CN1247372A - 铝电解电容器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种铝电解电容器及其制造方法。本发明的铝电解电容器包括:一个通过缠绕电极箔所形成的电容器元件,至少使它的阳极箔构成为在其部分表面上无氧化膜,并且与引线连接。该电容器元件与一种驱动电解质一起放置在一个带底金属壳中,从而由于电极箔与引线之间的优良连接,全面地实现降低电阻、减小尺寸、提高波纹载流及降低损耗特性。
Description
本发明涉及一种用于各种电子设备的铝电解电容器，并且特别涉及一种实现高波纹载流容量和高可靠性性能的铝电解电容器，以及其制造方法。
现今，由于对电子设备越来越要求减小尺寸和提高可靠性，所以要求铝电解电容器尺寸更小，波纹载流容量更大，以及可靠性性能更高。
图5是这种类型的现有技术铝电解电容器的断面图。如图6所示，阳极箔1和阴极箔2各与引线3的铝部分3a连接，它们缠绕在一起，在它们之间夹有分隔件4，从而形成电容器元件5。把这种电容器元件5和一种驱动电解质(图5中未示出)一起放置在一个带底管状金属壳6中，并且用密封材料7通过密封来封闭上述金属壳的开口，这样完成铝电解电容器。
对于如图6所示的现有技术铝电解电容器，在阳极箔1的表面上形成一种高熔点和高绝缘能力的氧化膜1a。并且因此，由于存在氧化膜1a，所以不可能利用常规的电或热过程来焊接相互连接在一起的阳极箔1的引线连接区1b和引线3的铝部分3a。
因此，为了在引线连接区1b与铝部分3a之间建立连接，首先如图7(b)所示，破坏阳极箔1的表面上的氧化膜1a，并且分别如图8至图10所示，使用如超声波焊接法、模锻接合法和冷焊法这样的特殊连接方法来焊接。(例如，参见日本延迟公开专利申请No.H7-235453。)
更具体地说，图7的超声波焊接法是一种方法，由此用超声波能量来破坏氧化膜1a，然后使阳极箔1和引线3两者接合在一起。图8的模锻焊接法是一种方法，由此用模锻针来破坏氧化膜1a，然后使两者接合在一起。并且图9的冷焊法是一种方法，由此用从一个冲压尖端接收的冲压压力来破坏氧化膜1a。这些方法目的是通过使阳极箔1的引线连接区1b与引线3的铝部分3a相互直接接触，以使它们相接合。
然而，如图7(b)所示，对于上述现有技术电解电容器，使阳极箔1的铝层的引线连接区1b(在下文称为铝1b)和引线3的铝部分3a(在下文称为铝3a)相互连接，在它们之间仍存在氧化膜1a。
因此，如图7(b)所示，无论怎样努力用超声波焊接法、模锻焊接法或冷焊法来破坏氧化膜1a，在铝1b与铝3a之间仍有高绝缘氧化膜1a。因此，优良连接状态不能遍布铝1b与铝3a之间的整个接触区，这样就带来问题。随着铝电解电容器制得尺寸更小及容量更大，上述这样不良连接的问题趋于成倍增加。
更具体地说，当铝电解电容器制得尺寸更小时，就必须使用大容量阳极箔。当阳极箔制得容量较大时，阳极箔的表面粗糙度一般增加，结果造成微小凹部和突部遍布整个表面的状态。当使用这种高容量的阳极箔，并且用上述超声波焊接法、模锻接合法或冷焊法来建立阳极箔1与引线3之间的连接时，在铝1b与铝3a之间留有大量因破坏氧化膜1a所产生的氧化膜1a的细颗粒。结果，在它们之间仅建立部分连接，并且由于在铝1b与铝3a之间产生大量裂隙，出现不良接触的问题。
如上所述，当在铝1b和铝3a相互之间不良连接状态下生产铝电解电容器时，接合处的电阻增加到这样大小，以至不允许大波纹电流流过电容器。并且，因此最终对容许波纹电流施加限制，而容许波纹电流是铝电解电容器的重要电特性之一。
与为了小型化而使用高容量阳极箔的铝电解电容器的可靠性有关，和波纹电流或长时间施加在电容器上的热或冷应力一起而存在于铝1b与铝3a之间的大量裂隙导致在接合表面上形成裂缝。并且因此，预期上述裂隙暴露在外部的危险将成倍增加。
浸渍电容器元件5的电解质渗入暴露在外部的许多裂缝，并且渗入的电解质使裂隙内部的铝表面因对其氧化作用而变成电绝缘氧化膜。结果，铝1b与铝3a之间的接合经历电阻的急剧增加，并且极端情况最终为开路，从而产生严重损坏铝电解电容器的可靠性的问题。
另外，当追求高电压铝电解电容器的类似小型化时，上述问题的严重性进一步成倍增加。更具体地说，高电压铝电解电容器需要高耐电压的阳极箔。但是，由于高耐电压阳极箔的氧化膜的厚度大，所以与低操作电压的阳极箔1比较，由破坏氧化膜1a所产生的氧化膜1a的碎片就保留在铝1b与铝3a之间的大厚度中。这样结果增加了上述问题的严重性。
本发明处理现有技术电解电容器所包含的问题，并且目的是提供一种铝电解电容器，它能够实现小尺寸、高波纹载流及低电阻的电容器，而不损失性能、高质量及高可靠性，以及提供一种制造这种电容器的方法。
为了处理上述问题，本发明的铝电解电容器使用一种电极箔，使其表面上的一部分制成无氧化膜，并且与外部引线连接，而且本发明提供一种制造这种电容器的方法。
因此，由于引线与阳极箔的表面上不存在氧化膜的区域连接，所以在连接时产生的氧化膜的任何破裂碎片不存在于箔的铝与引线的铝之间。结果，不仅能用常规的超声波焊接法、模锻接合法和冷焊法，而且能用曾经不能使用的电和气体焊接法，例如电阻焊接法、电弧焊接法等等，以及热焊法，例如激光焊接法等等。引线连接区的接触电阻进一步减小，并且连接更优良，从而提高质量/可靠性，并且还能够实现具有较小尺寸、较高波纹载流和较低电阻的铝电解电容器。
如上所述，本发明的铝电解电容器使其引线与无氧化膜存在的位置处的阳极箔的表面连接，并且因此，在接合时所产生的先前存在于阳极箔的铝与引线的铝之间的氧化膜的破裂碎片不再存在，从而在阳极箔的铝与引线的铝之间实现优良接合。结果，在使用高容量和高耐电压的阳极箔时，阳极箔与引线之间的电阻也进一步减小。并且，能获得铝电解电容器，以实现进一步提高质量/可靠性，进一步减小尺寸，以及进一步提高波纹载流和降低耗散。
图1(a)是本发明的第一示范实施例的铝箔的断面图，表示在其两者接合在一起之前的阳极箔和引线。
图1(b)是图1(a)的铝箔在阳极箔和引线接合在一起之后的断面图。
图2(a)是本发明的第三示范实施例的铝箔的断面图，表示在应用蚀刻处理和阳极氧化处理之前，并且在执行掩膜过程之后的阳极箔。
图2(b)是图2(a)的铝箔在蚀刻处理之后的断面图。
图2(c)是图2(a)的铝箔在阳极氧化处理之后的断面图。
图2(d)是图2(a)的铝箔在执行掩膜消除过程之后的断面图。
图2(e)是图2(a)的铝箔在执行引线连接过程之后的断面图。
图3(a)是本发明的第四示范实施例的铝箔的断面图，表示在对其应用蚀刻处理下，并在执行掩膜过程之后的阳极箔。
图3(b)是图3(a)的铝箔在阳极氧化处理之后的断面图。
图3(c)是图3(a)的铝箔在执行掩膜消除过程之后的断面图。
图3(d)是图3(a)的铝箔在执行引线连接过程之后的断面图。
图4是本发明的一个示范实施例的铝箔的断面图。
图5是本发明的一个示范实施例的铝电解电容器的断面图。
图6是现有技术铝电解电容器的断面图。
图7(a)是现有技术铝电解电容器的断面图，表示在其两者接合在一起之前的阳极箔和引线。
图7(b)是图7(a)的现有技术铝箔的断面图，表示在其两者接合在一起之后的阳极箔和引线。
图8是按照超声波焊接法连接的示意图。
图9是按照模锻接合法连接的示意图。
图10是按照冷焊法连接的示意图。
图1(a)和图1(b)是本发明的第一示范实施例的铝箔的部分断面图，表示电极箔和引线是怎样接合在一起的。如图1所示，本发明的铝电解电容器使用具有强表面粗糙度、高电容和高耐电压的阳极箔11。其中，引线13的铝部分13a在已经消除氧化膜11a的引线连接位置11b，与阳极箔11接合。
更具体地说，铝电解电容器及其制造方法采用一种使用切片的方法，这是消除在阳极箔11的部分表面上形成的氧化膜11a的机械消除法中的一种，这样在阳极箔11的表面上形成引线连接位置11b。并且本实施例在使引线13的铝部分13a与引线连接位置11b连接中，也使用超声波焊接法。
