CN1238166A - 透明绝热容器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种从周围能够看清绝热容器内所容纳的物体的透明的，而且保温性能优越的，构造简单的透明绝热容器。这种容器是将由玻璃或合成树脂类的透明材料构成的内外容器形状吻合保持一定空隙地配置，将它们的开口端部结合起来形成一体的双重壁构造的绝热容器，其特征在于在上述内容器、外容器的相隔上述空隙的外壁面和内壁面的至少一个壁面上形成可见光能透过的防辐射膜层。

Description

透明绝热容器及其制造方法
本发明涉及一种绝热容器，这种绝热容器包括保温瓶，冷却器，冰箱，绝热杯，绝热食器及保温箱等的绝热容器以及盖住绝热容器开口的绝热盖，特别是涉及使用合成树脂或玻璃等的透明材料，构成中间有绝热层的双重壁结构的绝热容器及其制造方法。
本说明书是以向日本专利局申请的特许申请(平10-161157号)，特许申请(平11-60891)，及特愿平11-99380为基础，其中这些申请的部分内容为本申请的一部分。
在保温瓶，冷却器，冰箱，绝热杯，绝热食器及保温箱等的绝热容器中，目前使用如下的金属制双重壁容器，将不锈钢制造的内外容器保持一定的空隙配置，在这些内外容器的开口的边缘处将两者结合成一体，将上述空隙抽真空，保持绝热性能。为了进一步提高绝热性能，采取的特殊手段是在内容器或外容器的面对空隙的壁面上配置防辐射用的铜或铝箔，或者形成铜，银等的电镀层。然而，在该种绝热容器中，由于内外容器是用不锈钢等金属构成，因此，不能从侧面看到容器内部，为了确认容器内容纳的物品的状态，必须从开口来观察。因此，每次为了确认容器内部的状态，都须打开盖，而热气就会从开口处流出，作为绝热容器，虽然应该保持其保温性能，但是由于打开而不能维持原来的保温性能。
对于这样的结构，在如确认容器内容纳的液体量的情况下，采取的手段是设置一根玻璃立管式液位计，该玻璃立管的一端联通内容器的底部，另一端联通容器内上部。然而，对于这样的构造，由于涉及的是一种绝热容器，必须对上述直立的玻璃液位计进行必要的绝热处理，或者是将其设置在上述绝热层内，并为了能够看清该立管，而需在外容器的不锈钢上设置一个能够保持气密的视窗。故，在此情况下，除了增加部件数量外，势必使构造变得复杂，并提高了制造成本。
此外，目前还有使用合成树脂或玻璃来制作内外容器，并将内外容器保持一定空隙地配置，把它们的开口的边缘结合成一体的合成树脂制或玻璃制的双重壁容器。对于上述的合成树脂制的容器，或者以空隙内的空气作为绝热层，或者以空隙内配置固体绝热材料为绝热层，而对于玻璃制的容器，将空隙抽成真空，来形成绝热层。对于这样构造的绝热容器，为了提高绝热性能，或者在面对上述空隙的壁面上镀上防辐射用的金属镀层或者配置金属箔。由此，虽然内外容器为透明的，但观察内容器的视线被遮断了，不能看到内容器的内部。另一方面，为了能够看清容器内，必须省却上述防辐射的金属镀层或金属箔，其结果是绝热性能受到影响。
鉴于目前上述的这些问题，本发明的目的是提供一种部件数量少，结构简单，制造成本低，从任何方位均能看清容器内部而且能够保持很高绝热性能的绝热容器。
为了解决上述问题，完成本发明的目的，本发明的透明绝热容器是将由玻璃或合成树脂类的透明材料构成的内容器保持一定空隙地配置在由玻璃或合成树脂类透明材料构成的外容器内，将它们的开口端部结合起来形成一体的双重壁构造的绝热容器，在上述内容器、外容器的相隔上述空隙的相对两面的至少一个壁面上形成可见光能透过的防辐射膜层。
在上述本发明的透明绝热容器中，在内容器、外容器的相隔上述空隙相对的壁面的至少一个壁上形成的可见光能透过的防辐射膜层是这样配置的，即将在透明膜片上形成可见光能透过的防辐射膜的防辐射膜片卷绕在相隔上述空隙地相对的内、外容器的壁面的至少一个壁面上。
上述防辐射膜片的单面上形成防辐射膜，为了在把该防辐射膜片卷绕到容器上时，通常使防辐射膜面朝空隙侧，在防辐射膜片的对应于容器壁的特定位置的位置上设置内外判断用定位标志。
又，在卷绕防辐射膜片的容器的壁面上，沿该壁面的轴向，设置由小凹槽或凸条构成的卷绕起始端部的定位标志。
此外，本发明的透明绝热容器上的上述防辐射膜层可以是反射红外线的膜层。
除此之外，在本发明的透明绝热容器的空隙内封入低导热率的气体。
对于在上述空隙内封入了低导热率气体的本发明透明绝热容器，在内容器及外容器的至少一个上设置与空隙相通的通气孔，并能将该通气孔封住。
在本发明的透明绝热容器中，形成内外容器的材料是合成树脂，用高气密性的合成树脂更好。
又，防辐射膜层可以形成多层防止膜。
