CN1230580A - 冷粘制鞋用的表面处理剂 - Google Patents

Abstract

由CR－NR－MMA组成的共聚物与甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等溶剂及苯酚按配方组成的处理剂溶液,用于制鞋用的粘合材料的表面处理,可改变粘合材料的表面状态,使尼龙、PVC革、PU革等化学合成材料采用氯丁鞋用胶等粘合时,可使剥离强度得到很大提高。

Description

冷粘制鞋用的表面处理剂

本发明涉及一种表面处理剂，特别是涉及一种与鞋用胶粘剂配套使用的表面处理剂。

据中国专利CN1032019A介绍的一种鞋用底胶，其要点是以SBS共聚物与MMA在引发下共聚，经溶剂稀释，制成底胶，该底胶主要用于SBS类鞋底材料的粘接底胶。对尼龙、PVC、PU等制鞋面料处理的效果并不理想。

本发明的目的在于提供一种制鞋用的表面处理剂，对尼龙类、PVC人造革，PU合成革等难粘合的制鞋材料，具有改变其表面状态的作用，使之对鞋用胶粘剂(如普通鞋用氯丁胶)具有较强的可粘附性。

为解决上述目的，本发明所述表面处理剂之组合物由如下成份构成：(重量比)

CR-NR-MMA共聚物     2-12份

溶剂                70-92份

苯酚                2-15份

该组合物中的CR-NR-MMA共聚物，即由氯丁胶(CR)、天然橡胶(NR)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)，三者按8∶2-4∶6-12的比例加入盛有甲苯溶剂的反应釜内，在适量引发剂引发下在60-95℃中共聚而成。聚合时间约1-7小时，阻聚剂为264。

组合物中的溶剂可以是甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等组成，其比例为：(重量比)

甲苯        30-80份

乙酸乙酯    5-30份

丙酮        0-20份

丁酮        0-30份

本发明的表面处理剂制造方法如下：

1、配制表面处理剂的溶剂按比例依次加入带搅拌器的反应釜中。

2、加比例量的共聚物，并搅拌至均匀。

3、加入比例要求量的苯酚，并搅拌。

4、上述溶液搅至均匀后，即得成品。

经比较，未作表面处理的尼龙材料鞋面与鞋底(如橡胶)采用氯丁胶粘合时剥离强度仅为5-10N/cm，而未经处理的PVC革或PU革鞋面与鞋底的剥离强度仅为2-8N/cm。采用本发明的处理尼龙材料表面后，采用氯丁鞋用胶粘合时，剥离强度可达到30N/cm以上。PVC或PU革采用本处理剂处理表面，经氯丁鞋用胶粘合后，剥离强度可达到40N/cm以上。

实施例：

例1配制处理剂实例

按如下配比称取原料：

A．CR-NR-MMA共聚物    5份

B．甲苯               70份

C．乙酸乙酯           7份

D．丙酮               6份

E．丁酮               2份

F．苯酚               10份

首先将原料B放入带搅拌器的反应釜中，依次加入C、D、E，然后加入A，搅拌至溶解均匀，加入F，搅拌均匀后，即得成品。

例2配制处理剂实例

按如下配比称取原料

CR-NR-MMA共聚物    7份

甲苯               78份

乙酸乙酯           5份

丁酮               10份

苯酚               2份

配制方法及顺序同例1

例3

使用方法：在待粘合面上用棉花沾处理剂用力擦拭，50℃左右烘干，然后在待粘合面上涂刷胶粘剂，60℃左右烘干，再涂刷一层胶，再在60℃左右烘干后，粘合面和底贴合，加压即可。

Claims (4)

1、一种冷粘制鞋用的表面处理剂，其特征在于该表面处理剂的组合物由CR-NR-MMA共聚物与溶剂、苯酚等组成。

2、根据权利要求1所述的冷粘制鞋用的表面处理剂，其特征在于：各成份的重量比如下：

CR-NR-MMA共聚物    2-12份

溶剂               70-92份

苯酚               2-15份

3、根据权利要求1或2所述的冷粘制鞋用的表面处理剂，其特征在于其中的CR-NR-MMA是在三者按8∶2～4∶6～12的比例加入反应釜内，在适量引发剂引发下在甲苯中于60-95℃时共聚而成。

4、根据权利要求1或2所述的冷粘制鞋用的表面处理剂，其特征在于其中的溶剂是由甲苯、乙酸乙酯或甲苯、乙酸乙酯和丙酮、丁酮中的一种或两种配制而成。