CN1048858C - 一种加工魔芋精粉的方法 - Google Patents
一种加工魔芋精粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1048858C CN1048858C CN94104525A CN94104525A CN1048858C CN 1048858 C CN1048858 C CN 1048858C CN 94104525 A CN94104525 A CN 94104525A CN 94104525 A CN94104525 A CN 94104525A CN 1048858 C CN1048858 C CN 1048858C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- konjaku
- konjak
- fresh amorphophallus
- amorphophallus rivieri
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
一种加工魔芋精粉的方法。本发明涉及食品加工技术领域,其特征是在去皮、擦碎后用魔芋普粉或精粉作为抑胀剂进行抑胀,然后以二氧化硫气体进行抗氧化处理,之后干燥、粉碎,再用乙醇水溶液进行生物碱、杂质硫及少量丹宁色素的抽提,最后离心过滤、干燥,即得魔芋精粉。本发明加工设备简单,干燥过程短,乙醇耗量少;精粉颗粒完整、色泽洁白,其中生物碱、丹宁含量低,硫含量符合国家食品卫生标准。
Description
本发明涉及食品加工技术领域,具体地说是一种加工魔芋精粉的方法。
从魔芋中提取魔芋精粉的方法有两大类,一种是干法,一种是湿法。目前所采用的干法是将鲜魔芋片在亚硫酸盐溶液中浸泡后干燥(中国专利CN1067361),或经硫磺烟熏烤,干燥,粉碎后得到精粉。此法耗能高,加工周期长,劳动强度大,精粉色泽差、经济效益低。湿法是将鲜魔芋与去水性溶剂(甲醇或乙醇)接触,经粉碎、快速研磨、高速离心分离、烘干后得到精粉(日本特公昭46-39055,中国专利CN1040799)。湿法加工所需设备复杂,投资大,溶剂耗量大,加工成本高,而且所得精粉溶胀速度慢,难以广泛应用。
本发明的目的是提供一种以较低的加工成本、简易的加工设施,即能方便、大量的地加工出高质量,洁白的魔芋精粉的方法。
本发明是这样实现的:将鲜魔芋去皮、洗净、擦碎成疏松状,利用魔芋普粉或精粉的强吸水性作为抑胀剂来快速吸收鲜魔芋细胞组织被破坏后产生的游离水,以达到抑制鲜芋中颗粒葡萄甘露聚糖吸水溶胀、疏松芋渣的目的。然后用可控气室产生的二氧化硫气体对抑胀处理后的芋渣进行抗氧化处理2-5分钟,漂白后,即可在40-80℃下快速干燥。干芋渣经粉碎除去飞粉后,用乙醇水溶液浸泡1-2小时,进行生物碱、杂质硫及少量丹宁色素的抽提,最后离心过滤、于50-80℃下干燥3-4小时,即得魔芋精粉。
所用抑胀剂粒度为20-120目,用量为5-10%(重量比)抽提剂,乙醇的浓度为40-60%,用量为精粉重量的2-4倍。
若用含水份较多的刚出土的鲜魔芋为原料时,经擦碎后,直接用鲜魔芋重量的5-10%的魔芋精粉作为抑胀剂进行抑胀,之后即可干燥。
将鲜魔芋擦碎后,快速加入含亚硫酸钠浓度为500PPM的水溶液中,并强力搅拌20-25秒后,将混合液立即倾入离心机脱水1分钟,取出后即刻加入鲜魔芋重量的10-20%的魔芋普粉进行抑胀处理,之后干燥粉碎。
本发明具有以下优点:加工设备简单,干燥过程短,采用魔芋精粉作为抑胀剂未增加成本;二氧化硫可随用随制,十分方便;干芋渣易粉碎;抽提阶段因原料已大为浓缩,故乙醇耗量少;精粉颗粒完整、色泽洁白,其中生物碱、丹宁含量低,硫含量符合国家食品卫生标准。
以下结合实施例对本发明作进一步的详述。
实施例1,将100公斤鲜魔芋洗净去皮,经擦碎机擦碎成芋渣,同时快速混入60目魔芋普粉5公斤,强力搅拌,吸水抑胀,使芋渣保持疏松状。将芋渣置于二氧化硫气室中抗氧处理2分钟(二氧化硫用亚硫酸氢钠与盐酸反应产生),取出后于40℃热风干燥。干芋渣经粉碎除去飞粉得半成品精粉,加入2倍于精粉重量的40%乙醇溶液抽提二次,离心除去溶液后,于50℃热风干燥3小时,即得洁白、不麻口、低硫、低淀粉具光泽的魔芋精粉。
实施例2,将50公斤鲜魔芋洗净去皮,将其擦碎成芋渣后,加入20目魔芋普粉3公斤,强力搅拌,吸水抑胀,使芋渣保持疏松状。将芋渣置于二氧化硫气室中抗氧处理4分钟,取出摊开后,于60℃热风干燥。干芋渣经粉碎除去飞粉得半成品精粉,加入3倍于精粉重量的50%乙醇溶液抽提二次,离心除去溶液后,于60℃热风干燥4小时,即得合格产品。