其次，本发明的透明绝热容器的制造方法是在由合成树脂或玻璃等的透明材料构成的有底筒状内容器的外壁面及由同样透明材料构成的比上述内容器稍大的有底筒状外容器的内壁面的至少一个壁面上配置可见光能透过的防辐射膜层，再把内容器插入外容器内，使内容器和外容器两者间保持有空隙，将它们的开口端部焊接成一体，制成内、外容器的双重壁构造的容器。
设置在上述内容器外壁面及外容器内壁面的至少一个壁面上的可见光能透过的防辐射膜层是在透明膜片上覆上防辐射膜作为防辐射膜片，再将其卷绕到壁面上。
上述防辐射膜片是在透明膜片的单面上形成防辐射膜，为了在把该防辐射膜片卷绕到容器上时，使防辐射膜面朝空隙位于膜片外侧地配置，在防辐射膜片上设置了内外判断用定位标志，使该内外判断用定位标志与设置在容器壁面上的定位位置相吻合后，把防辐射膜片卷绕到容器壁面上。
此外，本发明的透明绝热容器也可以这样来制造，在由合成树脂或玻璃等的透明材料构成的有底筒状内容器的外壁面及由同样透明材料构成的比上述内容器稍大的有底筒状外容器的内壁面的至少一个壁面上配置可见光能透过的防辐射膜层，再把内容器插入外容器内，使内容器和外容器两者间保持有空隙，将它们的开口端部焊接成一体，制成内、外容器的双重壁构造的容器，通过通气孔向空隙内充填低导热率气体，用粘接剂和封板将上述通气孔封住。
本发明以如上方式实施，可取得如下的效果。
本发明的透明绝热容器是用合成树脂或玻璃等的透明材料构成内外容器，由内外容器双重壁构造，在它们间构成的空隙内配置可见光能透过的防辐射膜层，形成绝热层，因此能够经常确认绝热容器的内部。故，可以不必打开物品出入口的开口部就能确认容器内所容纳的物品的状态，除了出入等的必要时以外，不必打开开口。结果，减少了环境气体流入容器内和容器内的热气流出的机会，能够继续维持绝热容器原有的保温性能。
上述防辐射膜层是在透明膜片上形成防辐射膜，得到防辐射膜片，将膜片卷绕到内容器的外壁面及外容器的内壁面的至少一个壁面上，其制造作业非常容易，而且能够更有效地形成防辐射膜层。
另外，由于只在透明膜片的单面上形成防辐射膜面，再在其上加工出内外判断用定位标志，并卷绕到容器壁面上时，膜片上的膜面不与容器壁面接触地向着空隙朝外侧配置，使内外判断用定位标志与要卷绕的壁面的规定位置吻合后配置，因此能够合适且正确地定位防辐射膜片，提高了作业性和生产效率，降低了制造成本。
本发明的绝热容器和绝热盖因为形成了作为绝热层的空隙，所以利用内外容器或盖内外容器的双重壁构造，能够进一步提高绝热性能。将空隙抽真空，或向其内充入低导热率气体，绝热性能更好。由于用封板和粘接剂封住与空隙相通的通气孔，因此能够迅速且牢固地实现密封。结果是能够得到保证了气密性，通过通气孔封入空隙内的低导热率气体不会流到外部，能够长期保持真空，从而保持绝热性能的透明绝热容器。
此外，如上所述，防辐射膜层，低导热率气体封入空隙内部和封住气孔等的各构成部件可以独立地形成，而且极为简单，因此制造容易，制造成本低，能大批量地生产出高性能的透明绝热容器。
图1是本发明透明绝热容器一例的保温瓶和绝热盖的断面图。
图2是形成防辐射膜层的内容器的概要图。
图3是防辐射膜片的构成说明图。
图4是把防辐射膜片配置到内容器的作业开始状态的说明图。
图5是把防辐射膜片配置到内容器的作业结束状态的说明图。
下面，参照图1说明本发明的实施例。图1是示出了作为本发明绝热容器一例的广口保温瓶和装在瓶口上的绝热盖体的断面图。符号1是本发明结构的绝热容器一例的广口保温瓶，在该保温瓶1的开口1a上盖着能够堵住该开1a，并可打开的绝热盖21。
保温瓶1是双重壁构造，它是将在保温瓶1容纳饮食物时，与这些饲食物接触的内容器2和以一定空隙4配置在该内容器2的外侧并围着该内容器2与空气接触的外容器3的开2a,3a的端部结合成一体的构造。形成在内外容器2,3之间的空隙4内充入了由氪，氙，氩气体等的至少一种、且导热率与空气相等或比空气小的低导热率气体Z。
构成上述内外容器2、3的材料采用玻璃或合成树脂这样的透明材料M。在使用合成树脂作为透明材料M时，应该使用气密性好的合成树脂。更具体地说，使用透气率(执行ASTMD1438-58标准)低于1.0(g/m2/24hr/atm)[气体对象为：O2,N2,CO2]的合成树脂，例如，合适的树脂为甲基丙烯酸甲酯树脂，聚萘二甲酸乙二醇酯树脂或聚丙烯腈等的树脂，最好是从上述这些树脂中选取。
