CN204410405U - 一种金属真空保温杯的抽真空结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属真空保温杯的抽真空结构，属于保温杯技术领域。它解决了现有保温杯的抽真空结构是直接将玻璃胶和钛金属外杯体固定连接，这两种物质的连接性不好，会导致漏气，使用寿命降低等技术问题。本抽真空结构包括位于外杯体底部和内胆体底部之间的凹腔，凹腔为外杯体的底部向内胆体侧凹陷形成，凹腔的内端部具有抽气孔，凹腔的外端部具有进料口，凹腔的腔体口径自内向外收缩且在进料口处形成一个缩口部，凹腔内填充满固态玻璃胶封口，固态玻璃胶封口封闭抽气孔。本实用新型在凹腔上设计的缩口部能够对固态玻璃胶封口进行定位和支撑，防止固态玻璃胶封口脱离凹腔，使得固态玻璃胶封口和外杯体的连接更加牢固，提高使用寿命。

Description

一种金属真空保温杯的抽真空结构

技术领域

本实用新型属于保温杯技术领域，涉及一种钛金属真空保温杯，特别是一种金属真空保温杯的抽真空结构。

背景技术

保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。保温杯里面有很多层，它的夹层一般是真空的，防止热的传导，然后镀上银，这样就可以阻止热辐射。有的杯盖上面有软木塞，也是为了防止热的传导。

为了提高饮水品质，一些厂家生产了钛金属的保温杯，如专利CN201310315341.3所公开的一种钛金属的保温杯及其制造方法，保温杯包括外杯体和内杯体，外杯体套接在内杯体的外部，外杯体和内杯体的杯口朝向相同，内杯体和外杯体两者在杯口处环形密封固定，内杯体与外杯体之间具有真空夹层，外杯体和内杯体均为钛金属件。保温杯的制造方法包括如下工序：a、准备胚料；b、扩张成型；c、安装杯底片；d、无尾抽真空；e、成品下料。无尾抽真空工艺包括：将内杯体(2)装入外杯体(1)内腔中，将内杯体(2)的杯口处和外杯体(1)的杯口处通过焊接进行环形密封固定，将内杯体(2)的其余部位悬置在外杯体(1)的内腔中，在杯底片二(10)上开设通孔(13)，在通孔(13)处放置固态玻璃胶，在超过玻璃胶的熔点的高温环境下进行抽真空，使玻璃胶在抽真空的同时融化封住通孔(13)，再冷却至常温使玻璃胶固化，使内杯体(2)和外杯体(1)之间形成真空夹层(3)。

但是，上述专利的无尾抽真空是直接将玻璃胶和钛金属外杯体进行固定连接的，这两种物质的连接性不好，导致固态玻璃胶和钛金属外杯体容易脱落，使得保温杯的真空夹层漏气，从而使保温杯的使用寿命大大降低。

另外现有的金属保温杯的杯底都没有镀层，使得玻璃胶和杯底的结合度不好，还是比较容易脱落。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种金属真空保温杯的抽真空结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高固态玻璃胶封口的牢固度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种金属真空保温杯的抽真空结构，所述保温杯包括外杯体和内胆体，所述内胆体的外壁与外杯体的内壁之间具有能够包裹在所述内胆体外围的真空腔体，其特征在于，所述抽真空结构包括位于外杯体底部和内胆体底部之间的凹腔，所述凹腔为所述外杯体的底部向内胆体侧凹陷形成，所述凹腔的内端部具有与所述真空腔体相连通的抽气孔，所述凹腔的外端部具有与外界相连通的进料口，所述凹腔的腔体口径自内向外收缩且在进料口处形成一个缩口部，所述凹腔内填充满固态玻璃胶封口，所述固态玻璃胶封口封闭所述抽气孔；所述外杯体的底部镀有一层金属镀层，所述金属镀层和固态玻璃胶封口的结合度大于所述外杯体与固态玻璃胶封口的结合度，当外杯体的底部向内凹陷形成凹腔后，所述凹腔的内表面也具有一层所述金属镀层，所述抽气孔贯穿所述金属镀层。

