CN1243640C - 改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

一种铝合金复合材料，包括高强度铝合金芯材层和至少一层比芯材具有更高导电性的包层铝合金材料层。包层紧邻芯材放置，并且当钎焊是在可控气氛下用特殊焊剂材料进行时，该复合材料特别适用于换热器应用。芯材的导电性小于50%IACS，包层的导电性大于50%IACS。包层可以是芯层的一个或两个表面。根据是否施用一个或多个包层，包层的厚度可以为整个复合材料厚度的大约2.5-40%。包层的腐蚀电位也比芯层的更负，以此来提高抗腐蚀性。

Description

改进导电性和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用

发明领域

本发明涉及改进导电性、抗腐蚀和高强度的铝合金复合材料、其制备方法和应用，特别是涉及一种复合了高强度芯材和一层或多层比芯材具有更高导电性的包层的复合材料，来提高换热器应用中的性能。

背景技术

现有技术中，铝合金是选择用于换热器应用的合金。这些合金是由于理想地结合了强度、轻质、好的导热和导电性、钎焊性、抗腐蚀和可成形性而被选中的。

典型的应用包括汽车加热器芯、散热器、蒸发器、冷凝器、增压空气冷却器、传动/发动机油冷却器。要求性能良好结合的一个典型应用是用作散热器的散热片件(fin stock)。在这样的应用中，散热片件被安置在装载散热器冷却介质的堆叠管中。该管被放置在加热器之间，该加热器使管层之间的冷却介质改向并且还可以带有散热器出入口。通常，该管用钎焊材料包层，整个组件用焊剂在可控气氛钎焊(CAB)法中焊接在一起。

换热器业的趋势是继续降低部件大小。这种降低大小对换热器材料的性能和操作能力提出了新的要求。这种要求记载在UA-A-5,217,547(Ishikawa等人)中。该专利指明，希望使散热片件更薄来满足更高性能和增加换热器紧凑性的要求。尽管更薄使换热器更轻，但是它也造成强度更低，特别是由于钎焊方法(该方法中，可以看到换热器的温度达到600℃)。这种高温可能引起钎焊过程中下垂，散热片整体性丧失和不能接受的钎焊产品。

Ishikawa等人想通过通常用于散热片件的铝合金即AA3003的外来合金化(exotic alloying)来克服这些问题。为了提供高温抗变形和下垂，ishikaWa等提出了利用特定用量的铁、硅、锆、锌、锡和铟的散热片件用铝合金。这些方法的缺点在于，多数时候，这些外来合金难以制造，由此大大地增加了散热片件材料的费用。

另一种解决降低散热片件厚度的明确方法是利用更高强度的铝合金材料。尽管使用更高强度的材料可以在增加高温抗下垂和变形方面具有优异效果，但是这些高强材料在换热器制造的钎焊存在问题。

一种经常用于换热器制造的钎焊法是利用Noclok(商品名)焊剂的CAB方法。该焊剂是由钾和氟铝酸盐混合物制成的非腐蚀性焊剂。该焊剂在钎焊温度下通过熔融、分散和溶解在氧化物膜中而起作用。在高强铝合金中经常发现的某些合金元素例如镁对钎焊法有害，包括与钎焊过程中使用的焊剂发生负面相互作用。因此，尽管使用高强铝合金能够解决钎焊过程中的下垂问题，但是由于合金本身与钎焊法本身的不相容性可能出现其它问题。

现有技术的另一个问题是换热器材料例如散热片需要具有一定量的钎焊后拉伸强度和导电性以满足顾客的要求。在合理的费用范围内，利用现有的可用材料，满足既具有高强度又具有导电性的要求是困难的。高强度铝合金将具有更低的导电性，不能满足这种要求。相同，具有高导电性的铝合金，其强度不足以满足这种要求。尽管外来合金可以解决该困境中的有限问题，但是制备合金的费用将使得这种解决方案对于多数制造商来说是不利的。

因此，需要开发一种改善了的换热器材料，来克服上述现有技术中的缺点。本发明通过提供一种由高导电性包层和低导电性芯材制成的铝合金复合材料解决了这种需求。该复合材料具有高的钎焊后强度、提高了钎焊后导电导热性、优异的抗腐蚀性和在钎焊法例如CAB中的可钎焊性。该材料作为钎焊到用作换热器的钎焊包层管上的裸露散热片件是理想的。

