CN1234572C - 一种用于高压釜的轮车 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于高压釜的轮车(1)。该轮车设置有多个U形的定形件(7)以放置包装物(6)，包装物与其内装物一起在高压釜中进行消毒。定形件(7)上有很多开口，通过定形件(7)的形式和位置，高压釜的蒸汽可以到达各个包装物(6)的至少4个侧面。U形的定形件(7)的倾斜侧面(8)有助于收集高压釜的冷却水并将冷却水引导到包装物(6)。

Description

一种用于高压釜的轮车
技术领域
本发明涉及一种用于高压釜的轮车。这种轮车设计成可放置多个进行消毒或加压杀菌的包装物。
该轮车可用于在高压釜中进行处理的任何产品。然而，该轮车特别设计成放置用于包装食品或类似产品的纤维基纸板箱。纸板箱及其内装物同时在高压釜中进行消毒。
背景技术
已经知道可以将高压釜中进行处理的包装物放置在轮车或类似机构上。
过去，包含有食品或其它物品的罐头盒已经在高压釜中进行消毒处理。当采用纸板箱时，纸板箱通常是单独进行消毒，其内装物单独进行消毒处理，然后再用消毒过的食品进行充填消毒后的纸板箱。已经开发出一种新的纤维基纸板箱，其可以在放置了食品或类似物品的情况下在高压釜中进行消毒。因此，纸板箱和食品可以从前罐头盒进行消毒的相同方式同时进行消毒。
发明内容
本发明的一个目的是轮车应当不防碍高压釜中热量的均匀分布。
本发明的另一个目的是进行消毒的包装物可以简单地进行装载和卸载。
因此，本轮车设计成热量可以在高压釜中均匀加热，并可以简单地装载和卸载进行处理的包装物。这可以通过设置在轮车上的放置包装物的定形件来实现。定形件的形式和位置设置成其至少4个侧面暴露于高压釜中的蒸汽。
各个定形件具有U形并带有多个孔。定形件的侧面相对定形件的底部是倾斜的。轮车设有适合于在高压釜中使用的轮子或类似机构，以便容易地移进和移出高压釜。
具体而言，本发明提供一种轮车，可放置在高压釜中进行处理的包装物，其特征在于，所述轮车设置有多个放置所述包装物的定形件，所述包装物的至少4个侧面可暴露于所述高压釜的蒸汽；
所述定形件的形式和位置适合于进行处理的所述包装物的形式和尺寸；和
所述定形件是U形的，所述定形件设置了多个孔，所述定形件的侧面相对于垂直平面倾斜15°到30°的角度。
本发明的其他目的和优点通过阅读下面优选实施例的详细介绍对于所属领域的技术人员来说将是很明显的。
附图说明
下面将以示例的方式并参考附图更详细地介绍本发明的实施例，其中：
图1是根据本发明的轮车的正视图；
图2是图1轮车的侧视图；
图3是定形件的平面图；和
图4是显示定形件位置的示意图。
具体实施方式
图1和2的轮车具有至少4个垂直杆2。垂直杆2设置在轮车1的角部。在轮车1的两个相对侧面，水平杆13横跨垂直杆2的顶部之间。此外，多个水平杆3设置在位于轮车1端部的垂直杆2之间。在这些水平杆3上设置了多个支架或定形件7。轮车1具有底部框架4，其上一般设置4个轮子5，每个角部设一个。底框架4或垂直杆2的带角度的底部件12适合支承位于高压釜外面时的轮车1。因此，轮车1一般放置在底部件12上。在高压釜中，轮车1的轮子5放置在轨道上，因此轮车1可以通过位于轨道的轮子5移进和移出高压釜。在高压釜外面，轮车1通常通过传送带来移动，因此轮车1放置在垂直杆2或底框架4的带角度的底部件12上。所属领域的技术人员可以理解轮车可以有许多形式，只要定形件具有所需要的形状且轮车可以容纳于高压釜。
定形件7可放置在高压釜中进行处理的包装物6，并一般具有U形。定形件7的侧面8显示出相对垂直平面或包装物6的侧面有角度α。定形件7，包括侧面8，上设置了许多孔9。当设计定形件7时，孔9的尺寸和数量要顾及定形件7的必要长度以及希望有尽可能多的包装物暴露于高压釜的蒸汽中。
定形件7的位置要保证在相邻定形件7中的包装物6之间的距离10。还要保证上下位置的包装物在高度上的距离11。在各个定形件7上的包装物6一般放置成互相对接。定形件7平行设置并且相邻定形件之间具有很小的距离。定形件7之间的距离一般只有大约1到3毫米。包装物一般朝下放置在一个侧面上，使暴露于蒸汽的包装物6的表面尺寸最大化。
定形件7上的孔9进行了优化以最佳方式分配高压釜中蒸汽和水。重要的是高压釜的蒸汽和热量要均匀分布。由于定形件7上的孔9，蒸汽可以直接到达各包装物6的至少四个侧面。蒸汽一般从高压釜的侧面进行分布，设置了风扇将热量均匀地散布到整个高压釜。
定形件的侧面8有角度α可帮助装载和取下包装物6，还可收集冷却水。通过带角度的侧面8，高压釜的蒸汽和冷却水将更容易地到达包装物。冷却水一般从高压釜的顶部进行分布。角度α应当相对垂直平面为15°或更大，一般地，角度α在15°到30°之间，最好是在15°到20°之间。定形件7的侧面8具有的高度至少在大约10毫米，这取决于包装物6的尺寸。
定形件7的孔9应当具有的直径为大约3到15毫米，最好是在4到10毫米。如果孔9具有的直径小于约4毫米，水可由于毛细管力的作用留在孔9中。如果孔9的直径大于约10到15毫米，高压釜的压力可以使包装物6变形。孔9的最大允许直径可根据包装物6、包装物6的内装物和高压釜的温度和压力来变化。因此，对某些包装物6，直径超过15毫米可以接受。所述领域的技术人员应理解到孔的形式和位置可以变化。
轮车的定形件7的尺寸和数量要适合于进行处理的包装物6的尺寸。
通常将包装物6成行地推入或推出各个定形件7。包装物6将在定形件7上滑动。在各定形件7上的包装物6放置成互相对接，并放在一个侧面上。止动件(未显示)通常放置在各定形件的端部，一排包装物推靠到所述止动件。
在使用中，包装物6滑动进入各个定形件7，直至需要数量的包装物6放置在轮车1上。轮车1然后移动进入高压釜。在高压釜中，包装物6首先用带压的蒸汽进行处理，然后用水冷却。由于定形件7的孔9和定形件之间的距离，蒸汽将到达各包装物6的至少4个侧面。热处理后包装物6用水进行冷却。水一般从高压釜的顶部进行散布，向下流到轮车上。U形的定形件7将收集下落的水，将水引导到包装物6。定形件7的孔9和定形件7之间的距离使水可以通过，并保证轮车1上的最低的包装物6被水冷却。
作为一种选择(未显示)，定形件7可设置在板上。各个板当装载包装物6时放置在另一块板的上面，包装物之间保持适当的距离11，所述板设置位于角部的间隔块。间隔块可以与板整体形成，不然用手工或机器放置在相邻板层之间的间隔块可能会丢失，其中该板上设有定形件7和包装物6。在这个实施例中，包装物6一般是上升到定形件7中的希望位置。

