CN1242954A - 以水为介质湿法魔芋精粉加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以水为介质湿法魔芋精粉加工方法,其特征在于:预处理后的鲜魔芋置于高效湿式粉碎机中加入3—5倍护色水溶液进行粉碎,并行分离、脱水获得的鲜湿粉,鲜湿粉直接输送到快速烘干或立即加入抑膨护色液进行抑膨护色,再行湿细研磨、烘干,获得纯化魔芋精粉,本发明减少酒精消耗50—70%,并可实现在魔芋产地进行第一次加工,减少鲜魔芋在运输过程中大量霉烂和运输费用高的问题,使魔芋精粉成本降低30%以上。

Description

以水为介质湿法魔芋精粉加工方法

本发明涉及一种农产品加工方法，尤其是一种以水为介质湿法魔芋精粉加工方法。

传统的魔芋精粉加工方法是干法加工，即将鲜魔芋清洗、去皮、切片、晒干或烘干再用粉碎机粉碎，利用魔芋精粉即葡甘露聚糖粒子与灰粉杂质在粒度轻重、硬度和韧性上的差异，经风选装置将它们分离，由于葡甘露聚糖粒子与相当部分灰粉紧密粘连，将二者分离很困难，往往有部分精粉与灰粉一起被除去，造成精粉损失较大，同时相当部分的灰粉又难以从精粉中分离出来，致使获得的精粉纯度较低，产品利用值下降，为了减少魔芋精粉损失和提高魔芋精粉纯度，人们研制出用湿法加工魔芋精粉方法，即将清洗去皮后的鲜魔芋加入大量的食用酒精作加工介质粉碎研磨成浆料，进行分离脱水后再行烘干。用本法获得的魔芋精粉收成率高，色泽白，粘度高，含硫量低但其耗食用酒精量大，生产一吨精粉需耗酒精1.5吨左右，大大增加了魔芋精粉生产成本，影响产品在市场竞争力。而且生产设备昂贵复杂，建厂条件要求高。同时，无论是干法还是湿法加工魔芋精粉都存在着必须将鲜魔芋集中起来再经长途运输到一个集中加工场所，不但原料运费高，且鲜魔芋极易霉烂损失，既减少了芋农的经济收入，也加大了魔芋精粉加工企业的产品成本。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种魔芋精粉收得率高、质量好、成本低、以水为介质湿法魔芋精粉加工方法。即以水为加工介质将鲜芋加工成普通精粉。该法减少酒精消耗50-70％，并可实现在魔芋产地进行第一次加工，减少鲜魔芋在运输过程中大量霉烂和运输费用高的问题，使魔芋精粉成本降低30％以上。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

本发明包括下列工艺过程：鲜魔芋预处理即鲜魔芋洗净晾干表面水，再除净表皮伤虫疤、顶芽等杂质，并行粉碎、分离、脱水、烘干，其特征在于预处理后的鲜魔芋置于高效湿式粉碎机中加入3-5倍护色水溶液作介质进行粉碎，所说的护色水溶液为100-200ppm亚硫酸盐溶液。并行分离，脱水获得鲜湿粉，鲜湿粉直接输送到烘干器内，保持物料温度在50-70℃条件下烘干，即为普通精粉。

上述鲜湿粉也可立即加入抑膨护色液进行抑膨护色，加入量为鲜湿粉∶抑膨护色液＝1∶0.6-1.5重量比，再行湿细研磨、烘干，获得纯化魔芋精粉。

抑膨护色液由60-70％酒精与护色剂配制而成，护色剂为亚硫酸钠或焦亚硫酸钠或硫代硫酸钠任一种亚硫酸盐，浓度为100-200ppm。

所说的高效湿式粉碎机为进料口设有切刀片，锥兰与园齿盘上均设有凸齿和磨齿片，两者作相对运行，相对转速在4000-6000转/分，并设有滤网，其进料到出料可在5秒钟内完成的湿式粉碎机。

魔芋普通精粉可通过再加入护色膨润液膨润后再加入50-60％酒精，加入量为1.5-2.5倍，进行湿细研磨、分离、脱水、烘干、干细研磨和粒度分级，获得纯化细化魔芋精粉。

