CN1775811A - 一种芋头淀粉提取方法 - Google Patents
一种芋头淀粉提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1775811A CN1775811A CN 200510045289 CN200510045289A CN1775811A CN 1775811 A CN1775811 A CN 1775811A CN 200510045289 CN200510045289 CN 200510045289 CN 200510045289 A CN200510045289 A CN 200510045289A CN 1775811 A CN1775811 A CN 1775811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- taro
- starch
- taro starch
- value
- extracting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明公开了一种芋头淀粉提取方法,将芋头洗净脱皮,将脱皮后的芋头和pH值为2-3的盐酸溶液置入粉碎机中粉碎得到芋头浆液,将芋头浆液置入容器中常温下沉淀,调整pH值为2-3,经过沉淀后的芋头浆液置入浆渣分离机内进行浆渣分离,分离后得到芋头淀粉液和芋头残渣,使芋头淀粉液pH值保持在2-3,将芋头淀粉液置入离心机内进行沉降纯化,将芋头淀粉和蛋白质及非芋头淀粉杂质分离,去除蛋白质和非芋头淀粉杂质,得到湿的纯芋头淀粉,再将湿的纯芋头淀粉置入烘箱内干燥至无水分。本发明采用芋头为原料,使其提取收率不低于10%,无有害物残留,生产成本低,可广泛应用于工业生产等。
Description
技术领域
本发明涉及芋头加工方法,是一种在芋头中提取淀粉的方法。
背景技术
芋头是一种含有较多营养成分的食物,芋头传统的食用方法是蒸熟或煮熟食用。由于芋头储存时间较长时,易出现损坏,另有一些小的芋头或芋头母子不能食用,所以导致芋头的大量浪费。本领域曾经试图在芋头中提取淀粉,但在经过多种试验后,淀粉提取收率低于2%,并且有较多有害成份的残留,成本高,无法应用于工业生产。
发明内容
本发明的目的是,提供一种芋头淀粉提取方法,它采用芋头为原料,使其提取收率不低于10%,无有害物残留,生产成本低,可广泛应用于工业生产等。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种芋头淀粉提取方法,将芋头洗净脱皮,将脱皮后的芋头和PH值为2-3的盐酸溶液置入粉碎机中粉碎得到芋头浆液,将芋头浆液置入容器中常温下沉淀,调整PH值为2-3,经过沉淀后的芋头浆液置入浆渣分离机内进行浆渣分离,分离后得到芋头淀粉液和芋头残渣,使芋头淀粉液PH值保持在2-3,将芋头淀粉液置入离心机内进行沉降纯化,将芋头淀粉和蛋白质及非芋头淀粉杂质分离,去除蛋白质和非芋头淀粉杂质,得到湿的纯芋头淀粉,将湿的纯芋头淀粉置入烘箱内干燥至无水分。所述芋头和PH值为2-3的盐酸溶液进入粉碎机中的比例是:芋头∶盐酸溶液=1∶4-10。所述离心机是叠片式离心机。离心机的转速为3000-12000转/分钟。所述的一种芋头淀粉提取方法,将湿的纯芋头淀粉置入烘箱内,首先在小于55℃的温度下烘干,然后在90-120℃温度下干燥至固态干裂状,再粉碎至粉状。
为了减少浪费,可进一步在芋头残渣内提取淀粉,可重复粉碎、沉淀分离工序,即:对前一次粉碎、分离后得到的残渣再粉碎或不需粉碎,加入的盐酸溶液PH值为2-3,沉淀后分离得到的芋头淀粉液可以与前次得到的芋头淀粉液合并进入离心机内进行沉降纯化。
本发明为人们日常生活提供了一种新的淀粉,并解决了过剩芋头的利用,减少了浪费。本发明淀粉的纯度高,淀粉的提取收率不低于10%,淀粉中无有害物质,可广泛应用于工业生产。本发明当采用小芋头和芋头母子为原料时的提取收率为10-13%左右,当采用较好的芋头时,提取收率相应更高。
具体实施方式
将芋头洗净脱皮,配制盐酸溶液使其PH值为2-3,芋头和盐酸溶液的比例一般是:1∶4-10,优选1∶5.5-8.5,进一步优选1∶6-8,也可以是1∶4,1∶10,1∶5.5,1∶8.5,1∶6,1∶8等等,将脱皮后的芋头和盐酸溶液置入粉碎机内粉碎,得到芋头浆液,然后将芋头浆液调整PH值为2-3置入容器内在常温下沉淀,沉淀时间一般为10-24小时,优选18-24小时,然后将沉淀后的芋头浆液再采用浆渣分离机进行浆渣分离,分离后得到芋头淀粉液和芋头残渣,使芋头淀粉液的PH值保持在2-3,再将芋头淀粉液置入离心机内进行沉降纯化,离心机优选叠片式离心机,离心机的转速一般为3000-12000转/分钟,优选4000-10000转/分钟,当转速较低时,可相应延长运行时间,当转速较高时,运行时间可相对较短,例如:当选择4000转/分钟时,运行20分钟左右即可,当选择10000转/分钟时,可运行10分钟左右等,离心机在运行过程中,沉降的淀粉层上面析出的蛋白质和非芋头淀粉杂质需要随时清理,注清水搅拌后再启动离心机,反复多次,得到湿的纯芋头淀粉,将湿的纯芋头淀粉置入烘箱内干燥至无水分。干燥时可先在小于55℃左右温度下烘干,再在110℃左右温度下快速烘干至干裂状,最后粉碎成粉状,过筛包装。
Claims (5)
1、一种芋头淀粉提取方法,其特征在于:将芋头洗净脱皮,将脱皮后的芋头和PH值为2-3的盐酸溶液置入粉碎机中粉碎得到芋头浆液,将芋头浆液置入容器中常温下沉淀,调整PH值为2-3,经过沉淀后的芋头浆液置入浆渣分离机内进行浆渣分离,分离后得到芋头淀粉液和芋头残渣,使芋头淀粉液PH值保持在2-3,将芋头淀粉液置入离心机内进行沉降纯化,将芋头淀粉和蛋白质及非芋头淀粉杂质分离,去除蛋白质和非芋头淀粉杂质,得到湿的纯芋头淀粉,将湿的纯芋头淀粉置入烘箱内干燥至无水份。
2、根据权利要求1所述的一种芋头淀粉提取方法,其特征在于:芋头和PH值为2-3的盐酸溶液进入粉碎机中的比例是:芋头∶盐酸溶液=1∶4-10。
3、根据权利要求1所述的一种芋头淀粉提取方法,其特征在于:所述离心机是叠片式离心机。
4、根据权利要求1或3所述的一种芋头淀粉提取方法,其特征在于:离心机的转速为3000-12000转/分钟。
5、根据权利要求1所述的一种芋头淀粉提取方法,其特征在于:湿的纯芋头淀粉置入烘箱内,首先在小于55℃的温度下烘干,然后在90-120℃温度下干燥至固态干裂状,再粉碎至粉状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200510045289XA CN1313496C (zh) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | 一种芋头淀粉提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200510045289XA CN1313496C (zh) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | 一种芋头淀粉提取方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1775811A true CN1775811A (zh) | 2006-05-24 |
