与沿周向制动带支架与制动带之间有均匀贴合区的惯用原则不同，使制动带浮动固定的优点得到最佳化。沿周向具有制动带轴向接触压力的贴合区与没有接触压力或有较小接触压力的区域交替。制动带基于其弹性的特性有效地均衡接触压力的差异，尤其是在高的纱线速度的情况下。在纱线速度较低时纱线可能察觉制动区内制动带接触压力的差别，导致在纱线速度较低和在制动带有轴向预紧力的情况下纱线内有较高基本纱线张力的优点，此预紧力也许可比在沿周向完全加压的情况下的低。由于浮动地支承的制动带提供自动补偿效果，所以在缓慢的和最高的纱线速度之间纱线张力的差别相当小，因为随着纱线速度升高，制动带自动减小制动作用。一个减小的但仍导致足够高的基本纱线张力的轴向预紧力可以降低纱线制动装置零件的负荷和导致更高的使用寿命。
按权利要求4设一些通过间隔分开的贴合区，它们有助于有规律地改变制动作用的数字采集(digital plucking)和有助于在中等的轴向预紧力时便已有高的基本纱线张力水平。
按权利要求5贴合区设计为弹性的，以便在沿周向绕行的纱线通过时尽可能少地影响制动带局部变形能力。
按权利要求6贴合区设在制动带支架的臂上。附加地或按另一种方案，这些臂可以设计为弹性的。这样做可以灵敏地调整轴向预紧力以适应具体的工作条件。
按权利要求7制动带支架使制动带在制动区内以及也在其附近加载。
按权利要求8改进了操作，因为通常处于轴向接触压力下定位的制动带，即使在轴向预紧力下降时(例如为了穿纱、在装配时、或在纱线制动装置运输时)也保持不会丢失。制动带固定应允许制动带便于装配或快速地更换制动带，以及实际上只是保证所要求的制动带不会丢失。
正确控制地将纱线引入纱线制动装置内对于最佳的制动效果和自动补偿效应至关重要。此外在引纬过程之间的每一次停顿期间必须保证趋于静止的纱线不会挂在纱线制动装置上。按权利要求9此任务由导纱件完成，导纱件同时构成了制动带外部固定件并可与制动带支架一起固定在支承内。显然，导纱件也可以与纱线制动装置分开固定。在这种情况下合乎目的的是在制动带支架上或制动带支架内加设一个制动带固定件。
按权利要求10制动带在退绕边上的轴向预紧力借助于支承的轴向位置调整，以适应具体的工作要求。
按权利要求11，制动带在退绕边上的轴向预紧力可以非常灵敏地调整，例如通过一个行程较长的具有恰当特征线的弹簧装置。
按权利要求12，制动带浮动和不会丢失地装在一截锥套内部，此截锥套构成制动带支架。此截锥套例如可用碳纤维增强塑料制造，它沿轴向是刚性的，沿径向可以变形以及重量轻。
按权利要求13，在制动带与制动带支架之间插入一个例如截锥套形状的磨损件，它对制动带的局部变形能力有尽可能少的不利影响，但可以分散或减少制动带与制动带支架之间的磨损。此磨损件可用易于滑动的材料制造，以便将制动带相对于制动带支架的运动阻力或浮动阻力减到最低程度。
按权利要求14，在沿周向分成一个个的贴合区内获得相同的压紧力。通过臂的设计及选择它们的材料，可最佳地预先规定弹性特性。此制动带支架重量轻和以质量低为其特征，尤其在与制动带的接触区内。这些臂基本上围绕着储纱体滚筒的轴线处于径向平面内，所以在制动带变形运动的情况下避免了臂的侧向反作用力。
按权利要求15所述的另一种方案，臂可以相对于去轴线的半径倾斜安装，例如为了加大可利用的臂长，或为了减小贴合区之间的间隔，或使沿周向各贴合区在作用上达到重叠或搭接。
按权利要求16，轴向预紧力由圆形的螺旋弹簧传给制动带。这就成功地做到了在最狭窄的空间内有许多均匀作用的贴合区。
