CN1247330C - 一种连续酸洗和冷轧设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

针对高性能钢板的不断要求发明出用来改进普通连续酸洗和冷轧系统的新配置及其操作方法。所发明的连续酸洗和冷轧设备包括开卷设备、连接设备、积累活套挑、清洗段、酸洗段、冷轧机、剪切设备以及卷取设备。该结构和相关的操作方法实现了一种具有基本上无穷数目的轧机机架的轧制线，从而在无须额外轧机机架的情况下能够进行连续或循环冷轧。从而，对于高级带钢而言采用较少的轧机机架就能有效地实现大压下量的冷轧带钢生产。本发明的实施方案之一清楚地显示出能够与典型的传统冷轧系统相比的满意的生产率。

Description

一种连续酸洗和冷轧设备及其操作方法

本发明的背景技术

本发明涉及一种连续酸洗和冷轧设备及其操作方法。

近年来，已经安装了大量连续酸洗和冷轧设备，每套设备都具有与冷轧段串联的酸洗段，用来改进用于生产供汽车结构所用的钢板为代表的高级钢板的生产工艺。

例如，第90卷第6期(1988-6)的Hitachi Hyoron中的第80页描述了这种连续加工设备之一的整体配置的实施例。

在Hitachi Hyoron中所示的连续酸洗和冷轧设备虽然具有出色的生产率和高质量的产品产出，但是其规模非常大，并且成本很高。在这种设备中的冷轧段中包括的轧机机架数目通常为4到5座。

高级钢板例如供汽车结构使用的钢板一直要求具有1)更好的可成形性以及2)比以前更高的强度。

只要采用一种普通配置的连续酸洗和冷轧设备的话，则就不可能满足这种不断变化的要求。

这意味着，冷轧应该满足以下两个要求，从而同时高标准地符合上述两个要求。

1.轧制必须给出足够大的整体压下量。这意味着，轧制之前的板厚(材料即热轧带钢的厚度)应该尽可能地厚，并且成品厚度要尽可能地薄。

2.轧制必须能够轧制高硬度和高强度的材料。

这两个要求在冷轧工艺上施加更加恶劣的条件并且使得冷轧设备功率更加强大。

进行大压下量冷轧的普通方法之一是一种通过增加在轧机上的机架数量来进行的冷轧方法。例如，在串列式冷轧机中配有六台轧机机架。

但是如上所述，串列式轧机生来就是一种大型且昂贵的设备。因此，在这种设备中增加昂贵的轧机机架虽然针对满足这种新要求来说是不可避免的但是不是经济的。应该采用高硬度的厚材料的轧制产品量通常仅仅只占整个轧制产品的一小部分，最多占大约20％。因此，如果增加轧机机架来覆盖这20％产品的生产的话，则所增加部分的轧机机架将不会完全有助于剩下的大多数产品的生产。

因此，增加轧机机架这普通的方法是不经济的；对于普通技术来说在轧制设备中的轧机机架数目应该在4到5座的范围内。

用于实现大压下量冷轧的另一种普通方法这样一种方法，通过对已经通过冷轧被减薄过的材料进行再次冷轧来再次进行减薄(DCR：双冷压下，有时被称为DR)。例如，JP A 10-1284003已经披露这种方法。但是，由于下面所述的原因，该技术不能满足本发明所要达到的目的。因为，在该技术中，材料通常首先被冷轧，然后在DCR-加工之前进行退火。在DCR加工之前对材料进行退火的原因是加工硬化。带钢变得硬化，并且冷轧实质上引起太高的轧制负载从而使得不能以常规的方式进行连续冷轧。如果需要在常规技术范围内在该加工硬化的带钢上进行轧制以达到所要求的厚度，则必须进行退火以降低带钢的硬度。因此，当要求获得一种具有特定厚度或更薄的带钢时，现有技术必须在DCR工艺之前进行退火。

但是，要符合最近要求的高级钢板需要在冷轧中有更大的整体延伸率，从而不允许在冷轧过程中有任何的中间退火。这意味着，如果进行退火的话，则在金相意义上由有助于晶粒细微化的冷轧所带来的保留效应会消失。因此，在DCR工艺中的连续冷轧的效果只限于通常在退火之后的冷轧中可以得到的拉伸所给出的程度上。因此，晶粒的细微化保持在不充分的程度中。

因此，具有中间退火的普通DCR工艺不能令人满意地符合最近的要求。因此，必须能够在如此恶劣轧制工作条件下进行冷轧：在没有中间退火的条件下将材料冷轧成所要求的厚度以便获得细小的晶粒。