业已发现，由铝制成的复合材料适于用作屏蔽电缆。US-A-4,010,315(Mildner)公开了一种电缆屏蔽胶带，它具有粘合到第二层铝合金上的基本上纯铝的第一层。尽管Mildner能够提出一种复合材料，但是该专利没有涉及现有技术中遇到的钎焊问题，也没有提出对这些问题的任何解决方案。其它复合材料公开在US-A-4,146,164(Anderson)和US-A-5,011,547(Fujimoto等人)中。然而，这些专利初步涉及了钎焊包层材料，而没有涉及本发明中所涉及的裸露散热片原材料等。

发明的简要描述

本发明的目的之一是提供一种铝合金复合材料，它理想地用于换热器应用中。

本发明的另一个目的是提供一种用于换热器应用中的铝合金复合材料的制备方法。

本发明的又一个目的是提供改进了的钎焊方法，该方法使用利用了铝合金材料的复合材料。

本发明的其它目的是提供铝合金复合材料，它提供了提高了导电导热性能、抗下垂性、高强度、优异的抗腐蚀性和好的可钎焊性的换热器材料。

本发明的再一个目的是提供了用铝合金复合材料制成的裸露散热片件以及利用本发明的复合材料制成这种换热器的方法，所述裸露散热片件钎焊在钎焊包层管上作为换热器的一部分。

在满足上述目的和优点的过程中，本发明提供了铝合金复合材料，其制备方法和在钎焊中的使用方法。该复合材料还包括具有相对芯材表面的芯层。该芯层由具有少于99％重量的铝和大于1％重量的一种或多种金属元素的第一铝合金材料制成的。一种或多种金属元素能够存在或不存在于溶液中，且增加了第一铝合金材料的强度，使第一铝合金材料的拉伸强度大约103.4Mpa(＝15ksi)。芯材也具有小于50％IACS的导电性。

该复合材料还包括至少一种具有相对表面的包层，其中一个表面紧邻相对的芯材表面的一个表面，至少部分另一相对表面外露以便于用另一种铝组分熔化例如钎焊。至少一个包层是由第二铝合金材料制成的，其中该第二铝合金材料具有小于1％重量的一种或多种金属元素，以使第二铝合金材料的拉伸强度小于103.4MPa。包层材料也具有0至高达2.5％重量的其它金属元素，该金属元素存在于溶液中且增加了腐蚀电位电负性，结果第二铝合金材料的腐蚀电位至少比芯层的第一铝合金材料的腐蚀电位更负至少20mV。包层的导电性大于50％IACS。

基于上述限定，芯层可以由选自AA2000系列、AA3000系列、AA5000系列、AA6000系列、AA7000系列、AA8000系列铝合金的第一铝合金材料制成。至少一个包层可以由选自AA1000系列、AA7000系列和AA8000系列铝合金的第二铝合金材料制成。如上所述，为提高抗腐蚀性，包层应当具有的拉伸强度小于103.4Mpa，腐蚀电位比芯层更负至少20mV。

优选实施方式中，芯层是由一种AA3000系列、AA6000系列和AA8000系列铝合金制成的，包层是由一种AA1000系列和AA7000系列铝合金制成。至少一个包层能够包括两层包层，每一个包层紧邻芯层的各个相对表面。更优选的是，芯层是AA3000型铝合金，包层是AA1000型铝合金。优选的是，芯层的拉伸强度大于138MPa。包层的腐蚀电位优选比芯层更负至少50mV。

复合材料可以是任何形状，包括用作散热片件、管等的片材。优选的是，当使用一个包层时，每个包层的厚度大约为复合材料整个厚度的5-40％，当使用一对包层时，约为整个厚度的2.5-20％。

本发明还包括利用本发明复合材料的钎焊方法。该实施方式中，将一个或多个复合材料包层连接到一个或多个铝合金组分上，形成钎焊制品例如换热器。钎焊方法可以是任何常规类型，包括利用可控气氛和特定焊剂、真空钎焊等的那些。

本发明还包括通过将两种材料粘合、层合、或连接在一起来制备复合材料的方法。该复合材料能够通过辊将片材或带材粘合在一起而制成，所述片材或带材或者单独通过连续地浇铸、连续地浇铸和加工形成，或者通过铸锭和加工形成，这种方法还包括必不可少的热处理/退火步骤。也可以使用另一种制备方法，其中将一层沉淀或涂覆在另一层上。这些技术的实例包括在芯层基质等上喷涂熔融或固体材料。

