CN1239912A - 手工工具机 - Google Patents

Abstract

具有一个盘形刀具(18)和一个壳体(10)的手工工具机，一个工作主轴(13)装在壳体里，工作主轴在其自由端(131)将刀具(18)在构成夹紧装置(17)的紧固法兰(19)和锁紧螺母(20)之间夹紧，该手工工具机还具有一个主轴制动装置(25)，使工作主轴(13)停止旋转，工作主轴具有一个安装在紧固法兰(19)上的、带有至少一个槽(28)的槽圈(27)和具有一个手柄(29)，手柄具有一个安置在其上面的、可插入槽(28)内的止动凸块(32)，通过此在更换刀具时可安全可靠地操作，作为改良的按照EP0424388的SDS－Click螺母构造的紧固法兰(19)，不脱开地、防相对旋转地、特别是可用一个在外六角(132)上的内六角(36)插到工作主轴(13)上，并且在工作主轴(13)的工作旋转方向减速一直到工作主轴的一定的转速，可不止动地防止操作并在低于工作主轴(13)的这个规定转速时借助于主轴制动装置(25)可啮合地操作和从而带入松开位置。

Description

手工工具机

技术水平

本发明涉及按照权利要求1所述种类的手工工具机，例如：手提砂轮机、手动圆盘锯或者相类似的机器。

从EP0339027中知道了一种带有用于圆盘形刀具的夹紧装置的手工工具机，它可从外面操作并且在其操作时松开在工具上的偏压并从而松开在相对一侧夹紧的锁紧螺母上的偏压，这样锁紧螺母可容易地用手松开。在这个解决方法中，在机器还运行时不能排除错误操作，其后果是圆盘形工具可以自动从还在旋转的主轴上松开，这会给周围的人和物品带来危险。

根据EP0424388知道了一种SDS—Click螺母，它可以用于装有圆盘形刀具的手工工具机，在这里，该螺母可从外面固定到支承圆盘刀具的工作主轴自由端上，为了更换工具，用手在松动方向旋转就可对其调节，在这里，解除了到圆盘形刀具上的夹紧压力，可以容易地用手将SDS—Click螺母拧下来。

此外，从PCT/DE95/01083中知道了一种前序部分所述类型的手工工具机，其主轴制动装置通过一个可用手柄操作的旋转销(Drehbolzen)来动作，在这里，一个配置在旋转销上的止动凸块具有一个半圆形横截面。该止动凸块预定插入紧固法兰槽圈的位于对面的、半圆形槽中。止动凸块在手柄摆出的操作位置通过旋转随动进入这个半圆形槽里。这种所熟悉的主轴制动装置制作简单和工作可靠，然而，在机器运转中错误操作主轴制动装置时，在槽和止动凸块之间作用的力这么高，使得在这种情况下可发生干扰振动。

本发明优点

与此相反，具有权利要求1特征的按照本发明的手工工具机的优点是，这种有利解决方案可以确保SDS—Click螺母在机器侧在工作主轴上不会脱掉并以有利的方式可借助于一个特殊构造的主轴制动装置松开，此外在这里借助于这个夹紧装置，将主轴在可从外面拧上的传统锁紧螺母的锁紧方向在操作夹紧装置之后自动止动。通过新式夹紧装置的轴向短的或者平的结构，工作主轴可以保持不变的长度，因为由于刀具的轴向间距同手工工具机轴承位置相比没有变化，轴承负荷小。

此外，止动凸块在错误操作时只有最小的力从手柄通过止动凸块到达紧固法兰。因此，在错误操作主轴制动装置时、例如在机器运行时没有止动凸块或者槽变形的危险。另外，确保在工作主轴的两个旋转方向的固定作用大小是有差别的，而且比所熟悉的制动装置可靠，例如，如果锁紧螺母用一个辅助工具夹紧的话。滚动体的槽滚道上升段具有比SDS—Click螺母高的坡度，通过此紧固法兰在错误操作时不能提前松开，这防止了所不希望的刀具从工作主轴松开。

止动凸块的后端面在槽圈上滑动，一直到止动凸块可以进入槽里，止动凸块的凸块端面比槽宽窄了1至3mm，通过此使止动凸块在工作主轴无危险较低转速旋转时才可进入。

止动凸块和槽具有为了相互啮合而规定的一端是锐角、另一端是倒圆的轮廓，通过此在工作旋转方向位于主轴和主轴制动装置之间的固定力小于锁紧螺母固定锁紧时的力。

槽侧壁逆着工作主轴的工作旋转方向相对于一条半径线倾斜，在这里，在工作旋转方向的第一个侧壁通过一个特别是锐边的固定棱以及第二个侧壁弯曲地通过一个倒圆过渡到槽圈的轮廓，止动凸块具有一个在松开锁紧螺母时钩住地搭接侧壁固定棱的凸块端面和一个圆的端面轮廓，槽侧壁支承在该端面轮廓上，在这里止动凸块大约比槽小1至2mm，通过此可以特别可靠地达到所要求的固定力差别，特别是通过，槽深约3至5mm，宽约5至10mm，以及半径约0.5至1.2mm，在这里倒圆具有一个大约为1.2至1.8mm的曲率半径，通过此，止动凸块比手柄短，为其长度的1/3至1/2。

止动凸块的凸块端面在进入到槽里和在圆的端面轮廓平放时相对于槽底倾斜地分布，通过此可以进一步改善主轴制动装置的固定功能，因为这样使相互啮合零件之间的单位面积压力加大了。

凸块端面具有一个v形凹槽，其轮廓依照在固定棱范围内的槽侧壁轮廓，通过此使在锁紧螺母锁紧方向的固定作用更好了。

借助于主轴制动装置的舒适而安全的操作性能够特别快的更换刀具和可靠、舒适地重新夹紧更换的刀具。

附图

借助于附图中示出的实施例在下面的说明中详细地介绍了本发明。

其中：

图1示出了按照本发明的手提砂轮机的部分一纵剖视图，

图2示出了按照图1箭头II的、没有锁紧螺母、砂轮和保护罩的手提砂轮机的视图(底视图)，

图3示出了紧固法兰的立体后视图，

图4至图7示出了在四个不同工作位置中的主轴制动装置的细节图，

图8和图9从后面和前面示出了具有紧固法兰主要零件的工作主轴分解图，

图10以纵剖视图示出了紧固法兰，

图11从前面示出了紧固法兰横截面的俯视图，

图11a、b、c示出了紧固法兰里面的内装件，

图12以俯视图示出了槽圈的细节。

实施例的说明

图1以纵剖视图示出的手提砂轮机9具有一个壳体10，它容纳了一个没有示出的、带有一个驱动轴11、一个锥齿轮传动装置12和一个工作主轴13的驱动电机。工作主轴13可旋转地支承在球轴承14和滚针轴承15里，两个轴承设计成径向轴承。滚针轴承15装在壳体10里，球轴承14装在一个塑料制成的轴承法兰16里。该轴承法兰16与壳体10法兰连接并在其作为颈部160标明的外圆周上安置了一个手提砂轮机护罩161。

工作主轴13的自由端131轴向由轴承法兰16伸出。在这个自由端131上装有一个夹紧装置17，该夹紧装置将以切割盘或砂轮形式的刀具18夹紧。

夹紧装置17包括有一个安装到工作主轴13自由端131上的和与该主轴无相对旋转地并且径向及轴向都不可移动连接的紧固法兰19和一个锁紧螺母20。锁紧螺母20可拧到工作主轴自由端131的螺纹段21上。刀具18借助位于中心的定中心孔22形状吻合的安置到一个在紧固法兰19端面形成的轴颈23上，并且可借助于锁紧螺母20被传递力地压到紧固法兰19的环形端面191上。在锁紧螺母20和刀具18之间装配了一个垫片24。

工作主轴13可借助一个主轴制动装置25在操作其手柄29时停止转动。为此，主轴制动装置25具有一个在紧固法兰19外部构成的、具有许多相互以相同旋转角度间距间隔的、径向的、矩形截面的槽28的槽圈27，以及一个同槽圈27配合作用的、其凸块端面37呈钩形轮廓的止动凸块32(图2)。槽28的轮廓和止动凸块32的型面是这样相互协调的，止动凸块32在工作主轴13静止或者只以很低速度旋转下啮合入槽28时、也就是说在所希望的情况下使紧固法兰19并且从而使工作主轴13停止转动，并在不希望的情况下，也就是说在电机运行时操作主轴制动装置时，槽圈27以最小的力作用和微小的振动拒绝止动凸块32，工作主轴13不能被停止。通过凸块支承面37与槽28宽度相比只差大约1mm的微小宽度差得到这种协调。通过此，止动凸块32必须在很少的时间、在工作主轴13沿工作旋转方向旋转和手柄29的操作时一直摆入到槽底45，使得它可以固定地作用在槽28里并且使槽圈27同工作轴13一起共同停止转动。