此外，本发明的保温瓶1在夹着空隙4配置的内容器2和外容器3的面对着空隙4的内容器2的外壁面2b，外容器3的内壁面3b的至少一个壁面上形成防辐射膜层5，因此提高了绝热性能。在图1中，该膜层5是配设在内容器2的外壁面2b上。当然，在外容器3的内壁面3b上也可以，而如果在内容器2和外容器3相对的内容器2的外壁面2b和外容器3的内壁面3b的两个壁面上形成膜层5，就能进一步提高绝热效果。该防辐射膜层5所使用的材料为本发明的特征，这种材料能透过可见光，吸收或反射红外线，较为合适的材料是金属微粒子，金属氧化物，金属氮化物，通过蒸着和喷溅或电镀附着单层或多层。另外，使用花青类的有机色素或有机金属络盐，通过涂覆等手段附着。由于使用了多层防辐射膜层5，因此吸收或反射红外线的效率更高。
此外，能够利用使用蒽醌衍生物的膜层料，或者分散卤化铜(亚铜)的超微粒子，且将硫化铜或硫化铜和硫脲及、或衍生物加热混炼得到的膜层料，或者硫化铜和反光膜片的膜层料。具体地说，红外线反射率高的氧化锑锡(ATO)，氧化锡铟(ITO)较好。这些物质通过蒸着和喷溅或电镀，或等手段进行附着。
另外，上述的防辐射膜层5是不必在内外容器2、3规定的相对壁面2b或3b上直接形成膜层，而是，可以使用如图2-图5所示的、预先在透明膜片上通过蒸着和喷溅或电镀形成上述的锑化锡等的能透过可见光，反射红外线的材料形成膜层的防辐射膜31，在将该膜31卷绕在内外容器2、3的夹着空隙4的相对壁面2b或3b上时，能够提高配设膜层的作业效率和可靠性。
因为通过蒸着和喷溅或电镀附着的防辐射膜层的材料价高，所以该防辐射膜层不在透明膜片的两面上形成，而仅在单面上形成，由于面对着空隙侧配置防辐射膜层面，因此，其防辐射效果相当于两面上形成了膜的效果，而且价格低廉。
由于由上述材料构成的本发明的防辐射膜层5配置在封入低导热率气体即氩，氪，氙等形成绝热层的空隙4内，因此该防辐射膜层5常时地与低导热率气体即氩，氪，氙等惰性气体接触，而不会使该防辐射膜层5变坏。因此，在防辐射膜层5上不必再设置其它物质的保护涂层，因此，能够充分利用原来防辐射膜层5具有的红外线反射特性。
符号6是设置在外容器3的底部3c上的用于对空隙4抽真空和向空隙4导入低导热率气体Z的通气孔，符号7是堵住上述通气孔6的封板，最好用与外容器3相同的材料来制作。当使用粘接剂把封板7粘接到通气孔6上并将该通气孔封死时，其气密性极好且坚固可靠地将孔封住。符号8是保护保温瓶1底部的保护套。
以上，说明了本发明的保温瓶1的构造，覆盖该保温瓶1的开口1a的绝热盖21可以采用相同的结构形成。下面，根据附图说明该盖21。对于绝热盖21，由于其构造与上述保温瓶14相同，因此将图1中的符号改为与保温瓶1的图中符号相同的符号再加20后的符号，这样更容易理解。
绝热盖21是双重壁构造的绝热盖，它是这样形成的，将容纳物体的由玻璃或合成树脂类的透明材料构成的盖内容器22和接触空气的盖外容器23以保持一定空隙地配置，再将它们的开口端22a,23a结合成一体。在上述空隙24内封入由氩，氪，氙等的至少一种气体构成的低导热率气体Z形成绝热层。
此外，在夹着空隙24配置的盖内容器22和盖外容器23的面对着空隙24的壁面22b、23b的至少一个壁面上形成防辐射膜层5，从而提高了绝热性能。在图1中，该膜层5是配设在盖内容器22的外壁面22b上。当然，在盖外容器3的内壁面23b上也可以，而如果在盖内容器22和盖外容器23相对的壁面22b和壁面23b的两个壁面上形成膜层5，就能进一步提高绝热效果。该防辐射膜层5所使用的材料为本发明的特征，这种材料能透过可见光，吸收或反射红外线，较为合适的材料是金属氧化物或金属化合物。具体地说，较好的是如锑化锡，锡化铟等。它们是采用与上述保温瓶1的相同手段通过蒸着，喷溅或电镀附着形成。
另外，上述的防辐射膜层5是不必在盖内外容器22、23规定的相对壁面22b或23b上直接形成膜层，而是，可以使用如图2-图5所示的、预先在透明膜片上通过蒸着和喷溅或电镀形成上述的锑化锡等的能透过可见光，反射红外线的材料形成膜层的防辐射膜31，在将该膜31卷绕在盖内外容器22、23的夹着空隙4的相对壁面22b或23b上时，能够提高配设膜层的作业效率和可靠性。
此外，由于防辐射膜层5的防止膜是将上述材料形成多层，因此能够更有效地吸收或反射红外线。
因为通过蒸着和喷溅或电镀附着的防辐射膜层的材料价高，所以该防辐射膜层不在透明膜片的两面上形成，而仅在单面上形成，由于面对着空隙侧配置防辐射膜层面，因此，其防辐射效果相当于两面上形成了膜的效果，而且价格低廉。
构成上述内外容器22、23的材料采用玻璃或合成树脂这样的透明材料M。在使用合成树脂作为透明材料M时，应该使用气密性好的合成树脂。更具体地说，使用透气率(执行ASTMD1438-58标准)低于1.0(g/m2/24hr/atm)[气体对象为：O2,N2,CO2]的合成树脂，例如，合适的树脂为甲基丙烯酸甲酯树脂，聚萘二甲酸乙二醇酯树脂或聚丙烯腈等的树脂，最好是从上述这些树脂中选取。