本发明还包括具有复合材料作为具有更高导电性组分的钎焊制品，其中钎焊方法的结果是将包层连接到制品的另一组成部分上。

在优选实施方式中，本发明复合材料是换热器裸露散热片件，该散热片件适于钎焊到钎焊包层管上。本发明复合材料的性能结合了抗腐蚀性、强度和导电性，满足了换热器应用要求极轻量(light gauge)的散热片件和管的严格条件。

附图的简要描述

现在，参考本发明的附图，其中：

图1表示本发明的第一实施方式；

图2表示本发明的第二实施方式；

图3表示将图1的实施方式连接到另一部件上形成钎焊制品；

图4表示将本发明图2的复合材料作为散热片件钎焊到换热器的钎焊包层管上；

图5是比较多种材料的SWAAT腐蚀测试结果的图。

优选实施方式的描述

本发明在钎焊铝合金领域具有显著的进步，它是将具有高导电性和相对低强度的铝合金与低导电性和高强度的铝合金结合在一起作为复合材料，提高了钎焊性、导热性、优异的抗腐蚀性和高的整体导电性。该高导电性材料是覆盖或邻接低导电性芯材的至少一个表面的包层。包层材料的导电性大于50％IACS，高强度芯材材料的导电性低于50％IACS。通过将包层和芯层结合在一起，形成的复合材料，利用了高强度材料的属性，来提高高温抗变形和下垂性。同时，钎焊方法没有因为钎焊方法的变化和高强度芯层铝合金材料的合金含量之间的不相容性而受到损害。包层材料的导电性优选大于约55％IACS。

高强度低导电性芯层能够根据向纯铝中添加的金属来限定。这些高强度芯材能够限定为那些含有显著量添加金属元素的材料，所述添加金属元素例如但不限于Cr，Cu，Fe，Mg，Mn，Ni，Co，Si，Li，Ti，V，Zr和Zn。不管是否是溶液，这些单独添加或结合添加的元素增加了合金的强度，结果使合金的纯度小于99％重量的铝。换句话说，为了有助于强度增加到拉伸强度大于103.4Mpa，芯材含有大于1％重量的一种或多种这些金属元素。

按照相同方式，低强度高导电性包层材料通常限定为那些纯度超过99％重量铝的合金。然而，包层可以含有0-2.5％重量的添加金属，这些元素使合金的腐蚀电位更高(更负性)并且保持在溶液中以使之没有显著降低导电性。这些元素的实例包括Ga，In和Zn。换句话说，包层含有少于1％重量的芯材中包括的增强元素，同时含有高达2.5％重量通常在溶液中的金属元素，使包层的腐蚀电位更负，优选比芯层更负20mV。没有芯层中包括的增强金属元素的前体下，包层的拉伸强度小于103.4Mpa。

本发明的复合材料合金提供的钎焊后导电性比芯层的导电性至少大2％IACS。复合材料的钎焊后强度的降低小于芯层合金钎焊后强度的20％。复合材料可以根据下面条件进行限定：

A＝芯层的钎焊后拉伸强度，

B＝芯层的导电性，

C＝复合材料的钎焊后拉伸强度，

D＝复合材料的导电性，其中D-B＞2％IACS，且A-C/C×100＜20％。

基于上述限定，高导电性包层材料可以选自铝协会(AluminiumAssociation)铝合金系列AA1000、AA7000和AA8000。高强度、低导电性芯材可以选自AA2000、AA3000、AA5000、AA6000、AA7000和AA8000系列铝合金，前提是假使每一种选择的合金具有特定的导电性。更优选的合金包括以AA1000和AA7000系列合金作包层材料，以AA3000、AA6000和AA8000系列铝合金作芯材。更优选的合金是以AA1000作包层材料，以AA3000系列或AA6000系列合金作芯材。芯材的具体实例包括AA3003和AA6061。

机械性能也可以与上述导电性结合起来，来区别芯材材料和包层材料。芯材的拉伸强度应当大于103.4Mpa，包层的拉伸强度应当小于103.4Mpa。对于有些应用，具有更小强度值例如拉伸强度大于约138MPa的合金比拉伸强度至少为103.4Mpa的合金更优选作为芯层。

为了提高抗腐蚀性，包层的腐蚀电位应当比芯层更负至少20mV，优选比芯层更负50mV。正如下面将描述的，控制该腐蚀电位差大大地提高了复合材料的抗腐蚀性，由此使之理想地用作换热器。