实施例3,将50公斤擦碎的鲜魔芋渣与5公斤120目魔芋普粉混合成疏松状后置于二氧化硫气室中处理5分钟,取出摊开后,于80℃热风干燥。干芋渣经粉碎除去飞粉得半成品精粉,加入4倍于精粉重量的60%乙醇溶液抽提二次,离心除去溶液后,于80℃热风干燥3小时,即得合格产品。
实施例4,将刚收获、含水份较多的20公斤鲜魔芋去皮后,快速擦碎(此时氧化反应较慢),立即加入2公斤80目的魔芋精粉作强力混合吸水抑胀,之后,将芋渣置于70℃下热风干燥4小时,即得色泽洁白的芋渣。干芋渣经魔芋精粉机粉碎后,即得不含硫的魔芋精粉。
实施例5,将5公斤鲜魔芋去皮擦碎后,快速加入20公斤含亚硫酸钠浓度为500PPM的水溶液中,并强力搅拌20-25秒后,立即将混合液立即倾入离心机脱水1分钟,取出芋渣后即刻加入1公斤40目的魔芋普粉进行抑胀处理,即可将刚有结块现象的芋渣疏松化。将疏松芋渣于50-80℃热风烘干,最后用魔芋精粉机粉碎即可得合格产品。
Claims (6)
1.一种加工魔芋精粉的方法,包括将鲜魔芋去皮、擦碎、漂白、干燥的预处理工艺,其特征在于在去皮、擦碎后用魔芋普粉或精粉作为抑胀剂进行抑胀,然后以二氧化硫气体进行抗氧化处理,之后干燥、粉碎,再用乙醇水溶液进行生物碱、杂质硫及少量丹宁色素的抽提,最后离心过滤、干燥,即得魔芋精粉。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于抑胀剂粒度为20-120目,用量为鲜魔芋重量的5-10%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于用二氧化硫进行抗氧化处理2-5分钟。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于抽提剂乙醇的浓度为40-60%,用量为精粉重量的2-4倍。
5.一种加工魔芋精粉的方法,其特征在于用含水份较多的刚出土的鲜魔芋为原料时,经去皮、擦碎的预处理后,直接用鲜魔芋重量的5-10%的魔芋精粉作为抑胀剂进行抑胀,之后即可干燥。
6.一种加工魔芋精粉的方法,其特征在于将鲜魔芋快速加入含亚硫酸钠浓度为500ppm的水溶液中,并强力搅拌20-25秒后,将混合液立即倾入离心机脱水1分钟,取出后即刻加入用量为鲜魔芋重量的1020的魔芋普粉,进行抑胀处理,之后干燥粉碎。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94104525A CN1048858C (zh) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 一种加工魔芋精粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN94104525A CN1048858C (zh) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 一种加工魔芋精粉的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1104448A CN1104448A (zh) | 1995-07-05 |
CN1048858C true CN1048858C (zh) | 2000-02-02 |
Family
ID=5031644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN94104525A Expired - Fee Related CN1048858C (zh) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 一种加工魔芋精粉的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1048858C (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1086560C (zh) * | 1999-02-05 | 2002-06-26 | 李经邦 | 以水为介质湿法魔芋精粉加工方法 |
CN1314349C (zh) * | 2005-04-18 | 2007-05-09 | 陈浩东 | 一种魔芋葡甘露聚糖精粉的加工方法 |
CN101347218B (zh) * | 2007-07-21 | 2012-09-05 | 西昌学院 | 一种魔芋精粉的加工方法 |