在普通的DCR工艺中，退火的带钢丧失了其弹性并且变得容易弯曲。由退火引起的在材料中的这种可弯曲性使得处理带钢要非常柔和，并且在自动化、串联化和设备规模的扩大上施加了难度。因此，普通DCR工艺必须限制在相对较小的规模上，并且伴随有特定操作技术：主要是通过轧制带钢卷来轧制带卷的分批轧制方法。该分批轧制方法需要一种昂贵且复杂的轧机导向装置以使所要轧制的薄且容易弯曲的材料能够进入轧机。另外，因为批量处理，所以其生产率和产量不可避免地更低。

另外要指出的是，近年来已经安装了一种连续轧制线，该轧制线具有串联的退火段或者在退火之后进行回火轧制或再冷轧。

JP-A-7-60305披露了这种类型轧制线的一个实施例。这些生产线允许一种通过在轧制线的入口侧将带钢相互连接在一起并且进行回火轧制和再冷轧来进行的连续操作。但是，这种类型是基于在进行回火轧制或再冷轧之前应该进行退火的条件上的。因此，该方法不能解决本发明所要实现的目标问题。

此外，下面描述了在普通再冷轧中的另一种方法。也就是说，在DCR工艺中反复进行冷轧而没有中间的退火。例如，当在生产线中的轧机机架数量原来就较少时或者当试图在不同的轧制规程下进行再冷轧时，即使对于普通钢来说也在没有退火的情况下进行再冷轧，而且应用在特种钢例如不锈钢或工具钢以及有色金属上。这些实施例都应付小规模生产，并且其中的再冷轧是以分批的方式进行的，同样该方式导致低效率以及低产品收得率。该加工方式对于串列化而言是可行的。但是，该串列方式只对于轧制工艺而言是可行的，因为用于这些特种钢的酸洗或除鳞的方法与普通钢不同。因此，酸洗与冷轧的串列式构造是不可行的，包含再冷轧则更不可行。因此，普通DCR工艺不能实现经济而有效的再冷轧。

发明概述

如上所述，要求能够在更恶劣的工作条件下来对高级钢板进行冷轧。但是，在普通的轧制设备中，冷轧不是以有效而经济的方式进行的。因此要求实现一种冷轧设备，其中冷轧可以在以后变得更加恶劣的工作条件下进行，还有在没有增加昂贵轧机和昂贵复杂的轧机导向装置的数量的情况下保持连续冷轧系统的优点，同时基本上给出无穷数目的轧机机架。

本发明的目的在于提供一种连续冷轧设备及其操作方法，其中所述设备可以用更少的轧机机架来有效地进行轧制，同时保持连续冷轧系统的优点。

在本发明中，将用连续酸洗和冷轧设备冷轧过一次的带钢卷输送给酸洗段的入口侧并且连接以再次进行冷轧。重复进行该过程在理论上将提供无穷数量的轧机机架，从而不管该材料多厚多硬也能够将产品轧制成所要求的厚度。

附图的简要说明

图1显示出根据本发明的连续酸洗和冷轧设备的实施方案；

图2显示出根据本发明的连续酸洗和冷轧设备的实施方案；

图3显示出根据本发明的连续酸洗和冷轧设备的实施方案；

图4显示出在根据本发明的实施方案的连续酸洗和冷轧设备中在轧制线槽周围的装置布置；

图5显示出在根据本发明的实施方案的连续酸洗和冷轧设备中的清洗段中的装置布置。

优选实施方案的详细说明

要实现稳定而有效的进行上述反复轧制需要清楚以下事情：

1.要提高生产率则最好使反复次数最小化。因此，就能够实现大压下率轧制。为此，6辊高压下量轧机是优选的，因为这种轧机在大压下量轧制中具有优异的性能。

此外，在该轧制中的冷轧润滑油应该具有良好的润滑性能。但是应该指出的是，润滑性能良好的冷轧润滑油一般粘度较高，从而易于留在所轧制的带材表面上。

2.将其上留有冷轧润滑油的轧过一次并卷绕成卷的带材用于进行再轧制，这要求有与普通DCR工艺不同的考虑。也就是说，在普通的DCR工艺中，通过在退火中进行燃烧来除去附着在第一冷轧机中的冷轧润滑油。然后将其表面没有润滑油的带材用于进行再轧制。与这相反，因为没有进行退火，所以在本发明的实施方案中所要轧制的带材其上具有冷轧润滑油。因此，如果冷轧润滑油在再轧制期间进入酸洗槽的话，酸洗效率将受到影响。