应当理解的是，在多种铝协会系列中合金的选择反映了上述用作复合材料芯层和包层的拉伸强度、所需的导电性和腐蚀电位。适合本发明的合金可以包括落入某种合金给定规格的范围内的组成，例如用作芯材的AA3003，或者是满足强度、腐蚀电位和强度准则的两种或多种合金的组成混合，例如具有AA3000、AA7000和AA8000系列合金特征的组合。

本发明复合材料的应用之一是理想地用作换热器中与钎焊包层管配合使用的裸露换热器散热片件。该裸露的散热片件能够钎焊到钎焊包层管上，同时仍然具有优异的钎焊后导电性、抗腐蚀性和强度的组合性能。通过这种性能的组合，现有散热片件材料由于大小降低(down-gauging)的结果而引起的散热片整体性和/或断裂强度(column strength)的损失将克服或降低。因此，该散热片件更不易于由于将换热器用于交通工具或其它机械中所遭遇到的持久发热和压力循环而失效。尽管现有散热片件能够满足这些应用对强度的要求，但是这些现有材料缺乏换热器所需要的必要的导电性且不如本发明复合材料适于作换热器。

图1表示用参考数字10标记的本发明复合材料的一个实施方式。该复合材料包括具有两个相对表面3和5的芯层1。所示的一个包层7具有与芯层1的一个表面5相邻的表面9。由于包层表面9邻接芯层，因此相对表面层11是裸露或暴露的，用于通过钎焊操作与另一组件连接。在图1的实施方式中，包层厚度能够为整个复合材料厚度即芯层和包层的总厚度的5-40％(厚度或包层比)。整个厚度可以根据复合材料的特殊应用而改变。举例说明，对于散热片件，片材厚度可以为0.05mm(0.002英寸)至0.015mm(0.006英寸)。其它部件形状例如管可以具有其它厚度范围。举例说明，管的片材厚度可以为0.0203mm(0.008英寸)。

图2表示另一个实施方式20，其中芯层的每个表面3和5邻接包层7。该实施方式中，每个包层的厚度比的优选范围大约为复合材料20整个厚度的2.5-20％。

图1和2中，所述芯层1与一个以上包层7相邻接。邻接意指包括所有公知的将包层/材料与芯层/材料粘合、层合或接合方法，形成所述复合结构。术语“层合”意指包括由芯层材料和包层材料形成复合材料所需要的所有步骤。这些层合的实例包括滚轧接合(rolling bonding)，其中施加轧制力将各层粘合在一起。层合的另一种形式包括连续浇铸，其中将每一层浇铸或模铸锭加工形成复合结构。其中形成一层并在其上再形成一层的方法也可以使用，例如那些液体和/或固体金属沉积技术中使用的方法，例如热喷镀、电弧喷镀、粉末喷镀。当从一层开始时，该层可以通过常规浇锭或连续浇铸技术和常规热和/或冷轧方法形成。然后将包层应用在它上面形成复合材料。

图3表示将图1的复合材料10钎焊到另一个铝合金组件15上。如果需要，该组件可以钎焊包层。该图中，钎焊区域用参考数字17表示。钎焊方法可以是任何常规钎焊技术，包括CAB和真空钎焊。优选技术是可控气氛钎焊技术，其中钎焊是在非大气条件例如干氮气下进行的。这些CAB方法通常用于焊接铝材料，并利用高温例如600℃形成有效的钎焊连接。在这些钎焊方法中，利用焊剂来帮助钎焊。一种焊剂是Nocolok焊剂，它能够与钎焊材料发生不利地相互作用。通过使用本发明的复合材料，通常在高强度铝合金中发现的合金元素从焊剂中分离。因此，高强度铝合金能够用作钎焊制品组件而不对钎焊有副作用。更具体地说，图3的包层7作为对芯层合金元素的扩散隔离层，否则该合金元素将通过与焊剂作用而破坏钎焊工艺。

包层7也用作对熔融钎焊材料13的扩散隔离层，否则该钎焊材料将渗透到芯层1中。降低渗透到芯层1中的钎焊材料13的厚度和/或量将提高钎焊制品的高温下垂和熔融性能。因此，不管是包覆芯层还是施用在其一个表面上的包层都起到双重扩散隔离层的作用。