其原理如下：金属保温杯因为具有真空腔体，所以真空腔体要在加工的过程中抽真空，本保温杯通过抽气孔来抽真空，在抽真空的过程中，从进料口处向凹腔内注入熔融的玻璃胶，待抽真空结束后，熔融的玻璃胶冷却凝固形成固态玻璃胶封口，从而封闭所述抽气孔使真空腔体保持封闭状态。本保温杯的凹腔为外杯体的底部向内胆体侧凹陷形成，取材都来自于外杯体，不需要额外的零部件，结构简单成本低，加工只需要冲压等方式即可，加工工艺得到极大的简化，在凹腔上设计的缩口部能够从外侧对固态玻璃胶封口进行定位和支撑，防止固态玻璃胶封口脱离凹腔，使得固态玻璃胶封口和外杯体的连接更加牢固，从而提高保温杯的使用寿命。增加一层金属镀层后，由于该金属镀层与固态玻璃胶封口的结合度好，能够进一步提高外杯体和固态玻璃胶封口的连接牢固性，可使外杯体的选材更为广泛。

在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述金属镀层为镀铜层或镀锌层或镀铝层。镀铜或镀锌或镀铝技术成熟，与固态玻璃胶封口的结合度好，能够提高固态玻璃胶封口的牢固度。

在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述金属镀层的厚度为外杯体的底部厚度的0.1-0.5。太厚影响外观且成本太高，太薄稳定性不好，在上述比例区间内，能够做到兼顾美观度和稳定性。

在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述外杯体包括两端开口的筒体和底片，所述筒体套接在内胆体的外围，所述筒体的上端部和内胆体的上端部边缘相焊接形成密封固定，所述筒体的下端边缘和所述底片的边缘相环形焊接形成密封固定，所述凹腔为所述底片向内胆体侧凹陷形成，所述凹腔的侧壁均为底片的一部分通过变形形成。将外杯体分成筒体和底片后，能够对两者分别加工后进行焊接固定，简化加工工艺，特别在单独的底片上通过冲压等方式形成凹腔比较简单。

在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述凹腔的中部口径大于所述缩口部的口径，两者的比值为0.4-0.8。当两者的比值在上述区间范围内时，不但能够容纳适当的玻璃胶，而且缩口部对固态玻璃胶封口的定位和支撑效果很好，提高固态玻璃胶封口的牢固度。

在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述凹腔中部最大口径为Φ1mm-Φ4mm，所述缩口部的口径为Φ0.6mm-Φ3.2mm。在上述区间范围内，凹腔能够形成最大的容积且不影响底片的强度，缩口部在上述区间范围内不但能够让熔融玻璃胶顺利进入且能够起到很好的定位和支撑效果，提高固态玻璃胶封口的牢固度。

在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述抽气孔口径为Φ0.3mm-Φ0.5mm。在该口径范围区间内，能够起到很好的抽气效果且封口的时候更稳定。

在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述凹腔的形状呈纺锤形，该凹腔的中部口径大且中部向两端缩口。呈纺锤形的形状能够使得固态玻璃胶封口两端都定位和得到支撑，使得固态玻璃胶封口和底片之间保持完全的定位，提高抽气孔的密封稳定性，且提高固态玻璃胶封口的牢固度。

在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述外杯体和内胆体均为钛金属件。玻璃胶和不锈钢件之间的熔接牢固不会脱离，但玻璃胶和钛金属之间的熔接不牢固容易脱离，本保温杯通过凹腔和缩口部的方式克服玻璃胶和钛金属之间的熔接不牢固容易脱离的缺陷，提高固态玻璃胶封口的牢固度，具有很大的技术突破。

在上述的一种金属真空保温杯的抽真空结构中，所述外杯体和内胆体均为不锈钢件。虽然玻璃胶和不锈钢件之间的熔接牢固，但在撞击下也有几率脱落，本保温杯通过凹腔和缩口部的方式进一步提高固态玻璃胶封口的牢固度。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本保温杯的凹腔为外杯体的底部向内胆体侧凹陷形成，取材都来自于外杯体，不需要额外的零部件，结构简单成本低；增加一层金属镀层后，由于该金属镀层与固态玻璃胶封口的结合度好，能够进一步提高外杯体和固态玻璃胶封口的连接牢固性，可使外杯体的选材更为广泛。

2、本保温杯的加工只需要冲压等方式即可，加工工艺得到极大的简化。

3、本保温杯在凹腔上设计的缩口部能够从外侧对固态玻璃胶封口进行定位和支撑，防止固态玻璃胶封口脱离凹腔，使得固态玻璃胶封口和外杯体的连接更加牢固，从而提高保温杯的使用寿命。