符号26是设置在盖外容器23上的用于对空隙24抽真空和向空隙24导入低导热率气体Z的通气孔，符号27是堵住上述通气孔26的封板，最好用与盖外容器23相同的材料来制作。当使用粘接剂把封板27粘接到通气孔26上并将该通气孔封死时，其气密性极好且坚固可靠地将孔封住。
又，本发明的上述防辐射膜层5可以这样形成，即在内容器2的外壁面2b，或外容器3的内壁面3b，以及盖内容器22和盖外容器23的空隙24相对的两壁面22b、23b上直接附着可见光能通过而反射红外线的上述材料。但是，其它的方式是，在透明膜片上覆盖可见光能通过而反射红外线的上述材料制造防辐射膜，再将该防辐射膜适当地配置在上述内外容器的各壁面上，防辐射膜层5的形成作业极为容易，而且配置可靠，作业效率高。
下面，以图1示出的上述保温瓶来说明本发明绝热容器的制造方法。
首先，使用甲基丙烯酸甲酯树脂类透明材料，加工成型规定形状的带底筒状内容器2和比该内容器2稍大的底部有通气孔6的带底筒状外容器3。然后，在内容器2的外壁(与外容器3形成一体时，夹着空隙4，与外容器3相对的外壁面2b)形成反射红外线，能透过可见光的防辐射膜层5。
在形成防辐射膜层5时，为使红外线的吸收和反射更有效，也可以将适宜不同的膜材料的膜形成多层。
虽然可以如前所述地在夹着空隙4的与外容器3相对的壁面2b上直接蒸着，喷溅或电镀膜材料形成膜层并附着在其上，但也可不必直接在壁面2b上形成膜。例如，可以在透明膜片上蒸着，喷溅或电镀上述锑化锡的、可见光能透过，反射红外线的材料形成膜，预先形成图2-图5所示的防辐射膜层31，再将该层31卷绕在夹着空隙4的相对的壁面2b或3b上，就可提高作业效率。
在此情况下，较好的方式是将防辐射膜31分成本体用和底部用再进行配置。分开后配置，能够与内容器的形状吻合，粘贴配置时不会出现皱纹，容纳物的可视性极好。作为该防辐射膜层5的可见光能透过，反射红外线的膜层材料，较为合适的是锑化锡，锡化铟等。
在预先将这些锑化锡，锡化铟的膜层材料在透明膜片上成膜，形成如图2-图5所示的防辐射膜层31，再将膜卷绕在上述内容器2或外容器3规定的壁面2b,3b上形成防辐射膜层5的情况下，透明膜片上形成的膜面不是面对被卷绕的容器壁面上，而是面对着空隙4，因此效果极好。若举一例这样的防辐射膜层31，使用三井化学株式会社的黑托米勒(商品名)较合适。这种膜的可见光的透光率为45-80％，受热影响的红外线反射率约为75-90％。
然后，把内容器2插入外容器3中，并保持内容器2和外容器3之间一定空隙，通过振动焊接机等将它们的开口端部2a,3a焊接起来构成一体，形成双重壁容器。
接着，通过通气孔6用真空排气泵等的排气装置(图中未示出)将空隙4抽真空后，向空隙4内导入由氩，氪，氙等气体的至少一种构成的低导热率气体Z。在达到大气压或比大气压稍高的压力后，在上述通气孔6上盖上封板7并接合，将通气孔气密地堵住。
使用粘接剂将封死上述通气孔6的封板7接合在通气孔上并将其封住时，其气密性极好且坚固可靠。
这样，制成了本发明的保温瓶1的透明绝热容器，另外虽然省略了绝热盖21的制造方法，但其制造方法也与其相同。
在上述的实施例中，示例地说明了保温瓶，但本发明的绝热容器不限于保温瓶，除保温瓶外，冷却器，冰箱，绝热杯，绝热食器及保温箱等的内外容器间有一定空隙由双重壁构造形成绝热层的绝热容器均可制造，另外，当然必然能够制造形成双重壁构造绝热层的绝热盖等的绝热器件。
在上述实施例中，示例了在空隙4,24内封入低导热率Z的气体，只要本发明是有绝热性的双重壁容器就可以，当然可以是在空隙4或24内充填空气的绝热容器。此外，也可以在上述空隙内充填透明的硅类固体绝热材料。
其次，对于在上述图1示出的绝热容器中的防辐射膜层5形成方法，作为更为简单作业效率更高的方法，图2-图5示出了这种方法的一个实施例。图2至图5中，与图1相同的构成部件用相同的符号，并省略其详细说明。
图2概要地示出形成了防辐射膜层5的内容器2。在该实施例中，在内容器2的外壁面2b上卷绕固定了另外制作的防辐射膜31，形成了防辐射膜层5。
在卷绕时，外壁面2b和膜可以不必紧密接合，两者间可有几丝间隙。该防辐射膜31是如图3所示，在把内容器的轴向尺寸和周围尺寸分别作为纵横尺寸的基本为矩形的合成树脂透明膜片32上通过蒸着或喷溅或电镀等手段附着反射或吸收红外线的材料而制成的。作为其材料，使用效果较好的是锑化锡，锡化铟等。
把防辐射膜层31配置在内容器2的外壁面2b上时，为使防辐射膜面33与容器壁面2b不接触，始终面对空隙侧，配置在透明膜片的外表面上，所以在上述防辐射膜31上，其上适合的地方，最好是在角上，设计一个L状切口的内外判断用定位标志31a。使该内外判断用定位标志31a位于内容器外壁面2b的特定位置，例如开口部2a处，膜面33位于外侧地沿容器外壁面2b把防辐射膜31卷绕固定。即，若将防辐射膜层31以防辐射膜面33内外颠倒地配置，则上述内外判断用定位标志31a的形状和位置均不同，呈非镜面对称状。
防辐射膜31和内容器的外壁2b之间可不紧密接触，从绝热性能的角度来看，最好具有0.1-3.0mm的间隙。
这样的防辐射膜层5根据如下的配设作业步骤形成。下面，参照图4及图5对其进行说明。
图4概要地示出配设开始的状态。图5概要地说明配设结束的状态。如图4所示，首先，在内容器2的外壁面2b上沿内容器的轴向上下设置凸条或凹槽的膜起始端定位标志34，把防辐射膜31的一端以上述内外判断用定位标志31a位于内容器2的上部开口的位置上地配置在上述定位标志34处。在此状态下，因要求防辐射膜31的防辐射膜面33与内容器2的外壁面2b不接触，因此为了能够将其配置在作为基板的透明膜片32的外表面上而设计了上述内外判断用定位标志31a。故，如果以此状态进行定位，则防辐射膜31通常必然以防辐射膜面33处于透明膜片32的外表面上地配置到内容器2的外壁面2b上。万一出现失误，防辐射膜31的防辐射膜面33配置成与内容器2的外壁面2b接触时，上述内外判断用定位标志31a的位置位于内容器2的底部2c处，或者标志31a的形状在左右或上下方向发生变化，从而能够直接地发现这样的配置误差。
因而，为了防辐射，且效果更好，以防辐射膜面33朝外侧地将防辐射膜31无误差地配置在内容器2的外壁面2b上。
接着，保持防辐射膜31为上述状态，利用粘接带等固定手段将其一端31b粘贴到内容器2的外壁面2b上。如图5所示，沿内容器2的外壁面2b的一周卷绕防辐射膜31，再把该防辐射膜31的另一端31c用粘接带等的固定手段粘贴固定到设置在上述内容器2的外壁面2b的起始端定位标志34位置上。因而，如图2所示，在内容器2的外壁面2b上有效地配置了另外制作的防辐射膜31，形成了有防辐射膜层5的内容器2。
在将防辐射膜31粘贴固定到内容器2的外壁面2b上时，在沿内容器2的外壁面2b的轴向上粘贴两面带，将防辐射膜31的一端31b粘贴在该两面带上，沿外壁面2b绕一周，再将防辐射膜31的另一端31c粘贴在两面带的剩余面上，然后把防辐射膜31装到内容器2的外壁面2b上，这样的方法也可以。
在把上述的防辐射膜31卷绕配置在内容器2的外壁面2b上时，上述防辐射膜31的两端边以外的膜表面不必与内容器2的外壁面2b接触，最好，与外壁面2b之间保持0.1-3mm这样程度的间隙。由于有间隙地配置防辐射膜31，因此，当内容器2内容纳高温液体时，因热膨胀，内容器2的外径增大时，能够防止在该防辐射膜31上产生拉力，而避免了膜的断裂，或者防止了从内容器2上剥离。又，从绝热性能的角度来考虑，其绝热性能将更好。
因此，如图2所示，外壁面2b上卷绕了上述的防辐射膜31后的内容器2与在图1中说明的组装方法一样插入外容器3内，内容器2和外容器3保持一定空隙4地配置，通过振动焊接机等将它们的开口端部2a,3a焊接起来构成一体，形成双重壁构造的容器。
然后，通过外容器3上的通气孔6用真空排气泵等的排气装置(图中未示出)将空隙4抽真空后，向空隙4内导入由氩，氪，氙等气体的至少一种构成的低导热率气体Z。在空隙4内充填到常温下的大气压或比大气压稍高的压力后，在上述通气孔6上盖上封板7并接合，将通气孔气密地堵住。
使用粘接剂将封死上述通气孔6的封板7接合在通气孔上并将其封住时，其气密性极好且坚固可靠。
在上述实施例的状态下，虽然说明了在内容器2的外壁面2b上形成防辐射膜层5的实例，但在外容器3的外壁面3b也可以同样的方式形成防辐射膜层5。
上面虽然是说明了透明绝热容器的制造，但绝热盖也可以用同样的方法制造。又，在上述实施例中，虽然举例说明了内容器2和外容器3所用的透明合成树脂，但本发明不限于这些材料，可以用透明玻璃代替合成树脂来制作内外容器，必然也能得到本发明的透明绝热容器。
在上述制造方法中，虽然说明了在透明膜片上附着防辐射膜制得防辐射膜片31来形成防辐射膜层5，但本发明不限于这种方法，也可以在内容器，外容器的规定壁面上直接成膜，其效果完全相同。
虽然使用如上的本发明构造的透明绝热容器及绝热盖来容纳液态饮料物，固体或半固体的食品等，但因为该绝热层，即配置了遮断红外线，透过可见光的防辐射膜层5的绝热层，所以能够从侧面透过容器壁看清容器内。因而，对于本发明的透明绝热容器，即使不拿下盖在开口部上的绝热盖，也能够从侧面看清容器内容纳的物体量(例如，液体量)或物体的状态变化(如冰的溶解状态)。
故，为了确认容纳物的状态，不必要打开绝热容器的开口部，可以减少从开口处流出的热量，该绝热容器能够保持原有的绝热性能。