图1-3表明片状或带状的不同的层。然而，该复合材料可以制成任何形状，波状散热片件、管、加热器、或任何适于钎焊的其它形状。

参考图4，该复合材料形成为波状裸露的散热片件片材40，该散热片件包括芯层1和外露的适于钎焊的包层7。外露的包层7是利用钎焊方法例如CAB钎焊到钎焊包层管31上，该管31在芯层35上具有钎焊包层33。钎焊区域41和43利用散热片件40的包层7熔融了钎焊包层33。

尽管没有示出，但是管31和散热片件30将同现有技术公知的那样是换热器的一部分，参见US-A-5,148,862，该文献被引用在本文中作参考。由于其结构是公知的，因此没有必要为了理解本发明而作进一步的说明。

尽管图4表示的是将本发明的图2的实施方式作为裸露散热片件，但是仅具有一个包层7的波形裸露散热片件也可以钎焊到钎焊包层材料上。

为了说明与本发明有关的没有意料到的改进，进行实验研究，对比高强度材料和本发明的多种材料。测试之一，高强度材料类似于AA3000系列铝合金材料，本发明的复合材料使用该高强度材料作芯层X3，并用AA1100材料作包层。另一系列测试中，高强度材料包括AA3000和AA7000系列合金以及满足上述对芯层材料和包层材料限定的组合材料。材料的化学组成表示在表1中。

                                                          表1化学组成(wt％)*

合金	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Ni	Zn	Zr
									芯层A	1.00	0.20	＜0.01	1.58	＜0.01	--	2.03	0.10
1100	0.14	0.52	0.15	0.01	＜0.01	--	0.01	--
									包层X	0.15	0.50	0.15	＜0.01	＜0.01	＜0.01	1.2	--
包层Y	0.03	0.15	0.05	＜0.01	＜0.01	＜0.01	0.80	--
									芯层B	1.03	1.02	0.15	0.50	＜0.01	＜0.01	1.06	0.12
芯层C	0.75	0.98	0.15	0.26	0.14	0.81	1.02	--
									芯层D	0.74	0.98	0.52	0.26	＜0.01	0.50	1.03	--
芯层E	0.72	1.00	0.66	0.58	0.15	＜0.01	0.51	--

*余量铝和附带杂质

系列测试中，将四种材料用于研究，一种是未包层芯层A。另三种材料是下述包层材料：

1)芯层A的两个表面用AA1100包层，包层比为10％(包层比是包层厚度除以整个复合材料的厚度)；

2)芯层A的两个表面用AA1100包层，包层比为15％；

3)芯层A的一个表面用AA1100包层，包层比为30％。

该材料是这样制备的，利用实验室浇铸DC锭料作芯层，生产浇铸DC锭料作包层。将芯材和包层锭料热轧到合适的粘合厚度，并将复合材料用不锈钢丝组合在一起。将该复合材料在482℃下再加热，并热轧将包层材料接合到芯材上。复合材料热轧之后尺寸为8.89mm。将该复合材料冷轧到中间退火厚度0.254mm，并在399℃下分批退火2小时。这样，赋予复合材料以最终冷收缩30％到厚度为0.178mm，制成-H1X回火散热片件。将按照与-H1X回火操作相同的方法处理的复合材料样品和未包层X3合金散热片件在593℃下进行模拟的钎焊循环，并交付机械性能和导电性评价。这些评价的结构表示在表2中。从表中可以清楚地看出，与高强度和未包层材料相比，本发明复合材料大大地提高了导电性，这使得它是作为可钎焊换热器材料的理想候选者。钎焊后导电性从41.0％IACS增加到43.0和44.0％IACS就是明显的一个改进，这是由于导电性的这种增加表明，导热性也提高了，因此提高了热交换。

                                                              表2

芯材合金	包层合金	表面	包层比％	钎焊后拉伸强度(Mpa)	钎焊后导热性(％IACS)
						X3	无	无	无	147	41.0
X3	1100	两面	10	139	43.0
						X3	1100	两面	15	134	44.0
X3	1100	一面	30	132	44.0

上述试验步骤之后，利用表1之外的材料对芯材A和AA1100进行另一系列测试。表3表示了AA1100、包层X和包层B以及芯材B-E的钎焊后拉伸强度和导电性，以及各种材料与上述定义的芯材和包层是怎样的关系。表3表示，包层材料的拉伸强度小于103.4Mpa，导电性大于50％IACS，同时所有芯层合金的拉伸强度都超过103.4Mpa，导电性都小于50％IACS。