CN101928354B (zh) * | 2010-08-27 | 2016-02-17 | 旬阳县健兴魔芋食品有限公司 | 一种制备魔芋胶的方法及用于该方法的脱水装置 |
CN102106518B (zh) * | 2011-02-15 | 2012-07-04 | 湖北一致魔芋生物科技有限公司 | 一种无硫魔芋精粉的制备方法 |
CN103431334B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-09-16 | 刘磊 | 一种魔芋湿面的制作方法 |
CN112370458A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-19 | 云南师范大学 | 一种利用魔芋寡糖复膜特性制备伤口愈合剂的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1033565A (zh) * | 1987-12-22 | 1989-07-05 | 中国科学院成都生物研究所 | 一种药用魔芋精粉加工技术 |
-
1994
- 1994-04-27 CN CN94104525A patent/CN1048858C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1033565A (zh) * | 1987-12-22 | 1989-07-05 | 中国科学院成都生物研究所 | 一种药用魔芋精粉加工技术 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1104448A (zh) | 1995-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Steinke et al. | Steeping maize in the presence of multiple enzymes | |
CN1952094A (zh) | 一种水酶法提取葵花籽油及回收蛋白质的方法 | |
CN106722771A (zh) | 一种新型大蒜营养盐及其制备方法 | |
CN1048858C (zh) | 一种加工魔芋精粉的方法 | |
US5480788A (en) | Bleaching of plant materials | |
CN107904007A (zh) | 一种环保低残留的核桃油生产工艺 | |
JPH06105661A (ja) | 植物単細胞化食品の製造方法 | |
CN108659143B (zh) | 一种褐藻胶的绿色提取纯化工艺 | |
CN211865329U (zh) | 一种栀子果脱皮粉碎机 | |
CN105017433A (zh) | 一种综合利用野生橡子加工提取单宁及淀粉的工艺 | |
CN106632586B (zh) | 一种同时提取淀粉和蛋白的方法 | |
CN105433394A (zh) | 一种菠萝皮渣可溶性膳食纤维的制备方法 | |
CN108294260A (zh) | 一种莲藕粉及其加工方法 | |
GB2094334A (en) | Extracting oil, protein and flour from fresh coconut meat | |
CN109553698B (zh) | 一种柠檬皮果胶前处理方法 | |
CN1040453C (zh) | 棉子仁片脱棉酚的方法 | |
CN1035608A (zh) | 海藻混合食品系列生产工艺 | |
CN1099066A (zh) | 棉籽仁处理工艺 | |
CN111264841A (zh) | 一种菠菜汁粉条的制备方法 | |
CN110916043A (zh) | 一种蓝莓猕猴桃泡腾片及其制备方法 | |
RU2142720C1 (ru) | Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома "биопект" | |
CN1074021C (zh) | 红绿纤维素生产方法及设备 | |
CN108651917A (zh) | 一种魔芋脱毒全粉无硫湿法加工方法 | |
CN118373873A (zh) | 一种高效节能的食品级红薯蛋白提取提纯工艺 | |
CN1110322A (zh) | 一种利用柑桔类果皮中果胶酯酶的脱酯方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |