CN1224821C - 脱硫罐的内壁自洁装置 - Google Patents

Abstract

一种脱硫罐的内壁自洁装置，属于化工设备。它安装在脱硫罐的传动轴上。包括带柱孔的连杆、安装在柱孔中的动杆、固定在连杆端部的端盖、密封圈、安装在柱孔底部和凸肩之间的压缩弹簧、动杆端部的除料头和固连除料头和动杆的加强板。除料头的铲形端部向传动轴的旋转方向弯曲成曲面状，而且有适当的弹性，由高聚物添加适量增强剂、抗氧化剂、减摩剂等多种配合剂制成。也可以将连杆固定在搅拌桨的轴套上，轴套以键固定在传动轴上。每组搅拌桨上固定有1～2套本装置。它能随时自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘壁，降低了能耗，提高了生产效率，使脱硫胶种的更换简化。可广泛应用于脱硫罐及各种干燥罐、搅拌釜等设备中。

Description

脱硫罐的内壁自洁装置

                           技术领域

本发明属于化工设备技术领域，更明确地说涉及脱硫罐的内壁自洁装置的发明。

                           背景技术

脱硫罐是将废橡胶进行脱硫的一种间歇式操作设备。其罐体由钢板冷卷、焊接制成，直径一般在1～3米之间。由于加工制造、安装等方面的要求，脱硫罐的搅拌桨与罐内壁之间必须留有一定的间隙。因此，脱硫完毕卸料后，罐内壁上总会粘附着一层厚度为几毫米至几十毫米的胶料。胶料与内壁粘着牢固，很难将其从内壁上清除。再次进行脱硫时，由于这层胶料的导热性差，严重影响脱硫罐夹套中的热量向罐内的传递，增加了能耗，降低了生产效率。而且，这些胶料一旦进入新脱硫的胶料中，必将影响新脱硫胶的质量。当需要更换胶种时，粘附在罐内壁上的这一旧胶层必须清除。这就不仅需要消耗大量的时间、人力和物力，而且很难彻底清除干净，给脱硫胶种的更换带来困难。

本发明的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种可以随时自动清除罐内壁上的胶料，从根本上防止胶料粘附在罐内壁上，不但节约了大量时间、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生产效率，使胶种的更换简单方便的脱硫罐的内壁自洁装置。

                           发明内容

为了达到上述目的，本发明安装在脱硫罐的传动轴上。传动轴安装在罐体内，罐体带有夹套以通入加热蒸汽，传动轴上固定着搅拌桨。它包括固定在传动轴上且端部带柱孔的连杆，安装在连杆的柱孔中且带凸肩的动杆，以紧固件固定在连杆端部的端盖，安转在端盖内孔中的密封圈，安装在连杆的柱孔底部和动杆的凸肩之间的压缩弹簧，安装在动杆端部的除料头，以紧固件将除料头和动杆紧固在一起的加强板。端盖套装在动杆上并将其凸肩锁入连杆的柱孔中。除料头的端部为铲形，动杆和除料头的连接处以槽和凸台嵌合。动杆有足够的导向长度，以保证其在柱孔内平稳地滑动。压缩弹簧的弹力的大小可根据胶种及压力、温度等工艺条件而选择调整。

工作时，脱硫罐的传动轴旋转，罐体则静止。传动轴旋转时带动本装置连同搅拌桨一起旋转。在搅拌桨搅拌胶料的同时，本装置的除料头在弹簧的张力作用下紧贴在罐体的内壁上旋转，便把胶料随时从内壁上刮下来，避免了“粘锅”。脱硫完毕卸料时，罐体内壁也不会粘附胶料。这就大大降低了能耗以及时间、人力、物力的消耗，保证了产品质量，方便了脱硫胶品种的更换。密封圈可防止胶料进入连杆的柱孔内。罐体的夹套内通入加热蒸汽加热胶料。动杆的凸肩可在连杆的柱孔内滑动，端盖可保证其不会脱出。动杆和除料头的连接处以槽和凸台嵌合，再以加强板将除料头和动杆紧固在一起，十分牢固、可靠。弹簧的张力可视胶料与罐体内壁的粘结力的大小加以设计、调节。

也可以将连杆固定在搅拌桨的轴套上，轴套以键固定在传动轴上。每组搅拌桨上可固定有1～2套本装置。在搅拌过程中，传动轴每旋转一周，1～2套本装置相应便可清刮1或2周内壁，自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘壁。

除料头的铲形端部向传动轴的旋转方向弯曲成曲面状，而且有适当的弹性。它由高聚物添加适量增强剂、抗氧化剂、减摩剂等多种配合剂制成。它有足够的强度和韧性，良好的弹性、耐磨性、耐高温及耐腐蚀性。除料头具有随着胶料在罐内壁上的粘着力和胶料的压力的增大使其铲形端部压在罐内壁上的压力也增大的弹性。随着脱硫过程的进行，胶料由粉状逐渐变成糊状，罐内胶料的压力增大，胶料在罐内壁上的附着力增大。与此同时，胶料对除料头的压力也增大。由于除料头具有特殊的曲面形状，而且有适当的弹性，它便被更紧地压在罐内壁上。刚刚粘着在罐内壁上的胶料便被随时刮下来。由于胶料是刚刚粘着在罐内壁上，所需力量不大。除料头中又添加了减摩剂，它与罐内壁的摩擦系数很小，故所消耗的能量很小。除料头的硬度大大低于罐内壁的硬度，对罐内壁的磨损很轻，不会影响罐的使用寿命。除料头磨损后可自行补偿，无须经常更换。