对于本发明的绝热容器的构造，由于只有透明材料的内外容器保持空隙地配置构成一体的双重壁构造的容器，反射红外线透过可见光的防辐射膜层，根据需要向空隙内充填低导热率气体或将其抽成真空，因此构造极为简单，制造非常容易，能够降低制造价格的同时提高产量。
此外，将附着有防辐射膜33的透明片32作为防辐射膜片31来制成防辐射膜层5，再把该膜片31卷绕到内容器2的外壁面2b上，因此作业简单，可进行连续的组装作业，在商品化制造方面发挥出极为显著的效果。
下面为了确认本发明的透明绝热容器的性能，进行以下的试验。
(1)对于透明绝热容器，内外容器的材料(可见光的透光量有差异)，本发明的可见光可透过，反射红外线的防辐射膜层的材料也不同，制造出各种透明绝热容器(实施例1至实施例3)。为了了解实施例1,2,3的本发明透明绝热容器的性能，制造配置现有的不透明防辐射膜层，或者为了可透视而不配置防辐射膜层的绝热容器(比较例1-3)，比较它们的差异带来的保温性能的不同。
各实施例1,2及3，以及各比较例1-3中，制造的绝热容器的尺寸如下完全相同。
[制作的绝热容器的尺寸相同]
●内容器2：内径90mm，壁厚2.5mm，高度235mm，容量1000cc。
●外容器3：外径110mm，壁厚2.5mm。
●空隙4：空隙宽5mm。
实施例1
实施例1以如下方式制造本发明的合成树脂的透明绝热容器。
●内外容器2、3的材质：甲基丙烯酸甲酯树脂(可见光透光率：约95％)。
●防辐射膜层5：三井化学(株)制，进行了金属喷溅处理的膜片[黑托米勒66](ヒ-トミラ-)(商品名)，粘贴在内容器2的面对空隙4的外壁面2b上。
●封入空隙4的气体Z：大气压下的氪气
●通气孔6的密封：使用[聚萘乙酯树脂]作为封板7，用粘接剂粘接牢固。
实施例2
改变实施例1的绝热容器的内外容器的材料和防辐射膜层的材料制造如下的绝热容器。
●内外容器2、3的材质：聚萘乙二酯树脂(可见光透光率：约80％)。
●防辐射膜层5：三井化学(株)制，进行了金属喷溅处理的膜片[黑托米勒44](ヒ-トミラ)(商品名)，粘贴在内容器2的面对空隙4的外壁面2b上。
●封入空隙4的气体Z：氪，大气压
●通气孔6的密封：使用[聚萘乙酯树脂]作为封板7，用粘接剂粘接牢固。
实施例3
实施例3的内外容器2,3的材质和防辐射膜层5与实施例2的相同，封入空隙4内的气体用空气代替氪，制成如下的绝热容器。
●内外容器2、3的材质：聚萘乙二酯树脂(可见光透光率：约80％)。
●防辐射膜层5：三井化学(株)制，进行了金属喷溅处理的膜片[黑托米勒44](商品名)，粘贴在内容器2的面对空隙4的外壁面2b上。
●封入空隙4的气体Z：空气，大气压
在实施例1,2,3中，进行金属喷溅(作为防辐射膜层5使用的)加工的[黑托米勒66]和[黑托米勒44]，可见光透光率，[黑托米勒66](约70％)＞[黑托米勒44](约45％)，近红外线透光率[黑托米勒66](低于20％)＞[黑托米勒44](低于10％)。
●通气孔6的密封：使用[聚萘乙酯树脂]作为封板7，用粘接剂粘接牢固。
下面，为了比较，制造以下的比较例1-3的绝热容器。尺寸如上，与实施例1-3的相同。
比较例1
作为比较例1，用现有这种绝热容器，使用通常的铝箔作为防辐射膜层5，制得如下的绝热容器。
●内外容器2、3的材质：聚萘乙二酯树脂(可见光透光率：约80％)。
●防辐射膜层5：把铝箔粘贴在内容器2的面对空隙4的外壁面2b上。
●封入空隙4的气体Z：氪，大气压
●通气孔6的密封：使用[聚萘乙酯树脂]作为封板7，用粘接剂粘接牢固。
比较例2
作为比较例2，用比较例1的绝热容器制造出没有防辐射膜层5的如下绝热容器。
●内外容器2、3的材质：聚萘乙二酯树脂(可见光透光率：约80％)。
●防辐射膜层5：没有。
●封入空隙4的气体Z：氪，大气压
●通气孔6的密封：使用[聚萘乙酯树脂]作为封板7，用粘接剂粘接牢固。
比较例3
作为比较例3，用比较例2的绝热容器，用空气来代替空隙4内封入的氪，得到如下的绝热容器。
●内外容器2、3的材质：聚萘乙二酯树脂(可见光透光率：约80％)。
●防辐射膜层5：没有。
●封入空隙4的气体Z：大气压下的空气
●通气孔6的密封：使用[聚萘乙酯树脂]作为封板7，用粘接剂粘接牢固。
根据上述实施例1,2,3的本发明的透明绝热容器的保温性能与比较例1至比较例3的绝热容器的保温性能一起列于表1中进行对比。
保温性能这样测定：将95℃的热水放置在1000cc的内容器2内，由厚度为30mm的发泡苯乙烯制的盖盖住开口，测定2小时后的温度保温性能，周围环境保持常温20℃，无风。
[表1]
      本发明的绝热容器     比较例的绝热容器