按权利要求17，通过斜置弹簧圈获得一种柔和的贴合区动作响应。
按权利要求18，采用了一些可弹性变形的制动带支架的方案，其中由于浮动地固定取消了有害的粘结区，这对于沿周向接触压力的均匀性是有利的。采用这些制动带支架的方案可以逐渐地非常灵敏地调整轴向预紧力，并可制成一种结构紧凑的纱线制动装置。
按权利要求19，制动带支架或通过沿周向连续和光滑的贴合区传递轴向预紧力，或借助于前后相继和彼此分开的贴合区传递预紧力。在任何情况下制动带都是浮动地固定的。
按权利要求20，制动带结构简单和装配方便地固定在例如用聚氨酯制造的弹性环形薄膜的制动带支架上预成形的窝或多个沿周向分布的窝内并且不会丢失。制动带和制动带支架可以在工作中引起的作用力的影响下彼此相对运动，但与此同时保证从制动带支架到制动带力的传递或反之。
按权利要求21的另一种方案，通过在制动带支架内的缝构成固定制动带的耳，制动带的外边缘插入耳的下面。合乎目的的是，为了装配制动带，在上述两种制动带固定件的实施例中使用一种类似于砧角的筒单的辅助工具，在舒服地操作的情况下此工具可以将窝或多个窝张开或将耳抬起，并可插入制动带的外边缘。
下面借助于附图说明本发明对象的实施例。其中：
图1 配备有纱线制动装置的导纱器示意侧视图，局部剖切；
图2+3 图1的细节变形；
图4 另一种实施例的放大纵剖面；
图5 属于图4的右视图；
图6、7、8 另一些细节变形的放大纵剖面；
图9、11另外两种细节变形的纵剖面；
图10 属于图9和11所示实施例沿轴向的详图；
图12 另一种细节变形的纵剖面；
图13 纱线制动装置另一种实施例纵剖面；
图14 另一种实施例的纵剖面；
图15 沿图14中XV-XV平面的剖视图，同时表示两种细节变形；
图16 另一种实施例的剖面图；
图17 另一种实施例的剖面图；以及
图18 属于图17的局部轴向视图。
配备有一个必要时自身构成一个结构单元的纱线制动装置B的导纱器F，在外壳1内有一卷绕机构3的驱动电动机2。在外壳1上设有滚筒式储纱体4，它有一个沿周向连续的圆形或圆锥形的退绕边5。纱线制动装置B固定支承在一个最好沿双箭头6的方向轴向可调整的支承9上，支承9装在外壳悬臂7中。一个近似于环形的制动带支架T装在支承9内，制动带支架T将一个沿周向连续的制动带A大体沿轴向(储纱体的轴线X)压在退绕边5上。制动带用一种厚度在0.01与1.0mm之间的耐磨材料制成，例如金属或金属合金，并有截锥套筒的形状。制动带A至少可沿垂直于截锥体母线的方向弹性变形，但除此之外是抗拉伸的。图1表示，制动带支架T借助于沿周向一个个分开的自由悬伸的臂C将制动带A压在退绕边5上。在所表示的这种实施例中储纱体4固定安装。但按另一种方案导纱器F也可以有一个可绕轴线X旋转的储纱体4。在后种情况下则必须保证，纱线制动装置B，至少制动带支架T能旋转。必要时甚至设置制动带支架T的旋转驱动装置。
按图1的导纱器F主要应用于间歇式纬纱退绕的剑杆式投纬织机或抛射体如片梭织机中。纱线Y从左边输入并借助于卷绕机构3按并列的线圈存放在储纱体4上。由总是沿退绕方向的最后一圈，纱线通过制动带A与退绕边5之间并进一步沿轴线X的方向拉出。在退绕时连续的纱线绕退绕边5旋转。纱线Y经由退绕边5的退绕角最大等于制动带A截锥的锥角。