槽圈27的槽28具有相对按照图2穿过工作主轴13中心出来的假设半径线倾斜的、基本上平行的槽侧壁42、44和一个基本上平的槽底45。槽侧壁42、44沿观察方向是向右倾斜的，也就是说，逆着旋转方向箭头50和相对于一条穿过工作主轴13中心出来的半径线向右倾斜(图2)。

止动凸块32被构造在旋转销31的自由端，该旋转销可旋转地支承在轴承法兰16里。旋转销31的旋转轴线30与工作主轴13平行伸展。一个垂角立着的手柄29与旋转销31固定连接，在这里，手柄29、旋转销31和止动凸块32被多部分地、特别由塑料制作。

手柄29被安置在旋转销31背离止动凸块32的一端附近，在这里，一个端侧的旋转销段311轴向继续延伸超过手柄29并且被支承在轴承法兰16里。一个作为扭转弹簧构成的复位弹簧33推到端侧的旋转销段311上，弹簧的一端固定在轴承法兰16上，弹簧的另一端固定在旋转销31上。

复位弹簧33是这样设计的，它试图使旋转销旋转到基本位置，在基本位置里止动凸块32完全从槽28里摆出来并且直接径向间隔地位于紧固法兰19上的槽圈27前面。旋转销31或者止动凸块32的这个基本位置通过一个在紧固法兰16上构成的止挡件34来给定，手柄29紧靠到该止挡件上(图2)。手柄29通过轴承法兰16里的一个孔35径向稍微伸出这个法兰并且在一侧具有一个把手板291。

图2以手提砂轮机9的俯视图从紧固法兰19的一侧示出了作为微长的杠杆臂的止动凸块32，它具有在背向紧固法兰19的径向外侧上直的或者倒圆的轮廓，该轮廓鸟嘴形地、在远离手柄29、朝向紧固法兰19、径向内侧上通过一个小曲率半径倒圆的端棱38，过渡为扁平的、特别是凹形的、以与槽圈27相同的曲率半径弯曲的、具有一个后端棱38’的凸块端面37，并且在后端棱处过渡到一个v形凹槽39。这个凹槽39基本上与槽28左侧壁42在锐角固定棱41部位的轮廓相一致，该固定棱41由槽侧壁42到槽圈27圆周曲面的过渡构成。

夹紧盘62有一个主要是径向开槽的端面621。开槽的端面621用来以高单位面积压力固定被夹紧的、圆盘形刀具18。

如果应更换刀具18，则首先借助于没有示出的扳手松开固定的锁紧螺母20。为此，为了固定工作主轴13，操作人员把一个手指放到手柄29的把手板291上并按照图2的箭头方向26转动手柄29。这样，旋转销31顺时针方向克服复位弹簧3 3的力旋转。在这种情况下，止动凸块32摆入槽圈27的一个槽28里。止动凸块32倒圆的端棱38支撑到右边的槽侧壁44或者其紧固法兰19的倒圆46上。倒圆46和端棱38这样确定尺寸，锁紧螺母20上的松动力矩越大，则止动凸块32就越多地固定到槽侧壁44上。

通过槽28和止动凸块32之间的形状吻合，在手柄29固定时，紧固法兰19以及工作主轴13被固定位，不可旋转。现在，锁紧螺母20可以借助于一个扳手毫无问题地松开。

更换刀具18之后，在拧紧锁紧螺母20时也操作主轴制动装置25是有好处的。为了拧紧锁紧螺母20，将手柄29向操作箭头26方向转动。如果现在将锁紧螺母20向锁紧方向、也就是说，逆着工作旋转方向相对工作主轴13旋转，则它使工作主轴以明显的滑动随动旋转。通过此，槽圈27同槽28一起相对止动凸块32这样旋转，具有凹槽39的凸块端面37与固定棱41搭接。因此，紧固法兰19被固定并且用它使工作主轴13逆着锁紧螺母20的锁紧方向被固定，换句话说，凸块端面37的后端棱38’钩子似地固定固定棱41。