本发明充分利用魔芋的主要有效成份葡甘露聚糖粒子在有水条件下10秒中内不会出现较大溶化的特点，采用快速粉碎并行分离脱水，通过加入抑膨护色液使之不溶化，达到保护其自然色的目的，再行湿细研磨、分离脱水、烘干后再行干细研磨、粒度分级，获得纯化细化魔芋精粉，或湿粉分离脱水后直接烘干，直接获得普通魔芋精粉，再通过抑膨护色剂行膨润后再行湿细研磨分离脱水、烘干，并细研磨，粒度分级，得到纯化细化精粉。

从上述情况可知，本发明的目的是可以实现的，本发明一方面在湿粉加工过程中不加有机介质酒精，而用水作加工介质，极大的降低了魔芋精粉生产中的酒精耗量，使原来生产一吨纯化细化魔芋精粉耗1.5吨95％浓度的酒精降至500-700公斤。同时用本法加工魔芋精粉，可将湿式粉碎机运至产地，在魔芋产地进行就地加工，将魔芋精粉以外的皮渣就近沤肥还田，而将普通魔芋精粉或魔芋湿粉与抑膨护色剂运到精粉加工厂中再行加工，大大地减少了鲜芋运输中霉烂，且运输量也只有原来的1/3左右，既增加了芋农的收入，减少浪费，也减少了对环境的污染，并为精粉生产企业降低了成本。本发明生产的魔芋精粉粒度细，粘度高，色度白，含硫量也低。是一种经济实用、效益高的魔芋精粉加工方法。

图1为本发明加工工艺流程图。

下面根据附图结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

(1)鲜芋预处理：将魔芋块茎用机械或人工洗净泥沙、晾干表面水后，再行人工除净表皮伤疤、虫疤、顶芽等杂质称量，本实施例称3000kg备用。

(2)配兑加工介质护色水溶液：取洁净水(即符合饮用水标准的水)配制100-200ppm的亚硫酸盐护色剂，本实施例配制150ppm焦亚硫酸钠溶液10000kg备用。

(3)粉碎：将预处理后的鲜魔芋置于集切块、粉碎、研磨、分离脱水于一体的高效湿式粉碎机中，本实施例选用中国专利申请号为99230841.0高效湿式粉碎机，其基本结构为进料口部有切刀片，锥兰与圆齿盘上均设有凸齿和磨齿，两者作相对运行，相对转速4000-6000转/分，其内设有滤网的湿式粉碎机，其自进料到出料只有5秒钟即可完成粉碎、分离和脱水作业。粉碎过程中，边加料边加入加工介质护色水溶液边粉碎，护色水溶液加入量为9000kg，脱水后湿粉含水量在60％左右。

(4)脱水后湿粉通过输送装置送入热风快速干燥器中烘干。热风温度130℃-180℃，物料温度在50-70℃。本实施例选用物料温度60℃，在5秒钟内使其含水量在12％以内，即为普通精粉。

(5)为保证普通精粉表面光洁度和除去淀粉等杂质，本实施例将上述魔芋普通精粉送到研磨分离一体化机中，进行研磨分离，使魔芋精粉粒度达到40目以上，淀粉含量小于5％。

(6)分筛：采用分级振动筛对研磨分离后的精粉进行分筛，使精粉粒度达到40目以上，即为普通精粉产品备用。

(7)考虑到普通魔芋精粉使用价值较低，附加值不高，本实施例对其又进行了纯化细化处理，其方法步骤如下：

A、膨润：先将食用酒精用洁净水配兑成20％浓度并加入亚硫酸钠使之浓度达100-200ppm，再将上述普通精粉与20％护色膨润液按1∶0.8-1.2体积比置于膨润罐中搅拌1-5分钟使之充分膨润后备用，本实施例选用普通精粉与20％护色膨润液体积比为1∶1，膨润3分钟。

B、将膨润后的普通魔芋精粉置于研磨分离脱水一体化专用设备中进行湿细研磨，边磨边加入浓度为50-60％的食用酒精，加入量为普通精粉之重量的1.5-2.5倍，加入量过少则难以研磨，过多则造成不必要浪费，本实施例选用50％酒精加入2倍量。研磨到50％的精粉粒子达80目以上，淀粉含量小于3％时，再行分离脱水，使其含水量在60％左右备用。