CN1313496C CN1313496C (zh) | 2007-05-02 |
Family
ID=36765546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB200510045289XA Expired - Fee Related CN1313496C (zh) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | 一种芋头淀粉提取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1313496C (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102721783A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 青岛华仁药业股份有限公司 | 一种复方制剂中钠盐的鉴别方法 |
CN103772510A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-07 | 青岛农业大学 | 一种芋头淀粉的提取方法 |
CN110305227A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-08 | 江西农业大学 | 一种芋头黏液和芋头淀粉及其联产方法 |
CN117441878A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-26 | 北方民族大学 | 一种改性淀粉乳化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1132036A (zh) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | 郝健生 | 薯类快餐粉条生产方法 |
CN1060026C (zh) * | 1996-08-16 | 2001-01-03 | 黎军 | 芋头粉的一种制作方法 |
CN1406511A (zh) * | 2001-08-24 | 2003-04-02 | 祁东县湘南香芋有限公司 | 香芋粉丝及其制备方法 |
-
2005
- 2005-11-30 CN CNB200510045289XA patent/CN1313496C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102721783A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 青岛华仁药业股份有限公司 | 一种复方制剂中钠盐的鉴别方法 |
CN103772510A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-07 | 青岛农业大学 | 一种芋头淀粉的提取方法 |
CN103772510B (zh) * | 2014-01-23 | 2016-01-13 | 青岛农业大学 | 一种芋头淀粉的提取方法 |
CN110305227A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-08 | 江西农业大学 | 一种芋头黏液和芋头淀粉及其联产方法 |
CN117441878A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-26 | 北方民族大学 | 一种改性淀粉乳化剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1313496C (zh) | 2007-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1314349C (zh) | 一种魔芋葡甘露聚糖精粉的加工方法 | |
CN103931867B (zh) | 一种联产大米淀粉和大米蛋白的方法 | |
CN101037485B (zh) | 果胶提取方法 | |
JPH10152354A (ja) | マンガン鉱滓の処理方法 | |
CN1313496C (zh) | 一种芋头淀粉提取方法 | |
CN102511754A (zh) | 一种红薯全粉的生产方法 | |
CN101074269A (zh) | 一种南瓜活性多糖的提取分离工艺 | |
CN1091152C (zh) | 菠萝蛋白酶的物理提取方法 | |
CN103041927B (zh) | 一种含金硫化矿物抑制剂的制备方法 | |
CN102689912A (zh) | 一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺 | |
CN1173997C (zh) | 高纯度魔芋葡甘聚糖的提取工艺 | |
CN107338235B (zh) | 胰酶的制备方法 | |
CN106632586B (zh) | 一种同时提取淀粉和蛋白的方法 | |
CN1834106B (zh) | 黄姜提取皂素无发酵水解方法 | |
CN1242954A (zh) | 以水为介质湿法魔芋精粉加工方法 | |
CN106749715A (zh) | 一种雪莲果提取液的脱色制备方法 | |
CN102352120A (zh) | 一种粗壮脉纹孢菌及其孢子中天然类胡萝卜素的提取方法 | |
CN102161652A (zh) | 破碎法快速从紫甘薯中提取花青素的方法 | |
CN105271377A (zh) | 一种含钛富集物的回收方法 | |
JP3282036B2 (ja) | 酸性多糖類の製造方法 | |
CN1052963C (zh) | 一种硫酸钡的生产工艺 | |
CN210097898U (zh) | 一种新型全自动辣椒粉碎机 | |
CN208711871U (zh) | 一种马铃薯叶提取物提取装置 | |
KR100322972B1 (ko) | 난황유의 제조방법 | |
CN102504036B (zh) | 一种树胶的加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070502 Termination date: 20101130 |