如果拧紧锁紧螺母20之后手柄29被操作人员松开，复位弹簧33使旋转销31按照图2逆着顺时针方向或者逆着箭头方向26旋转一直到手柄29碰到轴颈16上的挡块34为止。在旋转销31进行这个旋转运动时，止动凸块32可靠地完全从槽里摆出来，紧固法兰19可以自由旋转。

图3用立体图从后面示出的紧固法兰19具有一个作为内六角造型的通孔36’用来无相对转动地搭接工作主轴13的自由端131，该端部配有相匹配的外六角36。具有整个倒圆轮廓的槽28的造型、槽侧壁42、44、倒圆46和固定棱41的配置是清楚可见的。此外，可以看到径向位于槽圈27和支撑盘63之间里面的三个导向缝槽271，它们过渡到三个均匀间隔的径向向内朝向的径向凸块79，它们挨着支撑环63的在导向缝槽271中被导向的径向凸块77，在图8、9等清楚地示出了该支撑环。

图4至7局部放大示出了在不同工作位置中的主轴制动装置25的细节图，图4示出了在没有操作具有手柄29、止动凸块32和槽圈27的主轴制动装置25时止动凸块32相对槽圈27槽28的中性位置。

图5示出了错误操作时的止动凸块32，也就是说，在箭头方向快速旋转从动轴13时操作主轴制动装置25的情况下在槽28上未被接受的情况。在这里清楚的是，轻微倒圆的端棱38在槽侧壁44的倒圆46处滑离，这样阻止了止动凸块32进入槽28。同槽28相比，止动凸块32的尺寸稍微小一点。从此可以清楚地看到，只有在固定棱41到达凹槽39时，在操作主轴制动装置25时止动凸块32才可以从其在槽圈27的径向外边缘的支撑位置出来进入槽28里。但是因为在这个位置中倒圆46只离端棱38大约1mm，在端棱38到达槽底45和可以停止地支撑在槽边44之前，导圆与端棱相互碰在一起。

确切地说，在相对短的徒劳的操作摆动行程之后止动凸块32在倒圆46上被拒绝接受，并且经历了很短的、未被接受的的返回行程。这导致了主轴制动装置在其错误操作时平缓的、几乎无振动的反应，相应地获得工作安全性。通过此，工作主轴13只有在其转速足够小的时候可被由此止动。

图6示出了以足够慢的转速在工作旋转方向运行的工作主轴13制动时止动凸块32进入槽28的位置，在这里，倒圆的端棱38没有滑离地支撑在槽侧壁44上。只要端棱38由于锁紧螺母20上的松开力矩自动维持地支撑在槽侧壁44上，锁紧螺母20可以松开，主轴制动装置25不必被操作地保持着。

微长形状的止动凸块32只是无关紧要地比操作手柄29短一点和端棱38只比止动槽28的宽度短一点，通过此，止动凸块32可以仅仅以相对小的力被摆动并且通过此也仅仅可以在槽圈27较小的转速时进入槽28。其原因在于，当止动凸块32可以摆入槽28时在端棱38和倒圆46之间只存在着大约1mm的间隙，在其搭接时，在其制动行程上的止动凸块32必须已经到达槽底45。在槽圈27工作转速中，比起端棱38可以到达槽底45并且在那里可以制动地支撑在槽侧壁44的陡峭部位上，这个1mm快许多地被通过。止动凸块在短的、可用相对小的力开始的摆动行程之后碰到继续旋转的槽侧壁44的倒圆46上，止动凸块未被接受，在这里只产生微小的振动和噪音，而且不会使操作人员受刺激。