本发明的任务就是这样完成的。

本发明提供了一种可以随时自动清除罐内壁上的胶料，从根本上防止胶料粘附在罐内壁上，不但节约了大量时间、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生产效率，使脱硫胶种的更换简单方便的脱硫罐的内壁自洁装置。它可广泛应用于脱硫罐及各种干燥罐、搅拌釜等设备中。

                           附图说明

图1为本发明的结构示意图(脱硫罐横剖)。

图2为实施例2的结构示意图(脱硫罐局部纵剖)。

                           具体实施方式

实施例1。一种脱硫罐的内壁自洁装置，如图1所示。它安装在搅拌桨11的轴套15上，轴套15以键16固定在脱硫罐的传动轴14上。传动轴14安装在罐体12内。罐体12带有夹套13以通入加热蒸汽。它包括固定在传动轴14上且端部带柱孔的连杆1，安装在连杆1的柱孔中且带凸肩17的动杆3，以紧固件固定在连杆1端部的端盖4，安转在端盖4内孔中的密封圈5，安装在连杆1的柱孔底部和动杆3的凸肩17之间的压缩弹簧2，安装在动杆3端部的除料头7以及以紧固件将除料头7和动杆3紧固在一起的加强板8。端盖4套装在动杆3上并将其凸肩17锁入连杆1的柱孔中，除料头7的端部为铲形，动杆3和除料头7的连接处以槽和凸台嵌合。每组搅拌桨11上固定有1套本装置，同时带有3个搅拌杵头。除料头7的铲形端部向传动轴14的旋转方向弯曲成特殊的曲面状，而且有适当的弹性。除料头具有随着胶料在罐内壁上的粘着力和胶料的压力的增大使其铲形端部压在罐内壁上的压力也增大的弹性。它由高聚物添加适量增强剂、抗氧化剂、减摩剂等多种配合剂制成。压缩弹簧2的弹力的大小可根据胶种及压力、温度等工艺条件而选择调整。

实施例2。一种脱硫罐的内壁自洁装置，如图2所示。它直接安装在脱硫罐的传动轴14上，位于搅拌桨11的侧面。每组按圆周均布两个。

实施例1～2能随时自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘壁，降低了能耗，提高了生产效率，使胶种的更换简化。可广泛应用于脱硫罐及各种干燥罐、搅拌釜等设备中。

Claims (9)

1.一种脱硫罐的内壁自洁装置，它安装在脱硫罐的传动轴上，传动轴安装在罐体内，罐体带有夹套以通入加热蒸汽，传动轴上固定着搅拌桨，其特征在于所述的脱硫罐的内壁自洁装置还包括固定在传动轴上且端部带柱孔的连杆，安装在连杆的柱孔中且带凸肩的动杆，以紧固件固定在连杆端部的端盖，安装在端盖内孔中的密封圈，安装在连杆的柱孔底部和动杆的凸肩之间的压缩弹簧，安装在动杆端部的除料头，以紧固件将除料头和动杆紧固在一起的加强板，端盖套装在动杆上并将其凸肩锁入连杆的柱孔中，除料头的端部为铲形，动杆和除料头的连接处以槽和凸台嵌合。

2.按照权利要求1所述的脱硫罐的内壁自洁装置，其特征在于所说的压缩弹簧的弹力大小可根据胶种及压力、温度工艺条件而选择调整。

3.按照权利要求1或2所述的脱硫罐的内壁自洁装置，其特征在于所说的连杆固定在搅拌桨的轴套上，轴套以键固定在传动轴上。

4.安装了根据权利要求1或2所述的内壁自洁装置的脱硫罐，其特征在于：所述的每组搅拌桨上固定有1～2套所述内壁自洁装置。

5.按照权利要求1或2所述的脱硫罐的内壁自洁装置，其特征在于所说的除料头的铲形端部向传动轴的旋转方向弯曲成曲面状，它由高聚物添加适量增强剂、抗氧化剂、减摩剂多种配合剂制成。

6.按照权利要求3所述的脱硫罐的内壁自洁装置，其特征在于所说的除料头的铲形端部向传动轴的旋转方向弯曲成曲面状，它由高聚物添加适量增强剂、抗氧化剂、减摩剂多种配合剂制成。

7.按照权利要求4所述的脱硫罐的内壁自洁装置，其特征在于所说的除料头的铲形端部向传动轴的旋转方向弯曲成曲面状，它由高聚物添加适量增强剂、抗氧化剂、减摩剂多种配合剂制成。

8.按照权利要求5所述的脱硫罐的内壁自洁装置，其特征在于所说的除料头具有随着胶料在罐内壁上的粘着力和胶料的压力的增大使其铲形端部压在罐内壁上的压力也增大的弹性。

9.按照权利要求7所述的脱硫罐的内壁自洁装置，其特征在于所说的除料头具有随着胶料在罐内壁上的粘着力和胶料的压力的增大使其铲形端部压在罐内壁上的压力也增大的弹性。

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