还有另一种危险：如果带材上面有冷轧润滑油的话，由于打滑带材在穿过积累活套挑时会游动或漂移。为了解决这个问题，在酸洗槽的上游段中应该除去附着在带材上的冷轧润滑油。更优选的是，在积累活套挑的上游中应该除去该润滑油。

为了除去冷轧润滑油，例如只要设置具有清洗刷的清洗段或装有电解质液体例如碱性液的清洗容器，然后使轧制带材通过这种清洗段。通过设置该清洗段，就有可能在活套挑和酸洗段中进行稳定的操作。

如果可能的话，该清洗最好操作少，以便于最后带材的喂料和脱尾，因此清洗段最好安装在连接设备的下游。带材的运动速度还最好是恒定的，因此清洗段的位置最好在积累活套挑的下游和酸洗槽的上游。

清洗段所要除去的东西包括任意附着在带材上的杂质。然后在本发明中，在位于清洗段下游的轧机处被施加的冷轧润滑油自然也是在清洗中所要除去的显著目标杂质。

在其表面上被清洗一次的轧材不必之后再进行酸洗。当不需要清洗时，在酸洗段中的酸洗槽在轧材从中穿过期间可以是空的。但是，应该记住的是，在带材通过该空槽时会出现氧化皮重新附着到被清洗的带材上。因为，酸洗段在其入口处通常具有分散的或饱和的从热轧带材表面中脱去的氧化皮(或者铁锈)。可以采用酸洗段来除去该重新附着的氧化皮。另外，采用张力平整机类型的机械除鳞机来改善带材的平坦度，该设备通常安装在酸洗槽的入口处。

当在冷轧之前要进行热轧带卷的酸洗时，清洗段可以用来清洗带材表面，但是清洗槽在带材从中穿过的时候可以是空的。

3.所要轧制的带材需要在位于出口侧处以正确孔径进行卷绕以适于重新装载在位于该设备的出口侧处的开卷设备上。为此，出口卷绕段和入口开卷段的卷筒最好具有相同的直径。另外，改进的材料处理优选将开卷设备设置在卷绕设备附近，还优选的是设置有用于在它们之间输送带卷的装置。最近的位置可以是这样的设置，它使所要轧制的带材从卷绕设备能直接返回到开卷设备的入口侧。

4.采用连接设备例如焊接机将所要再轧制的带卷串联连接，需要设置两个或更多的这种连接设备，这取决于带材的材料或厚度差异。

5.与普通DCR工艺中的带卷不一样，在本发明的实施方案中所要再轧制的带卷没有进行任何退火。因此，该带材保持弹性的特性并且不容易弯曲，从而只要适当地设计出设备布置的话就容易在设备的入口处的开卷和带材的喂料工作中实现自动化。这意味着生产设备的操作方法和布置应该设计成使加工能够流畅地进行。该技术尤其在与已经被大量安装作为带钢生产线的连续酸洗和冷轧设备的设备类型中可以实现。

(实施方案1)

图1显示出根据本发明的连续酸洗和冷轧设备的实施方案的实施例。

在卷绕设备2处从供应的带卷1中开卷出的轧材3被连接设备串联连接在一起以进行连续的操作。在连接期间，轧材3从供应的带卷1中的供应停止，但是设有积累活套挑5以确保轧材3没有阻碍地运动到其下游。

轧材3穿过没有清洗液的清洗段6并且进入用于用酸性液体除去表面氧化皮的酸洗段7，之后用水把酸性液体冲洗掉然后干燥并通过冷轧机8进行轧制。

在那时，冷轧润滑油附着在正在轧制的轧材表面上。轧材3在轧制之后被剪切设备9剪切并在出口卷绕设备10处卷绕成带卷11作为经过一次轧制的材料的出口侧带卷。

当经过一次轧制的带卷11要进行再轧制时，通过用于带卷11的输送装置将带卷11从出口卷绕设备10中输送到开卷设备2上。然后，所述带卷11从位于设备的入口处的开卷设备2中输送出以随后被连接设备4连接。之后，轧材3通过积累活套挑5再次向清洗段6运动以便在装有清洗液的清洗槽处除去其表面上的冷轧润滑油。这样，清洗段6通过在再轧制时装满清洗液来执行除去冷轧润滑油的功能，并且如上所述，当进行第一次轧制时将清洗液排空。也就是说，清洗段6根据轧制次数根据是否进行清洗功能来选择地使用。