图7示出了，在拧紧锁紧螺母20时，工作主轴13在与图6示出的相反方向同槽圈27共同旋转，阻止了工作主轴13在锁紧螺母20拧紧时继续旋转。在锁紧螺母20拧紧时，例如，用一个扳手，工作主轴13随动旋转，槽圈27随其转动。在这里，如果操作手柄29，止动凸块32到达槽28里。在这种情况下，止动凸块32的后端棱38这样在槽侧壁42的固定棱41下面钩住，只有在槽圈27逆着锁紧方向退回旋转一点时，它才能又松开。因此，在锁紧螺母20锁紧时手柄29仅仅必须被卡入地操作，在这里，紧接着可以腾出操作手柄29的手，比如说用来在夹紧刀具时扶住手工工具机。

在图8、9的分解图中示出了具有外六角132的工作主轴13，它装有紧固法兰19的主要零件、支撑环63、槽圈27和夹紧盘62。支撑环63用其内六角36无相对转动地插到工作主轴13的外六角132上。它在装配位置中轴向支撑在槽圈27上，在这里，槽圈相对于支撑环63可有限地旋转并且径向搭接该支撑环。支撑环63具有与内六角36轴向相邻的一个内双面721，它防转地、但是轴向可移动地与夹紧盘62的外双面72配合。在支撑环63上径向外部相互以相同的间距配置了凸块77，它们作为限制旋转的挡块同在槽圈27轮缘791内径向内部配置的对应凸块79配合作用。通过凸块和对应凸块77、79同轮缘791一起共同构成缝槽271(图3)，该缝隙允许这些部件相互间有限的旋转。在错误操作主轴制动装置25的情况下，该旋转限制阻止了槽圈27相对支撑环63旋转过头和从而损坏安装在紧固法兰19内部的零件或者功能面。

工作主轴13在其自由端131具有一个环形槽81，用于放入圆环80(图1)，该圆环使紧固法兰19有轴向间隙地、但是可防止脱开地固定到工作主轴13上。

在槽圈27上看到了径向位于里面的三个槽滚道67，它们分别从一个齿形的径向向里凸的挡块672分别过渡到一个部分范围径向向内导引的坡度部分673并且从那里分别过渡到一个径向向外导引的凹槽674。如果紧固法兰19通过旋转槽圈27被调节到其松动位置，按照图11的三个滚动体68可以让到这里。

在夹紧盘62上清楚地看到了防相对转动地固定圆盘形刀具的开槽621和用于刀具定中心的容纳颈部23。

图9从后面沿向左的观察方向清楚示出了夹紧盘62，其中，可看到它的圆柱形中心圆柱套管71，它具有一个双面72以及在最外端的一个环形槽711。该环形槽711用于插入圆环712(图10)，圆环使紧固法兰19轴向位置相互固定，这样其在下面附图中示出的、安装在里面的零件同槽圈27和支撑环63一起相互轴向固定不会脱掉。

图10以紧固法兰19的纵剖视图示出了在夹紧盘62圆柱套管71上的圆环712，该环使紧固法兰19的零件位置相互轴向位置固定，以发挥它们的功能。此外，与前述图不同的是，示出了一个在紧固法兰19上坐置在支撑环63圆柱形轴肩631上的塑料迷宫圈76和弹簧69，在槽圈27松开行程之后该弹簧使其和按照图11的滚动体68退回到其初始位置靠到挡块672上，这样紧固法兰19准备着用于新的夹紧过程，例如，为手提砂轮机9安装刀具18。

夹紧盘62轴向可支撑在支撑环63上，以便承受通过锁紧螺母20相对刀具18作用的轴向夹紧力。夹紧盘62同支撑环63一起可相对于工作主轴13轴向移动并且不可相对旋转地连接。

横截面呈楔形的、作为圆环段构造的支承体64轴向支撑地被安置在夹紧盘62和支撑环63的圆锥形端面65，66之间，这样，在夹紧盘62和支撑环63之间形成了一个环形槽。

作为操作件的槽圈27轴向安置在夹紧盘62和支撑环63之间并且与它们径向搭接，该槽圈用其上环形凸缘70在轴向方向在保持运动间隙情况下与夹紧盘62搭接。环形凸缘70轴向上几乎同夹紧盘62端面191的轮廓齐平地终止。槽圈27位于夹紧盘62和支撑环63之间，在轴向有运动间隙，而且可以相对这两者旋转。

槽圈27在径向内部含有槽滚道67，槽滚道比如说可以是圆柱体的。相对槽滚道67以大约相当于滚动体68直径的径向间距在支撑体64的径向外圆周面上分布着一个相应的对应滚道641。支撑体64借助于在滚道67和641上运行和滚动的圆柱体形式的滚动体68(图11)被径向加载。

图11示出了在所示实施例中的三个以大约相同的圆周角间距相互安置的滚动体68，滚动体在与中心轴线同心的滚道67、641上运行并且在这里一方面同支撑体64接触并且另一方面同槽圈27相接触。槽圈27通过滚动体68旋转地径向支撑在夹紧盘62以及支撑环63上，在这里，一个用板压制的凸轮环78以反钩形弯出来的部分固定在支撑环63的轴向凹槽632里。凸轮环78构成了一个用于弹簧69的夹套以及一个支座和一个用于滚动体68的止挡面。

在槽圈27根据运动箭头26在观察方向向右旋转时，滚动体68在支撑体64上向右滚动，在这里，槽圈27强制滚动体68在大约15°的、径向向内走向的坡度部分673上滚动一直到槽滚道67的凹口674里。由于坡度部分673创造了比较难克服的压力点，它阻止由于错误操作主轴制动装置25而产生所不希望的紧固法兰19的夹紧位置的松开，通过此，只有在没有危险的较低转速范围内在操作主轴制动装置25的手柄29时才可调节紧固法兰19的松开位置。在这个位置中，滚动体68到达了凹口674，滚动体径向向外进入凹口，这样，在支撑环63和夹紧盘62的端面之间楔形夹紧的支撑体64同样可以径向向外移动，从滚动体68径向夹紧压力中释放出来。因此，夹紧盘62和支撑环63可以轴向相互相向移动。这个运动过程和紧固法兰19内部的功能件的结构基本上与在专利说明书EP0424388中说明的情况一致。

图11在每个滚动体68槽滚道67范围内示出了相应的凹槽674。它分别由一个在槽滚道67内径向向外凹的、向中心敞开的球形凹槽组成。在这里，每个凹槽674是这样取得的，在滚动体68滚动时和在到达每个相应的凹槽674时，滚动体68径向向外移动。通过此，产生了支撑体64上述的径向卸载和随后在夹紧盘62和支撑环63之间的轴向卸载。在这里，两个端面65，66中的至少一个由与支撑体64侧面平行伸展的环面65，66构成，横截面呈楔形的支撑体64轴向安置在这两个端面之间。楔形环形面65，66(图10)由于锁紧螺母20的偏压试图将支撑体64径向向外压。相应于各个环形面65或者66，支撑体64不仅在朝向环形面65的轴向侧，而且在相反对置的轴向侧也具有横截面完全相同的支承面642或者643。通过此，只要滚动体一卡入凹槽674，支撑体64就紧随滚动体68径向向外移动。只要夹紧盘62和支撑环63轴向相互运动，紧固法兰19相对于夹紧的刀具18的夹紧力被这样减小，使锁紧螺钉或者锁紧螺母20可以容易地用手从工作主轴13上松开。

从图11中可以看到三个圆环段形的支撑体64，它们相互间隔大约相同的圆周角。在这里，在相互相邻的支撑体64之间分别保留有空隙，凸轮板78的大约与轴线平行的止挡件781伸入这些空隙里。这些止挡件781位于滚动体68滚动范围外面，这样，它们不妨碍滚动体在滚道641，67之间的滚动运动。止挡件781定位并且确保支撑体64在切线方向位于其位置。

槽圈27为每个滚动体68配有一个凸块形挡块672，该挡块齿形径向向里伸入每个位于前面的滚动体68的滚道里，并且为滚动体形成了一个形状吻合的支承面。

作为烧结件构成的槽圈27，在其端面上有环绕的、圆柱体的上和下环形轮缘84，85。夹紧盘62由上环形轮缘、支撑环63由下环形轮缘径向地至少部分搭接。在环形轮缘84，85与夹紧盘62或者与支撑环63之间分别装有一个密封圈86，87。密封圈86，87用来密封紧固法兰19的、由支撑环63、夹紧盘62和槽圈27围起来的内腔。除此之外，密封圈将槽圈27相对支撑环63至少轴向固定在其位置中。支撑环63和夹紧盘62在外边缘和在相互朝向的内面上具有凸肩，它在那里构成了用于密封圈86、87的台阶形环形容纳部分。