制动带A浮动地支承在退绕边5上和制动带支架T或臂C上。必要时由一个个沿周向不连续分布的固定元件组成的制动带固定件H，防止例如在纱线制动装置B被拉开退绕边缘或在它装配时制动带A掉出。合乎目的的是，此制动带固定件H也设计成环形导纱件L，它控制纱线向纱线制动装置B内的引入，并与此同时也影响或限制形成纱线气圈。
在按图2的纱线制动装置B中，制动带支架T是一个用橡胶或弹性材料(例如聚氨酯)制成的最好带有同心波纹10和形状稳定的外环8的圆环形和基本是锥形的环形薄膜M，外环8支承在如图1所示的支承9中。制动带A装在制动带支架T内并通过制动带固定件H防止掉出。
在图3所示的实施例中，制动带支架T是一个环腔11，最好是一个有流体填料12的空心环腔11。环腔11用弹性材料制造并装在一圆锥形支承件13内，后者固定在环8中并与环8一起装在支承9内。制动带A浮动地装在制动带支架T内并借助于制动带固定件H防止掉出。在图2和3中，制动带支架T沿周向连续贴靠在制动带A上。
图4和5表示按图1的纱线制动装置B的详细情况。制动带支架T通过环8固定在支承9内，以及它有从环8向里自由悬伸的臂、辐条、薄片或细杆15，它们沿周向通过间隔18彼此分开。每个臂15设计为弹性的并有一贴合区16，贴合区16在制动带A后侧大体对准一个在制动带A内侧与退绕边5之间形成的制动区Z。制动带A沿周向和沿其截锥体母线方向浮动地例如甚至具有运动间隙地固定在制动带支架T内。可固定在支承9中的导纱件L确定了一个纱线的入口间隙，并在这里借助于其内边缘区构成一个制动带固定件H。此外，凸块14可插入间隔18内并使制动带固定件配套完全。制动带支架T可用塑料和/或金属制造，例如由具有一个个切出的舌片的弹性金属板构成。由于臂15的弹性，制动带支架T传给制动带A的轴向预紧力，例如可通过支承9的轴向位置调整。按另一种方案也可设一(虚线示意表示的)长行程弹簧装置17，它向支承9内的环8加载，并可以灵敏地调整用于制动带A的轴向接触压力。
在图4和5中，制动带固定件H与制动带A的外边缘19配合作用。但也可以设想另一种或附加的方案，令一个(图中未表示的)制动带固定件与制动带A的内边缘20配合作用。必要时贴合区16通过加在臂或弹性薄片15顶端上的弹性材料或甚至硬的材料(合成树脂)的滴状物构成。贴合区16或是平面的，或略微弯曲的。贴合区16沿周向可具有凹的拱形弯曲以便与制动带A的截锥套筒相匹配。
在图6中臂15成形在环8上并由金属和/或塑料制造。它们倾斜设置，这一倾斜位置例如确定了一个锥顶角，此锥顶角略大于制动带A截锥体的锥顶角。环形的导纱件L可以是一个壁厚较薄的金属薄板件或塑料件，它通过其外边缘固定在支承9的槽21内并同时起固定环8的作用。导纱件L向内伸出的端部22与插在臂之间的舌23一起构成制动带固定件H。
在图7中，导纱件L在24处设计为用于制动带支架T的臂、辐条、细杆或弹性薄片15的附加支承体，制动带支架T借助于导纱件L固定在支承9内。一个向内突出的边缘部22’围绕着制动带A的外边缘并构成制动带固定件H，借此使制动带A既不会丢失又可取出地装在制动带支架T上。
图8中带一个个分开的臂15的金属薄板或塑料的模制件，借助于构成环8的导纱件L例如利用紧固元件25固定在支承9中。导纱件L的区域24在支承9内部一定距离处附加地支承臂15。导纱件L的内边缘构成用于浮动地支承着的制动带A的制动带固定件H。
图9和11中，在环8上成形了一个制动带支架T的锥形支承体26，它可设计为自身刚性的，以及在一个安装座27内装有一个圆环形的螺旋弹簧28，它的弹簧圈28a(图10)构成了一个个分开的贴合区16，制动带A支承在这些贴合区上。合乎目的的是使螺旋弹簧28的弹簧圈28a相对于弹簧轴线29斜置，以便获得贴合区16柔和的弹簧特性。制动带支架T同时构成导纱件L和制动带固定件H。在图11中制动带A内边缘也被支承体26具有运动间隙地扣住。圆环形螺旋弹簧28用于传力。内部凸缘30用作附加的制动带固定件H。必要时此内部凸缘30通过等离子镀层或其他方式设计成耐磨的，以便在与纱线接触时不会磨损。螺旋弹簧28借助于图中没有表示的固定装置定位在安装座27内。
图12中在环8上的臂15弯曲成S形，以便获得更大的弹簧长度从而在贴合区16作用基本上垂直于退绕边5方向的力。另外设有导纱件L和制动带固定件H。在图12中还表示，制动带A没有与贴合区16直接接触，而是插入一个最好同样是截锥形的磨损件V作为中间连接，它至少在一侧设计为易于滑动的或用易于滑动和耐磨损的材料制造。可以设想此磨损件V借助于制动带固定件H固定，或令其夹在制动带A的外边缘和/或内边缘上。
图13中，纱线制动装置B的制动带支架T是一个截锥套31，它用一种给予此截锥套31沿轴向大的刚性但沿径向易于变形的材料制造。制动带A浮动地装在截锥套31内；必要时设置一个个制动带固定件H(鼻、耳或唇)，以便限制制动带A在截锥套31内的插入深度和/或防止其掉出。截锥套31在小直径端与支承环32连接，并通过弹簧装置33沿轴向弹性地支撑在固定的支承装置34中，支承装置34在其中央有一个导纱孔35。弹簧装置33最好能调整，以便能调整制动带A在储纱体4的退绕边5上的轴向预紧力。截锥套31适用的材料是碳纤维增强的薄的塑料织物。在这种情况下一个独立的导纱件L(图中未表示)与纱线制动装置B分开地装在导纱器F的悬臂7(表示在图13中)上。
图14中纱线制动装置B的制动带支架T由一个装在支承9中的截锥形环形体8、26以及一个软弹性体或橡胶或泡沫材料制的圆锥环36组成，后者固定在环形体26上并将浮动地支承的制动带A压在退绕边5上。此外，在制动带支架T上还可设置带制动带固定件H的导纱件L，以便使制动带A不会掉出。
在表示沿图14XV-XV平面剖切的纱线制动装置B局部的图15中，弹性环36在制动带A上通过构成一个个贴合区16的隆凸，隆凸之间制成凹陷，或通过沿周向连续及光滑的贴合区16’来加载。
在导纱器运作时，亦即在抽出和制动纱线Y时，浮动安装的制动带A可相对于制动带支架T保持在一个最佳位置，这一位置由轴向压紧力和反压力之间力的平衡以及退绕边5的形状决定。在制动带支架T与制动带A之间的接触面内或在贴合区16、16’上，制动带A必要时既可以沿截锥体母线方向又可沿周向运动。若抽出纱线，此时纱线退绕点绕退绕边5旋转，由制动带A至少在高的纱线速度时甚至可能进行绕轴线X的旋转运动，因此制动带在退绕边上的接触压力沿周向保持均匀并产生良好的磨损分布状况。比纱线旋转速度慢地旋转的制动带，由于旋转而有助于降低纱线退绕张力水平，也就是说改进自动补偿效应，因为纱线退绕点与制动带之间的相对速度低于退绕点与制动带支架T之间的相对速度。