通过使用如上所述的构造和制造方法，由于在引线连接位置11b处不存在氧化膜11a，所以在铝部分13a与引线连接位置11b之间建立优良连接。这样使得有可能获得一种具有极其可靠连接的铝电解电容器。
图1(a)和图1(b)还表示本发明的第二示范实施例的铝电解电容器的部分断面图。现在用化学消除法中的一种，用碱性溶液经过化学处理，执行氧化膜11a的消除，然后用超声波焊接法，使铝部分13a与阳极箔11的引线连接位置连接。除上述外，本示范实施例的制造方法与第一示范实施例相同。因此，省略本示范实施例的详细叙述。
图2表示本发明的第三示范实施例的铝电解电容器的部分断面图。阳极箔11与第一实施例的不同在于，最初在引线连接位置11b上就没有任何蚀刻坑和氧化膜11a，并且保持这种方式，然后使铝部分13a与引线连接位置11b连接。
更具体地说，如图2(a)所示，在用蚀刻使阳极箔11的表面粗糙之前，在引线连接位置11b处对阳极箔11施加掩膜18。然后用蚀刻处理和阳极氧化，在整个阳极箔11上除施加有掩膜18的区域外形成蚀刻坑和氧化膜(图2(b))。结果，在引线连接位置11b中无蚀刻坑和氧化膜形成(图2(c))。应用超声波焊接使铝部分13a与按照上述方法准备的引线连接位置11b连接(图2(d))，这样制造本示范实施例的铝电解电容器。
图3表示本发明的第四示范实施例的铝电解电容器的部分断面图，其中在引线连接位置11b上形成蚀刻坑，但是无氧化膜11a形成的条件下，施加掩膜18，然后形成氧化膜11a。
更具体地说，如图3(a)所示，在使箔11的表面粗糙之后，对阳极箔11的引线连接位置11b施加掩膜18，从而保护引线连接位置11b不受氧化膜11a覆盖(图3(b))。其次，以和上述第三示范实施例相同的方式移去掩膜(图3(c))。然后，使铝部分13a与引线连接位置11b连接(图3(d))，这样阐述了本示范实施例的铝电解电容器的制造方法。
图4表示本发明的第五示范实施例的铝电解电容器的部分断面图，其中如上述第三示范实施例那样，为了实现在引线连接位置11b上防止形成蚀刻坑和氧化膜11a的条件，在对其施加蚀刻和阳极氧化处理之前，预先用超声波焊接法使铝部分13a与引线连接位置11b连接。除上述外，本示范实施例与第三示范实施例相同，并且因此省略其详细叙述。
图1还表示本发明的第六示范实施例的铝箔的部分断面图，其中在上述第一实施例中除去氧化膜11a的位置中填满导电聚合物，从而形成与引线13连接的引线连接位置11b。用超声波焊接法使引线13的铝部分13a与引线连接位置11b连接，这样阐述了本示范实施例的铝电解电容器的制造方法。除上述外，本示范实施例和第一示范实施例相同，并且因此省略其详细叙述。
图1还表示本发明的第七示范实施例的铝箔的部分断面图。在对其加热除去氧化膜11a的位置内部熔化铝，并且使熔化铝填满消除了氧化膜11a的位置中，从而形成引线连接位置11b。用超声波焊接法使引线13的铝部分13a与引线连接位置11b连接，这样阐述了本示范实施例的铝电解电容器的制造方法。除上述外，本示范实施例和第一示范实施例相同，并且省略其详细叙述。
图1还表示本发明的第八示范实施例的铝箔的部分断面图，其中用熔焊法之一的激光焊接来代替使引线13与引线连接位置11b连接的方法，这样阐述了本示范实施例的铝电解电容器的制造方法。除上述外，本示范实施例和示范第一实施例相同，并且因此省略其详细叙述。
图1还表示本发明的第九示范实施例的铝箔的部分断面图，其中用压力焊接法之一的电阻焊接来代替使铝部分13a与引线连接位置11b连接的方法，这样阐述了本示范实施例的铝电解电容器的制造方法。除上述外，本示范实施例和第一示范实施例相同，并且因此省略其详细叙述。