夹紧盘62在朝向刀具18的一侧上装有一个轴向凸出的容纳轴颈23，圆盘形刀具18可对中地装在该轴颈上。一个横向缝槽622穿过该容纳轴颈23，为了卸下紧固法兰19，用于拆卸位于工作主轴13环形槽81内的安全环80的安装工具可拆卸地穿过这个缝槽。容纳轴颈23在外部被用来改善刀具18定中心的圆环231环绕。

在夹紧盘62和支撑环63之间安装了作为内装件由板成型的凸轮环78。该凸轮环78由一个至少部分平的板环组成，该板环轴向支撑地靠置在支撑环63的端侧环面65上。

图11、11a至c示出了，凸轮环78在其上伸展着支撑体64的圆周部分上具有段781，特别是环形段781，支撑体64轴向支撑在它上面。各个环形段781的圆周角长度至少近似地与每个支撑体64的圆周角长度相等。

凸轮环78的段781相互间隔一样大的圆周角。段781被构造为从板成型件的平的环形段782的平面弯出来的板段。这些板段至少在相同的角度下向上弯曲，支撑环63的端面65在其下面延伸，这个端面构成了一个用于倾斜段781的轴向支承面。

此外，凸轮环78具有立着的、轴向朝着支撑环63指向的安全件783，例如鼻状件。这些安全件783啮合插入支撑环63内的轴向盲孔形式的对应容纳部分632里，这样，凸轮环78在切线方向形状吻合地同支撑环63相连接。安全件783最好以相同大的圆周角间距相互配置并且被构造为凸起，它们由凸轮环78平的环形段782的平面大约呈直角地被向下弯曲，并且在那里插入向上敞开的、对应的容纳部分631内。

凸轮环78具有径向向外弯曲的止挡件784，一方面弹簧69和另一方面滚动体68碰到这个止挡件上。这些止挡件由凸轮环78横向弯出进入滚动体68的轨道里，在这里每个滚动体68有一个止挡件784。每个止挡件784从平的环形段782出发，并从这里大约直角多次折弯，被弯成大约四边形或者例如管子的横截面，这样，它可以在高处进入滚动体68的滚道里。止挡件784的每个被弯曲板段的形状和/或者尺寸至少选择这么大，能使相应的滚动体68和弹簧69的相应端部分别可靠地支撑在一侧以及相反的一侧上。

此外，凸轮环78在径向内部具有止挡件785，它轴向向上伸出并使支撑体64径向在其位置中定位。止挡件785被构造为从凸轮环78剪切出的并且与支撑在支撑环63倾斜的端面65上向上折弯的扇形段781隔开的连接片，它们向上伸出端面65折弯。在这里，止挡件785位于两个在切线方向以一定间距相隔的扇形段781之间构成的圆周缺口范围内。

在示出的实施例中，在切线方向相互具有间距的两个止挡件785被安置在圆周缺口内。在这里，作为定位件，一个止挡件785为支撑体64的相对的一端配置，另一个止挡件785为下一个支撑体64的相对的端部配置。在每两个止挡件785之间的缺口范围内构造了一个舌形板段787，它在径向内部在两个支撑体64之间的中间腔部位里面轴向向上伸出。这个向上伸出的板段787大约安置在相同的圆周部位上，分别如同一个在径向外部安置在凸轮环78上的安全件783。

特别是图11c示出了大约舌形的、向上折弯的板段787的细节图。在这个连接片段787上连接着一个与此相对折弯的并且径向朝外的终端段788。这两着在横截面上大约呈平放的V形，其开口径向朝外。这个大约是舌形的、高耸的板段787构成了在安装紧固法兰19时用于弹簧69的安全装置。

所有说明的元件都是凸轮环78的一部分，凸轮环象一个滚动轴承保持架，通过此可以使紧固法兰19结构简单和降低费用。凸轮环78轴向弹性地推压支撑环63和夹紧盘62，使它们分开，这样紧固法兰19在松开位置调节之后总是又自动地占据了其紧固位置，从这个位置，它可通过旋转槽圈27又重新带入松开位置。只要槽圈27一被松开，它就自动地旋转退回到其夹紧位置，在这里，滚动体68退回到其原始位置，在这个位置中，它们支撑在槽圈27的止挡件672上，在这里，通过凸轮环78的分开推压作用，支撑体64可以径向向里躲避，并且通过此产生了紧固法兰19的夹紧状态。