所采用的带臂的制动带支架可用弹簧钢、塑料、压铸锌及其合金或其他材料制造，用这些材料可以获得弹性的臂。在施加轴向压力时臂的顶端不应弯曲，这借助于球状贴合区或加上的合成树脂滴达到。薄钢片作为在制动带上加载的臂是合宜的，它们可分别朝位于里面的顶端方向缩小，以便获得一个柔和的顶端区。合乎目的的是制动带支架借助于一个万向节架装在固定的支承内，使制动带支架也有助于定心。采用比较便于制造的塑料或钢结构的制动带支架，可以没有任何困难地调整和保持至30g的纱线张力。这种纱线制动装置通常的工作范围包括约在10与15g之间的张力值。在许多使用情况下，制动带的轴向预紧力通过沿轴向调整支承9便够了。但也可设想除此之外再进行微调，例如可使支承9内的环8在倾斜延伸的导槽内转动，上面提及的万向节架的万向节轴接合在导槽内。此外，合乎目的的是可以这样选择制动带固定装置与贴合区之间的相对几何位置，即，制动带在压紧在退绕边5上之前在制动带固定装置上预紧，并只有在退绕边上有对制动工作必须的轴向接触压紧力的情况下才摆脱制动带固定装置，以便有为自动定心和为相对于退绕边5和相对于制动带支架T浮动所必需的运动间隙。这样预紧的优点在于，当将纱线制动装置移动到一个制动带从退绕边5轴向脱开的位置时，例如为了穿纱，保证制动带在纱线制动装置内处于正确的定位。
图16至18表示易于装配的制动带固定件H。在图16中，制动带支架T是用弹性体材料制成圆环薄膜M的，在必要时设置的波纹10的内部，在其内侧沿周向成形有一环形窝38，它以一个夹在制动带A外边缘上的最好是弹性的唇37为界。也可以设一个个分开的耳状唇段37’代替环形唇37，它们构成多个沿圆周分布的用于插入制动带A的窝38’。
在图17和18中，在构成制动带支架T的近似于截锥形的薄膜M内加工有多个沿周向分布的弧形的缝40，每一条缝40形成一个耳39的边界，一旦装配制动带，耳39便夹在制动带外边缘上。图16至18中的唇37或唇段37’或耳39均可以弹性压力靠放在制动带A上。唇37、37’或耳39的尺寸最好按这样的方式预先规定，即，在制动带支架T内因工作引起应力或制动带A在工作中运动的情况下，制动带A的外边缘不会脱开。沿制动带A圆周均匀分布三个唇段37’或耳39便足够了。但考虑到安全的原因合乎目的的是设数量更多的唇段或耳。
Claims (22)
1.导纱器(F)，它有一个相对轴线(X)对称的带有一个沿周向连续的退绕边(5)的储纱体(4)，所述退绕边(5)与沿周向连续的制动带(A)构成纱线制动装置(B)的纱线制动区(Z)，制动带(A)有基本上与轴线(X)同轴的截锥套筒的形状并用可大体上垂直于截锥体母线弹性变形的材料制造，上述纱线制动装置(B)有一个用于制动带支架(T)的固定的支承(9)，制动带支架使制动带(A)基本上沿轴向和弹性地压在退绕边(5)上，其特征为：制动带(A)相对于退绕边(5)和相对于制动带支架(T)浮动地固定在制动带支架(T)上。
2.按照权利要求1所述的导纱器，其特征为：制动带(A)至少沿切向相对于退绕边(5)浮动地装在制动带支架(T)中。
3.按照权利要求1所述的导纱器，其特征为：制动带支架(T)沿退绕边(5)周向强弱交替地向制动带(A)加载。
4.按照权利要求3所述的导纱器，其特征为：制动带支架(T)在其与制动带(A)的接触区内有多个沿周向分布的通过间隔(18)分开的贴合区(16)。
5.按照权利要求4所述的导纱器，其特征为：贴合区(16)设计为弹性的。
6.按照权利要求4所述的导纱器，其特征为：每个贴合区(16)设在制动带支架(T)的一个向里自由悬伸的最好弹性的臂(15)上。
7.按照权利要求4所述的导纱器，其特征为：制动带(A)沿截锥体母线方向的长度比每个贴合区(16)沿此方向看的长度要长；贴合区沿此方向的长度比制动区(Z)的宽度大；以及，每个贴合区(16)基本上对称于制动区(Z)布置。