附图说明

图1是本金属真空保温杯的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图中，1外杯体；2内胆体；3真空腔体；4凹腔；5抽气孔；6进料口；7缩口部；8固态玻璃胶封口；9筒体；10底片；11金属镀层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本保温杯包括外杯体1和内胆体2，外杯体1和内胆体2可以为钛金属件，钛金属具有重量轻强度大等优点，但玻璃胶和钛金属之间的熔接不牢固容易脱离，本保温杯通过凹腔4和缩口部7的方式克服玻璃胶和钛金属之间的熔接不牢固容易脱离的缺陷，提高固态玻璃胶封口8的牢固度，具有很大的技术突破。当然为了进一步提高固态玻璃胶封口8的牢固度，外杯体1和内胆体2也可以为不锈钢件，玻璃胶和不锈钢件之间的熔接牢固不会脱离，在通过通过凹腔4和缩口部7的方式进一步提高两者兼的牢固度，使保温杯在撞击下也很难脱落。

如图2所示，外杯体1的底部镀有一层金属镀层11，金属镀层11和固态玻璃胶封口8的结合度大于外杯体1与固态玻璃胶封口8的结合度，当外杯体1的底部向内凹陷形成凹腔后，凹腔的内表面也具有一层金属镀层11，抽气孔5贯穿金属镀层11。增加一层金属镀层11后，由于该金属镀层11与固态玻璃胶封口8的结合度好，能够进一步提高外杯体1和固态玻璃胶封口8的连接牢固性，可使外杯体1的选材更为广泛。金属镀层11为镀铜层或镀锌层或镀铝层等等，可根据实际需要选择镀层的材质。镀铜或镀锌或镀铝技术成熟，与固态玻璃胶封口8的结合度好，能够提高固态玻璃胶封口8的牢固度。金属镀层11的厚度为外杯体1的底部厚度的0.1-0.5。进一步优选比例为0.3；太厚影响外观且成本太高，太薄稳定性不好，在上述比例区间内，能够做到兼顾美观度和稳定性。

如图2所示，内胆体2的外壁与外杯体1的内壁之间具有能够包裹在内胆体2外围的真空腔体3，加工过程中只需要将真空腔体3抽真空，就能够使本保温杯具有保温的效果。外杯体1包括两端开口的筒体9和底片10，筒体9套接在内胆体2的外围，筒体9的上端部和内胆体2的上端部边缘相焊接形成密封固定，筒体9的下端边缘和底片10的边缘相环形焊接形成密封固定，将外杯体1分成筒体9和底片10后，能够对两者分别加工后进行焊接固定，简化加工工艺。

抽真空结构包括位于外杯体1底部和内胆体2底部之间的凹腔4，凹腔4为底片10向内胆体2侧凹陷形成，凹腔4的侧壁均为底片10的一部分通过变形形成。这种直接在单独的底片10上通过冲压等方式形成凹腔4的工艺，不需要额外的零部件，结构简单成本低，加工只需要冲压等方式即可，加工工艺得到极大的简化。

具体来说，凹腔4的内端部具有与真空腔体3相连通的抽气孔5，凹腔4的外端部具有与外界相连通的进料口6，凹腔4内填充满固态玻璃胶封口8，固态玻璃胶封口8封闭抽气孔5，本保温杯通过抽气孔5来抽真空，在抽真空的过程中，从进料口6处向凹腔4内注入熔融的玻璃胶，待抽真空结束后，熔融的玻璃胶冷却凝固形成固态玻璃胶封口8，从而封闭抽气孔5使真空腔体3保持封闭状态。抽气孔5口径为Φ0.3mm-Φ0.5mm。在该口径范围区间内，能够起到很好的抽气效果且封口的时候更稳定。