   实施例 1   实施例 2   实施例 3    比较例 1   比较例 2   比较例 3
 2小时后的温度(℃)    75    76    70     75    64   61
是否可透视    可    可    可     否    可   可
从表1可知：
①实施例1及实施例2的本发明的绝热容器比现有这些绝热容器中，为高性能的、以铝箔为防辐射膜层的比较例1的绝热容器的保温性能(75℃)并不逊色，实施例1示出为75℃，实施例2示出为76℃的保温性能。对于比较例1的绝热容器，由铝箔遮断容器内，相对于其不可透视，实施例1及实施例2的绝热容器所容纳的热水液面可以确认。
②本发明实施例3的绝热容器是用空代替了实施例1及实施例2中充入空隙内的低导热率的氪气，其保温性能比实施例1和实施例1差为70℃，仍可得到足够的保温性能，而且容纳物可见。
③将实施例1，实施例2，实施例3进行比较，为了提高保温性能，最好还是在空隙内封入如氪气的低导热率气体。此外，④对于实施例1至实施例3的配置了本发明的防辐射膜层的绝热容器和比较例1及比较例3的为了可透视而没有设置防辐射膜层的绝热容器，其保温性能分别为64℃(比较例2)61℃(比较例2)，保温性能极低，因此能够确认本发明的防辐射膜层具有极好效果。
(2)．接着，制造本发明的透明绝热盖(实施例4)，为了比较它的性能，制造不设防辐射膜层构造的盖和现有发泡苯乙烯的绝热盖(比较例4及比较例5)，并将它们进行比较。
实施例4
●盖内容器22：外径203mm，内径197mm，深度5mm，壁5mm，材料使用甲基丙烯酸甲酯树脂(可见光透光率：约95％)。
●盖外容器23：外径220mm，壁3mm，为圆盘状，材料使用甲基丙烯酸甲酯树脂(可见光透光率：约95％)。
●空隙24：厚度5mm，封入的气体为氪气，气压为大气压。
●防辐射膜层5：三井化学(株)制，进行了金属喷溅处理的膜片[黑托米勒66](商品名)，粘贴在盖内容器22的面对空隙24的壁面22b上。
●通气孔6的密封：使用[聚萘乙酯树脂]作为封板7，用粘接剂粘接牢固。制出如上的本发明的绝热容器。
比较例4
作为比较例4，制造出不设防辐射膜层5，其它的尺寸，材质等的构造与实施例4相同的绝热盖。
比较例5
作为比较例5，制作出厚20mm，直径203mm，不设防辐射膜层5的发泡苯乙烯盖。
为了试验根据上述实施例4的本发明的透明绝热盖的保温性能，以图1所示的形状，使用如下尺寸的不锈钢双重壁真空绝热容器，测定保温性能。
●内外容器的材料：不锈钢，内容器壁厚0.4mm，外容器壁厚0.8mm。
●内容器尺寸：开口直径205mm，深130mm，实际容量约4000cc。
●绝热层壁：空隙6.3mm，抽真空度10-3托以下。
将95℃的热水3500cc容纳在该绝热容器内，分别将本发明的上述实施例4，以及为比较用的上述比较例4、比较例5的绝热盖盖在开口上，测定6小时后的上述热水温度变化。作为结果，把本发明的实施例4的绝热盖的6小时后保温性能与为比较的比较例和比较例5的绝热盖的保温性能一起列于表2中进行对比。
环境保持常温20℃，无风。
[表2]
本发明的绝热盖    比较例的绝热盖
  实施例4  比较例4   比较例5
6小时后的温度(℃) 73 65 72
是否可透视 可 可 否
绝热层厚度     5     5     20
从表2可知：对于设置本发明防辐射膜层5的实施例4的绝热盖的保温性能73℃，不设防辐射膜层5的比较例4的绝热盖的保温性能65℃，在保温性能上产生极大的差异，可以确认防辐射膜层5的有效性。本发明实施例4的绝热盖的保温性能73℃与目前通常使用发泡苯乙烯作为绝热材料的比较例5的绝热盖的保温性能72基本相同，或者比它略好一些。另外，本发明的实施例4的绝热盖能够制成比比较例5的现有发泡苯乙烯的绝热盖厚度20mm薄的5mm厚度，同时具有能够看透内部的显著的效果。
在上述各实施例中，虽然说明了在内容器2的外壁面2b上形成防辐射膜层5的实例，但在外容器3的内壁面3b上形成防辐射膜层5，也能起到相同的效果，而在两个壁面上都形成防辐射膜层5，则效果更为显著。
又，虽然在上述实施例中，说明了防辐射膜层5是这样形成的，即在透明膜片上附着防辐射膜得到防辐射膜片，把该膜片卷绕在规定的内容器或外容器的壁面上并固定，但本发明不限于此，也可以在内容器，外容器的规定的壁面上直接形成防辐射膜来形成防辐射膜层5，也能起到相同的效果。
在上述各实施例中，虽然以保温瓶为例说明了这种绝热容器，但本发明不限于保温瓶，除保温瓶外，只要是冷却器，冰箱，绝热杯，绝热食器及保温箱等的内外容器保持一定空隙形成双重壁构造的绝热层的绝热容器，均可适用，当然，也可适用于形成双重壁构造绝热层的绝热盖等的绝热部件上。