                                                        表3.各个芯层和包层的性能

合金	钎焊后拉伸强度(Mpa)	钎焊后导电性(％IACS)
			1100	90	58
包层X	74	56
			包层Y	48	59
芯层B	156	45
			芯层C	146	44
芯层D	145	48
			芯层E	145	45

表4表示了当形成本发明复合材料时，包层和芯层的拉伸强度和导电性。从表中可以清楚地看出，钎焊后复合材料结合了优异的导电性和强度，由此使得它非常适于用作其中好的导电性和强度是必需的换热器裸露散热片件。

如上所述，抗腐蚀性是换热器材料的必要特征。表5表示测试材料的腐蚀电位，图5简要地图示了SWAAT测试中的腐蚀行为。由于根据ASTMG85的这种测试是公认的，因此没有必要为了理解本发明而对该测试的细节进行进一步的描述。

                                                     表4.复合材料制造后的性能

复合材料标记	芯层类型	包层类型	厚度比％	钎焊后拉伸强度MPa	钎焊后导电性％IACS	钎焊后颗粒大小μ
							Y/B	芯层B	包层Y	15	121	49	635
Y/B	芯层B	包层Y	10	125	47	677
							Y/C	芯层C	包层Y	15	121	48	203
Y/C	芯层C	包层Y	10	129	47	441
							Y/D	芯层D	包层X	15	125	50	597
Y/D	芯层D	包层Y	10	135	50	251
							X/E	芯层E	包层X	15	123	47	535
X/E	芯层E	包层X	10	138	47	339

                                                              表5.ASTM G69电化学腐蚀电位

合金	腐蚀电位mV对SCE
		1100	-746
包层X	-892
		包层Y	-782
芯层A	-892
		芯层B	-803
芯层C	-742
		芯层D	-723
芯层E	-720

表5表示，材料AA1100、包层X和包层Y的电位比芯层B-E中的任何一个都更负至少20mV。芯层A的高腐蚀电位可能归因于其高的含锌量，芯层A上的AA1100的腐蚀性能将不可能比芯层A本身更好。

然而，通过将包层的电位控制在比芯层材料更负20mV，能够得到明显的抗腐蚀性。参考图5，将SWAAT抗腐蚀时间对多种材料作图，所述材料包括裸露的芯层材料和复合材料，某些是本发明的材料。裸露的芯层材料AA3003、AA7013和不带包层的芯层B-E不具有明显的抗腐蚀性。与未包层芯材D或E相比，芯材C上的复合材料包层Y和芯材D上的包层X和Y都具有明显的抗腐蚀性。与现有合金AA3003和AA7013相比，本发明的复合材料也大大地提高了抗腐蚀性。

复合材料也得益于外来或特定的合金元素，并且为制备提高了的钎焊制品并不需要特殊技术。事实上，根据导电性，可以使用标准合金作为制备复合材料的芯材和包层材料。因此，该合金能够更经济地制备，这种节约也反映在降低钎焊制品费用上。

Claims (16)

1一种铝合金复合材料，包括：

a)一芯层，该芯层具有相对芯层表面，并由含有少于99％重量的铝和大于1％重量的一种或多种金属元素的选自AA3000系列、AA6000系列和AA8000系列铝合金之一的第一铝合金制成，该一种或多种金属元素存在于或不存在于溶液中，并增加了第一铝合金材料的强度，结果使第一铝合金材料的拉伸强度大于103.4Mpa，导电性小于50％IACS；和

b)至少一包层，该包层具有相对表面，其中一个相对表面与芯层相对表面中的一个相邻接，至少部分另一相对表面外露，用于与另一种铝部件熔接，至少一个包层是由选自AA1000系列和AA7000系列铝合金之一的第二铝合金材料制成，该第二铝合金具有少于1％重量的一种或多种金属元素以增加强度从而使第二铝合金材料的拉伸强度小于103.4Mpa，和0至高达2.5％重量的另一种金属元素，该金属元素存在于溶液中且增加腐蚀电位负性以使第二铝合金材料的腐蚀电位比芯层的第一铝合金材料的腐蚀电位更负至少20mV，且导电性大于50％IACS。