图1还表示本发明的第十示范实施例的铝箔的部分断面图，其中用粘接法之一的导电粘接来代替使铝部分13a与引线连接位置11b连接的方法，这样阐述了本示范实施例的铝电解电容器的制造方法。除上述外，本示范实施例和第一示范实施例相同，并且因此省略其详细叙述。
图1还表示本发明的第十一示范实施例的铝电解电容器的部分断面图，其中用机械接合法之一的模锻接合法来代替使铝部分13a与引线连接位置11b连接的方法，这样阐述了本示范实施例的铝电解电容器的制造方法。除上述外，本示范实施例和第一示范实施例相同，并且因此省略其详细叙述。
在阳极箔11表面上留有氧化膜11a的条件下，用上述第一示范实施例所使用的相同阳极箔11来准备现有技术铝电解电容器。用和第一示范实施例所用的相同超声波焊接法来焊接阳极箔11和铝部分13a。并且将其用作参考例以供比较。
然后，按照第一示范实施例至第十一示范实施例所述的方法，对各铝电解电容器准备一千件，并且使各个阳极箔11和引线13相互连接，从而验证其效果。所验证的结果相应地示于下表1。
表1
| 示范实施例 | 缺陷数(比率) | 接触电阻(Ω) |
| 第一 | 0/1000(0％) | 平均0.488，σ＝0.097 |
| 第二 | 0/1000(0％) | 平均0.445，σ＝0.088 |
| 第三 | 0/1000(0％) | 平均0.437，σ＝0.085 |
| 第四 | 0/1000(0％) | 平均0.441，σ＝0.085 |
| 第五 | 0/1000(0％) | 平均0.449，σ＝0.089 |
| 第六 | 0/1000(0％) | 平均0.510，σ＝0.10 |
| 第七 | 0/1000(0％) | 平均0.472，σ＝0.095 |
| 第八 | 0/1000(0％) | 平均0.495，σ＝0.10 |
| 第九 | 0/1000(0％) | 平均0.522，σ＝0.011 |
| 第十 | 0/1000(0％) | 平均0.543，σ＝0.13 |
| 第十一 | 0/1000(0％) | 平均0.497，σ＝0.099 |
| 比较例 | 842/1000(84.2％) | 平均1.97，σ＝0.37 |
在表1中，缺陷数意指物理上表现连接故障的试验电容器的数目，接触电阻意指对各示范实施例抽样的50个电容器，在阳极箔11与引线13之间测量的平均电阻。
如表1清晰所见，即使用高容量和高耐电压的阳极箔作阳极箔11，也在引线连接位置11b与铝部分13a之间获得优良连接。因为按照第一示范实施例至第十一示范实施例的铝电解电容器在引线连接位置11b上无氧化膜11a布置在阳极箔11的表面上，使引线13的铝部分13a与该引线连接位置11b连接。在引线连接位置11b与铝部分13a之间，不再存在如现有技术铝电解电容器所经历的在连接时所产生的任何氧化膜11a的破碎片。另外，表1示出，对每种示范实施例平均接触电阻及其分布范围都小而稳定。
如图4所示，用如表1中对其连接有引线13的阳极箔11分别准备各种各样的铝电解电容器。在图4中，电容器元件15分别包括阳极箔11、阴极箔12、与其连接的引线13，以及安排在上述阳极箔11与阴极箔12之间的分隔件12，然后使电容器元件15浸入一种图4中未示出的驱动电解质，并且容纳在一个带底管状金属壳16中，其开口用密封材料17封闭。并且，类似地用表1的阳极箔准备一个参考样品铝电解电容器。
对本发明的第一至第十一示范实施例及参考样品的50V10μF铝电解电容器的各种生产50件，并使它们在105℃下经受波纹负载试验，以观察tanδ变化。试验结果示于下表2。
表2
| 示范实施例 | tanδ | |
| 初始值 | 2000小时后 | |
| 第一 | 平均0.023，σ＝0.0013 | 平均0.045，σ＝0.0028 |
| 第二 | 平均0.022，σ＝0.0013 | 平均0.044，σ＝0.0026 |
| 第三 | 平均0.021，σ＝0.0012 | 平均0.042，σ＝0.0025 |