Claims (10)

1.一种轮车(1)，可放置在高压釜中进行处理的包装物(6)，其特征在于，所述轮车设置有多个放置所述包装物(6)的定形件(7)，所述包装物的至少4个侧面可暴露于所述高压釜的蒸汽；
所述定形件的形式和位置适合于进行处理的所述包装物(6)的形式和尺寸；和
所述定形件(7)是U形的，所述定形件(7)设置了多个孔(9)，所述定形件(7)的侧面相对于垂直平面倾斜15°到30°的角度。
2.根据权利要求1所述的轮车(1)，其特征在于，所述定形件(7)的侧面相对于垂直平面倾斜15°到20°的角度。
3.根据权利要求1或2所述的轮车(1)，其特征在于，所述各孔(9)的直径大约在3到15毫米之间。
4.根据权利要求3所述的轮车(1)，其特征在于，所述各孔(9)的直径大约在4到10毫米之间。
5.根据权利要求1或2所述的轮车(1)，其特征在于，所述定形件(7)位于所述轮车(1)的不同高度上且互相平行，在各个高度上有多个所述定形件(7)，所述定形件(7)的位置适合于在所述高压釜中进行处理的所述包装物(6)的尺寸，在同一高度的相邻所述定形件(7)上的所述包装物(6)之间存在距离(10)，在不同高度上的相邻所述定形件(7)上的所述包装物(6)之间存在距离(11)。
6.根据权利要求5所述的轮车(1)，其特征在于，在相邻所述定形件(7)上的所述包装物(6)之间的距离(10，11)至少是6毫米。
7.根据权利要求1或2所述的轮车(1)，其特征在于，所述轮车(1)有4个轮子(5)，可与所述高压釜的轨道相配合。
8.根据权利要求1或2所述的轮车(1)，其特征在于，所述定形件(7)设置在板上，各个所述板放置在前一个所述板的上面。
9.根据权利要求8所述的轮车(1)，其特征在于，间隔块设置在所述板之间。
10.根据权利要求9所述的轮车(1)，其特征在于，所述间隔块与所述板整体形成。
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