进一步来说，凹腔4的形状呈纺锤形，凹腔4的中部口径大且中部向两端缩口，并在进料口6处形成一个缩口部7，呈纺锤形的形状能够使得固态玻璃胶封口8两端都定位和得到支撑，使得固态玻璃胶封口8和底片10之间保持完全的定位，提高抽气孔5的密封稳定性。凹腔4的中部口径大于缩口部7的口径，两者的比值为0.4-0.8，并且凹腔4中部最大口径为Φ1mm-Φ4mm，缩口部7的口径为Φ0.6mm-Φ3.2mm，将凹腔4的中部口径与缩口部7的口径的比值控制在0.4-0.8，是因为此时凹腔4和缩口部7不但能够容纳适当的玻璃胶，而且缩口部7对固态玻璃胶封口8的定位和支撑效果很好，提高固态玻璃胶封口8的牢固度。当凹腔4中部最大口径为Φ1mm-Φ4mm时，凹腔4能够形成最大的容积且不影响底片10的强度，缩口部7的口径为Φ0.6mm-Φ3.2mm时，不但能够让熔融玻璃胶顺利进入且能够起到很好的定位和支撑效果，提高固态玻璃胶封口8的牢固度。

本保温杯的凹腔4为外杯体1的底部向内胆体2侧凹陷形成，取材都来自于外杯体1，不需要额外的零部件，结构简单成本低，加工只需要冲压等方式即可，加工工艺得到极大的简化，在凹腔4上设计的缩口部7能够从外侧对固态玻璃胶封口8进行定位和支撑，防止固态玻璃胶封口8脱离凹腔4，使得固态玻璃胶封口8和外杯体1的连接更加牢固，从而提高保温杯的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种金属真空保温杯的抽真空结构，所述保温杯包括外杯体(1)和内胆体(2)，所述内胆体(2)的外壁与外杯体(1)的内壁之间具有能够包裹在所述内胆体(2)外围的真空腔体(3)，其特征在于，所述抽真空结构包括位于外杯体(1)底部和内胆体(2)底部之间的凹腔(4)，所述凹腔(4)为所述外杯体(1)的底部向内胆体(2)侧凹陷形成，所述凹腔(4)的内端部具有与所述真空腔体(3)相连通的抽气孔(5)，所述凹腔(4)的外端部具有与外界相连通的进料口(6)，所述凹腔(4)的腔体口径自内向外收缩且在进料口(6)处形成一个缩口部(7)，所述凹腔(4)内填充满固态玻璃胶封口(8)，所述固态玻璃胶封口(8)封闭所述抽气孔(5)；所述外杯体(1)的底部镀有一层金属镀层(11)，所述金属镀层(11)和固态玻璃胶封口(8)的结合度大于所述外杯体(1)与固态玻璃胶封口(8)的结合度，当外杯体(1)的底部向内凹陷形成凹腔(4)后，所述凹腔(4)的内表面也具有一层所述金属镀层(11)，所述抽气孔(5)贯穿所述金属镀层(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属真空保温杯的抽真空结构，其特征在于，所述金属镀层(11)为镀铜层或镀锌层或镀铝层。

3.根据权利要求2所述的一种金属真空保温杯的抽真空结构，其特征在于，所述金属镀层(11)的厚度为外杯体(1)的底部厚度的0.1-0.5。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属真空保温杯的抽真空结构，其特征在于，所述外杯体(1)包括两端开口的筒体(9)和底片(10)，所述筒体(9)套接在内胆体(2)的外围，所述筒体(9)的上端部和内胆体(2)的上端部边缘相焊接形成密封固定，所述筒体(9)的下端边缘和所述底片(10)的边缘相环形焊接形成密封固定，所述凹腔(4)为所述底片(10)向内胆体(2)侧凹陷形成，所述凹腔(4)的侧壁均为底片(10)的一部分通过变形形成。

5.根据权利要求4所述的一种金属真空保温杯的抽真空结构，其特征在于，所述凹腔(4)的中部口径大于所述缩口部(7)的口径，两者的比值为0.4-0.8。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种金属真空保温杯的抽真空结构，其特征在于，所述凹腔(4)中部最大口径为Φ1mm-Φ4mm，所述缩口部(7)的口径为Φ0.6mm-Φ3.2mm。

7.根据权利要求6所述的一种金属真空保温杯的抽真空结构，其特征在于，所述凹腔(4)的形状呈纺锤形，该凹腔(4)的中部口径大且中部向两端缩口。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种金属真空保温杯的抽真空结构，其特征在于，所述外杯体(1)和内胆体(2)均为钛金属件。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种金属真空保温杯的抽真空结构，其特征在于，所述外杯体(1)和内胆体(2)均为不锈钢件。