| 第四 | 平均0.022，σ＝0.0013 | 平均0.042，σ＝0.0026 |
| 第五 | 平均0.022，σ＝0.0013 | 平均0.042，σ＝0.0025 |
| 第六 | 平均0.024，σ＝0.0014 | 平均0.046，σ＝0.0028 |
| 第七 | 平均0.022，σ＝0.0012 | 平均0.042，σ＝0.0025 |
| 第八 | 平均0.023，σ＝0.0013 | 平均0.045，σ＝0.0031 |
| 第九 | 平均0.025，σ＝0.0015 | 平均0.048，σ＝0.0031 |
| 第十 | 平均0.026，σ＝0.0015 | 平均0.049，σ＝0.0033 |
| 第十一 | 平均0.023，σ＝0.0014 | 平均0.045，σ＝0.0030 |
| 比较 | 平均0.047，σ＝0.0081 | 平均0.244，σ＝0.059 |
如表2清晰所见，即使在105℃下经历2000小时的长时间波纹负载试验，本发明的第一示范实施例至第十一示范实施例的铝电解电容器也表现了低平均tanδ值。并且另外，平均值呈现窄和一致的变化范围。优良地实行引线连接位置11b与铝部分13a之间的连接，从而完全消除阳极箔11与引线13之间接触电阻增加和连接变坏的危险。没有电解质渗入连接位置，并且保证连接有高度可靠性。
因此，按照本发明，阳极箔11和引线13在它们两者相互接触的位置处相互优良地连接，这样进一步减小了它们之间的接触电阻。并且使连接更优良，不仅结果使铝电解电容器的质量和可靠性增加，而且结果可能进一步实现减小尺寸、提高波纹载流和降低接触电阻。
虽然已就用机械消除法之一的切削法来形成阳极箔11上的引线连接位置11b的情况叙述了上述示范实施例，但是不用说，能同样适当地应用按照其它机械消除法来切削或破坏蚀刻坑和氧化膜，结果得到相同效果。更具体地说，这样的其它机械消除法包括使用锉刀的方法和使用磨料的方法。
除去氧化膜11a的具体方法包括多次弯曲电极箔11的一部分，由此希望消除氧化膜的方法，对上述部分施加热冲击的方法，以及施加局部负载以压碎上述部分的方法。对于如上所述的切削、研磨、破坏等等消除氧化膜的机械方法，和对氧化膜11a施加增压气体以吹去氧化膜11a的方法一起来使用，则可能更优良地消除氧化膜11a。另外，当和用空吸或粘附来除去所消除的氧化膜11a的方法一起使用时，有可能防止所消除的氧化膜11a再次附着在引线连接位置11b上，并且还可能防止生产设备成为被污染和破坏。
在上述示范实施例中，对消除氧化膜11a的方法，虽然已就化学消除法之一的使用碱性溶液的化学处理方法的情况进行了叙述，但是不用说，通过使用为另一种化学消除法的用酸的化学处理方法，能用上述相同布置以实现相同的效果。
在上述示范实施例中对形成引线连接位置11b的方法，叙述在消除了氧化膜11a的位置中填满导电聚合物，并且这种方法对高电容箔有效，其中阳极箔11表面粗糙度大大增加。
更具体地说，随着阳极箔11的表面粗糙度增加越大，在阳极箔11中心的铝层的厚度就变得越薄，并且即使由于消除了氧化膜11a而使连接优良，因为引线13的铝部分13a与其连接的阳极箔11的厚度减小，所以引线13与引线连接位置11b之间的连接强度减小。因此，在消除了氧化膜11a的位置中填满导电聚合物的方法解决了上述减小机械强度的问题。因为填满导电聚合物结果使引线连接位置11b与引线13之间的连接部分较厚，从而改善了它们之间的连接强度。
虽然以上叙述涉及使用导电聚合物的情况，但是不用说，即使用金属或导电树脂来代替导电聚合物，也能使用同样布置，并且能希望相同效果。
虽然在上述示范实施例中对消除了氧化膜11a的位置的表面形状没有特别叙述，但是，通过使除去了氧化膜11a的位置的表面形状与引线13的铝部分13a的表面形状类似，能在它们之间实现更强连接。