2.根据权利要求1的复合材料，其中至少一个包层包括两个包层，每一个包层与芯层的各自的相对表面相邻接，包层相对表面中的各自另一个外露用于钎焊。

3.根据权利要求1或2的复合材料，其中芯材和包层是片材。

4.根据权利要求1或2的复合材料，其中芯材具有第一厚度，至少一个包层具有第二厚度，第二厚度与第一和第二厚度之和的比为5-40％。

5.根据权利要求4的复合材料，其中芯材具有第一厚度，两个包层中的每一个都具有第二厚度，每个第二厚度与第一和第二厚度之和的比为2.5-20％。

6.根据权利要求1的复合材料，其中芯材是AA3000系列铝合金，至少一个包层是AA1000系列铝合金。

7.根据权利要求1的复合材料，其中复合材料是换热器用裸露散热片件。

8.权利要求7的复合材料，其中芯材具有第一厚度和至少一个包层具有第二厚度，第二厚度与第一和第二厚度之和的比为5-40％。

9.一种通过将至少两个铝合金部件钎焊在一起来制备钎焊制品的方法，包括：

a)提供一种根据权利要求1-8任一项的铝合金复合材料，所述材料包括：

i)一芯层，该芯层具有相对芯层表面，并由含有少于99％重量的铝和大于1％重量的一种或多种金属元素的选自AA3000系列、AA6000系列和AA8000系列铝合金之一的第一铝合金制成，该一种或多种金属元素存在于或不存在于溶液中，并增加了第一铝合金材料的强度，结果使第一铝合金材料的拉伸强度大于103.4Mpa，导电性小于50％IACS；和

ii)至少一包层，该包层相对表面，其中一个相对表面与芯层相对表面中的一个相邻接，至少部分另一相对表面外露，用于与另一种铝部件熔接，至少一个包层是由选自AA1000系列和AA7000系列铝合金之一的第二铝合金材料制成，该第二铝合金具有少于1％重量的一种或多种金属元素以增加强度从而使第二铝合金材料的拉伸强度小于103.4Mpa，和0至高达2.5％重量的另一种金属元素，该金属元素存在于溶液中且增加腐蚀电位负性以使第二铝合金材料的腐蚀电位比芯层的第一铝合金材料的腐蚀电位更负至少20mV，且导电性大于50％IACS；

b)提供至少一个钎焊包层铝合金部件；和

c)将至少一个铝合金部件钎焊到铝合金复合材料的部分外露相对表面上形成钎焊制品。

10.根据权利要求9的方法，其中钎焊步骤还包括利用焊剂和可控气氛。

11.根据权利要求9或10的方法，其中铝合金复合材料是换热器用的裸露散热片件，钎焊包层铝合金部件是钎焊包层管。

12.根据权利要求9的方法，其中提供一对包层邻接芯层的每一个相对表面，且将铝合金组件钎焊到包层的每个外露相对表面上。

13.根据权利要求12的方法，包括：

a)提供一芯层，该芯层具有相对芯层表面，并由含有少于99％重量的铝和大于1％重量的一种或多种金属元素的选自AA3000系列、AA6000系列和AA8000系列铝合金之一的第一铝合金制成，该一种或多种金属元素存在于或不存在于溶液中，并增加了第一铝合金材料的强度，结果使第一铝合金材料的拉伸强度大于103.4Mpa，导电性小于50％IACS；和

b)提供至少一个包层，该包层是由选自AA1000系列和AA7000系列铝合金的第二铝合金材料制成，该第二铝合金具有少于1％重量的一种或多种金属元素以增加强度从而使第二铝合金材料的拉伸强度小于103.4Mpa，和0至高达2.5％重量的另一种金属元素，该金属元素存在于溶液中且增加腐蚀电位负性以使第二铝合金材料的腐蚀电位比芯层的第一铝合金材料的腐蚀电位更负至少20mV，且导电性大于50％IACS；和

c)层合芯材料和至少一个包层材料形成铝合金复合材料，该材料具有至少一个邻接芯层材料层的包层材料层，至少部分包层在层合步骤之后外露用于钎焊。

14.根据权利要求13的方法，其中芯材包括第一片材，至少一个包层材料包括第二片材，层合步骤包括将第一和第二片材滚轧在一起形成铝合金复合材料。

15.根据权利要求13或14的方法，其中包层材料是固体或熔融金属形式，层合步骤包括将包层材料沉淀在芯材上形成铝合金复合材料。

16.根据权利要求15的方法，其中沉淀步骤包括喷洒。

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