C、将上述含水量60％左右的魔芋精粉置于低温干燥设备中60℃干燥到含水量小于12％，即为纯化精粉。

D、将上述含水量小于12％的纯化精粉置于超微磨分级机中进行干细磨和粒度分级，使魔芋精粉粒子粒度超过100目的达到总量40％左右，即为纯化细化魔芋精粉，再行分级包装。

实施例2：

(1)鲜芋预处理：将魔芋块茎用机械或人工洗净泥沙、晾干表面水后，再行人工除净表皮伤疤、虫疤、顶芽等杂质后称量，本实施例称6000kg备用。

(2)配兑加工介质护色水溶液：取洁净水(即符合饮用水标准的水)配兑100-200ppm的亚硫酸盐护色剂，所说的亚硫酸盐为焦亚硫酸钠，亚硫酸钠或硫代硫酸钠，本实施例配制150ppm亚硫酸钠溶液30000kg备用。

(3)粉碎：将预处理后的鲜魔芋置于集切块、粉碎、研磨、分离脱水于一体的高效湿式粉碎机中，边加料边加入5倍量加工介质护色水溶液进行粉碎，脱水后湿粉含水量在60％左右。

(4)将湿粉立即与抑膨护色液混合，两者混合体积比为1∶0.6-1.5，本实施例选用1∶1.5，所说的抑膨护色液为含100-200ppm亚硫酸盐的60-70％酒精液。本实施例选用含200ppm焦亚硫酸钠的60％的酒精。

(5)分装：将混合后的湿粉装入容器中待加工或运到魔芋精粉厂进行加工纯化。纯化时将魔芋湿粉置于细磨机中进行湿细研磨，磨到魔芋精粉粒子在60-80目，进行脱水分离后，置于真空干燥设备中进行干燥，使之含水量小于12％，即获得魔芋纯化细粉，纯化细粉再置于干细研磨机中研磨和粒度分级，研磨魔芋精粉粒子40％以上达到100目粒度时，再分级包装，即为纯化细化魔芋精粉。

实施例3：

(1)加工介质护色液用100ppm硫代硫酸钠溶液，用量为鲜魔芋量的4倍。

(2)抑膨护色液选用亚硫酸钠浓度为100ppm的70％酒精，其用量是湿粉与抑膨护色液为1∶0.6。

其它方法同实施例2。

实施例4：

(1)加工介质护色液用150ppm焦亚硫酸钠溶液，用量为鲜魔芋量的3倍，抑膨护色液选用焦亚硫酸钠浓度为100ppm的65％酒精，其用量是湿粉与抑膨护色液为1∶1。

其它方法同实施例2。

上述各实施例魔芋精粉纯化细化过程中使用的酒精溶液按常规方法进行回收，即一是采用蒸馏法对用过的酒精溶液进行蒸煮回收，二是在干燥设备配置回收装置，对干燥过程中尾气内的酒精予以回收。

Claims (5)

1、一种以水为介质湿法魔芋精粉加工方法，包括下列工艺过程：鲜魔芋洗净晾干表面水、除净表皮伤疤、虫疤、顶芽等杂质，并行粉碎、分离、脱水、烘干、其特征在于：预处理后的鲜魔芋置于高效湿式粉碎机中加入3-5倍护色水溶液进行粉碎，并行分离、脱水获得鲜湿粉，鲜湿粉直接输送到快速烘干器内，保持物料温度在50-70℃条件下烘干，获得魔芋普通精粉。

2、根据权利要求1所述的以水为介质湿法魔芋精粉加工方法，其特征在于：鲜湿粉立即加入抑膨护色液进行抑膨护色，加入量为鲜湿粉：抑膨护色液＝1∶0.6-1.5重量比，再行湿细研磨、烘干，获得纯化魔芋精粉。

3、根据权利要求1所述的以水为介质湿法魔芋精粉加工方法，其特征在于：所述的魔芋普通精粉再加入护色膨润液膨润后进行湿细研磨，边磨边加入50-60％酒精，加入量为普通精粉重量的1.5-2.5倍，再行分离、脱水、烘干，获得纯化细化魔芋精粉。

4、根据权利要求2所述的以水为介质湿法魔芋精粉加工方法，其特征在于：纯化魔芋精粉进行干细研磨、分级，获得纯化细化精粉。

5、根据权利要求1所述的以水为介质湿法魔芋精粉加工方法，其特征在于：所说的护色水溶液为100-200ppm亚硫酸盐溶液。