更具体地说，当铝部分13a为平状时，使消除了氧化膜11a的位置为平状。当引线13的铝部分13a在其断面图下表现为圆弧突起形状时，使消除了氧化膜11a的位置也为相同的圆弧突起形状，以使各自接触表面相互配合。这样当实行连接时，能在整个接触表面范围内有效应用连接能量。
对于引线13的连接方法，在上述示范实施例中使用代表熔化连接法的激光焊接方法，代表冲压连接法的电阻焊接法和超声波焊接法，以及代表机械连接法的模锻法，但是不用说，对于其它连接法能使用相同布置。
其它具体的熔化连接法包括使用惰性气体的气体焊接法及电弧焊接法。并且，其它具体的冲压连接法包括冷焊法。
其它具体的机械连接法包括一种方法，由此使铝部分13a沿其轴线分裂成两部分，并且用引线13的这些分裂铝部分使引线连接位置11b保持在其正面和背面两面上。
虽然在上述示范实施例中个别地叙述了各自连接方法，但是不用说，和其它连接方法组合使用这样各自连接方法有可能混合各种连接方法的特点，以实现连接的最佳性能。
更具体地说，考虑到超声波焊接法和冷焊法按照电气优良接合来说相对优越，并且模锻接合法按照物理优良接合来说相对优越，则与超声波焊接法或冷焊法组合使用模锻接合法有可能使这样执行的接合具有电气优良接合和物理优良接合两方面优点，从而能够实现更优良连接。
虽然在上述示范实施例中在执行超声波焊接时，使引线13保持在室温下，但是当预先对引线13升温时，可以使要求的焊接周期较短，并且还可以使接合强度变化的分布较小。这是因为一个原因是，当对引线13预先加热时，就只要求少量的超声波焊接能量，而另一个原因是，由于通过预先加热能使引线13的温度控制为预定温度，所以稳定焊接状态不受周围温度变化的影响。
一般地，在原始为宽和长片形状下生产阳极箔，然后将其切成要求的宽度和长度，以制成用于电容器的阳极箔11。在阳极箔11的表面上形成氧化膜11a，但是根据箔切削的条件，有时在整个切削表面上没有氧化膜11a。在这种情况下，使引线13与上述切削表面连接，不用说，能预期如上述示范实施例所得到的相同效果。
虽然在上述实施例中就电极箔为包括相当厚氧化膜11a的阳极箔11的情况进行了叙述，但是不用说，如上相同布置能应用于阴极箔12，在其上形成自然产生的薄氧化膜或类似膜层，并且能预期相同效果。
如上所述，因为从电极箔表面上消除了氧化膜11a，所以不仅能改善铝电解电容器的性能、质量和可靠性，而且还能用电焊，例如电阻焊接、电弧焊接法等等，气焊法，激光焊接法等等曾经认为不可用的焊接法来连接引线13，从而增加选择生产方法的自由度，并且结果带来财政优点。因此，显然本发明公开了优于现有技术的技术。
Claims (21)
1.一种铝电解电容器，包括：
一个电容器元件，与一种驱动电解质一起包含并密封在一个带底金属壳中，其中在使阳极电极箔和阴极电极箔中至少一个的连接位置的部分表面制成没有氧化膜之后，使引线与所述电极箔的各自连接位置连接，通过缠绕电极箔，制备所述电容器元件。
2.按照权利要求1的铝电解电容器，其中通过从引线连接处的所述电极箔的连接位置的表面上消除氧化膜，使电极箔的部分表面制成没有氧化膜，以便通过消除蚀刻坑和氧化膜两者，或通过从存在蚀刻坑的位置的表面消除氧化膜，使铝本身露出。
3.按照权利要求1的铝电解电容器，其中使引线连接处的所述电极箔的连接位置构成为预先保持在无氧化膜形成的状态，并且还使其构成为预先保持在无蚀刻坑和氧化膜形成的状态，或使其构成为仅使形成蚀刻坑的位置上所形成的氧化膜的表面保持为无氧化膜形成的状态。
4.按照权利要求2或3的铝电解电容器，其中使引线连接处的所述电极箔的连接位置具有平的表面。
5.按照权利要求2或3的铝电解电容器，其中使引线连接处的所述电极箔的连接位置表面为凹圆弧形截面。
6.一种铝电解电容器的制造方法，包括步骤：
a)以这样方式在各个电极箔的部分表面上形成连接位置，以使阳极电极箔和阴极电极箔中至少一个的所述连接位置的部分表面制成无氧化膜；