在该实施方案中，清洗段6位于积累活套挑5的下游。这是因为该配置毫无困难地使得在积累段的下游上的带材速度可以均匀，并且虽然带材在积累活套挑的上游上的运行速度升高并且当在连接设备4处进行连接期间下降，但是清洗速度变得容易保持在没有干扰的速度上。

从清洗段6出来的轧材3再次进入酸洗段7。但是，该酸洗槽在该阶段中将充满酸性液体，因为冷轧润滑油不会与酸洗槽中的酸洗液体混合在一起。或者，可以使酸洗槽排空酸洗液体，因为在轧材表面上没有任何氧化皮。该酸洗段7可以根据需要在充满了酸洗液体或者被排空了的条件下使用。

之后，轧材3通过冷轧机8进行再轧制，并且在卷绕设备10处被卷绕成出口侧的带卷11。在要进行再轧制的情况中，再次将带卷11送到入口侧。

必要时可以以这种方式重复进行轧制许多次。

(实施方案2)

图2显示出本发明的另一个实施方案，清洗段6位于连接设备4的下游但是位于积累活套挑5的上游。该配置在材料进入积累活套挑5之前除去附着在轧材3表面上的冷轧润滑油，该轧材在该阶段之前已经被轧制过一次。因此，就防止了材料在积累活套挑5上的打滑或蜿蜒。在该实施方案中的冷轧机包括四机架6辊高压下量轧机，因为该轧机具有大的压下能力，其中采用例如脂肪基的冷轧润滑油，因为它具有优良的润滑性能。

下面将详细说明图2中所示的实施方案。从入口卷取机小车12中将热轧带卷卸到开卷设备2上作为供应带卷1，然后使带卷开卷并输出作为轧材3。在端部准备设备13处进行处理之后，轧材3在连接设备4处被串联连接，然后通过清洗段6进入积累活套挑5，这时清洗段的清洗槽是空的。

轧材3在整平型破鳞机14处被进一步处理以便使其上的氧化皮破碎，并且进入酸洗段7以便完全除去氧化皮。通过设置在中间积累活套挑15和出口侧积累活套挑17之间的切边机16来调节这样被除鳞的材料的宽度。然后通过轧道对中设备18将该被切边的材料输送给串列式冷轧机8以便进行轧制。然后通过剪切设备9剪切被轧制的材料以便通过安装在开卷机卷筒19上的出口卷取设备10被卷绕在卷筒上作为出口侧带卷11，然后通过出口侧卷取机小车20以一系列带卷形式输送出。

当要进行再冷轧时，从入口侧卷取机小车12中将出口侧带卷11卸下以再次装载在开卷设备2上以便输出作为轧材3。然后，在端部处理设备13处进行准备之后，在连接设备4处将轧材3串联连接；在清洗段6处除去附着在其上的冷轧润滑油，其中清洗槽在该加工阶段中充满了清洗液；然后进入积累活套挑5。在再轧制阶段处，不需要通过破鳞机14和切边机16进行任何处理，并且酸洗段7的酸性液体槽可以是空的。

之后，轧材3通过轧道设备18进入串列式布置的冷轧机8，以便进行再轧制。然后，通过剪切设备9剪切该经过再轧制的材料以卷绕在安装在开卷机卷筒19上的出口卷取设备10上的卷筒上作为再冷轧带材的出口侧带卷11。然后通过出口侧卷取机小车20将该带卷输送出。

(实施方案3)

图3显示出本发明的另一个实施方案。在该实施方案中，开卷设备2和开卷机卷筒19彼此靠近地布置。这个布置使得用于在出口侧和入口侧之间转移所要再轧制的带卷的距离更短，从而简化了这种材料处理。

除了上述特征之外，冷轧机8包括五机架6辊高压下量轧机以给出更大的压下量。

(实施方案4)

图4显示出在清洗段6或酸洗段7中的外围设备布置的实施方案，其中显示出用于快速充入或排放清洗液或酸性液体的设备的实施例。对于轧材3从中穿过的用于清洗或酸洗的轧制线槽21来说，在充液泵24作用下从存储容器22经过输送管路23充入液体。另一方面从轧制线槽21中在例如重力的作用下通过排水管路25将液体排放到存储容器22中。在排放过程中，可以在排放管路25的中间使用泵。

通过这种外围设备布置，无论何时只要需要的话，就可以在更短的时间内使轧制线槽充入或排出清洗或酸洗液体，从而使得操作更有效。

(实施方案5)