作为形成绝热容器的内外容器的材料，在上述各实施例中，说明了使用透明合成树脂的实施例，但本发明不限于这种材料，只要是如玻璃类的透明材料，均可适用，也能起到相同的效果。

Claims (20)

1．一种透明绝热容器，这种容器是将由玻璃或合成树脂类的透明材料构成的内容器保持一定空隙地配置在由玻璃或合成树脂类透明材料构成的外容器内，将它们的开口端部结合起来形成一体的双重壁构造的绝热容器，其特征在于在上述内容器、外容器的相隔上述空隙的相对两面的至少一个壁面上形成可见光能透过的防辐射膜层。
2．根据权利要求1所述的绝热容器，其特征在于在上述本发明的透明绝热容器中，在内容器、外容器的相隔上述空隙相对的壁面的至少一个壁上形成的可见光能透过的防辐射膜层是这样配置的，即将在透明膜片上形成可见光能透过的防辐射膜的防辐射膜片卷绕在相隔上述空隙地相对的内、外容器的壁面的至少一个壁面上。
3．根据权利要求2所述的绝热容器，其特征在于上述防辐射膜片的单面上形成防辐射膜，为了在把该防辐射膜片卷绕到容器上时，通常使防辐射膜面朝空隙侧，在防辐射膜片的对应于容器壁的特定位置的位置上设置内外判断用定位标志。
4．根据权利要求2所述的绝热容器，其特征在于在卷绕防辐射膜片的、相对地隔着上述空隙的内容器的外壁面及外容器的内壁面的至少一个壁面上设置卷绕起始端部的定位标志。
5．根据权利要求1所述的绝热容器，其特征在于上述防辐射膜层可以是反射红外线的膜层。
6．根据权利要求2所述的绝热容器，其特征在于上述防辐射膜层可以是反射红外线的膜层。
7．根据权利要求1所述的绝热容器，其特征在于上述空隙内封入低导热率的气体。
8．根据权利要求2所述的绝热容器，其特征在于上述空隙内封入低导热率的气体。
9．根据权利要求7所述的绝热容器，其特征在于为了向空隙内封入低导热率气体，在内容器及外容器的至少一个上设置与空隙相通的通气孔，并能将该通气孔封住。
10．根据权利要求8所述的绝热容器，其特征在于为了向空隙内封入低导热率气体，在内容器及外容器的至少一个上设置与空隙相通的通气孔，并能将该通气孔封住。
11．根据权利要求1所述的绝热容器，其特征在于形成内外容器的材料是具有高气密性的合成树脂。
12．根据权利要求2所述的绝热容器，其特征在于形成内外容器的材料是具有高气密性的合成树脂。
13．根据权利要求1所述的绝热容器，其特征在于防辐射膜层形成多层膜。
14．根据权利要求2所述的绝热容器，其特征在于防辐射膜层形成多层膜。
15．一种透明绝热容器的制造方法，其特征在于在由合成树脂或玻璃等的透明材料构成的有底筒状内容器的外壁面及由同样透明材料构成的比上述内容器稍大的有底筒状外容器的内壁面的至少一个壁面上配置可见光能透过的防辐射膜层，再把内容器插入外容器内，使内容器和外容器两者间保持有空隙，将它们的开口端部焊接成一体，制成内、外容器的双重壁构造的容器。
16．根据权利要求15记载的绝热容器的制造方法，其特征在于设置在上述内容器外壁面及外容器内壁面的至少一个壁面上的可见光能透过的防辐射膜层是在透明膜片上覆上防辐射膜作为防辐射膜片，再将其卷绕到壁面上。
17．根据权利要求16记载的绝热容器的制造方法，其特征在于上述防辐射膜片是在透明膜片的单面上形成防辐射膜，为了在把该防辐射膜片卷绕到容器上时，使防辐射膜面朝空隙侧地配置，在防辐射膜片上设置了内外判断用定位标志，使该内外判断用定位标志与设置在容器壁面上的定位位置相吻合后，把防辐射膜片卷绕到容器壁面上。
18．一种透明绝热容器的制造方法，其特征在于在由合成树脂或玻璃等的透明材料构成的有底筒状内容器的外壁面及由同样透明材料构成的比上述内容器稍大的有底筒状外容器的内壁面的至少一个壁面上配置可见光能透过的防辐射膜层，再把内容器插入外容器内，使内容器和外容器两者间保持有空隙，将它们的开口端部焊接成一体，制成内、外容器的双重壁构造的容器，通过通气孔向空隙内充填低导热率气体，用粘接剂和封板将上述通气孔封住。
19．根据权利要求18记载的绝热容器的制造方法，其特征在于设置在上述内容器外壁面及外容器内壁面的至少一个壁面上的可见光能透过的防辐射膜层是在透明膜片上覆上防辐射膜作为防辐射膜片，再将其卷绕到壁面上。
20．根据权利要求19记载的绝热容器的制造方法，其特征在于上述防辐射膜片是在透明膜片的单面上形成防辐射膜，为了在把该防辐射膜片卷绕到容器上时，使防辐射膜面朝空隙侧地配置，在防辐射膜片上设置了内外判断用定位标志，使该内外判断用定位标志与设置在容器壁面上的定位位置相吻合后，把防辐射膜片卷绕到容器壁面上。
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