b)使引线与所述各个电极箔上形成的所述连接位置连接；
c)通过缠绕所述电极箔制备电容器元件；以及
d)使所述电容器元件和一种驱动电解质一起包含和密封在一个带底金属壳中。
7.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中用机械方式，如切削、研磨和破坏或它们的组合，作为消除引线连接处的所述氧化膜的方法。
8.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中通过多次弯曲所述电极箔的部分，或通过对氧化膜施加热冲击，消除氧化膜。
9.按照权利要求7的铝电解电容器的制造方法，其中通过对其施加增压气体，吹去在对电极箔应用所述机械方式消除所述氧化膜时所产生的氧化膜的碎片，或通过吸收方式或粘附方式回收氧化膜的碎片。
10.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中使用用酸或碱的化学处理，作为消除在所述电极箔的表面上所形成的氧化膜的方法。
11.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中使用掩盖铝箔的预定位置的方法，或掩盖蚀刻箔的预定位置的方法，作为在使电极箔的部分表面预先保持在无蚀刻坑和/或氧化膜形成的状态时，形成引线连接处的连接位置的方法。
12.按照权利要求11的铝电解电容器的制造方法，其中使用预先把引线连接到铝箔的预定位置的方法，或预先把引线连接到蚀刻箔的预定位置的方法，作为在使电极箔的部分表面预先保持在无氧化膜形成的状态时，形成引线连接处的连接位置的方法。
13.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中在消除了所述氧化膜的位置处填充金属、导电聚合物或导电树脂，以形成引线连接处的连接位置。
14.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中在消除了电极箔的表面上形成的氧化膜之后，对电极箔加热以熔化铝，并且使熔化铝引到和填满所述已消除氧化膜的位置中。
15.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中使用机械连接法，例如焊接、施压接合、模锻等等或它们的组合，作为使引线与在电极箔上形成的连接位置连接的方法。
16.按照权利要求15的铝电解电容器的制造方法，其中与超声波焊接法和冷焊法中的一种组合使用模锻法，作为使引线与在电极箔上形成的连接位置连接的方法。
17.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中使用一种方法，由此使引线的一端沿其轴线分裂成两个部分，并且通过引线的这些分裂部分，使电极箔的引线连接位置保持持在其正面和背面两面上，作为使引线与在电极箔上形成的连接位置连接的方法。
18.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中使用预先加热引线，并且用超声波焊接法使该加热引线与连接位置连接的方法，作为使引线与在电极箔上形成的连接位置连接的方法。
19.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中使用使引线与电极箔的切削表面连接的方法。
20.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中通过对引线连接处的电极箔的连接位置的表面施加机械、热或化学处理，使其制成平的形状。
21.按照权利要求6的铝电解电容器的制造方法，其中使引线连接处的电极箔的连接位置的表面制成凹圆弧形截面。
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