图5显示出在清洗段6中的内部设备布置的实施方案。在冷轧中通常所用的轧制冷却剂主要由水组成但是包括百分之几的油或其它杂质例如小的铁颗粒或物质。这些杂质通过轧制工艺附着在所轧制的材料上。

清洗段至少除去这种油组分。但是清洗还优选能够除去其它附着物质，从而轧材可以清洁地输送到设备的下游侧上。对于清洗的方法而言，可以采用使用了碱性液体的化学方法、刷洗或它们的组合。

图5中所示的实施方案从轧材3从中穿过的清洗段的上游开始到下游依次包括使用了碱性液体和刷子的粗清洗槽26、用于电解质清洗的精清洗槽27、用于洗掉留在轧材上的碱性液体的温水槽28，然后是用于干燥轧材表面的干燥机29。

通过这种布置，轧材被清洁地输送到下游，即其上至少没有残留的轧制冷却剂。

另外，虽然在本发明的实施方案中安装在入口侧处的连接设备的数量优选为1个，但是如果需要的话可以安装两个或多个连接设备。这是因为所要轧制的材料的性能和厚度的种类有时需要使用正确类型的连接设备。

例如在处理相对较厚的普通低碳钢板中，一套公知的电弧对焊设备就足够了。但是，在要处理处理薄轧带材的情况中即使对于普通钢来说也需要一种缝焊机，在不锈钢、高速钢或硅带钢材的情况下需要激光焊接机。

本发明的这些实施方案除了应用在采用相同设备的反复轧制上之外，显然这些实施方案还可以应用在这样的生产设备上，将其上留有轧制冷却剂的带材输送进该设备中，以便通过其它设备在冷轧之后继续进行冷轧。

另外，本发明可以以这样的方式实施，将清洗段加入到现有的连续酸洗和冷轧设备上。

在表1中列出了在本发明的实施方案中和在对比实施例中的轧制制度的比较。

                                     表1

轧机机架号	对比实施例		实施方案
							一道次冷轧		第一次冷轧		第二次冷轧
	轧出厚度(mm)	延伸率(％)	轧出厚度(mm)	延伸率(％)	轧出厚度(mm)	延伸率(％)
							1	3.64	27.2	3.96	20.8	1.583	20.9
2	2.721	25.3	3.244	18.1	1.174	25.8
							3	2.021	25.7	2.701	16.7	0.839	28.5
4	1.433	29.1	2.287	15.3	0.620	26.1
							5	1.002	30.1	2.000	12.5	0.500	19.4
6	0.672	33.0	-	-	-	-
							7	0.500	25.6	-	-	-	-
出口速度(mpm)	1000		600		1250

轧材为稍微比低碳钢硬的中碳钢，并且材料的尺寸为5.0mm厚且1000mm宽。整个延伸设定为90％以确保可接受的质量，并且终轧厚度为0.5mm。轧机其工作辊直径为500mm；每个轧机机架的驱动功率为4000KW。采用基于脂肪的乳化液作为轧制冷却剂。

对于进行整个延伸率为90％的冷轧而言对比实施例总共需要7座轧机机架以将厚度为5.0mm的材料轧制成0.5mm的最终厚度。这是因为考虑到每座轧机机架的可许工作条件：例如负载、轧制功率、轧制转矩、滑移限制以及其它各种条件。在该对比实施例中，在轧机机架No.1-No.7处分别被轧成为3.64mm、2.721mm、2.021mm、1.433mm、1.002mm、0.672mm和0.500mm的厚度。在No.7轧机机架处的出口轧制速度为1000米/分钟。

与这相比较在本发明中，如表1所示，通过本发明的设备进行两次冷轧。厚为5.0mm的材料首先被酸洗然后只采用5个轧机机架冷轧成2.0mm厚。也就是说，在轧机机架No.1-No.5处分别被轧成3.96mm、3.244mm、2.701mm、2.287mm和2.000mm的厚度。在这第一次冷轧之后，进行第二次冷轧以从2.0mm厚变成0.5mm厚。即，该材料分别被轧成1.583mm、1.174mm、0.839mm、0.620mm和0.500mm的厚度。这里，在第一次轧制中在No.5轧机机架处的出口轧制速度为600mpm，而在第二次轧制中为1250mpm。还有如上所述，在本发明中，在材料在充满清洗液的清洗段6中被清洗并且从材料的表面中被除去冷轧润滑油之后进行第二次冷轧。因此，可以更好地进行操作，从而不会在进行第二次冷轧时也不会损害活套挑的功能和酸洗功能。