图12示出了槽圈27的细节，在这里，可以看到槽滚道67的轮廓，带有分别三次配置的上升段671、随动的止挡件672、大约15°的坡度部分673和凹槽674。

Claims (10)

1.具有一个盘形刀具(18)和一个壳体(10)的手工工具机，一个工作主轴(13)装在该壳体内，该工作主轴在其自由端(131)上将刀具(18)夹紧在构成夹紧装置(17)的紧固法兰(19)和锁紧螺母(20)之间，并且该手工工具机具有一个主轴制动装置(25)，它可防旋转地固定住工作主轴(13)，该主轴制动装置具有一个安装在紧固法兰(19)上的、带有至少一个槽(28)的槽圈(27)和具有一个手柄(29)，该手柄具有一个配置在其上面的、可啮合作用到至少一个具有槽侧壁(42，44)的槽(28)内的止动凸块(32)，其特征是，

一个没有螺纹的特制螺母，特别是按照EP0424388的SDS—Click螺母，作为壳体侧的紧固法兰(19)被构成，该紧固法兰可特别是不会脱掉地、无相对转动地、最好是可用一个在外六角(132)上的内六角(36)插到工作主轴(13)上，并且在工作旋转方向减速一直到工作主轴(13)的一定的转速时不止动地(ueberrastend)防止操作主轴制动装置25并且在低于工作主轴(13)的这个规定转速时可通过主轴制动装置(25)带入松开位置。

2.按照权利要求1所述的机器，其特征是，

主轴制动装置(25)可同工作主轴(13)紧固法兰(19)上的槽圈(27)在工作旋转方向可不止动(ueberrastbar)啮合地和在相反方向钩住地连接作用，其中，只要止动凸块的后端棱(38’)没有到达槽侧壁(42)处，通过其形状和尺寸排除了止动凸块(32)插入啮合到槽(28)内。

3.按照权利要求2所述的机器，其特征是，

止动凸块(32)的后端棱(38’)在槽圈(27)上滑动，一直到止动凸块(32)可以进入槽(28)内为止，止动凸块(32)的凸块端面(37)比槽(28)的宽度窄了1至3mm。

4.按照权利要求3所述的机器，其特征是，

止动凸块(32)和槽(28)具有为了相互啮合而确定的一端是锐角、另一端是倒圆的。

5.按照权利要求4所述的机器，其特征是，

至少两个槽侧壁(42，44)的后侧壁逆着工作主轴(13)的工作旋转方向(26)相对于一条半径线倾斜，在这里，在工作旋转方向(26)的第一个槽侧壁(42)通过一个特别是锐边的固定棱(41)、以及第二个槽侧壁(44)弯曲地通过一个倒圆(46)过渡到槽圈(27)的轮廓上，止动凸块(32)具有一个在松开锁紧螺母(20)时钩住槽侧壁(42)固定棱(41)搭接的凸块端面(37)和一个倒圆的端棱(38)，第二个槽侧壁(44)可支承在该端棱上，在这里，止动凸块(32)大约比槽(28)窄1至2mm。

6.按照权利要求5所述的机器，其特征是，

槽(28)的深度大约为3至5mm，宽度大约为5至10mm，以及半径大约为0.5至1.2mm，在这里，倒圆(46)的曲率半径大约为1.2至1.8mm。

7.按照权利要求2或者3所述的机器，其特征是，

止动凸块(32)被构造为手柄(29)的1/3至1/2这么长的杠杆臂。

8.按照权利要求2或者3所述的机器，其特征是，

止动凸块(32)的凸块端面(37)相对于槽底(45)倾斜地分布。

9.按照权利要求2或者3所述的机器，其特征是，

可通过径向的、用做止挡件的凸块(77，79)来限制槽圈(27)相对于支撑环(63)的旋转。

10.按照权利要求2或者3所述的机器，其特征是，

槽滚道(67)具有一个大约15°的坡度部分(673)，它构成了防止错误操作的压力点。

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