8.按照权利要求1至7中至少一项所述的导纱器，其特征为：设有一个制动带固定件(H)，它在外部和/或内部至少在一个制动带(A)的边(19、20)处必要时刚性地和有间隙地围扣着制动带(A)。
9.按照权利要求8所述的导纱器，其特征为：外部的制动带固定件(H)同时构成一环形的导纱件(L)，它最好与制动带支架(T)一起固定在支承(9)内。
10.按照权利要求1所述的导纱器，其特征为：制动带支架(T)设计为至少沿轴向是弹性的；以及，制动带(A)沿轴向的预紧力可通过支承(9)相对于退绕边(5)的轴向位置调整。
11.按照权利要求1所述的导纱器，其特征为：制动带支架(T)在支承(9)内或与支承(9)一起受一个最好可调整的弹簧装置(17、33)基本上沿轴向的加载。
12.按照权利要求1所述的导纱器，其特征为：制动带(A)置入一个沿轴向刚性和可沿径向弹性变形的薄壁截锥套(31)内，此截锥套构成制动带支架(T)并沿轴向比制动带(A)的截锥套筒长。
13.按照权利要求1至12之一所述的导纱器，其特征为：在所述制动带(A)与制动带支架(T)之间最好松动地插入一个磨损件(V)，它例如具有薄壁的可弹性变形的截锥套的形状。
14.按照权利要求6所述的导纱器，其特征为：制动带支架(T)的臂(15)是从环形基体(8)出发沿基本上径向的平面围绕轴线(X)向内伸出的塑料和/或金属制的辐条、弹簧片或细杆。
15.按照权利要求6所述的导纱器，其特征为：制动带支架(T)的臂(15)是从环(8)出发向内伸出的塑料和/或金属制的辐条、弹簧片或细杆，它们在直至贴合区(16)的延伸区内相对于去轴线(X)的半径同向倾斜。
16.按照权利要求1至5中至少一项所述的导纱器，其特征为：制动带支架(T)是一个沿周向连续的塑料和/或金属制的环(26、8)，其带有一个圆形的螺旋弹簧(28)，它的弹簧圈(28a)构成贴合区(16)。
17.按照权利要求16所述的导纱器，其特征为：弹簧圈(28a)相对于螺旋弹簧轴线(29)同向倾斜。
18.按照权利要求1或2所述的导纱器，其特征为：制动带支架(T)有一个最好至少带一个同心波纹(10)的截锥状环形薄膜(M)；或有一个最好有流体填料(12)的可变形环腔(11)；或有一个自身弹性的环形体(36)，它们分别用弹性的塑料、橡胶或泡沫材料制造。
19.按照权利要求18所述的导纱器，其特征为：所述制动带支架(T)有一个沿周向连续和光滑的贴合区(16’)，或有一些借助于彼此相继的隆凸和凹陷分开的贴合区(16)。
20.按照权利要求8和18所述的导纱器，其特征为：在制动带支架(T)上制有一个周向连续的环形的窝(38)或多个分开的窝(38’)，制动带(A)将其外边缘插入其中。
21.按照权利要求8和18所述的导纱器，其特征为：在制动带支架(T)内制有多个由缝(40)形成的耳(39)，它们从外部向里夹在制动带(A)的外边缘上。
22.用于尤其是按照权利要求1所述导纱器(F)的纱线制动装置(B)，它有一沿周向连续的截锥套筒形状的制动带(A)，制动带可以沿大体上垂直于截锥体母线的方向弹性变形并可通过一个可装在固定支承(9)中的制动带支架(T)保持在一个制动位置，其特征为：处于制动位置的制动带(A)浮动地固定在制动带支架(T)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20021023 |