在轧制工艺是连续的情况下，这两种类型的生产率的比较证明了如下特征。当将数值1赋予轧材的最终长度作为标准值时，在第一次轧制中轧材的长度变成终轧长度的0.25(＝0.5/2)。因此该实施方案的轧制工作时间与对比实施例的轧制工作时间的比值如下：

当前实施方案/对比实施例

＝(0.25/600+1/1250)/(1/1000)

＝1.21

这意味着，本发明为该产品需要21％的额外工作时间。但是，如果该产品占例如生产设备的整个产品范围的20％的话，则对于设备的整个工作时间的工作时间增量为0.21×0.2＝0.042。即，工作时间的总体增加大约为4％，这表示生产率的降低不是很多。

另一方面，由于昂贵的轧机数目可以从7机架减少到5机架，所以设备成本可以大大节省。

如上所述，本发明的实施方案实现了一种连续酸洗和冷轧设备，该设备可以接受比平常更加恶劣的压下要求，并且具有基本上无穷数目的轧机机架，从而在不增加轧机机架数目的情况下仍然保持普通结构的连续酸洗和冷轧系统的优点。

根据本发明，实现了这样的效果，连续酸洗和冷轧设备机器操作方法能够有效地用数目减少的轧机机架来有效地进行轧制，并且具有普通结构的连续酸洗和冷轧系统的优点。

Claims (14)

1.一种连续酸洗和冷轧设备，依次包括：用来开卷并输送出轧材的开卷设备、连接所述轧材的连接设备、积累活套挑、使轧材除鳞的酸洗段、冷轧机、剪切设备以及卷取设备，该设备将经过轧制以带卷形状卷绕在所述卷取设备上的材料送出到开卷设备上以便通过所述冷轧机对该材料进行再轧制，

其中在所述连接设备和所述酸洗段之间设有用于除去所述轧材表面上的冷轧润滑油的清洗段，所述连续酸洗和冷轧设备还设有将经过轧制的材料从卷取设备转移到开卷设备上的转移装置。

2.如权利要求1所述的连续酸洗和冷轧设备，其中在所述连接设备的下游设有清洗段。

3.如权利要求1所述的连续酸洗和冷轧设备，其中在所述清洗段中所要清洗的目标之一至少是在位于所述清洗段的下游的所述冷轧机处附着在带卷表面上的轧制冷却剂。

4.如权利要求1所述的连续酸洗和冷轧设备，其中所述冷轧机在其轧机机架中具有一种六辊高压下量轧机。

5.如权利要求1所述的连续酸洗和冷轧设备，其中在所述轧制设备中冷轧机的轧机机架的数目为5座或更少。

6.如权利要求1所述的连续酸洗和冷轧设备，其中所述开卷设备和所述卷取设备的卷筒直径被设置成具有相同的尺寸。

7.如权利要求1所述的连续酸洗和冷轧设备，其中所述开卷设备和所述卷取设备相互靠近地设置。

8.如权利要求1所述的连续酸洗和冷轧设备，还包括能够将酸性液体迅速排出酸洗槽的排液装置以及能够将酸性液体快速地充入到所述酸洗槽中的供液装置，其中酸洗槽形成所述酸洗段的一部分。

9.如权利要求1所述的连续酸洗和冷轧设备，还包括能够将清洗液迅速排出清洗槽的排液装置以及能够将清洗液体快速地充入到所述清洗槽中的供液装置，其中，所述清洗槽形成所述清洗段的一部分。

10.如权利要求1所述的连续酸洗和冷轧设备，其中所述连接设备的数目为两个或更多。

11.一种用于连续酸洗和冷轧设备的操作方法，该方法进行如下操作：进行开卷以供应轧材、连接、酸洗、冷轧、剪切然后卷取经过轧制的材料；

其中将在所述设备的出口侧处一次卷取的带卷再次送给所述开卷设备入口侧，以便进行开卷供应、连接和冷轧。

12.如权利要求11所述的用于连续酸洗和冷轧设备的操作方法，其中在连接之后但是在酸洗之前进行清洗。

13.如权利要求11所述的用于连续酸洗和冷轧设备的操作方法，其中在所述清洗作用中所要清洗的目标之一至少是在位于所述清洗作用的下游的所述冷轧机处附着在带卷表面上的轧制冷却剂。

14.如权利要求11所述的用于连续酸洗和冷轧设备的操作方法，其中所述操作方法还在所述清洗作用之后再次进行冷轧。

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